Okleinowanie
[vc_row][vc_column][vc_column_text]
[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Przedsiębiorstwo często uczestniczy w różnych targach. Odwiedzający zawsze mogą porozmawiać z ekspertami ds. obróbki krawędziowej oraz poznać najnowsze trendy i rozwiązania marki.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]- Wymiana informacji i technologii z innymi producentami maszyn czy firmami oprogramowania jest ważnym elementem. Można wówczas zaoferować klientom praktyczne i kompleksowe rozwiązania o wysokim stopniu automatyzacji – mówią przedstawiciele firmy.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
Wspomniana okleiniarka StrongEdge DoorEdition to specjalny model maszyny służącej do produkcji drzwi. Dostosowano ją do potrzeb produkcji prostych i przylgowych. Posiada ona dwa silniki, każdy po 10 kW, które profilują powierzchnie. Możliwe są dwie opcje okleinowania drzwi – z falcem i bez.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]- Maszynę wyposażono w bardzo wytrzymałe agregaty, chłodzone sprężonym powietrzem. Dostosowano do obróbki drzwi także strefę docisków. Rolki dociskowe mają specjalną konstrukcję w zależności od rodzaju drzwi, zgodnie ze specyfikacją klienta – zapewnia Marcin Martenka, ekspert w dziedzinie okleinowania drzwi współpracujący m.in. z Paul OTT.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
Grubość obrzeży w przypadku okleinowania przylgowych skrzydeł drzwiowych wynosi od 0,3 do 0,45 mm, w przypadku okleinowania prostych krawędzi skrzydeł drzwiowych: od 0,3 do 2 mm. Minimalna wysokość obrzeża to 28 mm, a maksymalna 84 mm.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Klej nanoszony jest w skrzydłach drzwiowych przylgowych na powierzchnię przyklejanego obrzeża, a w drzwiach prostych – tradycyjnie, na krawędź skrzydła. Wszystkie agregaty w urządzeniu sterowane są z poziomu pulpitu sterującego za pomocą dotykowego komputera przemysłowego Beckhoff.
[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
Sterowanie odbywa się poprzez dotykowy monitor, z możliwością zapisywania programów roboczych, z wszystkimi ustawieniami agregatów roboczych dowolnie ponumerowanych, jak również parametrami dla systemu klejowego Combi-Melt.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Daje to pełną automatyzację i komfort obsługi. Co istotne, system klejowy zastosowano tu w specjalnym wykonaniu, z możliwością nanoszenia kleju na powierzchnię obrzeża lub krawędź materiału wejściowego.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Urządzenie pozwala na stosowanie wymiennie dwóch rodzajów kleju podczas obróbki bez przezbrajania maszyny.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]- Door Edition jest wyposażony na wejściu okleiniarki w system Trans-Start – Ott, czyli automatyczne wprowadzanie elementów do okleiniarki, ze stołem z poduszką powietrzną. Urządzenie posiada również zintegrowany system powrotu elementów TRANSselect, który jest w pełni zintegrowany z okleiniarką – twierdzą przedstawiciele firmy.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
Jest on usytuowany na wylocie. Jego zalety to: automatyczne obracanie, powrót elementów albo sztaplowanie i sterowane manualnie lub po sczytaniu kodu kreskowego.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Możliwe są różne tryby pracy: umieszczenie elementu na taśmociągu powrotnym bez obracania, z obrotem lub sztaplowanie elementów w pole odkładcze. Aby mogła być zachowana ciągłość pracy, wysokość powrotu odbywa się około 80 mm poniżej wysokości roboczej okleiniarki. Jako przedłużenie transportera powrotu elementów zamontowano dodatkowy transporter rolkowy i stół z poduszką powietrzną.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]- Urządzenia serii Door Edition są konfigurowane po ustaleniach z klientami.
Potencjał ich sprzedaży jest bardzo duży. Dedykowane są wszystkim klientom, można je dostosowywać pod konkretny materiał i zamówienie – dodaje Marcin Martenka.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Dla nowoczesnych przedsiębiorstw
Ponadto OTT pokazał kompaktową maszynę do oklejania krawędzi Tornado+. Kompaktowa konstrukcja, w połączeniu z różnorodnymi opcjami wyposażenia, czyni tę maszynę szczególnie interesującą dla nowoczesnych przedsiębiorstw rzemieślniczych. Przeznaczono ją do precyzyjnej obróbki różnych materiałów krawędziowych, od taśmy rolkowej, po lite drewno, w grubościach krawędzi od 0,3 do 15 mm i grubości płyt do 60 mm. Długość maszyny wynosi 6,2 m, a jej sterowanie Beckhoff, o przekątnej 18,5 cala, zapewnia efektywną pracę.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Kolejna innowacja przedsiębiorstwa to system okleinowania składający się z maszyny Storm+ i TransLift+ zintegrowanej z robotem (Yaskawa) i maszyną CNC.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]- Przeznaczone jest ono do obróbki obrzeży z rolki i doklejek w paskach. Posiada agregat zarabiający naroża i możliwość kombinacji frezów – oznajmia Zbigniew Brzeziński współpracujący z firmą OTT.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
Maszyna ma takie funkcje, jak: wstępnie frezowanie i system klejowy CombiMelt. Oprócz podstawowych funkcji, oklejarkę można też doposażyć w agregaty szlifujące, magazynek obrzeży z rolki oraz osprzęt do polerki i natrysku. Jedną z funkcji tego urządzenia jest system TransStart i TransLift+, system powrotów.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]TransStart wpływa na wydajność maszyny, w tradycyjnych okleiniarkach operator odpowiada za donoszenie materiału do urządzenia. W przypadku tego rozwiązania urządzenie bardzo precyzyjnie pobiera materiał, przez co eliminuje błędy operatora. Wpływa to na wydajność produkcji.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]- Obok zautomatyzowanego startu maszyny wprowadziliśmy też rozwiązania dotyczące etapu końcowego okleinowania. W tzw. powrotach robot przekłada materiał na inne gniazdo technologiczne, paletę czy maszynę, np. wiertarkę – dodaje.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
Wprowadzenie powrotów w okleiniarkach ma sens wtedy, kiedy nie jest potrzebny drugi człowiek lub gdy mamy problem z wykwalifikowaną kadrą. Gdy posuw na linii maszyny ma długość 18 – 20 m, to nie ma możliwości, by obsługiwał ją jeden pracownik. On może obsługiwać okleiniarkę do długości 9 – 10 m. Dłuższe posuwy wymagają udziału dwóch osób.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]- Montaż tzw. powrotów w okleiniarkach to duże udogodnienie dla producentów. Pozwala na większą automatyzację produkcji. Jest też alternatywą, gdy firmy mają problemy z zatrudnieniem pracowników. Czy powroty całkowicie zastępują człowieka? – zastanawia się Zbigniew Brzeziński.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
Wiele osób może mieć taką nadzieję. Wiadomo, że powrót o około 20 proc. zmniejsza wydajność produkcji, ale wiele firm decyduje się na taką opcję z uwagi na brak ludzi czy potrzebę większej automatyzacji.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][/vc_column][/vc_row][vc_row css=”.vc_custom_1706970487187{margin-right: 1px !important;margin-left: 1px !important;background-color: rgba(254,208,0,0.3) !important;*background-color: rgb(254,208,0) !important;}”][vc_column][vc_column_text]Paul OTT GmbH
To austriacka firma z siedzibą w Lambach, o ugruntowanej pozycji na światowym rynku. Od ponad 40 lat produkuje maszyny przemysłowe do obróbki drewna i jego pochodnych. Jej flagowymi produktami są okleiniarki do litego drewna, obrzeży płyt wiórowych i sklejki oraz powrotów, które umożliwiają obustronną obróbkę elementów. W Polsce ma fabrykę w Poznaniu działającą pod szyldem OTT Polska Sp. z o.o.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][/vc_column][/vc_row][vc_row css=”.vc_custom_1706970644412{margin-right: 1px !important;margin-left: 1px !important;background-color: rgba(254,208,0,0.3) !important;*background-color: rgb(254,208,0) !important;}”][vc_column][vc_column_text]Niektóre okleiniarki OTT
Okleiniarki produkowane są według potrzeb klienta. W zależności od Sali produkcji, potrzeb klientów produkowane są urządzenia kompaktowe, a także rozbudowane centra okleinowania, uwzględniające dodatkowe wyposażenie. Dla klientów posiadających masową produkcję przeznaczone są maszyny dłuższe, które dają możliwość dołożenia dodatkowych agregatów czy innych elementów technologicznych. Najpopularniejsze modele to: Pacyfik + (najmniejsza), Ott Tornado+, Twister, Strongedge, Storm+ i Topedge.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][/vc_column][/vc_row]
