Grupa WEINIG na targach LIGNA 2025
Za efektowną formą prezentacji firmy podczas targów LIGNA szła treść – rozszerzone portfolio, nowatorskie rozwiązania, a przede wszystkim spójna strategia odpowiedzi na wyzwania rynkowe: brak pracowników, rosnące koszty oraz potrzeba automatyzacji i efektywnego gospodarowania surowcem.
Centralnym punktem tegorocznej prezentacji była premiera nowej jednostki organizacyjnej: WEINIG System Solutions. Nowa struktura organizacyjna ma umożliwić klientom kompleksowe zarządzanie inwestycją – od koncepcji i planowania, przez projektowanie i montaż, aż po uruchomienie i serwis. WEINIG występuje tu jako generalny wykonawca, gwarantując realizację inwestycji pod klucz, zgodnie z ustalonym harmonogramem i budżetem.
Michael Bock, dyrektor zarządzający WEINIG System Solutions, zaznacza, że nowa formuła łączy siłę całej grupy technologicznej z elastycznością i bliskością wobec klienta. Możliwe są dwa modele: pełna realizacja projektu w formule EPC (Engineering, Procurement, Construction) lub elastyczna integracja z udziałem partnerów, jak w przypadku rozwiązań H.I.T. Ta zmiana to odpowiedź na rosnącą złożoność inwestycji przemysłowych oraz oczekiwania klientów, którzy potrzebują jednego, odpowiedzialnego partnera.
Automatyzacja była najczęściej powtarzanym hasłem podczas spotkań z klientami i partnerami. Jak przyznaje Piotr Bramiński, specjalista ds. sprzedaży maszyn WEINIG w Polsce, już nie chodzi o „bycie nowoczesnym” – lecz o przetrwanie i opłacalność. Brak wykwalifikowanych pracowników i rosnące koszty pracy sprawiają, że inwestycje, które kilka lat temu wydawały się zbyt kosztowne, dziś są uzasadnione ekonomicznie. Zwrot z inwestycji? Czasem w ciągu trzech–czterech lat.
Na stoisku WEINIGA uwagę przyciągały dwie maszyny – prawdziwe symbole tej zmiany: linia ze skanerem do optymalizacji krótkich elementów przeznaczonych do złączy klinowych oraz bezobsługowa strugarka z robotem samodzielnie wymieniającym narzędzia. Zamiast operatora – ramię robota, które pracuje bez przerwy i z pełną powtarzalnością. To więcej niż nowinka – to konkretna odpowiedź na kryzys kadrowy.
Pod marką WEINIG Wood Saving Systems firma pokazała szereg nowości, których celem jest maksymalne wykorzystanie surowca w całym łańcuchu procesowym. Przykład? Linia SOLID SYSTEM RIPSCAN – kompaktowa optymalizerka z systemem wizyjnym opartym na sztucznej inteligencji, która dobiera optymalne cięcia, minimalizując straty materiałowe. Maszyna zaskoczyła nie tylko skutecznością, ale i przystępną integracją w zakładach średniej wielkości.
Z kolei system SERVOSHAPE to odpowiedź na rosnące zapotrzebowanie na produkty prefabrykowane i nowoczesne rozwiązania dla budownictwa drewnianego. Maszyna pozwala na precyzyjne struganie lameli o zmiennym przekroju przy prędkości ponad 80 m/min, z pełną kontrolą wymiaru i geometrii. Rozwiązanie to doskonale sprawdza się w produkcji konstrukcji warstwowych i nowoczesnych belek nośnych.
Na uwagę zasługiwała też nowa koncepcja orientacji elementów w liniach do łączenia na złącza klinowe, w której eliminuje się ręczne ustawianie pozycji elementu. System rozpoznaje stronę widoczną, obecność sęków, a nawet kierunek włókien, dostosowując sposób podania i dalszą obróbkę.
Dla tartaków przygotowano nowy skaner SOLID SCAN T 5000, pozwalający na sortowanie z wydajnością do 200 elementów na minutę. To urządzenie, które odpowiada na rosnące potrzeby zakładów pierwotnej obróbki drewna – nie tylko pod względem wydajności, ale też jakości i selekcji.
W sektorze stolarki okiennej zaprezentowano SOLID FINISH RF 200 – znany wcześniej jako Stähle-Hess. To nowoczesny system poprzecznego szlifowania z technologią Rotofinish, który usuwa mikrorysy i ogranicza potrzebę szlifowania międzyoperacyjnego, oszczędzając czas i poprawiając jakość końcową.
Wśród prezentowanych rozwiązań z zakresu automatyzacji wyróżniały się POWERSET – w pełni zautomatyzowany system zmiany profili, oraz SOLID ROBOT FEED – rozwiązanie pick&place do zasilania linii do złączy klinowych. POWERSET pozwala na automatyczne przezbrojenie maszyny: pozycjonowanie narzędzi, prowadnic i docisków odbywa się bez udziału operatora. SOLID ROBOT FEED osiąga z kolei wydajność do 75 elementów na minutę, pracując bez przerw i z pełną powtarzalnością.
Włoska marka Essetre, należąca od niedawna do grupy WEINIG, pokazała m.in. światową premierę piły Techno Saw – sterowanej CNC maszyny do budownictwa szkieletowego i produkcji opakowań. Urządzenie wykonuje szybkie i precyzyjne cięcia pod kątem i z przesunięciem, obsługując elementy o długości od 20 mm do 6 m.
Równie spektakularna była prezentacja maszyny Techno Multiwall do obróbki paneli CLT i wielkogabarytowych elementów konstrukcyjnych. Dzięki nowemu agregatowi i zintegrowanemu obrotowemu stołowi możliwa jest obróbka od spodu bez potrzeby montażu w kanale – rozwiązanie, które może zrewolucjonizować produkcję domów modułowych.
Jak mówi Piotr Bramiński, jeden z egzemplarzy nowej maszyny Essetre został już sprzedany klientowi w Polsce – jako pierwszy na świecie. Jej instalacja planowana jest na luty 2026 roku i może stać się punktem odniesienia dla przyszłych inwestycji w Polsce.
Marka HOLZ-HER, obecna na rynku od dekad, w Hanowerze przypomniała, że innowacje w obróbce materiałów drewnopochodnych to jej specjalność. System klejenia Glu Jet 725 PUR PRO z próżniową technologią ograniczającą dostęp wilgoci do kleju znacząco zwiększa gotowość do pracy (nawet do tygodnia), a proces czyszczenia trwa zaledwie dwie minuty.
EPICON 7135 Space Saver – kompaktowa pięcioosiowa maszyna CNC – przyciągała producentów mebli i komponentów wykończeniowych. Oferuje 360-stopniowy dostęp, precyzyjną głowicę i wrzeciono o dużej mocy. Innowacyjny stół MagnetX z automatycznym pozycjonowaniem przyssawek umożliwia błyskawiczną rekonfigurację do różnych formatów.
HOLZ-HER zaprezentował także EPICON RoboCell z robotem poruszającym się po siódmej osi oraz system Store-Pick, który w pełni automatyzuje proces rozładunku maszyn nestingowych. Dzięki integracji z magazynem STORE-MASTER i inteligentnemu systemowi wizyjnemu, elementy są sortowane i przygotowywane do dalszej obróbki bez udziału operatora.
Wystąpienie Grupy WEINIG na LIGNIE 2025 nie kończyło się na prezentacji maszyn. Firma pokazała za pośrednictwem prezentacji multimedialnych swoją siłę inwestycyjną – nowe zakłady produkcyjne w Statesville (USA) dla segmentu automatyzacji oraz nowoczesne centrum produkcyjno-logistyczne w Tauberbischofsheim w Niemczech to dowód długoterminowego myślenia o rozwoju.
Również rozbudowany zakład HOLZ-HER w Voitsbergu (Austria) należy dziś do najnowocześniejszych w grupie. Dzięki tym inwestycjom Grupa WEINIG potwierdza, że przyszłość – także w wymiarze infrastrukturalnym – buduje już dziś.
Wbrew wcześniejszym obawom, targi odwiedziła liczna reprezentacja klientów z Polski. Jak przyznaje Piotr Bramiński, zainteresowanie było tak duże, że nie sposób było porozmawiać ze wszystkimi. Wielu klientów, którzy w ostatnich latach skusili się na tańsze maszyny z Dalekiego Wschodu, dziś wraca do Weiniga – rozczarowani jakością i serwisem. Klienci szukają nie tylko nowinek, ale przede wszystkim niezawodności i partnerstwa – wartości, które przez 120 lat budowały markę WEINIG.
