POLCOMM - dostawca dedykowanych rozwiązań narzędziowych
Podlubartowski producent od niespełna 20 lat obecny jest w sektorze obróbki drewna. Swoją działalność rozpoczął od oferowania noży wymiennych. Po kilku latach powstała pierwsza z dwóch fabryk produkujących narzędzia skrawające.
Firma dynamicznie rozwijała zakres swoich możliwości produkcyjnych, rozwiązań systemowych i informatycznych.
Wieloletnie doświadczenie zaowocowało zróżnicowaną ofertą narzędzi skrawających do obróbki drewna, materiałów drewnopochodnych i tworzyw. Obecnie POLCOMM jest cenionym na rynku ekspertem dedykowanych rozwiązań narzędziowych.
Produkuje narzędzia specjalistyczne, często w jednostkowych egzemplarzach, zapewniające wytwarzanie formatek meblowych lub profili okiennych czy drzwiowych, charakterystycznych dla określonego producenta.
– POLCOMM na rynku wyróżnia się innowacyjnością i elastycznością. Jest w stanie dostosować się do klienta w każdym aspekcie.
Nasza firma nie wykonuje narzędzi masowych, typowych, ale wychodzi naprzeciw obecnym tendencjom wśród producentów, którzy chcą się wzorniczo odróżnić od konkurencji, więc sięgają po narzędzia profilowe, wykonywane tylko dla nich – mówi Iwona Paczuska, specjalista ds. marketingu i PR w firmie POLCOMM. – Oferujemy także wsparcie i doradztwo techniczne w zakresie obróbki, doboru narzędzi oraz technologii produkcji.
Atutem firmy są doświadczeni doradcy techniczni, którzy potrafią doradzić klientom w doborze narzędzi, zaproponować zmiany w procesach obróbki i pomóc we wdrożeniu całościowej technologii.
We własnym biurze konstrukcyjnym nasza firma projektuje wysoko specjalistyczne narzędzia skrawające.
Produkty dostosowane są do jednostkowych wymagań klienta, nie tylko pod względem podstawowych parametrów narzędzia, jakimi są jego wymiary, ale także, odpowiednio do obrabianego materiału, maszyny i warunków pracy.
Dzięki temu, że nasze wyroby spełniają oczekiwania odbiorców, obecnie ponad 80 procent nowych zamówień otrzymujemy z polecenia- dodaje Iwona Paczuska.
Firma produkuje narzędzia ze stali szybkotnącej, węglika spiekanego oraz diamentu polikrystalicznego. Rozwiązania POLCOMM znajdują zastosowanie między innymi przy produkcji mebli, stolarki otworowej, schodów i podłóg.
– Zakres produkowanych narzędzi można podzielić na monolityczne, lutowane i składane lub wg sklasyfikowanych przez firmę grup produktowych – wyjaśnia Iwona Paczuska. – W ofercie znajdziemy frezy i głowice trzpieniowe, frezy i głowice nasadzane, wiertła, piły tarczowe, noże wymienne oraz systemy mocowań.
W grupie narzędzi trzpieniowych możemy wyróżnić: frezy monolityczne z HSS oraz HM, frezy z nakładkami lutowanymi HM lub PCD, a także głowice trzpieniowe na noże wymienne HM.
Popularnością cieszą się frezy trzpieniowe proste do produkcji mebli, frezy profilowe do profilowania frontów meblowych, frezy z ostrzami z diamentu polikrystalicznego do formatowania płyt meblowych, frezy proste, tzw. wiercące z ostrzem PCD do frezowania kieszeni w drewnie miękkim i płytach.
W ofercie spersonalizowanych rozwiązań wyjątkiem są frezy spiralne do obróbki wstępnej i wykańczającej, które w standardowych wymiarach dostępne są „od ręki”.
Produkowane są zarówno ze stali szybkotnącej, jak i węglika spiekanego, z różną geometrią ostrzy i wariantami rowka wiórowego. Oczywiście producent i w tej grupie produktowej wykonuje narzędzia specjalistyczne dedykowane konkretnym potrzebom odbiorców.
Znaczną część produkcji POLCOMM stanowią narzędzia nasadzane, a wśród nich: frezy proste i profilowe z ostrzami HSS, HM lub PCD, głowice proste i profilowe na noże wymienne i głowice formatyzujące.
– W tej grupie produktów prym wiodą narzędzia z ostrzami z diamentu polikrystalicznego. Znajdują one zastosowanie w obróbce drewna litego twardego i egzotycznego oraz materiałów drewnopochodnych okleinowanych lub laminowanych – tłumaczy Iwona Paczuska.
– Diamentowe ostrza charakteryzuje wysoka odporność na ścieranie oraz duża odporność na obciążenia dynamiczne.
Świetnie sprawdzają się przy obróbce materiałów trudnoobrabialnych, które często zawierają zanieczyszczenia.
POLCOMM oferuje również narzędzia z ostrzem PCD dedykowane obróbce drewna miękkiego. Lata doświadczeń zaowocowały wyselekcjonowaniem odpowiedniego gatunku diamentu do takiego zastosowania.
Bardzo dobre wyniki sprzedaży wśród narzędzi nasadzanych odnotowują frezy nasadzane profilowe z ostrzami PCD. Firma ma w portfolio ogromną liczbę zrealizowanych projektów tych narzędzi.
Popularne są rozwiązania o modułowej budowie umożliwiającej wykonywanie bardzo skomplikowanych profili, te ze zmienną geometrią ostrzy zapewniającą obrabianie materiałów z okleinami bez wyrwań oraz do profili, gdzie wymagana jest bardzo wysoka jakość obrabianej powierzchni.
Poza frezami PCD także głowice nasadzane na noże wymienne do obróbki drewna litego i klejonego mają liczne grono odbiorców.
Przeznaczone są do formatowania i wyrównywania powierzchni. Oferowane są różne głowice w różnej konfiguracji: z korpusem wykonanym ze stali lub stopów lekkich, z nożami HSS lub HM, z mocowaniami na tulei mechanicznej lub hydro. Uznaniem wśród producentów mebli cieszy się głowica formatyzująca do wysokowydajnej obróbki na formatyzerkach.
Jej konstrukcja została opracowana we współpracy ze światowymi ekspertami, znacznie podwyższono wydajność narzędzia, zredukowano poziom hałasu, wzrosła również jakość obróbki krawędzi okleinowanych materiałów. Rosnące grono odbiorców mają frezy nasadzane z ostrzami z węglika spiekanego do złącz klinowych.
Oferowane wczepy wykonywane są w znormalizowanych wymiarach. Ich modułowa konstrukcja umożliwia łączenie frezów w pakiety od 2 do nawet 50 sztuk, a tym samym cięcie różnych grubości drewna. Precyzja wykonania poszczególnych elementów gwarantuje zachowanie dokładności profilu obrabianego materiału.
Wprowadzona do oferty jesienią tego roku głowica nasadzana prosta na noże wymienne PCD zyskuje wciąż nowych odbiorców. Przeznaczona jest do frezowania powierzchni bocznych w materiałach drewnopochodnych.
Stanowi doskonałą alternatywę dla dotychczasowych nabywców frezów nasadzanych prostych z lutowanymi ostrzami diamentowymi. Zyskujemy wysoką wydajność i cichszą pracę.
Geometria ostrzy i lekki aluminiowy korpus redukują poziom generowanego podczas pracy hałasu. Jeden stały korpus, możliwość wielokrotnego ostrzenia noży, opcja ich łatwej wymiany – to również oszczędności w kosztach dla użytkowników. Głowicę na noże wymienne PCD charakteryzuje wydłużona żywotność, stabilność i wysoka jakość obrabianych powierzchni.
Producenci mebli zyskują wysoko opłacalne rozwiązanie do obróbki płyt przed okleinowaniem wąskich płaszczyzn.
Szeroka gama wierteł do otworów przelotowych i nieprzelotowych o różnej średnicy i geometrii ostrza to kolejna składowa asortymentu podlubartowskiego zakładu. Produkowane są wiertła monolityczne HSS i HM, wiertła z powłokami zmniejszającymi zużycie ścierne, wiertła stopniowe o złożonym kształcie, wiertła puszkowe z ostrzami węglikowymi lub diamentowymi.
Dostępne są zróżnicowane warianty uchwytów umożliwiających montaż na różnych maszynach, m.in. standardowe uchwyty walcowe – z płazką lub bez, jak i zakończone gwintem.
– Coraz bardziej nowoczesne wiertarki wykonujące większą liczbę obrotów na minutę wymagają coraz lepszej klasy wierteł – twierdzi Iwona Paczuska.
– POLCOMM oferuje odpowiedni dobór wiertła do obrabianego materiału oraz parametrów procesu. Jednym z ciekawszych rozwiązań jest wiertło puszkowe PCD, które zapewnia wysoką jakość krawędzi otworu w materiałach z różnorodną okleiną.
Opracowano geometrię wiertła z ostrzami z diamentu polikrystalicznego, gdzie jedynie element stabilizujący ruch obrotowy wiertła wykonany został z węglika spiekanego. Zastosowano podwójną liczbę nacinaków o specjalnej geometrii i rozdzielacz wióra na powierzchni czołowej.
Uzyskano narzędzie o niskich oporach skrawania, zapewniające tym samym lepszą wydajność. Innym specjalistycznym rozwiązaniem jest wiertło stopniowe z ostrzami z węglika spiekanego.
Narzędzie zostało zaprojektowane do wiercenia w poprzek włókien i jednoczesnego wykonywania kilku operacji obróbczych: wiercenia, powiercania, fazowania obu stron otworu oraz zaokrąglania krawędzi elementu.
W ofercie producenta są również piły tarczowe do cięcia wzdłużnego i poprzecznego oraz formatowania i rowkowania.
– POLCOMM produkuje piły do popularnych na rynku maszyn, a także nietypowe stosowane na specjalnych obrabiarkach z każdym, nawet najbardziej skomplikowanym rodzajem otworu mocującego – informuje Iwona Paczuska.
– Oferowane są piły do różnych materiałów – począwszy od drewna litego, płyt drewnopochodnych, poprzez tworzywa sztuczne, na kompozytach skończywszy.
W zależności od obrabianego materiału oraz specyfiki i technologii skrawania, stosowane są różne rozwiązania konstrukcyjne w zakresie geometrii ostrzy, noży zgarniających i nacięć wyciszających w korpusie piły. Dostępne są ostrza wykonane z HM i PCD.
Ważną grupę produktów dla firmy stanowią noże wymienne, od których POLCOMM rozpoczął swoją działalność.
– Dostępne są noże standardowe, profilowe, proste, ryflowane i systemu TERSA – wyjaśnia Iwona Paczuska.
W zależności od potrzeb odbiorów dobierane są optymalne rozwiązania spośród noży ze stali szybkotnącej, pełnowęglikowych lub z wkładkami lutowanymi z węglika spiekanego.
Firma realizuje indywidualne zamówienia na niestandardowe długości noży oraz dowolne kształty.
Kąty przyłożenia, kąty styczne profilu i boków są dokładnie dobierane do rodzaju obrabianego materiału oraz warunków panujących podczas obróbki.
Odpowiedni gatunek węglika spiekanego przyczynia się do podwyższenia dokładności i powtarzalności obróbki.
Uzupełnieniem oferty podlubartowskiego zakładu są systemy mocowań. Firma dobiera optymalne rozwiązania dla narzędzi trzpieniowych i nasadzanych, w zależności od typu maszyny, rodzaju produkcji i warunków pracy. Dostępne są trzpienie walcowe, trzpienie hydro, oprawki hydro, oprawki i tuleje rozprężne, tuleje hydro, tuleje redukcyjne.
Poza podstawowymi rodzajami mocowań oferuje system regulacji PSS, rodzaj mocowania umożliwiającego płynną regulację położenia frezów względem siebie.
– System PSS jest świetnym rozwiązaniem przy seryjnej produkcji elementów łączonych na pióro-wpust, gdzie wymagana jest wysoka dokładność – zapewnia Iwona Paczuska. – Pozwala skompensować nierównomierność ruchu obrotowego wrzecion maszyny. Umożliwia również użycie jednego tylko zestawu narzędzi do produkcji elementów parkietu, paneli czy boazerii o różnych wymiarach.
POLCOMM poza narzędziami, oferuje również ich serwis. Profesjonalne serwisowanie zapewnia produktom dalszą pracę na wymaganym poziomie jakościowym. Jednocześnie pozwala ono wygenerować oszczędności w związku z odłożeniem w czasie zakupu nowych narzędzi.
– Proces ostrzenia poprzedzony jest czyszczeniem narzędzia i pomiarami ubytków, określana jest minimalna warstwa, jaką należy zdjąć – opisuje Iwona Paczuska. – Ostrzenie wykonywane jest z wykorzystaniem nowoczesnych technologii, na zautomatyzowanych szlifierkach CNC.
Maszyny sterowane numerycznie pozwalają osiągnąć wysoką dokładność, co wpływa na wzrost skuteczności oraz żywotność narzędzia.
Oprogramowanie centrów obróbczych pozwala na wykonanie ostrzenia dowolnego profilu narzędzia z zachowaniem pierwotnych geometrii ostrza.
Nowoczesna technologia, oparta na systemach CAD-CAM, umożliwia bardzo dokładne odwzorowanie zawartej w pliku ścieżki profilu na krawędziach skrawających.
