Produkcja mebli tapicerowanych
[vc_row][vc_column][vc_column_text]
[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
Profit H08 21.31p to doskonałe rozwiązanie dla producentów mebli tapicerowanych, którzy sami wycinają stelaże. Fot. Felder
[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
Profit H08 21.31p pozwala nie tylko bardzo przyspieszyć proces produkcji stelaży, ale również znacznie zaoszczędzić na materiale i zminimalizować odpady za sprawą technologii nestingu. Urządzenie jest oparte na budowie portalowej (tzw. gantry) z dwustronnym napędem, co gwarantuje najwyższą precyzję oraz powtarzalność dokładności obróbki. Napęd z wykorzystaniem listwy zębatej w osi X i Y zapewniają najwyższą prędkość przesuwu, co przekłada się na maksymalne skrócenie czasu obróbki i wymiany narzędzi. Obszar roboczy 3090 x 2100 x 85 mm umożliwia łatwą obróbkę wszystkich płyt o standardowych wymiarach.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
Pole obróbcze podzielone jest seryjnie za pomocą systemu Smart Zoning na osiem sekcji, aby zagwarantować najlepszą siłę przyssania dla różnorodnych rozmiarów płyt. Stół rastrowy profit H08 21.31p dysponuje podziałką 60 x 60 mm oraz czterema wylotami próżni na każdym polu, co zapewnia równomierne rozłożenie próżni oraz najlepszą wydajność przyssania na całym stole do nestingu. Opcjonalnie do wyboru jest także podziałka o wymiarach 30 x 30 mm, gwarantująca najlepszy efekt przyssania wszystkich elementów, niezależnie od ich kształtu czy wymiarów.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Materiały przepuszczające powietrze, jak również elementy o małych powierzchniach mogą zostać unieruchomione z najwyższą siłą dzięki pompie próżniowej o wydajności 500 m³/h, którą, na życzenie, można zwiększyć aż do 750 m³/h.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
Stół rastrowy wykonany z żywicy fenolowej nie ulega korozji ani nie jest wrażliwy na temperatury, a tym samym rozciąganie i kurczenie. Pozwala to zachować niezmienną precyzję obróbki. Zamocowane bezpośrednio na krawędzi stołu ograniczniki referencyjne dodatkowo redukują odpady i opcjonalnie mogą być kontrolowane czujnikami kolizji.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
Liniowy magazynek narzędziowy na korpusie obrabiarki dostępny jest już w standardzie. Jest on przygotowany na przyjęcie 15 narzędzi, co pozwala bardzo przyspieszyć proces przezbrajania. O perfekcyjne wyniki obróbki, bez wyrw, dba główne elektrowrzeciono ze sterowanym przetwornicą częstotliwości silnikiem o mocy 10 kW i z obrotami aż do 24 000/min, zamontowane bezpośrednio na module nośnym w osi Z. Dwie prowadnice liniowe zapewniają wysokoprecyzyjne prowadzenie w pionie. Elektrowrzeciono pozycjonowane jest za pomocą oszlifowanej śruby tocznej.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Mocowanie narzędzi odbywa się automatycznie za sprawą uchwytu HSK F63. Poprawność mocowania narzędzi kontrolowana jest czujnikami i potwierdzona przed włączeniem obrabiarki do pracy, a uchwyt narzędzi czyszczony jest pneumatycznie.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Elektrowrzeciono główne uzupełnia głowica wiertarska z 8 pionowymi wrzecionami. Opcjonalnie do wyboru jest też głowica wiertarska DH 12 z 12 pionowymi wrzecionami oraz głowica wiertarska DH 16 z 4 poziomymi wrzecionami i 12 pionowymi oraz 2 tarczami pił po jednej w osi X i Y.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
Za sprawą stacji wyładowczej ze stołem odbiorczym i elektromotoryczną belką do zsuwania obrobionych elementów możliwa jest automatyzacja produkcji. Dzięki temu, że belka regulowana jest na wysokość, to można ograniczyć czas potrzebny do jej ustawiania w celu dopasowania do różnorodnych grubości płyt. Odciąg umieszczony pod stołem odbiorczym oraz w belce zsuwającej dba o odpowiednie odsysanie powstających w trakcie obróbki wiórów. Dodatkowo, za sprawą automatycznego sterowania króćcami odciągowymi, pełna moc odciągowa wykorzystywana jest przy głowicy wiertarskiej lub elektrowrzecionie – w zależności co w danym momencie pracuje. W ten sposób gwarantowany jest optymalny wynik odciągania.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
Kalibracja narzędzi wykorzystywanych do obróbki przeprowadzana jest w bardzo prosty sposób, co jest możliwe dzięki automatycznemu systemowi pomiaru długości narzędzi. Ponadto, każda długość narzędzia zostanie zapisana w bazie narzędzi z dokładnością jednej setnej milimetra.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
„Kalibracja narzędzi wykorzystywanych do obróbki przeprowadzana jest w bardzo prosty sposób, co jest możliwe dzięki automatycznemu systemowi pomiaru ich długości.”
[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
Format4 ze specjalnie dopasowanym do centrum obróbczego profit H08 21.31p oprogramowaniem oferuje niezawodny, kompaktowy pakiet. Do profesjonalnej obróbki CNC do dyspozycji są 2 warianty sterowania. Pierwszy z nich to „Compact-Control”, który za pomocą kodów ISO oraz oprogramowania Woodflash pozwala na realizację na centrum obróbczym Format4 programów przygotowanych z wykorzystaniem obcych oprogramowań. Drugi to „Woodflash-Control”, który został opracowany w firmie Felder i już od lat stanowi sprawdzone rozwiązanie w zakresie prostego i wydajnego programowania. Szybkie tworzenie programu i możliwość wysokiej automatyzacji, liczne zastosowania nestingu, jak również integracji systemu z kodami kreskowymi dla zakładu z połączonymi sieciowo obrabiarkami gwarantują wydajne programowanie przy najwyższej produktywności.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_media_grid element_width=”6″ grid_id=”vc_gid:1684169480227-fe201acb-0e6a-6″ include=”14394,14395″][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Idealnym uzupełnieniem profit H08 21.31p jest F4Nest – oprogramowanie CNC przeznaczone specjalnie do nestingu. Określenie to pochodzi z języka angielskiego i oznacza „zagnieżdżanie”. Ten proces technologiczny polega na optymalnym rozłożeniu elementów na materiale i zapewnia jego ekonomiczne wykorzystanie przy zachowaniu jak najmniejszego odpadu. Graficzna wizualizacja gotowego nestingu z obróbką w wymiarze 3D, możliwością obracania i indywidualnego przyporządkowywania upraszcza obsługę oraz zapewnia maksymalną elastyczność. Identyfikacja pojedynczych elementów możliwa jest w dowolnym czasie i gwarantuje stałą kontrolę projektu. Za sprawą ręcznej kontroli gotowy nesting może zostać dopasowany i zaadaptowany do zestawień materiałów wykraczających poza projekt. Ręczne zmiany propozycji nestingu, za pomocą funkcji dodawania, obracania i dopasowywania nowych elementów, umożliwiają optymalne wykorzystanie resztek materiału.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Inteligentne „zagnieżdżanie” elementów dowolnych kształtów zapewnia najlepsze zagospodarowanie płyty. Różnorodne strategie frezowania oraz procesy obróbki mogą zostać wcześniej zdefiniowane i w ten sposób idealnie uzupełniają indywidualną optymalizację pracy.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
Pojedyncze elementy mogą zostać prosto zidentyfikowane za pomocą etykiet. Ich generator oferuje możliwości elastycznej edycji, która z wykorzystaniem wielu wolnych pól pozwala na dodawanie opisu w celu integracji obrazków albo kodów kreskowych. Baza ze wzorami etykiet oraz bezpośrednie rozpoznawanie rozmiaru etykiet na podstawie ustawienia drukarki ułatwia i przyspiesza wiele toków pracy.
Frezowanie elementów do mebli tapicerowanych w technologii nesting jest wydajne, przynosi zyski i znacznie redukuje odpady materiału.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][/vc_column][/vc_row][vc_row css=”.vc_custom_1684169367760{margin-right: 1px !important;margin-left: 1px !important;background-color: #fed000 !important;}”][vc_column][vc_column_text]Felder Group zaprezentuje się podczas targów LIGNA na 2700 m² powierzchni wystawienniczej. Rozwiązania producenta można będzie oglądać w hali 13 na stoiskach o numerach:
B66, B80, C66, C80, E66, E79, E80 i G66.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text][FM_form id=”2″][/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row]
