Systemy odpylania
Jak podkreśla Marcin Raczyk, dyrektor Moldow Polska, efektywność energetyczna staje się priorytetem dla zakładów przemysłowych, zwłaszcza w czasach rosnących kosztów prądu i coraz większego nacisku na zrównoważony rozwój. – Nasz system ENSACO® cieszy się coraz większym zainteresowaniem, ponieważ pozwala obniżać koszty operacyjne, a jednocześnie poprawiać wyniki ekologiczne zakładów – mówi Marcin Raczyk. Obecnie firma realizuje dwie duże instalacje ENSACO® w Polsce oraz około dziesięciu projektów w Europie, co pokazuje rosnące znaczenie tego rozwiązania w branży.
W MARDOM Pro system ENSACO® jest już w końcowym etapie montażu mechanicznego. Obejmuje on nie tylko szafę sterowniczą z oprogramowaniem, ale także skrzynki I/O, przełączniki, nowe wentylatory odpylające, przebudowaną sieć kanałów oraz dodatkowe przepustnice, które zapewniają inteligentne sterowanie całym systemem.
Testy instalacji zaplanowano na początek września, a system zostanie w pełni zintegrowany z linią produkcyjną i istniejącymi urządzeniami odpylającymi. Obecnie linia obejmuje dziewięć filtrów i czternaście wentylatorów obsługujących siedemdziesiąt cztery maszyny stolarskie. Choć filtry nie były pierwotnie dostarczone przez Moldow, ENSACO® działa w pełni kompatybilnie i integruje się bezproblemowo z istniejącą infrastrukturą.
Główną zaletą ENSACO® jest zdolność do dynamicznego dostosowywania pracy systemu odpylania do aktualnych potrzeb produkcyjnych. System monitoruje, które maszyny w danym momencie są aktywne, jakie obciążenie generują i które wentylatory są niezbędne do usuwania pyłu. W praktyce oznacza to, że energia jest zużywana wyłącznie tam i wtedy, gdzie jest potrzebna.
Każdy wentylator i każda przepustnica podlega ciągłemu monitorowaniu, a system potrafi automatycznie zmieniać prędkość obrotową wentylatorów i otwarcie przepustnic w zależności od natężenia pracy maszyn. Koordynacja obejmuje również filtry, których wydajność jest stale kontrolowana, dzięki czemu nie dochodzi do nadmiernego zużycia energii przy zachowaniu pełnej skuteczności odpylania. Dodatkowo system rejestruje przepływ powietrza w sieci kanałów, umożliwiając natychmiastową reakcję na zmiany warunków i optymalizację zużycia energii w czasie rzeczywistym.
Dokładne dane na temat oszczędności będą dostępne po uruchomieniu systemu, jednak wstępne analizy przewidują znaczące ograniczenie kosztów energii, a zwrot z inwestycji zwykle następuje w ciągu 12–24 miesięcy. ENSACO® dostarcza pełne raporty wydajności, umożliwiając menedżerom śledzenie zużycia energii przez każdą maszynę, wentylator czy filtr, a także ocenę wpływu na środowisko. Dzięki temu zakład uzyskuje nie tylko wymierne oszczędności finansowe, ale również narzędzie do poprawy wyników ekologicznych, co w coraz większym stopniu decyduje o konkurencyjności przedsiębiorstwa.
System ENSACO® nie ogranicza się jedynie do oszczędzania energii. Dzięki inteligentnej integracji z linią produkcyjną, przedsiębiorstwo zyskuje możliwość monitorowania wszystkich kluczowych parametrów odpylania i reagowania w czasie rzeczywistym na zmieniające się warunki produkcji. To przekłada się na stabilną jakość pracy, mniejsze zużycie filtrów oraz zwiększoną trwałość wentylatorów.
Dzięki takim rozwiązaniom MARDOM Pro nie tylko optymalizuje koszty, ale także przyczynia się do ograniczenia emisji pyłu i poprawy warunków pracy w zakładzie.
Zastosowanie systemu ENSACO® w MARDOM Pro pokazuje, że nowoczesne systemy zarządzania energią stają się standardem w przemyśle stolarskim. Firmy, które inwestują w inteligentne sterowanie procesami odpylania, zyskują przewagę konkurencyjną dzięki oszczędnościom energetycznym, wyższej jakości produkcji oraz bardziej zrównoważonemu modelowi działalności. W perspektywie kolejnych lat technologie takie jak ENSACO® będą kluczowym czynnikiem wpływającym na rozwój i innowacyjność sektora drzewnego w Polsce i Europie.
