Stacja kapująca do drewna okrągłego LOGSTAR combi marki PRINZ
[vc_row][vc_column][vc_column_text]
[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Firmy zajmując się przerobem drewna stawiają na automatyzację i robotyzację.
Wiele z nich inwestuje w linie sortowania surowca, wyposażone w profesjonalne maszyny usprawniające pracę, m.in. korowarkę, detektor metalu i pomiar średnicy czy długości ciętego materiału oraz piłę kapującą. Pozwala to podnieść efektywność przerobu drewna, wpływa na lepszą organizację i bezpieczeństwo pracy, ponieważ cała linia technologiczna obsługiwana jest przez jednego operatora.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
– To, w jaki sposób skonfigurowana będzie linia manipulacji i sortowania drewna zależy od potrzeb klienta. Standardowo, po rozładunku drewna z zestawu transportowego na rampę, dłużyce, dzięki separatorowi schodowemu, trafiają na przenośnik łańcuchowy wzdłużny. Po przejściu przez wykrywacz metalu i system pomiarowy, materiał zainfekowany metalem bądź uszkodzony zostaje usunięty do przeznaczonych na tego rodzaju drewno boksów – mówi Maciej Nowak, prezes zarządu w firmie PRINZ Polska Sp. z o.o. – Następnie materiał jest okorowany i może być dostarczony dalej do piły kapującej LOGSTAR combi. W tym przypadku docięte kłody, przenośnikiem rolkowym lub transporterem łańcuchowym, przenoszone są w kierunku boksów sortujących je względem średnicy i/lub długości.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
Dlaczego warto doposażyć firmę w stację do kapowania drewna? Jest wiele zalet zastosowania hydraulicznej stacji kapowania drewna okrągłego PRINZ LOGSTAR combi.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]- Stacja PRINZ może działać w pełnym automacie lub trybie pracy półautomatycznej, ze sterowaniem z pulpitu – dodaje Maciej Nowak. – Proces cięcia nadzoruje jeden operator, który dzięki ogrzewanej i klimatyzowanej kabinie ma zapewnione komfortowe warunki pracy.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Maszyna wyposażona jest w silnik tnący 15 kW, jest idealna do zintegrowania z innymi elementami linii przerobu surowca okrągłego. Składa się z modułów, co pozwala na dopasowanie oferty do indywidualnych potrzeb zakładu drzewnego.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]- Dzięki masywnej konstrukcji sprosta najtrudniejszym warunkom eksploatacji – wyjaśnia prezes zarządu. – Ciężar stacji, bez podajników materiału, to około 2500 kg. Maszyny tego typu projektowane są na kilkadziesiąt lat intensywnej eksploatacji.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
Cięcie na LOGSTAR combi odbywa się na stole rolkowo-stożkowym, na którym dwie hydraulicznie podnoszone/opuszczane rolki doprowadzają dłużyce do miejsca cięcia. Pozostałe dwie odsuwają dociętą kłodę.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]- Stacja jest połączona z transporterem podawczym/odbiorczym za pomocą łańcuchów napędowych. Jest to możliwe dzięki temu, że rolki stacji mają fabrycznie przygotowane koła zębate – informuje Maciej Nowak. – Uchylanie wewnętrznych rolek stołu przeprowadza się w celu usunięcia większych odpadów, natomiast podnoszenie zapobiega klemowaniu się układu tnącego przy cięciu materiału o większej średnicy.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Wióry i ewentualne odpady powstające podczas cięcia opadają na przenośnik łańcuchowy, zainstalowany pod stacją i są wyprowadzane poza linię. Przy maksymalnym opuszczeniu rolek stołu uzyskujemy ponad 600-milimetrowy prześwit![/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Hydraulicznie dosuwane kleszcze unieruchamiają dłużyce przy cięciu i mogą być obsługiwane niezależnie – osobno prawa strona, lewa strona lub razem.
Szybkość cięcia i działanie komponentów hydraulicznych zależą od zainstalowanego agregatu hydraulicznego. Standardowy agregat umożliwia cięcie 15 cm średnicy surowca w czasie ok. 1 sekundy. Oznacza to, że kapowanie dłużycy o średnicy około 45 cm realizowane jest w ciągu 3 sekund![/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Jednostka sprawdza się doskonale podczas kapowania drewna o większych średnicach, nawet do 100 cm.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
Zaletą maszyny jest stabilne prowadzenie cięcia. Stacja wyposażona jest w stabilizator, zapewniający precyzyjne i stabilne prowadzenie układu tnącego, co jest ważne przy używaniu dłuższych prowadnic. Głowica (końcówka prowadnicy) wyposażona jest w układ amortyzujący (sprężyna amortyzująca), zapobiegający zerwaniom łańcucha oraz beznarzędziowy układ naciągowy łańcucha.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Obsługa stacji jest prosta i bezpieczna. Smarowanie układu tnącego jest automatyczne, zapewnia je pompa olejowa zębata, zamontowana na osobnym silniku, posiada ona regulator dawki olejowej oraz 5-litrowy zbiornik. Można też zamówić większy, 20-litrowy agregat smarujący, podpięty do sterowania maszyny.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]- W przypadku braku oleju operator otrzymuje na pulpicie ostrzeżenie i dalsza praca z piłą możliwa jest tylko po uzupełnieniu stanu oleju – dodaje prezes zarządu.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
Posuw układu tnącego jest realizowany hydraulicznie. Ciśnienie robocze układu wynosi 50 bar, a prędkość posuwu reguluje się za pomocą dławików lub potencjometru.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]- LOGSTAR combi wyposażona jest w system umożliwiający odpowiednie ustawienie położenia krańcowego układu tnącego, w zależności od ciętych średnic – wyjaśnia Maciej Nowak. – Tym samym ograniczone są straty czasu na powrót prowadnicy po cięciu. Opcjonalnie, maszyna może być również wyposażona w układ pomiaru średnicy i automatyczny system ustalający pozycję prowadnicy, w zależności od średnicy materiału. Dzięki temu redukujemy czas posuwu do minimum.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
Układ tnący w stacji LOGSTAR składa się z masywnych, żłobikowych łańcuchów tnących TIMBERCUT lub LOGMAX, zapewniających wydajne kapowanie i bezproblemową pracę.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]- Konstrukcja łańcuchów umożliwia optymalne odprowadzanie wiórów – zapewnia prezes zarządu. – Jeden łańcuch tnący może wykonać kilkanaście tysięcy cięć, oczywiście przy założeniu, że jest odpowiednio i regularnie ostrzony.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
Praca z łańcuchami tnącymi to również łatwy i szybki serwis: ostrzenie, skrócenie czy wymiana uszkodzonego ogniwa. Prowadnice montowane w liniach manipulacji to z reguły stellitowane o podwyższonej żywotności, w tym EXPERT-LINE, charakteryzujące się najwyższą odpornością w najtrudniejszych warunkach cięcia.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][/vc_column][/vc_row][vc_row css=”.vc_custom_1695798518472{margin-right: 1px !important;margin-left: 1px !important;background-color: #fed000 !important;}”][vc_column][vc_column_text]Zalety stacji PRINZ do kapowania drewna okrągłego:
– możliwość kapowania dużych średnic
– wysoka wydajność cięcia
– relatywnie niski pobór prądu w stosunku do ciętych średnic
– łatwość montażu, obsługi i serwisu
– możliwość prostego zintegrowania z innymi elementami linii manipulacji.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text][FM_form id=”2″][/vc_column_text][/vc_column][/vc_row]
