Robotyzacja
[vc_row][vc_column][vc_column_text]
[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
Roboty KUKA w odlewni firmy Nomet. Fot. KUKA
[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Nomet to polska firma oferująca akcesoria meblowe, budowlane i inne. Jej produkty to m.in. uchwyty, gałki, wieszaki, kosze, a także klamki do drzwi wewnętrznych i zewnętrznych. Nomet zatrudnia obecnie ponad 500 doświadczonych i wykwalifikowanych pracowników. Miesięcznie firma produkuje ponad milion akcesoriów.
Zlokalizowane w przemysłowej dzielnicy Torunia przedsiębiorstwo posiada rozbudowane zaplecze produkcyjne. Jedną z najważniejszych przestrzeni w łańcuchu produkcyjnym Nometu jest odlewnia. Powstające w niej odlewy stanowią bazę zarówno akcesoriów meblowych, jak i budowlanych, które codziennie opuszczają zakład toruńskiej firmy.
Zarząd Nometu konsekwentnie inwestuje w odlewnię. W ostatnim czasie firma wdrożyła dwa pierwsze w pełni zautomatyzowane stanowiska odlewnicze, wykorzystując potencjał sprawdzonych maszyn odlewniczych firmy Frech oraz odznaczających się ponadprzeciętną sprawnością robotów KUKA KR 10 AGILUS.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
– Automatyzacja pozwoliła nam usprawnić procesy produkcyjne. W krótszym czasie jesteśmy w stanie wyprodukować o wiele więcej i z wyższą jakością. Możemy ograniczyć i odciążyć pracowników – zauważa Maciej Garstka, kierownik odlewni w Nomet.
Zautomatyzowane stacje zainstalowane w odlewni Nometu składają się z kilku kluczowych komponentów. W każdej znajduje się gorącokomorowa maszyna ciśnieniowa Frech W80ZnRC sterowana w czasie rzeczywistym. Za pobieranie odlewów odpowiada robot KUKA KR 10 AGILUS, który po odebraniu detali poddaje je kontroli jakości, a następnie odkłada na transporter wyposażony w dedykowany tunel chłodzący. Całość jest zabezpieczona wygrodzeniami zapewniającymi wysoki poziom bezpieczeństwa pracowników odlewni.
– Nomet jest pierwszą firmą w Polsce, która zaczęła wykorzystywać gorącokomorowe maszyny ciśnieniowe z układem sterowania w systemie czasu rzeczywistego do odlewania detali ze stopów cynku – podkreśla Józef Kołodziej, dyrektor generalny Frech Polska.
– Obecnie Nomet posiada pięć takich maszyn oraz kilka z klasycznym układem sterowania – dodaje nasz rozmówca. – W tym roku zaczęliśmy automatyzować procesy produkcyjne, bazując na robotach firmy KUKA. Wdrożyliśmy już dwa takie rozwiązania, a niebawem zostanie uruchomiona trzecia taka aplikacja.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
Jak zaznacza Józef Kołodziej, Nomet korzysta z maszyn Frech od ponad trzech dekad. Również po roboty KUKA firma sięga od wielu lat. Roboty KUKA wspierają szereg procesów w toruńskim zakładzie, poza odlewnią pracując m.in. w szlifierni i spawalni.
Stosowanie robotów przemysłowych w poszczególnych obszarach produkcji wpisuje się w politykę Nometu koncentrującą się na rozwoju i proponowaniu jak najbardziej dopracowanych wyrobów. Robotyzacja procesów przekłada się na zwiększenie wydajności i większą powtarzalność wytwarzanych produktów, co w przypadku takich branż, jak branża akcesoriów meblowych i budowlanych, ma duże znaczenie i w bezpośredni sposób wpływa na ogólną konkurencyjność przedsiębiorstw.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
Robotyzacja w każdym środowisku przebiega inaczej. Automatyzacja w odlewnictwie i obróbce metali wymaga rozwiązań sprawdzających się w trudnych warunkach. W swoim portfolio KUKA posiada roboty mogące pracować w każdym, nawet najbardziej wymagającym otoczeniu.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
„Robotyzacja w każdym środowisku przebiega inaczej. Automatyzacja w odlewnictwie i obróbce metali wymaga rozwiązań sprawdzających się w trudnych warunkach.”
[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]– Posiadamy w swoim portfolio bardzo bogaty typoszereg robotów w wersji Foundry do obsługi maszyn czy też po prostu pracy w bardzo trudnym środowisku odlewni – tłumaczy Łukasz Szczepkowski, inżynier sprzedaży w KUKA.
– Roboty w wersji Foundry posiadają powierzchnię odporną na wysokie temperatury i korozję oraz są dodatkowo uszczelnione, dzięki czemu gwarantują efektywną i niezawodną pracę w ekstremalnych warunkach. Warto odnotować, że wersje Foundry występują w różnych klasach udźwigu. Umożliwia to dobranie robota idealnie dopasowanego do wymogów konkretnej aplikacji.
Źródło: KUKA[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][/vc_column][/vc_row][vc_row css=”.vc_custom_1673792494802{margin-right: 5px !important;margin-left: 5px !important;background-color: #fed000 !important;}”][vc_column][vc_column_text]
Więcej informacji:
Więcej informacji: www.kuka.com
[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text][FM_form id=”2″][/vc_column_text][/vc_column][/vc_row]
