Produkcja paneli
Jednym z głównych atutów nowej maszyny PUR jest jej niezwykła wszechstronność. Urządzenie pozwala na klejenie szerokiej gamy materiałów – od drewna i MDF, przez HPL, aż po różne rodzaje pianek i tworzyw sztucznych. Jak wyjaśnia Arian Buter, kluczową zaletą tej technologii jest ogromna elastyczność w doborze materiałów i możliwość dostosowania do różnorodnych procesów produkcyjnych. – Wszystko, co można skleić i sprasować, może być zrobione przy pomocy naszej maszyny.
Mamy klientów, którzy dotychczas używali tradycyjnych klejów PVA, wymagających długiego czasu wiązania. Dzięki technologii PUR czas produkcji skraca się z kilkudziesięciu minut do jednej – to prawdziwa rewolucja – podkreśla Buter.
Znaczące skrócenie czasu wiązania kleju to nie tylko większa wydajność, ale również szansa na optymalizację procesów w zakładach produkcyjnych. Szybsza praca oznacza możliwość realizacji większej liczby zamówień przy niższych kosztach operacyjnych.
Nowoczesne urządzenie firmy SOEST wykorzystuje klej poliuretanowy (PUR), który w porównaniu do tradycyjnych rozwiązań zapewnia znacznie trwalsze i mocniejsze połączenia. Jak zauważa Buter, ten rodzaj kleju gwarantuje najwyższą jakość w branży stolarskiej i budowlanej. – Klej PUR jest najsilniejszym klejem, jaki można zastosować. Raz sprasowane produkty są niemal niezniszczalne – mówi przedstawiciel SOEST.
Wytrzymałość połączeń jest kluczowa szczególnie w przypadku produkcji elementów narażonych na wysokie obciążenia, zmienne warunki atmosferyczne czy intensywne użytkowanie.
Technologia ta znajduje zastosowanie zarówno w przemyśle meblarskim, jak i w sektorze budowlanym, gdzie trwałość konstrukcji jest priorytetem.
„Wytrzymałość połączeń jest kluczowa szczególnie w przypadku produkcji elementów narażonych na wysokie obciążenia, zmienne warunki atmosferyczne czy intensywne użytkowanie. Technologia firmy SOEST znajduje zastosowanie zarówno w przemyśle meblarskim, jak i w sektorze budowlanym, gdzie trwałość konstrukcji jest priorytetem.”
Choć klej PUR jest droższym rozwiązaniem w porównaniu do tradycyjnych klejów PVA czy EVA, to zdaniem ekspertów firmy SOEST wyższe koszty materiałów są w pełni rekompensowane przez korzyści, jakie niesie ze sobą nowa technologia. – Używa się mniej kleju, a produkcja przebiega znacznie szybciej. To sprawia, że wyższe koszty materiałów są w pełni uzasadnione – tłumaczy Buter.
Niższe zużycie kleju, skrócony czas cyklu produkcyjnego oraz wyższa jakość połączeń to czynniki, które sprawiają, że inwestycja w nową maszynę może zwrócić się w relatywnie krótkim czasie.
Projektanci maszyny zadbali nie tylko o jej wydajność, ale także o kompaktowe wymiary i łatwość obsługi. Urządzenie w swojej podstawowej wersji zajmuje zaledwie 40 cm szerokości, co czyni je jednym z najmniejszych tego typu rozwiązań na rynku. Dla większych potrzeb istnieje możliwość konfiguracji maszyny o szerokości roboczej do 2 metrów, co pozwala na obróbkę większych paneli.
Jednym z najważniejszych udogodnień jest również uproszczony proces czyszczenia maszyny. – Czyszczenie to jedna z tych czynności, które operatorzy zwykle chcą jak najszybciej zakończyć.
Dzięki naszej technologii wystarczy kilka minut, aby maszyna była gotowa do ponownego użycia. To wielka przewaga nad tradycyjnymi urządzeniami – podkreśla Buter.
Łatwość konserwacji i niewielkie rozmiary czynią maszynę atrakcyjnym rozwiązaniem zarówno dla dużych zakładów produkcyjnych, jak i mniejszych przedsiębiorstw, które dysponują ograniczoną przestrzenią.
Firma SOEST od lat dostarcza swoje rozwiązania na polski rynek i nie ukrywa, że nasz kraj pozostaje dla niej jednym z najważniejszych kierunków rozwoju. Arian Buter podkreśla, że w Polsce obserwuje się duże zapotrzebowanie na maszyny do obróbki drewna, a zainteresowanie nowoczesnymi technologiami stale rośnie. – Polska to jeden z naszych najważniejszych rynków.
Obserwujemy tutaj duże zapotrzebowanie na maszyny do obróbki drewna. Choć ostatnie dwa lata były trudniejsze z powodu spowolnienia gospodarczego, widzimy, że sytuacja zaczyna się poprawiać – mówi przedstawiciel firmy SOEST.
Rosnące inwestycje w nowoczesne linie produkcyjne oraz dążenie do automatyzacji procesów sprawiają, że polskie firmy coraz częściej decydują się na wdrażanie innowacyjnych rozwiązań, takich jak klejenie PUR.
Dla firmy SOEST targi BAU to jedno z najważniejszych wydarzeń branżowych. Po sukcesie sprzed dwóch lat, kiedy to firma zdobyła pierwsze zamówienia bezpośrednio podczas imprezy, tegoroczna edycja ma być kolejnym krokiem w umacnianiu pozycji rynkowej. – To dla nas jedno z najważniejszych wydarzeń branżowych. Po dwóch latach przerwy liczymy na wiele nowych kontaktów i zamówień – mówi Buter.
Nowa maszyna PUR firmy SOEST to przykład technologii, która może na nowo zdefiniować standardy w branży produkcji paneli. Dzięki swojej szybkości, wszechstronności i trwałości klejenia urządzenie ma szansę stać się kluczowym narzędziem dla producentów mebli, elementów konstrukcyjnych oraz firm specjalizujących się w obróbce drewna i materiałów kompozytowych.
