Rozwiązania marki FANUM
[vc_row][vc_column][vc_column_text]
[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]System VisioCNC jest programem do wizualizacji 3D, sterowania obrabiarkami, optymalizacji i kontroli obróbki CNC. Dzięki niemu można zwiększyć wydajność obróbki drewna czy płyt drewnopochodnych, wyposażając centrum obróbcze w narzędzie, czyli optymalną ścieżkę obróbki. Efektem pracy programistów jest innowacyjny system optymalizacji ścieżki głowicy frezującej, czyli nowy algorytm odpowiedzialny za ścieżkę narzędzia.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]- Dzięki niemu ścieżka jest optymalna i najszybsza, aby maszyna działała płynnie, bez zrywów i hamowań. Zoptymalizowane przetwarzanie ścieżki narzędzia przekłada się na lepszą wydajność i większą żywotność komponentów obrabiarki – mówi Kazimierz Skorupski, współwłaściciel Fanum.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Obrabiarki tej marki współpracują również z dowolnym oprogramowaniem typu CAD/CAM, dostępnym na rynku i przeznaczonym dla branży stolarskiej.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]- Dobór tego oprogramowania zależy od profilu przewidywanej produkcji, stopnia intuicyjności jego obsługi, jakości generowanego kodu NC oraz doświadczenia programistów. Staramy się dostosowywać wszystko do indywidualnych potrzeb użytkownika – dodaje Szymon Skorupski, dyrektor działu konstrukcyjnego Fanum.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
Producenci mebli i zakłady obróbki drewna poszukują rozwiązań, które pomogą im zwiększyć konkurencyjność i rentowność swoich przedsiębiorstw. Odpowiedzią od firmy są automatyzacja i optymalizacja procesów wytwórczych. Fanum produkuje maszyny CNC od wielu lat, poszerza zakres rozwiązań konstrukcyjnych i ulepsza obrabiarki, które obniżają koszty i zwiększają wydajność. Firma oferuje też pięcioosiowe obrabiarki do sklejkowych siedzisk krzeseł, przestrzennej obróbki elementów krzeseł, stołów, płyt warstwowych, modeli 3D o skomplikowanych kształtach, form, schodów i wielkogabarytowych elementów drewnianych.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]- Wielu odbiorców centrów obróbczych Fanum ceni konstrukcje maszyn, które gwarantują sztywność. Pozwala to na uzyskanie większych prędkości posuwu w osiach liniowych, przy zachowaniu wysokiej dokładności obróbki. Niektóre maszyny frezują już w trybie wahadłowym, na dwóch stołach, a po ich złączeniu można obrabiać detale wielkogabarytowe – zapewnia współwłaściciel Fanum.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Rozwiązaniem wprowadzonym w obrabiarkach potrzebnym producentom komponentów meblowych i mebli są stoły z automatycznie pozycjonowanymi belkami i pneumatycznym mocowaniem do elementów graniakowych. Na stołach roboczych znajdują się belki, na których montuje się szablony lub oprzyrządowanie oraz elementy do obróbki. Każdy stół jest wyposażony w dwie belki. Jedna jest stała, a druga ma możliwość przesuwu wzdłuż stołu za pomocą serwomotoru. Belka ruchoma jest sterowana za pomocą oprogramowania, co odbywa się poprzez wprowadzanie jej pozycji do programu.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
– Zaletą rozwiązania jest jednoczesna obróbka dwóch symetrycznych elementów na stole, czyli czterokrotnie podnosi wydajność wytwarzanego elementu przy obróbce na dwóch stołach. Kompleksowa obróbka na jednej maszynie skraca czas i zwiększa wydajność w produkcji mebli tapicerowanych, stolarki otworowej, schodów i galanterii drewnianej. Właściwa konfiguracja i wyposażenie sprawiają, że praca na naszych obrabiarkach jest bardzo efektywna. Rozbudowane obrabiarki Sigma można dostosować do dowolnej aplikacji, co spełnia oczekiwania w branży meblarskiej – oznajmia Kazimierz Skorupski.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Coraz więcej maszyn tworzonych jest pod kątem branży kompozytowej i przetwórstwa tworzyw sztucznych. Większość centrów obróbczych sterowana jest w pięciu osiach. Służą one głównie do wytwarzania różnego rodzaju modeli, form, obróbki innych brył o skomplikowanych kształtach oraz wysokowydajnej, seryjnej produkcji wyrobów gotowych, np. przy okrawaniu elementów termoformowanych i laminatów kompozytowych.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]- Nasze pięcioosiowe centra obróbcze serii Delta i Sigma są maszynami bramowymi, które różnią się pomiędzy sobą głównie liczbą stołów roboczych i typem stosowanych głowic roboczych. Można je wyposażyć w stoły robocze o różnej strukturze powierzchni, w zależności od zastosowania. Niektóre z nich oferowane są ze stałymi lub ruchomymi belkami – dodaje współwłaściciel.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Sigma to maszyna z dwoma stołami, najczęściej wykorzystywanymi do naprzemiennej pracy. Jeśli chodzi o produkcję większych przedmiotów, to stoły mogą pracować jednocześnie, złączone jako jeden.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]- Te maszyny produkujemy w różnych wymiarach. Dotyczy to szerokości bramy, zakresu skoku stołów i wysokości roboczej (nawet 1500 mm). Dla tych maszyn mamy także szeroki wybór elektrowrzecion – standardowe o mocy 10 i 15 kW z 24 000 obr./min i specjalne o mocy 6 kW oraz pracujące z szybkością do 36 000 obr./min. Jeśli chodzi o branżę kompozytów, to najczęściej używane są centra obróbcze Lambda – tłumaczy Kazimierz Skorupski.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
Te centra pracują już zarówno w kraju, jak i za granicą. Cechuje je wysoka wydajność i precyzyjna obróbka. Zastosowane w Lambda napędy liniowe gwarantują doskonałe parametry dynamiczne. Podwójne serwonapędy w każdej osi i bezpośredni pomiar położenia za pomocą liniałów pomiaru gwarantują dokładność i jakość obróbki kompozytów czy aluminium. Do najcięższych prac – wysokowydajnej produkcji modeli i form z materiałów najtwardszych w swojej kategorii – służy Lambda GT. Portal przestrzenny składa się z dwóch portali połączonych w części górnej oraz dolnej w monolityczną i sztywną konstrukcję. Suport głowicy roboczej porusza się po czterech prowadnicach, co zapewnia wysoką sztywność układu. Maszyny te można zastosować głównie w produkcji modeli i form.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]- Niezastąpiona jest także Lambda MT, której konstrukcja opiera się na przestrzennej klatce wykonanej ze stalowych profili. Ruchomym elementem jest pozioma belka, która porusza się w górnej części maszyny. Dostępne są jej typy: do pracy na sucho i z wykorzystaniem cieczy chłodzącej do schładzania miejsca obróbki oraz eliminowania rozprzestrzeniania się pyłu. Natomiast na Lambdzie VT zakres materiałów obrabianych jest bardzo szeroki – od drewnopochodnych i różnych pianek na modele, po kompozyty na bazie włókna węglowego. Tę serię obrabiarek oferujemy w trzech wersjach: S, M i L (zależnie od wymiaru). Służą do wytwarzania modeli kadłubów i pokładów jachtów oraz obcinania krawędzi, a także robienia otworów w gotowych egzemplarzach – twierdzi współwłaściciel.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
Technologia wytwarzania wielkoformatowego druku 3D to światowa przyszłość w branży. Fanum wdrożyło tę technikę do pięcioosiowego centrum obróbczego. Jest to rozwiązanie hybrydowe wykorzystujące kreatywny potencjał druku z dokładnością i niezawodnością CNC. System ten umożliwia drukowanie modeli i ich frezowanie na jednej maszynie CNC.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]- Druk 3D eliminuje potrzebę stosowania drogich narzędzi, umożliwiając drukowanie części do produkcji małoseryjnej zgodnie ze specyfikacją i ilością. Można drukować w typowy sposób planarny na powierzchni stołu lub pod kątem do 45o, np. profile kadłubów łodzi bez podpór. Materiały opracowane przez naszych specjalistów nadają się do mechanicznej obróbki CNC, a po zużyciu modelu można je odzyskać przez linię do regranulacji i ponownie wykorzystać do druku – tłumaczy dyrektor działu konstrukcyjnego.
[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_media_grid element_width=”6″ grid_id=”vc_gid:1684162342530-a8e75b0c-4d35-0″ include=”14353,14354,14349,14356,14357,14360″][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
Wymagania stawiane przez klientów są dziś różnorodne, dlatego producent dostosowuje swoje działania i maszyny do ich potrzeb. Dla ułatwienia pomiarów czy korekty parametrów głowic roboczych opracowano i wdrożono system autokalibracji dla maszyn pięcioosiowych. Funkcja ta umożliwia szybkie sprawdzenie czy skorygowanie w sposób automatyczny parametrów geometrycznych w ustawieniu głowicy roboczej.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]- Maszyny produkcji Fanum są przystosowane do połączenia z internetem dla prowadzenia zdalnej diagnozy aktualnego stanu układu automatyki. Inwestorzy oczekują dziś coraz szerszego zakresu automatyzacji czynności pomocniczych, co poprawia warunki i bezpieczeństwo pracy oraz umożliwia włączenie coraz większej liczby punktów procesu do zintegrowanego systemu zarządzania zakładami. Od początku nasze przedsiębiorstwo stawiało na postęp technologiczny i oferowało rozwiązania, które nadążały za światową tendencją w branży maszynowej – zapewnia Kazimierz Skorupski.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
Podkarpacki producent FANUM kładzie duży nacisk na funkcjonalność, komfort podczas eksploatacji maszyn oraz szybki i sprawny serwis, który poprzedzony jest diagnostyką poprzez zdalne łącze. Wiele problemów udaje się natychmiast rozwiązać, co jest bardzo cenione wśród klientów.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text][FM_form id=”2″][/vc_column_text][/vc_column][/vc_row]
