Identyfikacja wad i optymalizacja
[vc_row][vc_column][vc_column_text]
[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_media_grid grid_id=”vc_gid:1676311708472-61ac3a19-b446-1″ include=”12865,12867,12868″][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Chilijska firma Blocks and Cutstock przetwarza przede wszystkim sosnę i produkuje rocznie 90 000 metrów sześciennych tarcicy. W dwóch zakładach w południowej części Chile, Concepción i Temuco, produkowane jest między innymi 30 000 metrów sześciennych płyt elewacyjnych o wymiarach 21 x 121 milimetrów.
– Wytwarzamy produkty łączone na mikrowczepy. W celu doposażenia naszej linii do łączenia drewna zdecydowaliśmy się na trzy OptiCut 450 FJ i CombiScan Sense firmy Weinig – mówi Constanze Basaleti z firmy Blocks and Cutstock.
[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
Producent technologii dla przemysłu z Tauberbischofsheim proponuje piłę optymalizacyjną OptiCut 450 do produkcji przemysłowej o wyższych wymaganiach w zakresie mocy. Wersja „FJ” (Finger Jointing) umożliwia cięcie bardzo krótkich odcinków i przeznaczona jest do mikrowczepów klinowych. Urządzenie charakteryzuje się specjalnym systemem posuwu, który bezpiecznie transportuje nawet najkrótsze elementy oraz zachowuje pełną kontrolę nad krótkimi elementami do 110 mm, które są następnie przekazywane do sortowania.
Dla uzyskania najwyższej wydajności przy elementach o niewielkiej długości, OptiCut 450 FJ jest już w standardzie wyposażony w podajnik VarioSpeed i dodatkowo inteligentnie sterowany, wysokowydajny zsyp odpadów. Maszyna ma indywidualnie zawieszone rolki podające od góry z rolkami HighGrip, które są specjalnie dostosowane do rodzaju drewna i zapewniają precyzyjne pozycjonowanie. Weinig oferuje dodatkowe rozwiązania związane z oprogramowaniem do optymalizacji produkcji, a także różnorodne rozwiązania z zakresu mechanizacji. OptiCut bazuje na systemie modułowym, co pozwala odpowiednio i szybko reagować na zmieniające się wymagania rynku.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
Kolejne z zainstalowanych urządzeń w przedsiębiorstwie to skaner CombiScan Sense, który spełnia najwyższe wymagania jakościowe i jest przeznaczony do współpracy z kilkoma piłami.
– Było to rozwiązanie, które dokładnie odpowiadało potrzebom klienta – zapewnia Ignacio Undurraga, który reprezentuje firmę Weinig w Chile. – CombiScan Sense nie tylko niezawodnie identyfikuje wszystkie błędy, ale także wykrywa siniznę. Ponadto trzy OptiCut zapewniają optymalny uzysk drewna dzięki krótkim długościom cięcia. Posortowane według jakości drewno trafia bezpośrednio do linii łączenia na mikrowczepy. Wdrożyliśmy tutaj system, który, dzięki zaledwie kilku pracowników, gwarantuje bardzo wysoką przepustowość przy wysokiej jakości produktu i bardzo niskim poziomie błędów. Daje to najwyższy stopień automatyzacji.
CombiScan Sense to seria skanerów Weinig, które spełniają wszystkie wymagania obecnych procesów produkcyjnych. Rozwiązanie daje nowe możliwości optymalizacji, oferując jednocześnie maksymalną kontrolę i przejrzystość całego procesu produkcji. Warto pamiętać, że właściwe rozpoznawanie wad jest bardzo ważnym czynnikiem dla efektywnej optymalizacji wykorzystania tarcicy. Zastosowanie urządzenia skanującego CombiScan Sense znacznie obniża koszty pracy, zapewnia wysoką, niezmienną jakość obróbki, wyższą rentowność oraz elastyczność. Kryteria sortowania mogą być bowiem szybko i łatwo zmieniane zgodnie z potrzebami zakładu – co jest bardzo ważne.
Poszczególne wady drewna różnią się od siebie i rozpoznawane są przez różne sensory. Wbudowana kamera laserowa pozwala rozpoznać i zarejestrować tradycyjne wady drewna nawet z czterech stron. Odcienie rejestrowane i rozpoznawane są poprzez wysokorozdzielczą, kolorową kamerę, umożliwiając nie tylko identyfikację sinizn, ale także optymalne sortowanie według odcieni. W ten sposób klasyfikowane i sortowane mogą być na przykład lamele przed sklejeniem w płytę. Przy wadach drewna ze zmienioną gęstością stosuje się metodę rentgena, która pozwala prześwietlić materiał, zbadać jego wnętrze i sklasyfikować według gęstości. Czujniki do pomiaru krzywizn, wilgotności, nieostruganych miejsc oraz rozwiązania mechanizacji dopełniają obraz szerokich możliwości skanerów.
Skanery opierają się na modułowości, a firma Weinig oferuje każdemu klientowi rozwiązanie indywidualnie dopasowane do określonych potrzeb. CombiScan Sense może zostać połączony z różnymi maszynami tej marki, np. pilarkami poprzecznymi, wzdłużnymi i urządzeniami sortującymi. Efektywna optymalizacja pozwala zdefiniować różne klasy jakości i przyporządkować je do produktów końcowych. Produkty i klasy jakości zapisywane są w banku danych, a dzięki technice „Drag and Drop” mogą zostać wywołane w każdej chwili. Logiczne menu użytkownika ułatwia nastawianie skanera i sprawia, że obsługa urządzenia jest prosta dla każdego pracownika.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
– Dzięki naszej inwestycji zrealizowaliśmy wszystkie nasze cele w zakresie rozpoznania sinizny, identyfikacji błędów i poprawy wydajności drewna – zapewnia przedstawicielka firmy.
Początkowa produktywność osiągnęła 80 procent.
– Wynikało to z konieczności przeszkolenia pracowników i ponownej koordynacji produkcji – dodaje Constanze Basaleti. – W szkoleniu pomogli nam specjaliści z firmy Weinig. Utrzymujemy partnerstwo z tym dostawcą od 20 lat. Mamy więc za sobą bardzo dobre doświadczenie w zakresie obsługi klienta.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_media_grid element_width=”6″ grid_id=”vc_gid:1676311708478-0bd5f147-df84-1″ include=”12870,12871″][/vc_column][/vc_row]
