Seron: rozwiązania, które pokochała branża
Wydarzenie to odbyło się w październiku w siedzibie firmy w Stalowej Woli. Fot. Seron
Dni otwarte odbyły się w październiku w siedzibie firmy w Stalowej Woli. W ramach spotkania zaprezentowano frezowanie frontów meblowych na centrum obróbczym Expert oraz obróbkę korpusów meblowych z zastosowaniem agregatu wiertarskiego. Odbył się także pokaz obróbki drzwi z wykorzystaniem robota KUKA na maszynie pięcioosiowej, nagrodzonej Złotym Medalem podczas tegorocznych targów DREMA. W programie była również obróbka formy MDF na maszynie 5-osiowej o prześwicie osi Z 1000m.
– Nasze rozwiązania cieszą się bardzo dużym zainteresowaniem w branży. Dotyczy to zarówno dni otwartych, jak i naszej obecności na targach – mówi Krystian Rydz – Kierownik Działu Sprzedaży spółki Seron. – Cieszymy się, że klienci wracają po kolejne maszyny – to najlepsza rekomendacja dla naszych technologii.
Podczas dni otwartych dużym zainteresowaniem cieszyła się seria 5-osiowych maszyn firmy Seron, która zajmuje zasłużoną pozycję na polskim rynku. Te innowacyjne obrabiarki, zaprojektowane i zbudowane w Polsce, są doskonałym rozwiązaniem dla najbardziej kreatywnych przedsiębiorców ceniących sobie wysoką wydajność produkcji. Służą do precyzyjnego wykonywania skomplikowanych detali z jednego mocowania.
Wysoka wydajność i duże możliwości to cechy charakterystyczne serii maszyn 5-axis Pro+ H. Urządzenia oparto na korpusie wykonanym z wysokiej jakości stali konstrukcyjnej o podwyższonych właściwościach mechanicznych. Specjalnie zaprojektowana brama wraz z podporami pozwala na przenoszenie dużo większych obciążeń mechanicznych.
W celu zachowania sztywności i precyzji obróbki bardziej wymagających materiałów wprowadzono modyfikację względem maszyn 5-osiowych serii Pro+. Wprowadzono między innymi dodatkowe użebrowanie w nowoczesnej technologii oraz zastosowano dwa siłowniki pneumatyczne stabilizujące ruch w osi Z. Brama porusza się także na prowadnicach liniowych o większym przekroju i łożyskach liniowych z napięciem wstępnym kulek tocznych o wysokiej twardości. Pozwoliło to wyeliminować nawet minimalne luzy mechaniczne i przyjmować większe obciążenia. Stół urządzenia może być wykonany w systemie próżniowym lub do mocowania mechanicznego. Sterowanie umożliwia całkowicie zdalne monitorowanie parametrów pracy maszyny, w celu optymalizacji jej pracy, a także obniżenie kosztów eksploatacji.
Podczas naszych Dni Otwartych, to rozwiązanie w szczególny sposób przykuwało uwagę naszych gości – dodaje Krystian Rydz – Profesjonaliści opowiadali o inspiracjach, jakich ono dostarcza, dając możliwość usprawnienia niektórych procesów produkcyjnych przy jednoczesnym podniesieniu jakości produktów. To była ciekawa platforma wymiany doświadczeń i inspiracji, bardzo istotna również dla nas.
Kolejnym rozwiązaniem, które tradycyjnie cieszy się dużym zainteresowaniem wśród polskich firm, jest zautomatyzowane centrum obróbcze ProNest, z założenia przeznaczone dla przemysłu meblarskiego produkującego meble skrzyniowe i tapicerowane. Maszyna z systemem podawczo-odbiorczym przeznaczona jest do rozkroju i nawiertów pionowych płyt drewnopochodnych.
Branża stolarska chętnie inwestuje w to rozwiązanie, które równocześnie doceniają eksperci – maszyna została bowiem odznaczona złotymi medalami: targów DREMA oraz w konkursie Wybór Konsumenta MTP.
Co wyróżnia to centrum? Przede wszystkim pełna automatyzacja, charakterystyczna dla rozwiązań tego producenta. Automatyczny załadunek i rozładunek pozwalają na wydajną obróbkę z udziałem jednego operatora. Polscy inwestorzy chwalą sobie również intuicyjną obsługę – zaawansowane sterowanie z przejrzystym interfejsem spełniające oczekiwania doświadczonych użytkowników. Atutem jest również wysoka wydajność urządzenia.
W standardowej konfiguracji centrum posiada pole robocze o wielkości 2100 na 3100 mm i umożliwia obrabianie materiału bez dodatkowego docinania.
Elementy automatyzujące proces produkcyjny to: system podawczo-odbiorczy, automat pozycjonujący materiał, elektrowrzeciono główne o mocy do 36 kW, rewolwerowy magazyn narzędzi oraz głowice wiertarskie. Doskonałym uzupełnieniem obrabiarki jest intuicyjne oprogramowanie do projektowania mebli które umożliwia niemal natychmiastowy nesting elementów na materiale oraz minimalizuje powstający odpad. Według użytkowników, obrabiarka tego typu podnosi wydajność zakładu o kilkaset procent. Jak wygląda proces obróbczy na centrum ProNest? Maszyna rozpoczyna pracę wtedy, gdy paleta płyt meblowych w pełnym wymiarze trafia na podajnik, następnie pojedynczo pobierane płyty przenoszone są na stół roboczy, gdzie następuje proces obróbczy. Po wykonanej operacji gotowe formatki transportowane są na stół odbiorczy. W trakcie tego procesu automatyczny system odciągowy zbiera pozostałości pyłu po procesie obróbki.
System odbiorczy wyposażony jest w sensor materiałowy, który powoduje zatrzymanie taśmociągu w odpowiedniej pozycji, co umożliwia operatorowi swobodne zdjęcie gotowych formatek. Centrum obróbcze w tym czasie dokonuje operacji na kolejnej płycie.
Podczas dni otwartych ich uczestnicy mogli zobaczyć pełny proces frezowania frontów meblowych na centrum obróbczym Expert. Mieli okazję skrupulatnie sprawdzić efekty pracy obrabiarki. Producenci frontów lakierowanych zwrócili uwagę na doskonałą gładkość krawędzi i nienaganną powierzchnię. Przedstawione testy spełniły oczekiwania gości – dodaje Krystian Rydz. Obrabiarki tej serii cieszą się dużą popularnością wśród przedsiębiorstw stawiających optymalizację kosztów produkcji przy zachowaniu najwyższej jakości obróbki.
Zostały zaprojektowane przy współpracy z wymagającymi użytkownikami ploterów frezujących. Przejrzysty a zarazem zaawansowany system sterowania sprawia, że urządzenie spełnia wymagania doświadczonych i wymagających operatorów, zapewniając łatwość obsługi.
Obrabiarka swoją precyzję obróbczą zawdzięcza między innymi swojej konstrukcji charakteryzującej się wysokimi parametrami kinematycznymi, gwarantując tym samym wydajną i dynamiczną pracę. Elementy konstrukcyjne poddawane są procesom odprężania, a następnie obróbce z jednego mocowania na wielkoformatowych centrach obróbczych. Zapewnia to wieloletnią stabilność i precyzję wymiarową maszyny, co ma bezpośrednie przełożenie na jakość obrobionych detali.
Podczas dni otwartych nie mogło zabraknąć gwiazdy, a zarazem złotego medalisty ostatniej DREMY – Centrum Obróbczego 5-axis Pro+ 4.0. Podczas dni otwartych goście mogli podziwiać obrabiarkę w konfiguracji nieco rozbudowanej względem targów Drema. Producent we współpracy z firmą Proster i Kuka, zintegrował obrabiarkę z ramieniem robota KUKA, przedstawiając tym samym zrobotyzowane gniazdo obróbcze do kompleksowej a zarazem zoptymalizowanej obróbki drzwi. Jak podkreśla Seron i współpracujący z nim integrator, współpraca robotów z obrabiarkami Seron możliwa jest w niemal każdej aplikacji. To kompleksowe rozwiązanie sprzyja pełnej automatyzacji procesów produkcyjnych z zachowaniem doskonałej jakości wykonywanych detali. Konfiguracja tego centrum umożliwia implementację do rozbudowanego parku maszynowego zarządzanego w koncepcji Industry 4.0. Gwarantuje wydajną pracę nadzorowaną przez maksymalnie jednego operatora, którego rola ogranicza się do dostarczenia palety detali przeznaczonych do obróbki w miejsce poboru materiałów przez robota oraz odebranie gotowych, spaletyzowanych detali – choć naturalnie te procesy także można zautomatyzować. Rozwiązanie to pozwala na zminimalizowanie nakładu pracy, zoptymalizowanie kosztów produkcji oraz ma znaczący wpływ na jeszcze wyższą jakość wykonywanych produktów.
Obrabiarkę zaprojektowano w oparciu o konstrukcję maszyn najwyższej serii PRO. Korpus i elementy jezdne maszyny wykonano ze spawanych elementów stalowych z użebrowaniem oraz wzbogacono dodatkami kompozytowymi, co pozwala osiągnąć wysoką dynamikę i precyzję pracy. Kluczowy wpływ na stabilność wymiarową konstrukcji mają procesy odprężania, którym jest poddawana oraz obróbka z jednego mocowania na wielkoformatowym centrum obróbczym.
Z pewnością będziemy powtarzać Dni Otwarte w firmie Seron. Zarówno my jak i zaproszeni przez nas kontrahenci miło wspominają spędzony razem czas, który pozwolił nam się lepiej poznać, a także przedstawić naszą firmę od kuchni. Nasi goście mogli zobaczyć nowo wybudowaną halę, oraz wstępny etap budowy wielkoformatowego centrum obróbczego, którego uruchomienie przewidujemy jeszcze w tym roku. Wielu naszych gości zapowiedziało się z kolejną wizytą, by zobaczyć efekty końcowe naszej inwestycji, co nas bardzo cieszy – podsumowuje Krystian Rydz.
[FM_form id=”2″]
