PG CNC: polskie plotery najwyższej jakości
[vc_row][vc_column][vc_column_text]
[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
Firma stawia na jakość i bezpieczeństwo, co jest bardzo ważne w przypadku ploterów. Fot. PG CNC
[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]W przypadku ploterów najważniejsze są ich jakość oraz to czy spełniają polskie standardy bezpieczeństwa. Wymagającym producentom ze swoją ofertą wychodzi naprzeciw Polska Grupa CNC, znana na rynkach z produkcji zaawansowanych technologicznie ploterów frezujących CNC. Firma nie ogranicza się tylko do centrów obróbczych, poleca także wycinarki plazmowe oraz lasery światłowodowe.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]- Nieustanny rozwój i badanie potrzeb klientów, którzy, jak łatwo zauważyć, stają się coraz bardziej wymagający, to ważna część naszej działalności – podkreśla Krzysztof Łapiński, dyrektor PG CNC. – Polska Grupa CNC dba o ciągły rozwój firmy, wprowadzając nowoczesne technologie, które wyróżniają markę na rynku urządzeń sterowanych numerycznie. Nasze maszyny od początku do końca realizowane są w Polsce, więc mamy wpływ na jakość użytych materiałów oraz dokładność wykonania. Wysoka jakość i niezawodność urządzeń to nasza dewiza.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]W każdym etapie produkcji biorą udział wyspecjalizowani pracownicy o długoletnim doświadczeniu. Nowoczesne zaplecze techniczne przedsiębiorstwa oraz wykwalifikowana kadra dają możliwość kompleksowej obsługi klientów.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
Dlatego jesteśmy w stanie dostosować się do ich indywidualnych potrzeb.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
Przedsiębiorstwa wybierając produkty PG CNC mogą cieszyć się długim czasem użytkowania, wysoką wydajnością produkcji oraz niezawodnością maszyn.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Specjaliści towarzyszą odbiorcom na każdym etapie produkcji, służąc wsparciem technicznym, radą i doświadczeniem.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
Co wyróżnia rozwiązania krajowego producenta? Przede wszystkim łatwość obsługi, która w połączeniu z wysoce zaawansowaną technologią daje inwestorom nowe możliwości. Ważny są też korzystny stosunek jakości do ceny oraz bezpieczeństwo produkcji, nad którym czuwają specjaliści.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Eksperci z PG CNC, specjalizując się w produkcji ploterów, przez lata wypracowali z inwestorami rozwiązania, które cechuje wszechstronność – inwestując w centra można szukać wciąż nowych sposobów na zwiększenie możliwości produkcyjnych. Rezultaty, których oczekujemy, przychodzą bardzo szybko – w krótkim czasie po wdrożeniu nowych rozwiązań.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
Pierwszym i istotnym etapem jest projektowanie. W każdym przypadku uwzględnione zostają indywidualne potrzeby i możliwości inwestorów.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]- Ze względu na indywidualne podejście do każdego klienta, realizację zamówienia rozpoczynamy od projektowania – wyjaśnia dyrektor Łapiński. – Nasi konstruktorzy pracują na najnowszych wersjach oprogramowania, które pozwalają im doprecyzować nawet najmniejszy szczegół maszyny. Wszystko w zależności od potrzeb i oczekiwań.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
„Ze względu na indywidualne podejście do każdego klienta, realizację zamówienia rozpoczynamy od projektowania. Nasi konstruktorzy pracują na najnowszych wersjach oprogramowania, które pozwalają im doprecyzować nawet najmniejszy szczegół maszyny. Wszystko w zależności od potrzeb i oczekiwań.”
[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Etap produkcyjny rozpoczyna się od cięcia wysokogatunkowej stali, która stanowi podstawę konstrukcji wszystkich maszyn polskiego producenta. Zastosowane materiały w produkcji wraz z silnym użebrowaniem zapewniają wysoką wytrzymałość oraz stabilną pracę maszyny. Kolejny, równie ważny etap to spawanie.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]- Proces spawania naszych maszyn realizowany jest metodą MAG z udziałem specjalistów o długoletnim doświadczeniu – wyjaśniają przedstawiciele firmy. [/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]- Dzięki temu jesteśmy w stanie zagwarantować wysoką wytrzymałość spawanej konstrukcji oraz odporność na wpływ sił mechanicznych. Spawanie materiałów stanowiących budowę plotera wymagało od nas zaopatrzenia w najwyższej jakości sprzęt dostosowany do ich obróbki. W celu pełnej satysfakcji klientów zaopatrujemy się w najwyższej klasy narzędzia, pozwalające osiągnąć wysoką jakość, precyzję oraz estetykę maszyn.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Po spawaniu przechodzi się do odprężania materiału, a następnie obróbek – zgrubnej i wykończeniowej. Na tym etapie produkowane są wszystkie bardziej lub mniej skomplikowane podzespoły maszyn lub ich elementy. Wykorzystywane do tego procesu frezarki pozwalają na osiągnięcie dokładności wykonania detalu oraz powtarzalności, dzięki której firma może zawsze odtworzyć proces z tą samą precyzją.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
Kluczem do utrzymania trwałego efektu malowanej powierzchni jest jej właściwe przygotowanie, w przypadku PG CNC – piaskowanie oraz nałożenie odpowiednich produktów zabezpieczających przed korozją. Dzięki metodzie natryskowej producent może osiągnąć satysfakcjonujący efekt wizualny, który jest równie ważny jak sprawna praca maszyny. Jeden z końcowych, ale nie mniej ważnych etapów realizacji zamówienia polega na montowaniu. To tutaj montowane są: brama, silniki, wrzeciono, obudowy oraz osie, gdzie szczególny nacisk producent kładzie na ustawienie równoległości oraz prostopadłości listew. To na tym etapie wyprodukowane wcześniej elementy maszyn zaczynają tworzyć całość.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Czas na zaawansowaną technologię. Na końcu budowane jest centrum sterowania ploterami, czyli szafa sterownicza, która podłączana jest do maszyny. Precyzyjna instalacja oraz podłączenie elementów elektrycznych w naszych ploterach zapewniają niezawodną pracę.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Końcowym etapem jest kalibracja maszyny – sprawdzenie poprawności wykonania i ustawienie odpowiednich parametrów.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]- Zadowolenie klientów jest dla nas priorytetem, dlatego zanim ploter opuści halę, to jest dokładnie sprawdzany, m.in. przy użyciu systemu Ballbar – podkreślają specjaliści. – Efektem tych działań jest długa i owocna praca zadowolonych klientów, z czego czerpiemy ogromną satysfakcję i mamy motywację do dalszej pracy. Następnie gotowe plotery są dostarczane i instalowane u klientów. Dostawę rozpoczynamy od zabezpieczenia całej maszyny, następnie po przetransportowaniu przechodzimy do rozładunku i instalacji oraz przeprowadzenia szkolenia. Ostatni krok to już tylko długa i owocna praca naszych ploterów.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
System Ballbar to urządzenie i procedura stosowane w przemyśle w celu oceny dokładności i jakości obróbki obrabiarek CNC (numerycznie sterowanych). Jest to narzędzie diagnostyczne, które pomaga w identyfikacji potencjalnych problemów z obrabiarką, takimi jak odchylenia od zamierzonych trajektorii ruchu narzędzia.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]System Ballbar może pomóc w określeniu, czy obrabiarka pracuje zgodnie z założeniami, czy też istnieją odchylenia od zamierzonych trajektorii ruchu narzędzia. Jest to szczególnie istotne w przypadku obróbki precyzyjnych elementów.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Jeśli system wykryje odchylenia od oczekiwanych trajektorii ruchu, może to wskazywać na różne problemy z obrabiarką, takie jak luzy w układzie mechanicznym, błędy w konstrukcji, zużycie narzędzi, czy też błędy w programie sterującym.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Identyfikacja problemów za pomocą systemu Ballbar pozwala na ich szybką naprawę i optymalizację procesu obróbki, co może przyczynić się do poprawy jakości produktów i oszczędności czasu oraz kosztów produkcji.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Działa on na zasadzie umieszczenia na obrabiarce specjalnej sondy, która śledzi ruch narzędzia w trakcie obróbki. Dane z sondy są analizowane przez dedykowane oprogramowanie, które porównuje rzeczywisty ruch z oczekiwanym i generuje raporty diagnostyczne.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
Jest to ważne narzędzie w przemyśle produkcyjnym, szczególnie tam, gdzie wymagana jest wysoka precyzja obróbki, na przykład w lotnictwie, medycynie, czy przemyśle motoryzacyjnym. Pozwala uniknąć błędów, zwiększyć wydajność i oszczędzić koszty napraw.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text][FM_form id=”2″][/vc_column_text][/vc_column][/vc_row]
