Reklama

Kompleksowe rozwiązania na każdym etapie

Przepis na sukces Grupy WEINIG

Rozwiązania proponowane przez Grupę WEINIG daleko wykraczają poza samą sprzedaż urządzeń. Pozwalają zaplanować nie tylko poszczególne urządzenia, ale całą koncepcję parku maszynowego. Obecność kontrahentów na stoisku firmy w czasie Międzynarodowych Targów Maszyn, Narzędzi i Komponentów dla Przemysłu Drzewnego i Meblarskiego DREMA w Poznaniu pokazała, że takie podejście do biznesu ma coraz więcej zwolenników.

 
Rozwiązania systemowe WEINIG łączą pełen zakres kompetencji Grupy. Dają możliwość takiego zaplanowania całej koncepcji parku maszynowego, które ma wpływ na niezawodność produkcji, jej oszczędność, praktyczność i ekonomiczność – zgodnie z wymaganym poziomem wydajności lub wielkością inwestycji. Firma zapewnia kompleksową usługę – od wstępnej koncepcji, po projektowanie systemu, realizację zamówień i wsparcie produkcji.

 

Krok pierwszy: planowanie

Eksperci z WEINIGA twierdzą, że są w stanie przekształcić wszelkie plany i pomysły inwestorów w realistyczne, idealnie dopasowane do potrzeb rozwiązania.
– Efekt jest taki, że klient otrzymuje innowacyjną, ekonomiczną i rozszerzalną koncepcję produkcji ze skoordynowanymi zdolnościami produkcyjnymi i optymalnymi przepływami materiałów – wyjaśniają eksperci. – Uwzględnione zostają wszystkie potrzeby, zaczynając od wymagań przestrzennych, kończąc na wydajności, z uwzględnieniem wszystkich poziomów inwestycji.
Maszyny i komponenty systemu dobierane są w oparciu o czynniki techniczne i finansowe z bogatej oferty Grupy oraz od zaufanych partnerów. Komponenty klienta i wyposażenie dodatkowe są również brane pod uwagę.
– Jesteśmy odpowiedzialni za całość realizacji zamówienia – łącznie z dostawą, montażem i przekazaniem – podkreślają specjaliści. – Zapewniamy zarządzanie interfejsem, tworzymy niezbędne szczegółowe rysunki, utrzymujemy harmonogram, budżet i jakość oraz tworzymy dokumentację projektową. Nasz kierownik budowy i technicy montażowi są również na miejscu w fazie rozwoju, aby zapewnić wsparcie produkcyjne. Organizujemy także szkolenia uzupełniające oraz wsparcie techniczne.

 

Krok drugi: optymalizacja procesu

Proces optymalizacji, którego celem jest zapewnienie jak najbardziej korzystnych i oszczędnych rozwiązań w produkcji, jest bardzo istotny, ale często pomijany przy wdrażaniu nowych systemów. Tymczasem doświadczenie pokazuje, że warto przeprowadzić optymalizację istniejących procesów produkcyjnych – zwłaszcza w organizacjach o ugruntowanej pozycji.
– Procesy są często złożone i zależne od wielu czynników. Uwzględniamy je wszystkie, analizujemy, oceniamy i dajemy impuls do optymalizacji – zapewniają eksperci.

 

Krok trzeci: szybkie działanie

Wprowadzając zmiany w procesach produkcyjnych, wielu przedsiębiorców staje przed wyzwaniem – co zrobić, aby jak najszybciej uruchomić produkcję w nowej odsłonie. Tu również wkraczają do działania profesjonaliści z WEINIGA, którzy opracowują szczegółowe kryteria szybkiego uruchomienia produkcji.
– Zapewniamy bezpośrednie wsparcie na miejscu na początku produkcji w nowym systemie – wyjaśniają. – Może to być bardzo korzystne szczególnie w tej fazie, gdzie personel operacyjny nadal nie jest w pełni na bieżąco i potrzebuje większego doświadczenia. W trakcie produkcji nasz specjalista przeszkoli operatorów, doradzi w zakresie konfiguracji maszyn i systemów oraz odpowie na wszelkie pytania, jakie mają w fazie rozruchu. Nadzoruje również każdy z etapów produkcji oraz zapewnia wsparcie w optymalizacji procesów.

 
[FM_form id=”2″]

Kurier Drzewny
Kurier Drzewny
Miesięcznik branży drzewnej, meblarskiej i leśnej. Jesteśmy obecni na rynku wydawniczym od 2008 roku.
KONTAKT z nami: kontakt@kurierdrzewny.eu.

0 Votes: 0 Upvotes, 0 Downvotes (0 Points)

Zostaw odpowiedź

Poprzedni wpis

Następny wpis

Ładowanie następnego wpisu...
Follow
Szukaj Popularne
Nowe
Loading

Signing-in 3 seconds...

Signing-up 3 seconds...