Technika, technologie, nowości
Z miłości do drewna powstają klocki
Nowatorski pomysł na produkcję zabawek
Co może stworzyć wnuk stolarza, gdy zostaje ojcem sześciorga dzieci? W przypadku Daniela Pociechy sprawa była prosta – drewniane klocki. Nadszedł czas QUBTRIX, pierwszych na świecie drewnianych klocków, które są kompatybilne z plastikowymi znanych producentów.
Wartością zabawek z drewna wykonanych w rodzinnym warsztacie stolarskim jest ich niepowtarzalność. Każdy klocek jest inny – odmienna tekstura i kolor. Fot. Materiały producenta
Historia polskich klocków, które rewolucjonizują świat zabawek, rozpoczęła się we wsi Chomranice w powiecie nowosądeckim. W 2018 roku Daniel Pociecha, wnuk stolarza i ojciec sześciorga dzieci, zaprojektował i wykonał pierwsze modele drewnianych klocków. Pragnął dać dzieciom ekologiczną, bezpieczną i atrakcyjną zabawkę, która będzie łączyła tradycję z nowoczesnością. Padło na drewno, bo dla potomka stolarzy taki wybór był oczywisty.
– Drewno ma duszę i ludzie czują to dotykając drewnianych przedmiotów – opowiada Daniel Pociecha. – Zapach oraz tekstura ciętego, żywicznego drewna działa kojąco na zmysły, przenosząc nas mimowolnie do czasów, gdy jako dzieci bawiliśmy się drewnianymi klockami.
Buduj z QUBTRIX i łącz je z LEGO
Wartością zabawek z drewna wykonanych w rodzinnym warsztacie stolarskim jest ich niepowtarzalność. Każdy klocek jest inny – odmienna tekstura i kolor. Zabawka jest naturalna, trwała i estetyczna.
Jedną z największych atrakcji nowych klocków jest jednak to, że można łączyć drewniane QUBTRIX z popularnymi klockami plastikowymi.
– Moje dzieci lubiły bawić się klockami LEGO – opowiada twórca nowych klocków. – Pełno ich było w domu. Pomyślałem, że warto połączyć dwa systemy, aby przy okazji zabawy dzieci rozwijały kreatywność, wymyślając niewiarygodne konstrukcje drewniano-plastikowe.
Pomysł najpierw urzeczywistnił się w formie rysunków. Aż pewnego dnia w rodzinnym warsztacie stolarskim powstała zabawka, która wyróżniała się unikalnym systemem łączenia, pozwalając tworzyć budowle hybrydowe złożone z klocków drewnianych oraz plastikowych. Tak narodziły się nowatorskie klocki QUBTRIX – kompatybilne z klockami innych producentów.
Naturalne, estetyczne, drewniane
Produkt ten był strzałem w dziesiątkę. Budowanie przy użyciu różnych klocków to atrakcja dla dzieci w każdym wieku. Z kolei rodzice docenili fakt, że zabawka jest naturalna, estetycznie wykonana i wszechstronna – można tworzyć konstrukcje złożone wyłącznie z klocków QUBTRIX, ale także łączyć je z popularnymi klockami plastikowymi, których jest wiele niemal w każdym domu.
W 2019 roku w projekcie wzięli udział dwaj pasjonaci łączenia tradycyjnych, prostych rozwiązań z najnowszą technologią – Maciej Nowosielski oraz Michał Kwiatkowski. Wzrost zainteresowania tymi klockami wśród rodziców i dzieci, a także konieczność pozyskania finansowania na rozwój technologii sprawiły, że powołano do życia markę WooBrick.
Czego jej twórcy oczekują od swoich klocków?
– Liczymy na to, że zabawa nimi sprawi dzieciom i dorosłym tyle samo frajdy, co nam dają projektowanie i tworzenie klocków w warsztacie stolarskim we wsi Chomranice – odpowiadają.
Jak powstają klocki QUBTRIX
Klocki te są dziełem zespołu. W niewielkiej manufakturze produkowane są one z drewna bukowego.
– Naszymi priorytetami są bezpieczeństwo oraz radość dzieci z naturalnej, estetycznej i kreatywnej zabawki. Dlatego dbamy o najwyższą jakość wykonania każdego elementu klocka na wszystkich etapach produkcji. QUBTRIX nie zawierają dodatków chemicznych w postaci lakierów czy innych substancji powlekających – podkreślają twórcy klocków.
Zanim trafią one do rąk dzieci, przechodzą szereg etapów produkcji – od sezonowania drewna bukowego, poprzez rozcinanie tarcicy, frezowanie, wiercenie otworów i montowanie tulei, aż do finalnej kontroli jakości produktu. Autorski system mocowania stosowany w tych klockach został zgłoszony do ochrony patentowej.
– Jesteśmy dumni, że możemy oferować dzieciom klasyczną, drewnianą zabawkę w nowoczesnej formie, łącząc tradycję z nowatorskimi rozwiązaniami technologicznymi. Dzięki temu, młodzi konstruktorzy mogą swobodnie tworzyć, rozwijając kreatywność, logiczne myślenie oraz wyobraźnię przestrzenną – dodają twórcy.
Miłośnicy klocków pracują na profesjonalnych maszynach marki Seron. Już kilkakrotnie, podejmując decyzję o rozbudowie parku maszynowego, postawili na obrabiarki tego producenta.
– Cenimy to, że mamy udział w produkcji innowacyjnej i wszechstronnej zabawki. Jest nam bardzo miło, że pomiędzy naszymi firmami nawiązała się nic porozumienia, na której opiera się owocna, wieloletnia już współpraca – mówi Marcin Dymek z firmy Seron.
Cechy klocków QUBTRIX
QUBTRIX są wykonane z naturalnego, bukowego drewna. Nie zawierają chemicznych substancji. Cechuje je trwałość, są przyjemne w dotyku i przyjazne dla dzieci. QUBTRIX to wyrób polskiej produkcji. Klocki zostały zaprojektowane i wykonane w polskiej manufakturze. Powstały z miłości do dzieci, natury i pełnego pasji, twórczego życia. Produkty są wykonane są z najwyższą starannością. Podlegają szczegółowej kontroli na każdym etapie produkcji. Mają atesty, które gwarantują, że zabawa klockami jest bezpieczna. QUBTRIX są kompatybilne, co oznacza, że można je łączyć z klockami innych producentów za pomocą specjalnych pinów. Klocki pozwalają tworzyć niepowtarzalne konstrukcje oraz posiadają szereg zalet dla użytkowników – dzieci i dorosłych (uczą i inspirują).
QUBTRIX nie zawierają dodatków chemicznych w postaci lakierów czy innych substancji powlekających. Fot. Materiały producenta
Autorski system mocowania stosowany w tych klockach został zgłoszony do ochrony patentowej. Fot. Materiały producenta
Technika, technologie, nowości
Trzy historie inwestycyjnych sukcesów
Usprawnienia w produkcji dzięki inwestycjom w urządzenia marki Weinig
Jak przyspieszyć oraz zoptymalizować kosztowo produkcję palet? Które urządzenie sprawdzi się przy wytwarzaniu drabin? Czy możliwe jest szybkie i skuteczne opracowywanie nowych produktów z drewna? Z pomocą na te wszystkie potrzeby przychodzą zautomatyzowane rozwiązania marki Weinig.
Dotychczasowe wdrożenia technologii Weinig w różnych zakładach potwierdzają, że rozwiązania producenta odpowiadają na potrzeby nowoczesnych przedsiębiorstw z branży drzewnej i meblarskiej. O jakich potrzebach mowa? Chociaż wiele firm ma różne cele produkcyjne, to obecnie najczęściej przedsiębiorcy powtarzają, że najbardziej liczą się koszty, czas wytworzenia oraz oszczędność materiału, które także przekładają się na dalsze oszczędności w firmie produkcyjnej. Nie bez znaczenia jest również możliwość poszerzania oferty produktowej.
Pilarka optymalizująca OptiCut 260 w produkcji palet
Do produkcji palet firma Weinig poleca pilarkę optymalizującą OptiCut 260. Urządzenie zapewnia wysoką wydajność dzięki inteligentnym rozwiązaniom oraz gwarantuje gotowy materiał bez wad. Użytkownik otrzymuje niezbędne elementy, wycięte dokładnie pod kątem długości, niezależnie od jakości stosowanego drewna. Maszyna oferuje w standardzie pełną optymalizację materiału wejściowego. Oznacza to, że cały obrabiany element jest mierzony niezależnie od napędu przed pierwszym cięciem piłą. Pracownik zaznacza tylko wady i/lub różne cechy jakościowe, a resztę wykonuje piła optymalizująca, zawsze z naciskiem na maksymalne wykorzystanie i/lub najwyższą jakość materiału.
W urządzenia OptiCut 260 zainwestował m.in. bawarski producent opakowań Tricor Packaging & Logistics AG z Eppishausen w Allgäu. Firmie zależało na poprawie jakości gotowych wyrobów, zwiększeniu elastyczności produkcji oraz zoptymalizowaniu kosztów. Producent zdecydował się na trzy pilarki OptiCut 260 z systemem podawania, dzięki którym osiągnięto zamierzone cele inwestycyjne oraz zwiększono produkcję do poziomu około 1,1 miliona palet rocznie. Przedsiębiorstwo jest teraz w stanie wytwarzać aż 56 różnych modeli palet.
– Trzy pilarki tną płozy, deski wierzchnie i belki – mówi Jürgen Gumpinger, zarządzający zakładem Tricor w Eppishausen, odpowiedzialnym za produkcję palet. – Dla jak największej opłacalności produkcji, maszyny są poprzedzone systemem desztaplowania z technologią próżniową. Surowe drewno jest najpierw mierzone i optymalizowane za pomocą stacji pomiaru długości. W celu uzyskania możliwie najlepszego uzysku drewna, tworzone są listy cięcia. Przenośniki taśmowe Vario umożliwiają podawanie prawie bez przerw. Kolejne stacje sortują każdy z wyciętych elementów i przekazują na układarkę lub do gwoździarki. Następnie paleta jest już gotowa.
To właśnie wspomniane zastosowanie standardowych taśm transportujących obniża koszty eksploatacji tych urządzeń. Pilarka optymalizująca posiada w standardzie przenośnik podający VarioSpeed, który pozwala na wyłącznie minimalne odległości między kolejnymi elementami. To sprawia, że maszyna działa bez przerw, zwiększając rentowność i produktywność.
To nie koniec zalet tego urządzenia, które docenią nie tylko producenci palet. Pilarka wyposażona została w 5 napędzanych rolek podających od dołu i rolki dociskowe od góry. Zastosowane szerokie rolki posuwu pewnie trzymają drewno, a cięcie jest proste i precyzyjne. Górne rolki dociskowe odpowiadają za bardzo szybkie i precyzyjne pozycjonowanie elementów bez poprawek zmniejszających wydajność. Dzięki rolkom uzyskujemy pracę bez wibracji. Istnieje możliwość dopasowania OptiCut indywidualnie do potrzeb, np. w odpowiednie rolki dociskowe i podające z różnymi powłokami, które w razie potrzeby można zmienić w krótkim czasie. Dodatkowo do urządzenia można dodać m.in.: zintegrowany zsyp na odpady, pakiet wyposażenia do cienkiego drewna (o grubości do 3 mm) oraz systemy skanujące Weinig.
Strugarka Profimat 50 w produkcji drabin
Inwestycja w sześciowrzecionową strugarkę czterostronną Profimat 50 marki Weinig o zwiększonych obrotach (8000/min) okazała się przysłowiowym „strzałem w dziesiątkę” dla Przedsiębiorstwa Wielofunkcyjnego DANIEL, producenta drabin rozstawnych i nasadkowych z drewna sosnowego oraz bukowego. Decyzja o zakupie tego urządzenia była podyktowana chęcią podniesienia jakości. Za sprawą idealnych efektów strugania udało się uzyskać powierzchnie, które nie wymagają dalszego procesu szlifowania. Pominięcie jednego etapu pracy to oczywiście dodatkowa oszczędność czasu i kosztów. Maszynę stosuje się w firmie do strugania czterostronnego elementów drabin, prostego z fazowaniem lub zaokrąglana krawędzi i profilowania z możliwie najlepszą jakością powierzchni.
– Ważna jest dla nas dokładność wykonania elementu, co pozwala uzyskać powtarzalność i to właśnie jest pierwsza, ważna cecha tej maszyny – mówi Edmund Danielewski, właściciel zakładu. – Istotna jest także prędkość posuwu. Podwyższone obroty wrzecion oraz specjalne narzędzia odpowiadają za uzyskanie bardzo dobrej jakości ostatecznego produktu. Dzięki temu w wielu przypadkach unikamy też dodatkowych procesów, np. szlifowania i możemy zaoferować drabiny o doskonałej jakości.
Efektem pracy tego urządzenia są: gładka powierzchnia obrabiana i znaczna redukcja liczby wyrwań. Strugarkę Profimat 50 cechuje szerokość robocza 20 – 230 mm oraz wysokość robocza 8 – 160 mm. Prędkość posuwu wynosi do 30 m/min i jest regulowana bezstopniowo. Płyty stołu maszynowego utwardzane są systemem MarathonCoating dla dłuższej żywotności.
W firmie DANIEL pracują także optymalizerki OptiCut.
Strugarka Powermat 3000 i ostrzarka Rondamat 1000 w produkcji elementów ze strukturą 3D
Duet, składający się ze strugarki Powermat 3000 i ostrzarki Rondamat 1000, pracuje u francuskiego przedsiębiorcy wytwarzającego elementy z drewna do różnych zastosowań. Maszyny Weinig pozwoliły firmie rozwinąć skrzydła i rozpocząć produkcję okładzin i profili drewnianych ze strukturą 3D do wykorzystania m.in. jako okładziny ścienne i panele o różnym przeznaczeniu.
– Chcieliśmy rozwijać własne produkty, wyróżniać się spośród standardowych dostawców komponentów, zdobywać nowych klientów i produkować szybko – wylicza Christophe Roux, prowadzący swój zakład stolarski we francuskim regionie Rhône-Alpes-Auvergne.
Wszystkie cele udało się zrealizować dzięki dwóm maszynom – strugarce Powermat 3000 i ostrzarce Rondamat 1000, która nie tylko ostrzy, ale także pozwala tworzyć nowe narzędzia. Na komputerze oprogramowanie zamienia określony rysunek w ścieżkę narzędzia i pokazuje dokładnie, jak narzędzie powinno poruszać się na płycie oraz jaki profil utworzy na frezarce. Dzięki symulacji na monitorze programista może zobaczyć, jak poruszają się poszczególne wrzeciona. Następnie do gry wkracza oprogramowanie Moulder Master, które zarządza maszynami podłączonymi do sieci i na Rondamat tworzy wymagane narzędzie. Po wykonaniu noży strugarskich na Rondamat 1000, są one mierzone za pomocą urządzenia pomiarowego OptiControl Digital, zanim dane zostaną przesłane do strugarki Powermat 3000. Dzięki temu francuski przedsiębiorca może podążać za swoją kreatywnością i tworzyć nowe wzory na panelach.
Zastosowane w pilarce optymalizacyjnej OptiCut 260 szerokie rolki posuwu pewnie trzymają drewno, a cięcie jest proste i precyzyjne, co świetnie sprawdza się w produkcji palet u bawarskiego producenta Tricor Packaging & Logistics AG. Fot. Weinig
Panele ze strukturą 3D produkowane są we Francji w zakładzie należącym do Christophe Roux dzięki skutecznej współpracy ostrzarki Rondamat 1000, która pozwala tworzyć nowe narzędzia oraz strugarki Powermat 3000. Fot. Weinig
Technika, technologie, nowości
Dokładny i szybki pomiar wilgotności materiałów drzewnych
Austriackie wilgotnościomierze Merlin
Jeżeli chcesz, aby wyroby z drewna cieszyły się długą żywotnością, to warto odpowiednio wyselekcjonować surowiec naturalny, z którego będą tworzone. Z pomocą przychodzą wilgotnościomierze HM9 austriackiej firmy Merlin Technology, które oferuje spółka Penny Gondek z Oleśnicy. Modele WS1, WS5 i WS13 WS25 służą do pomiaru wilgotności oklein, parkietu, mebli, płyt meblowych i drewna surowego. W ofercie pojawiła się także nowość: model HM9 DUO, dedykowany do posadzki oraz drewna surowego, który pozwala na pomiar w pozycji pionowej (do 8 mm) oraz poziomej (do 40 mm).
Poziom wilgotności drewna ma znaczenie bez względu na to czy buduje się dom, kładzie podłogę, czy tworzy meble.
Wilgotnościomierz to urządzenie, bez którego sprawne działanie w branży drzewnej byłoby po prostu niemożliwe. Sztuka pracy w drewnie wymaga tego, by jedne wyroby powstawały z materiału o określonym poziomie wilgotności, zaś inne z drewna o odmiennych parametrach. Dlatego warto zainwestować w wilgotnościomierz, dzięki któremu można mieć pewność, że przetwarzany materiał spełnia odpowiednie wymagania. Urządzenia Merlin są wykorzystywane przy wielu zadaniach.
– Wilgotnościomierze Merlin są niezbędne przy wytwarzaniu mebli, produkcji podłóg, paneli i parkietów oraz dla dostawców wyrobów drewnianych czy budowlanych. Służą do szybkiego i dokładnego mierzenia wilgotności materiałów drzewnych i surowca różnych gatunków – zapewnia Kamila Gondek z firmy Penny Gondek, dystrybuującej rozwiązania austriackiego producenta na polskim rynku.
Pomiar bezinwazyjny
Wilgotnościomierze dokonują pomiaru bezinwazyjnie, metodą pojemnościową. Zakres pomiaru pozwala na badanie wielu grup drewna. Mają automatyczną kompensację temperatury oraz funkcję autokalibracji i kontrolkę baterii (4 x 1,5 V AA). Menu przetłumaczone zostało w językach: angielskim, niemieckim, francuskim, hiszpańskim, czeskim, rosyjskim i włoskim. Urządzenia cechują również niewielkie rozmiary (150 x 73 x 23 mm) i ważą zaledwie 150 x 73 x 23 mm. Zakres temperatury roboczej wynosi od 0 do 40° C, a przechowywania 20 – 60° C.
Wilgotnościomierze przeznaczone są do różnych zastosowań z głębokościami pomiarowymi od 0,5 mm do 40 mm.
– Gdy urządzenie pomiarowe zostanie dociśnięte do mierzonego przedmiotu, to zmienia się pole pomiarowe. Ta zmiana jest przetwarzana i oceniana przez procesor. Natomiast wyświetlacz LCD pokazuje zawartość wilgoci w procentach – mówi Kamila Gondek.
Intuicyjna obsługa
Przycisk „start” służy do włączenia lub wyłączenia, a strzałka w górę lub w dół do wyboru grupy lub gęstości drewna.
– Najpierw należy sprawdzić i wybrać poprawną grupę drewna. Urządzenie należy przyłożyć do miejsca pomiaru lub powoli przesuwać po powierzchni zgodnie z włóknami drewna. Zawartość wilgotności pojawi się na wyświetlaczu natychmiast – wyjaśnia specjalistka z firmy Penny Gondek. – Dotykowy sensor musi być pokryty w całości z badanym materiałem drewnianym. Trzeba się upewnić, że maksymalna badana głębokość jest mniejsza niż minimalna grubość drewna. Jeżeli grubość nie jest większa niż ta głębokość, to żeby uzyskać dokładny pomiar, trzeba położyć badany materiał na podkładce styropianowej lub tym samym rodzaju drewna pod spodem.
Taka sama temperatura drewna i otoczenia
Temperatura drewna i otoczenia powinna być taka sama. Różnica +/-5° C nie daje dokładności pomiaru. Co ważne, należy chronić urządzenie od żywicy oraz wody.
Odpowiedni wybór oraz serwis
Mierniki Merlin to precyzyjne i bardzo trwałe urządzenia. Producent zapewnia, że wskaźnik może posłużyć przez długie lata. W Polsce urządzenia można zakupić w firmie Penny Gondek, która nie tylko oferuje sprzęt Merlin o najwyższej jakości, ale i zapewnia fachowe doradztwo w wyborze konkretnych modeli. Penny Gondek współpracuje z wykwalifikowaną kadrą.
– Serdecznie zachęcamy do zapoznania się z asortymentem wilgotnościomierzy przeznaczonych zarówno dla dużych zakładów, jak i rzemieślników. Nasi doradcy z przyjemnością pomogą w wyborze odpowiedniego urządzenia – podsumowuje Kamila Gondek.
Strzałka w górę lub w dół służy do wyboru grupy lub gęstości drewna. Fot. Penny Gondek
Nowość – wilgotnościomierz do posadzki oraz drewna surowego HM9 DUO, który pozwala na pomiar w pozycji pionowej (do 8 mm) oraz poziomej (do 40 mm). Fot. Penny Gondek
Nowy model HM9 DUO
W ofercie producenta pojawił się nowy model wilgotnościomierza o nazwie HM9 DUO, który jest już dostępny także u polskiego dystrybutora, w firmie Penny Gondek. Nowe urządzenie służy do pomiaru wilgotności posadzki oraz drewna surowego.
– Nowy model stanowi połączenie miernika HM9 WS5 oraz HM9 WS25 – dodaje Kamila Gondek. – Urządzenie posiada 2 czujniki i pozwala na pomiar w pozycji pionowej do 8 mm, a w pozycji poziomej do 40 mm.
Kleje kontaktowe Bapco to szeroka oferta produktów skierowanych do profesjonalnej aplikacji przemysłowej w przemyśle drzewnym. Wyroby tej marki cieszą się bardzo dużą popularnością na europejskim rynku. Bapco jest obecnie jednym z wiodących dostawców klejów kontaktowych w aerozolu. Oferowane kleje dostępne są pod własną marką oraz sprzedawane na zasadach private label.
Firma Bapco oferuje niezawodne kleje, które prezentowane są w trakcie najważniejszych wydarzeń branżowych. Fot. KD MEDIA
Niezawodne produkty i wsparcie techniczne
To, co cechuje markę Bapco, to doskonała jakość niezawodnych wyrobów, ale także wsparcie techniczne oraz posprzedażowe, dzięki któremu odbiorcy korzystać mogą z bogatej wiedzy doradców na każdym etapie swojej produkcji.
Własna, wydajna linia
Przedsiębiorstwo dysponuje własną, automatyczną linią do napełniania i zagazowywania aerozoli. Linia bardzo dobrze współpracuje z klejami kontaktowymi, które cechują się większą gęstością materiału w porównaniu z lakierami lub farbami. Docelowo automat będzie także przeznaczony do lakierów oraz czyścika. Poza podzespołem napełniającym i zgazowującym, w skład linii wchodzi również drukarka, która pozwala dowolnie oznaczać produkt, wraz z podaniem niezbędnych informacji, takich jak np. data produkcji. Urządzenie jest bardzo szybkie, ponieważ napełnia dwa aerozole jednocześnie w ciągu sekundy.
Wytrzymałe kleje do różnorodnych materiałów
Produkty z oferty przedsiębiorstwa sprawdzą ją się w wielu zastosowaniach w sektorze drzewnym. Niezależnie od powierzchni, doskonale zespolą materiały oraz zapewnią wytrzymałe połączenie. Różnorodne kleje pozwolą doskonale dobrać produkty do określonych materiałów.
Do produkcji mebli BSAA
BSAA to standardowy klej kontaktowy stosowany w produkcji mebli oraz w pracach stolarskich. Doskonale sprawdzi się do pogrubiania płyt i przyklejenia laminatów HPL. Ten produkt cechuje się regularnym i jednolitym strumieniem natrysku. Charakterystyczna dla niego jest ponadprzeciętna wytrzymałość termiczna przy delikatnej warstwie kleju.
Wysoka siła wiązania GPSA
Unikalna, gęsta mieszanka kleju GPSA pozwala na pracę w niskich temperaturach oraz zwiększoną wydajność na wsiąkliwych powierzchniach. Ten profesjonalny klej kontaktowy charakteryzuje się wysoką siłą wiązania. Sprawdzi się we wszelkich powierzchniach, w tym laminatów HPL i płyt drewnopochodnych, a nawet powierzchniach chłonnych, takich jak: MDF, cięta płyta meblowa oraz w klejeniu krzywoliniowym.
Do podłóg FLOOR
Klej kontaktowy FLOOR to bardzo dobry wybór w przypadku klejenia korka, filcu, wykładzin czy płytek dywanowych. Jest to produkt cechujący się dużą przyczepnością wstępną, co przekłada się na natychmiastowy chwyt nawet na pionowych elementach. Dodatkowo ten produkt charakteryzuje również regularny strumień natrysku.
Klej tapicerski SOSA
SOSA to profesjonalny klej tapicerski o bardzo niskiej wsiąkliwości, który zapewnia elastyczną spoinę. Duża przyczepność tego kleju sprawia, że praca staje się wygodna i szybka. Klej sprawdza się w produkcji mebli miękkich, klejenia tkanin oraz materacy. Pozostaje na powierzchni tkanin, gąbek oraz pianek.
Do wymagających zastosowań HSSA
Ten klej kontaktowy to wyjątkowa mieszanka o wysokiej zawartości substancji stałych, która cechuje się wysoką siłą klejenia. Produkt pozostawia grubą warstwę kleju na klejonych powierzchniach. Z powodzeniem nadaje się do klejenia płyt meblowych laminatów HPL oraz twardych plastików, płyt typu Corian. Dodatkowo polecany jest do obrzeży meblowych krzywoliniowych, powierzchniowego klejenia płyt typu Corian oraz wszelkiego rodzaju klejenia powierzchni o wysokiej chłonności.
Odporny na temperaturę MOSA
Profesjonalny klej kontaktowy MOSA charakteryzuje się uniwersalną formułą. Jest odporny na działanie wysokiej temperatury, a powstała spoina jest bardzo elastyczna. Klej cechuje się dużą przyczepnością wstępną oraz regularnym strumieniem natrysku. Sprawdza się w produkcji i renowacji wnętrz nowych oraz używanych samochodów, autokarów, przyczep kempingowych czy łodzi. Polecany szczególnie do spajania większości materiałów wyposażenia wnętrz, takich jak: skóry, materiały i podsufitki.
Technika, technologie, nowości
SmartCut to bardzo wydajne, w pełni automatyczne urządzenie
Posch: najbezpieczniejsze piły na rynku
SmartCut to w pełni automatyczne piły do drewna, które są w stanie wyprodukować nawet 500 metrów sześciennych drewna opałowego rocznie. Inteligentna koncepcja cięcia sprawia, że mogą być obsługiwane przez jedną osobą bez straty na wydajności.
W pełni automatyczna piła do drewna opałowego tnie polana lub drewno okrągłe z dużą prędkością. Fot. Materiały producenta
Niewielka, w pełni automatyczna i bardzo wydajna to najważniejsze zalety nowoczesnej piły z oferty austriackiej firmy Posch. Wyróżnia się na rynku także tym, że jest zaprojektowana z uwzględnieniem komfortu użytkownika.
– Ta piła do drewna opałowego firmy Posch umożliwia pracę w sposób przyjazny dla pleców, bez konieczności schylania się w trakcie cięcia – zdradza Jan Kłoda, przedstawiciel austriackich rozwiązań na polskim rynku. – Na wysokości 100 cm ta automatyczna piła pobiera kłody, a następnie w pełni automatycznie tnie je na polana o wymaganej długości. Inteligentna koncepcja cięcia SmartCut sprawia, że obsługa przez jedną osobę jest wygodna i bezpieczna.
Brzeszczot najwyższej klasy
Aby zapewnić płynną pracę w każdych, nawet najbardziej wymagających warunkach, SmartCut jest wyposażony w wysokiej jakości brzeszczot WIDIA, który opracowano ze wzmocnioną konstrukcją do w pełni automatycznych pił tarczowych. Urządzenia ma wiele przydatnych funkcji dodatkowych, co sprawia, że obróbka drewna opałowego przebiega bez zakłóceń. Projekt wykorzystuje zjawisko grawitacji – kłoda przesuwa się z powrotem do ustawionego ogranicznika wzdłużnego, a SmartCut tnie następny kawałek.
Opóźnienie przełączania ułatwia pracę z kłodami o długości powyżej 33 cm.
Łatwe nie może być łatwiejsze
W pełni automatyczna piła do drewna opałowego tnie polana lub drewno okrągłe z dużą prędkością. W odstępach co 2,4 sekundy w pełni zautomatyzowane koryto do drewna porusza się i produkuje do 8 metrów sześciennych polan na godzinę, przy odpowiedniej długości cięcia i rozmiarze polan. Ładowanie jest bardzo łatwe. Urządzenie jest zatrzymywane za pomocą EasyStop, co gwarantuje zwiększone bezpieczeństwo. Operator wsuwa kłody do koryta na drewno, które stoi nieruchomo na ergonomicznej wysokości. SmartCut zaczyna pracę natychmiast po załadowaniu i za pomocą przenośnika taśmowego automatycznie wyrzuca pocięte na żądaną długość polana.
Hydrauliczna zmiana biegów
Piłę wyposażono w system SensoStart, który wykorzystuje czujniki ultradźwiękowe do wykrywania obecności polana i automatycznie rozpoczyna proces cięcia.
Przekonująca jest również hydrauliczna, trzypunktowa zmiana biegów.
Hydrauliczne przesunięcie trzypunktowego układu zawieszenia o 30 cm zapewnia łatwiejszy transport drogowy przy zmniejszonym promieniu.
Piła ma również bezstopniowy ogranicznik wzdłużny.
Z opcjonalnym ogranicznikiem komfortowym – z wysoką płytą oporową – wymaganą długość polan można ustawić w siatce co 1 cm bez użycia narzędzi, zgodnie z życzeniem.
-
Aktualności6 dni temu1,5 miliarda euro obrotu w 2022 roku
-
Technika, technologie, nowości4 dni temuTrzy historie inwestycyjnych sukcesów
-
Wydarzenia6 dni temuDomy przyszłości szansą akceleracji wzrostu gospodarczego Polski
-
Aktualności4 dni temuNowa Rada Polskiej Izby Gospodarczej Przemysłu Drzewnego