Recepta na sukces firmy z Wadowic
[vc_row][vc_column][vc_column_text]
[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
Mocną stroną firmy jest opracowana na miejscu technologia ręcznego gięcia drewna na gorąco. Fot. Kolmar
[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Kolmar Fabryka Krzeseł i Stołów w Tomicach k. Wadowic to firma rodzinna. Stworzył ją i z sukcesem prowadził ojciec Ariela Kolasy.
– Przejąłem przedsiębiorstwo w 2015 roku. Prosperowało świetnie, ale ja miałem głowę pełną pomysłów, żeby było jeszcze lepiej – opowiada Ariel Kolasa, obecny właściciel fabryki. – Mój ojciec produkował fantastyczne meble, używając mało skomplikowanych narzędzi. Ja z kolei od początku byłem zwolennikiem pełnej automatyzacji. Zacząłem więc rozbudowywać park maszynowy i natknąłem się na ofertę Fanum. W mojej ocenie są to niezawodne i bardzo wydajne maszyny. Sprawdzają się tak dobrze, że wciąż inwestujemy w kolejne rozwiązania tego producenta. [/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_media_grid grid_id=”vc_gid:1676651414793-dd13e345-7fba-2″ include=”13122,13123,13124″][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
Profesjonaliści z Kolmaru wciąż rozwijają ofertę firmy, a także gromadzą doświadczenie i wiedzę na temat profesjonalnej obróbki drewna.
Mocną stroną fabryki jest opracowana na miejscu technologia ręcznego gięcia drewna na gorąco. Meble tej marki są doskonale zaprojektowane, precyzyjnie dopracowane i niepowtarzalne.
– Mamy w ofercie blisko trzysta modeli drewnianych krzeseł. Często są to projekty autorskie wykonywane na zlecenie konkretnych klientów – mówi właściciel. – Nasze krzesła są popularne nie tylko w Polsce, ale także Europie i USA.Od zawsze sprzedawaliśmy swoje wyroby odbiorcom hurtowym, ale teraz zdecydowaliśmy się również na współpracę z klientami indywidualnymi. Każdego roku uczestniczymy w poznańskich targach Meble Polska. Teraz zaprezentujemy kilka naszych premier. Meble są tak atrakcyjne, że zainteresowanie nimi stale rośnie. Na dodatek klienci sami nas znajdują.
Meble tego producenta choć są podobnej jakości, to różnią się detalami, kolorem i wykończeniem. Każde krzesło to małe dzieło sztuki. W zależności od potrzeb, może być tradycyjne bądź nowoczesne, bardziej eleganckie albo kuszące prostotą.
Kolmar to nie tylko fabryka krzeseł i stołów. Firma jest samowystarczalna, bowiem inwestuje w swój tartak i suszarnię drewna. W procesie produkcyjnym korzysta z drewna bukowego, dębowego, akacjowego, jesionowego i olchowego. Krzesła do wnętrz powstają tu głównie z buka i dębu, a ogrodowe – jesionu, akacji i olchy.
– Nie mamy jeszcze lakierni i nie tapicerujemy krzeseł – tłumaczy Ariel Kolasa. – Jesteśmy producentami artystami, a każde nasze dzieło to powód do dumy.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
Co jest potrzebne, aby produkować meblarskie dzieła sztuki? Zdaniem właściciela, to doskonałe maszyny i najlepsi ludzie, którzy potrafią wydobyć z maszyn nieograniczone możliwości. Jeżeli chodzi o załogę, która obecnie liczy ponad sto doskonałych fachowców, to nie może on narzekać.
– Wiemy jak dobrych mamy ludzi pracujących u nas nawet wiele lat, więc staramy się bardzo o nich dbać. Fabryka jest rodzinna, panuje tu przyjazna atmosfera – dodaje.
Jeśli chodzi o maszyny, to tu również pan Ariel nie uznaje kompromisów.
– Pracuję na maszynach Fanum – opowiada. – Zdecydowałem się między innymi na maszynę czterowrzecionową Sigma ZM, w której zastosowanie głowicy pryzmatycznej z czterema niezależnymi wrzecionami o mocy 7,5 kW jest idealnym rozwiązaniem pomiędzy gabarytami głowicy obróbczej a liczbą dostępnych narzędzi. Wykorzystanie falowników do sterowania elektrowrzecionami umożliwia uniknięcie przestojów pomiędzy zatrzymaniem jednego a uruchomieniem kolejnego narzędzia.
Sigma ma trzy tryby pracy pozwalające odpowiednio dostosować maszynę do potrzeb produkcyjnych. Może pracować w cyklu zmechanizowanym poprzez wykorzystanie podajników detali w obu polach obróbczych. Specjalne łoże stojaków (podajników detali) pozwala odsunąć je w strefę postoju celem udostępnienia jednego lub dwóch pól pracy, gdy użytkownik zdecyduje się na ręczny załadunek detali przestrzennych o większych gabarytach. Poza tym maszyna ma system zautomatyzowanego pozycjonowania chwytaków, pozwalający na szybkie i precyzyjne ustawienie maszyny do każdego detalu, nawet wygiętego w dwóch płaszczyznach. Jest idealnym rozwiązaniem przy obróbce profilowanych nóg krzeseł i stołów oraz innych elementów mebli.
Obrabiarka ma na głowicy cztery narzędzia oraz dwa magazynki na wyroby do obróbki, z których sama może je sobie pobierać. Maszynę obsługuje jeden pracownik, który zapełnia zasobniki detali do obróbki oraz odbiera obrobione elementy. Wielowrzecionowa głowica obróbcza przejeżdża na pole obróbcze i przystępuje do pracy. Obróbka jest oddalona od pozycji operatora (bezpieczna), a maszyna otoczona obudową o długości 5700 mm, głębokości 4600 mm i wysokości 3300 mm. Pozwala to na obróbkę w osi X do długości 3400 mm, Y – 1550 mm (w opcji nawet do 2300 mm), a Z – 1000 mm. W osi A zakres obróbki jest nieograniczony, a w C mieści się w zakresie +/- 360 stopni. Maksymalny przekrój elementu może wynosić 130 x 100 mm, a długość 1000 mm.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
Każde z dwóch pól obróbczych Sigmy wyposażono w niezależny przycisk nożny oraz kasetę sterowniczą na froncie obudowy. Na każdym polu są także: stół o powierzchni 1200 x 500 mm, dwie belki na jeden stół i dwie pompy próżniowe Terpo o mocy 160 m3/h każda. Głowica P4MAN zawiera cztery elektrowrzeciona z manualną wymianą narzędzi. Maksymalna szybkość obrotowa wrzeciona wynosi 24 000 obr./min. Jego zwarta budowa pozwala na prowadzenie skutecznej obróbki detali o skomplikowanych kształtach.
Nie sposób pominąć szafy sterowniczej z osłoną bezpieczeństwa, zapewniającą mechaniczne zabezpieczenie stref pracy maszyny. Osłona wokół niej chroni operatora przed trocinami, wiórami oraz redukuje hałas powstały w trakcie pracy. Dodatkowo stanowi stałą barierę pomiędzy szczególnie niebezpiecznymi elementami maszyny a operatorem.
[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
Bardzo wydajne, bezawaryjne, pracujące z dużą dokładnością – to najważniejsze cechy rozwiązań Fanum, które przekonały Ariela Kolasę do zakupu tych maszyn.
– Cenię sobie możliwość konfiguracji urządzeń w zależności od moich potrzeb – dodaje właściciel. – Przygotowano dla nas rozwiązanie „szyte na miarę” – dokładnie takie, jakiego szukaliśmy. Jestem również bardzo zadowolony z serwisu.
Bywa tak, że Sigma ZM (wydajna i precyzyjna) pracuje w firmie Kolmar przez całą dobę, co jest kluczowe w technologii konstrukcji krzeseł stosowanych przez tego producenta. Firma nieustannie się rozwija, planuje nowe inwestycje i stale udoskonala swoją ofertę. W tym roku w Poznaniu odbędzie się premiera nowych mebli tej marki.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text][FM_form id=”2″][/vc_column_text][/vc_column][/vc_row]
