Termomodernizacje
ALTER, zlokalizowana w Zielonej Górze, zajmuje się montażem systemów grzewczych od ponad 17 lat. Montuje zarówno nowe systemy, jak i modernizuje oraz adaptuje do potrzeb klienta te już istniejące. Jak mówi Rafał Pawłowski, modernizacja, polegająca często na całkowitej wymianie urządzeń, to często zadanie dużo trudniejsze i bardziej czasochłonne niż tworzenie nowego systemu od podstaw.
Pięć lat temu zamontowano u klienta kocioł marki KALVIS, model K-2500 M1 o mocy cieplnej 2500 kW, dedykowany do spalania granulatu z drewna. Kocioł został dostarczony przez firmę KALVIS, z którą ALTER współpracuje od lat jako dystrybutor. Dzięki temu partnerstwu możliwe było zapewnienie klientowi optymalnego rozwiązania grzewczego.
Klient z Włoszakowic szukał firmy, która zajmie się całością prac, obejmujących demontaż istniejącego kotła, montaż nowej jednostki grzewczej, dopasowanie jej do możliwości lokalowych, połączenie z istniejącą instalacją cieplną zakładu oraz uruchomienie i pomoc przy obsłudze. Istotne było także zapewnienie wsparcia w serwisie pogwarancyjnym oraz współpraca przy dalszych planowanych rozbudowach.
Klient szukał kompleksowej usługi, nie chciał zlecać tego zadania kilku firmom. Wolał uniknąć problemu ustaleń z wieloma wykonawcami, konieczności określania zakresu kompetencji i odpowiedzialności. Chciał skupić się na swojej działalności, czyli na obróbce drewna.
Sprawne konsultacje z producentem kotła firmą KALVIS z Litwy pozwoliły wybrać i zaproponować klientowi jednostkę z rusztem ruchomym, recyrkulacją spalin, pełną automatyzacją procesu rozpalania, spalania, odpopielania, czyszczenia kotłowni. Potrzebna była ekipa, która na co dzień zajmuje się montażem urządzeń przemysłowych. Dużych, ciężkich, wymagających doświadczenia ze względu na ograniczenia logistyczne a jednocześnie z doświadczeniem w zakresie ciepłownictwa aby do maksimum wykorzystać dostępną przestrzeń. Do tego doskonale nadawała się firma ALTER, która już 17 lat specjalizuje się w montażach, przeróbkach, modernizacjach przemysłowy systemów ciepłowniczych. Wraz z partnerem, litewską firmą KALVIS, producentem wydajnych, nowoczesnych, zautomatyzowanych, kotłów biomasowych dużej mocy, zaproponowali klientowi pod klucz koncepcję projektową i rozwiązanie techniczne spełniające oczekiwania.
Montaż nowego kotła trwał kilka tygodni, ponieważ konieczny był wcześniejszy demontaż starego urządzenia oraz modernizacja systemu magazynowania i filtracji. – Najprościej jest zaprojektować cały system grzewczy w nowym, dużym, pustym pomieszczeniu, dla nowego obiektu. Większym wyzwaniem jest natomiast umiejętne połączenie już funkcjonujących urządzeń i systemów z nowymi elementami ogrzewania, tak by współpracowały ze sobą oraz w połączeniu z automatyką systemu nadzoru i sygnalizacji umożliwiały jednolite kontrolowanie procesów zachodzących w firmie – podkreśla Rafał Pawłowski.
Decyzja o tym, by nie tylko zamontować kocioł, ale też dostosować i zmodernizować cały system, była wyzwaniem dla zespołu z doświadczeniem projektowym, znajomością biomasy, zasad transportu pneumatycznego odpadów poprodukcyjnych z maszyn i ciepłownictwa przemysłowego.
Klient skontaktował się z firmą ALTER dzięki rekomendacji i opinii innych przedsiębiorstw z branży drzewnej, które współpracowały wcześniej z zespołem i były zadowolone z kompleksowego oraz profesjonalnego podejścia do trudnych projektów.
Firma zajmowała się obróbką surowego, mokrego drewna, które po przywiezieniu do zakładu było oczyszczane, cięte, prefabrykowane oraz suszone. Po rozmowach i audycie określono dostępne miejsce i rodzaj opału. Rozważano zastosowanie jednostki na granulowany pellet z drewna lub kotła spalającego nieprzetworzone zrębki i trociny. Ze względu na logistykę wybrano kocioł spalający granulat drewna, mimo że klient zajmował się przetwarzaniem surowego drewna.
Elementy prefabrykowane były w tym przypadku bardziej uzasadnione ekonomicznie, ponieważ możliwe było wykorzystanie gotowego przetworzonego opału z perspektywą ustawienia drugiej jednostki grzewczej, spalającej trociny i zrębki nieprzetworzone. Ze względu na korzystną kontraktację zakupu granulatu i małą ilość odpadów po produkcji wybór padł na kocioł spalający suchy pellet.
Instalacja urządzenia nie była prosta, ponieważ istniejący kocioł miał mniejszą moc niż ta, której potrzebował klient.
Ograniczenia kubaturowe i konstrukcyjne infrastruktury zakładu uniemożliwiały wstawienie nowego kotła przez dach. System magazynowania i transportu opału był niewielki. Potrzebna była ekipa, która na co dzień zajmuje się montażem dużych i ciężkich urządzeń przemysłowych, wymagających doświadczenia ze względu na ograniczenia logistyczne, a jednocześnie posiadająca wiedzę z zakresu ciepłownictwa, aby maksymalnie wykorzystać dostępną przestrzeń.
Klient zyskał profesjonalną usługę, obejmującą nie tylko demontaż i montaż nowego systemu, ale także znajomość rozwiązań technologicznych branży ciepłowniczej, aktualnych przepisów dotyczących doboru urządzeń oraz kompleksowość realizacji. Firma ALTER posiada także doświadczenie w zakresie procesów technologicznych zachodzących w zakładzie i ich wykorzystania do zautomatyzowania transportu pneumatycznego trocin we wskazane miejsce magazynu paliwa. Co ważne, system posiada aplikację na telefon, która wizualizuje parametry kotłowni, umożliwia obserwację pracy urządzeń i w razie konieczności wysyła komunikaty oraz alarmy.
