Lakierowanie
[vc_row][vc_column][vc_column_text]
[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
Widok linii lakierniczej CDM w pełnej okazałości – przykład nowoczesnych rozwiązań w produkcji okien i drzwi.
[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
Założona w 2001 roku firma CDM łączy tradycyjne rzemiosło z nowoczesnymi technologiami. Specjalizując się w produkcji stolarki drewnianej oraz drewniano-aluminiowej, firma wyróżnia się zdolnością realizacji nietypowych projektów oraz spersonalizowanych rozwiązań, które odpowiadają na indywidualne potrzeby klientów. Współpraca z dostawcami najwyższej jakości materiałów – zarówno polskimi, jak i zagranicznymi – pozwala CDM oferować produkty, które charakteryzują się wyjątkową trwałością i niezawodnością.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Nowoczesny zakład lakierniczy: pełna automatyzacja i precyzja
Zakład lakierniczy zaprojektowany przez Finiture to prawdziwa rewolucja w procesach wykończeniowych.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Nowoczesne linie lakiernicze stawiają na innowacyjne technologie, które nie tylko poprawiają efektywność pracy, ale także znacząco redukują zużycie energii cieplnej i emisję CO2. W najnowszym projekcie zastosowano rozwiązania pozwalające na odzyskiwanie energii w kluczowych obszarach, takich jak kabiny lakiernicze i tunele suszarnicze, a także wdrożono system suszenia LDP (Low Dew Point), który wprowadza nową jakość w procesie suszenia farb wodorozcieńczalnych.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Kluczowym elementem systemu jest linia transportowa wyposażona w podwójną szynę i punkty mocowania, które umożliwiają stabilne i bezpieczne przemieszczanie okien oraz drzwi przez wszystkie etapy lakierowania.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Dzięki modułowej konstrukcji system zapewnia efektywne zarządzanie procesami i ciągły przepływ produkcji.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]W centralnym punkcie zakładu znajduje się kabina lakiernicza z pełną recyrkulacją powietrza. Tworzy ona kontrolowane środowisko, w którym możliwe jest precyzyjne i równomierne nakładanie lakieru. Proces ten odbywa się za pomocą zaawansowanego robota RAS. Wyposażony w antropomorficzne ramię, robot ten zapewnia nie tylko stałą jakość wykończeń, ale także znaczną redukcję zużycia lakierów, co ogranicza ilość odpadów i przekłada się na niższe koszty produkcji.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Robot jest wspierany przez system automatycznej zmiany kolorów i czyszczenia dysz, który pozwala na szybką adaptację linii do różnorodnych potrzeb produkcyjnych, minimalizując czas przestojów.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]W zakładzie znajduje się także kabina przeznaczona do ręcznego nakładania specjalnych produktów. Dzięki zaawansowanym systemom regulacji wilgotności i temperatury możliwe jest precyzyjne dostosowanie warunków do specyficznych wymagań każdego projektu.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Linia lakiernicza obejmuje dwie kabiny o łącznym przepływie powietrza wynoszącym 40 000 m³/h. W tradycyjnych rozwiązaniach całość zużytego powietrza byłaby wydalana na zewnątrz, a jego uzupełnienie wymagałoby ogrzewania powietrza zewnętrznego do temperatury wewnętrznej.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]W projekcie zastosowano system rekuperacji, który pozwala na odzyskanie i ponowne wykorzystanie 80% powietrza, co odpowiada aż 32 000 m³/h.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Dzięki temu rozwiązaniu ilość powietrza wymagającego ogrzania jest znacząco mniejsza, co przekłada się na oszczędność energii cieplnej proporcjonalną do różnicy temperatur między powietrzem wewnętrznym a zewnętrznym. Dodatkowo, wentylatory wprowadzające powietrze z zewnątrz są mniej obciążone, co oznacza oszczędność energii elektrycznej rzędu 4,9 kW.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
Po zakończeniu lakierowania elementy są transportowane do strefy suszenia wyposażonej w innowacyjną technologię LDP. System ten wykorzystuje zaawansowaną kontrolę elektroniczną, która w czasie rzeczywistym reguluje temperaturę i wilgotność, dostosowując się do warunków środowiskowych. W efekcie proces suszenia jest nie tylko bardziej efektywny, ale także znacznie oszczędniejszy pod względem zużycia energii w porównaniu z tradycyjnymi technologiami.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Tradycyjne tunele suszarnicze wykorzystują gorące powietrze do eliminacji wilgoci z farb, co wiąże się z dużym zużyciem energii. Nowatorski system LDP zmienia to podejście, opierając się na osuszaniu powietrza.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Dzięki zmniejszeniu wilgotności, proces suszenia staje się bardziej wydajny, co pozwala ograniczyć wykorzystanie energii cieplnej bez wydłużania czasu pracy.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]System LDP bazuje na zaawansowanej jednostce uzdatniania powietrza, która osusza i ogrzewa powietrze, wykorzystując cykl chłodniczy i technologię pomp ciepła. Dodatkowe wsparcie zapewnia wężownica gorącej wody, jednak jej zużycie energii cieplnej jest minimalne w porównaniu z tradycyjnymi rozwiązaniami.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
„Dzięki współpracy z Finiture firma CDM może oferować klientom produkty najwyższej jakości, jednocześnie minimalizując wpływ na środowisko. To doskonały przykład, jak tradycja i nowoczesność mogą się wzajemnie uzupełniać.”
[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Kolejnym istotnym elementem linii jest obszar szlifowania, który został zaprojektowany z myślą o maksymalnej ergonomii i wydajności. Wyposażono go w system odciągów podłogowych oraz regulowane wsporniki, które ułatwiają precyzyjną obróbkę elementów.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
Całością procesów zarządza zaawansowany system nadzoru, który umożliwia łatwe i intuicyjne sterowanie linią. Dzięki temu operatorzy mogą szybko dostosować parametry pracy do bieżących potrzeb, co zwiększa efektywność i minimalizuje ryzyko błędów.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
Nowoczesny zakład lakierniczy CDM to nie tylko wzrost jakości i wydajności produkcji, ale także odpowiedź na rosnące wymagania związane z ochroną środowiska. Technologie zastosowane przez Finiture, takie jak recyrkulacja powietrza czy optymalizacja zużycia energii, pozwalają na znaczną redukcję emisji i odpadów.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
Dzięki temu firma CDM może realizować swoje cele biznesowe w zgodzie z zasadami zrównoważonego rozwoju.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row]
