[vc_row][vc_column][vc_column_text]
[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
Ekipa Bajler&Zembrod na targach Ligna 2023: Trzeci od prawej Peter Schaeidt dyrektor zarządzający firmy Bajler&Zembrod, piąty od prawej Łukasz Rybarkiewicz przedstawiciel Bajler&Zembrod na Polskę. Fot. KD Media
[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
Jednym z pokazanych na stoisku eksponatów był rotor korowarki przelotowej ZE905. Rotor o średnicy korowania wynoszącej od 12 do 90 cm pozwala na osiągnięcie prędkości korowania do 32 m/min. Co ważne, Baljer & Zembrod opatentowała system Variopress, umożliwiający płynną regulację siły docisku noży korujących. Owe innowacyjne rozwiązanie umożliwia otwieranie noży korujących w trakcie pracy maszyny, bez konieczności zatrzymywania jej działania. Dzięki temu może dopasować efekty korowania do różnych gatunków drewna i warunków panujących w danym sezonie.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
Na stoisku firmy można było również zobaczyć maszynę do transportu i manipulacji drewnem okrągłym, znaną w Polsce jako „manipulator”. Urządzenie wyposażono w wysięgnik, najnowszą generację żurawia obx V, o długości 15,5 m. Dzięki temu może ono podnosić ładunki o wadze 2,3 t na pełnym wysięgu i 5,4 t na wysięgu wynoszącym 6 m. Co więcej, manipulator ma system optymalizacji rozkroju dłużnicy, który umożliwia automatyczne i precyzyjne cięcie drewna. Po wprowadzeniu odpowiednich parametrów kłody i pożądanej długości desek, maszyna samodzielnie dobiera materiał i przeprowadza cięcie, minimalizując ilość odpadów. Takie rozwiązanie pozytywnie wpływa na wydajność pracy i efektywność całego procesu produkcji.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
Kolejnym urządzeniem zaprezentowanym przez przedsiębiorstwo był reduktor napływów korzeniowych typ WRP-QS. Przeznaczony jest do montażu w ciągu podajnika poprzecznego i może przyjąć kłody o minimalnej długości 3,2 m oraz maksymalnej długości 7 m. Jest to jedno z bardziej zaawansowanych urządzeń stosowanych w procesie produkcji drewna konstrukcyjnego.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Firma oferuje również szeroką gamę innych maszyn tartacznych, które sprawdzają się w tartakach o różnych rozmiarach, ponieważ mogą pracować samodzielnie, bez konieczności ich montażu w linii.
[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
Na stoisku wystawowym Baljer & Zembrod pokazał także wał reduktora napływów korzeniowych o długości 1,2 m. Na wałku zaprezentowano różne rodzaje noży skrawających wykonanych zarówno ze stali narzędziowej o krawędzi prostej, jak i węglika spiekanego, cechującego się krawędziami tnącymi o skośnej krawędzi. Noże skośne redukują zużycie energii.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
Przedsiębiorstwo kontynuuje swoją misję dostarczania nowoczesnych i innowacyjnych rozwiązań dla tartacznictwa. Jego obecność na wystawie LIGNY stanowiła doskonałą okazję do zaprezentowania najnowszych osiągnięć w branży. Dzięki wdrożeniu tych zaawansowanych technologii, tartaki mogą zwiększyć swoją wydajność, poprawić jakość produktów i zminimalizować ilość odpadów.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][/vc_column][/vc_row][vc_row css=”.vc_custom_1689506337278{margin-right: 1px !important;margin-left: 1px !important;background-color: #fed000 !important;}”][vc_column][vc_column_text]
Kurier Drzewny: Jak ocenia Pan targi Ligna?
Peter Schaeidt, Bajler Zembrod: Pierwsze wrażenie jest takie, że jesteśmy zadowoleni z tegorocznej edycji targów Ligna. Mamy informacje od organizatorów, że mają około 10- 12 procent mniej zwiedzających, natomiast dla nas jest to jak najbardziej w porządku.
KD: Czy może opowiedzieć o nowych trendach, jakie można odczuć rozmawiając z klientami?
P.S.: To bardzo łatwe: nowym trendem w dużych tartakach jest rezygnacja z mobilnych ładowarek kłód i wprowadzanie wysięgników załadowczych z elektrycznym napędem. Jest to dla nas korzystny trend, jako producenta tego rodzaju rozwiązań, od przeszło 30 lat. Niewątpliwą zaletą produkowanych przez nas żurawi jest możliwość szybkiego i bezpiecznego załadunku. Dodatkową kwestią jest fakt, że dzięki naszym propozycjom w tartaku nie muszą być dostępne drogi, którymi poruszają się pojazdy transportowe. To ma wpływ na wzrost bezpieczeństwa. W aspekcie oszczędności – nasze maszyny zużywają o połowę mniej energii niż silniki diesla, a stosowane przez nas jednostki elektryczne są bardziej wydajne.
KD: Jakie rozwiązania proponuje BZ w temacie oszczędności energii i zasobów ludzkich?
P.S.: Zaletą, jaką należy wskazać jest to, że czynnością ładowania kłód może zajmować się jedna osoba. Idąc dalej: mamy coraz więcej zapytań z branży tartacznej o w pełni zautomatyzowane opcje, bez udziału operatora. Na dzień dzisiejszy oferujemy takie warianty tylko dla branży recyklingu, np. przy odzysku plastiku, natomiast tartaki jeszcze muszą poczekać. Wynika to ze specyfiki pracy z kłodami, gdzie istnieje wiele zmiennych wynikających z kształtu kłód oraz ich często nieregularnego pozycjonowania na stosach. Stąd jest to temat przyszłościowy, ale pracujemy nad tym.
KD: Jaka jest Pana ocena sytuacji na rynku polskim i niemieckim. Jak przedstawia się przyszłości branży?
P.S.: To nie łatwe określić przyszłość, gdy się jej nie zna. Generalnie mamy problem w Europie, bo mamy mniej drewna, a ceny drewna okrągłego rosną. Mniejsze biznesy musiały zmniejszyć produkcję. Co się stanie w ciągu najbliższych 2-3 lat – naprawdę nie wiem. W Polsce jest podobna sytuacja, a nawet trudniejsza, ze względu na formę własności zasobów leśnych.
KD: Dziękuję za rozmowę.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text][FM_form id=”2″][/vc_column_text][/vc_column][/vc_row]
