Nową siedzibę z showroomem, centrum technologii szlifierskich, oddała do użytku firma PolishStyl. W Nowej Dębie na stolarzy, producentów mebli i wszystkich zainteresowanych tematem szlifowania drewna, metalu oraz tworzyw czekają doświadczeni technicy, którzy pomogą w doborze odpowiednich rozwiązań.

PolishStyl – polski producent profesjonalnych technologii szlifierskich – oddał do użytku nową siedzibę. Mieści się ona w Nowej Dębie (woj. podkarpackie) przy ulicy Siedleckiego 9.

Szlifierski showroom

– Od 15 lat w Nowej Dębie produkujemy szczotki ścierne, które wysyłamy stąd do klientów na całym świecie – wyjaśnia Bogusław Szkutnik, prezes PolishStyl. – Wraz z rozwojem firmy postanowiliśmy powiększyć nasze zaplecze biurowo-produkcyjno-magazynowe, a przy tym stworzyć prawdziwą przestrzeń do pokazów i testów. Dlatego ważną częścią nowej siedziby jest showroom – centrum technologii szlifierskich. Każdy zainteresowany może tutaj przyjechać i wypróbować naszych rozwiązań. Klienci mogą przywieźć swój materiał, ale oferujemy także nasze próbki. Jest to doskonałe miejsce do rozwoju nowoczesnych technologii szlifierskich. A te od 15 lat produkujemy i oferujemy na rynku.

Szczotkarka PS-600 – nowość w ofercie

Jakie rozwiązania i urządzenia można przetestować w nowo otwartym showroomie? Spektrum maszyn i rozwiązań jest bardzo duże.

Honorowe miejsce zajmuje dwugłowicowa szczotkarka PS-600 – nowość w ofercie firmy. W zależności od rodzaju zastosowanych głowic i szczotek ściernych, w które są uzbrojone, maszyna może służyć do szlifowania bądź strukturyzacji drewna oraz materiałów drewnopochodnych.

PolishStyl, jako producent głowic i szczotek ściernych, dobierze odpowiedni rodzaj oprzyrządowania do efektu, jaki klient chce uzyskać. Jak mówią specjaliści firmy, ostateczny wynik zależy od kilku czynników, w tym od doboru prędkości posuwu, prędkości obrotowej szczotek i wielu innych parametrów – a te dobierają technicy PolishStyl.

Do strukturyzacji powierzchni przedsiębiorstwo produkuje szczotki wykonane metodą nabijania we wcześniej wymodelowany korpus tworzywowy. W procesie strukturyzacji drewna stosuje się głowice z drutem stalowym lub tynexowe (tworzywo sztuczne z zatopionym ziarnem materiału ściernego, najczęściej korundem).

Aby otworzyć naczynia drewna i głęboko wybrać drewno miękkie, należy użyć głowic z drutem stalowym. W kolejnym etapie stosuje się głowicę tynexową, której zadaniem jest usunięcie postrzępionych włókien z powierzchni drewna oraz wstępne wygładzenie ostrych krawędzi porów, powstałych w wyniku pracy szczotki drucianej.

Otwarta konstrukcja szczotkarki PS-600 umożliwia pracę na detalach o maksymalnej szerokości 800 mm w zaledwie dwóch przejściach z każdej strony. Maksymalna wysokość elementu to 310 mm. Głowica i wał podparte są trzema łożyskami, dzięki czemu konstrukcja jest stabilna i bardzo mocna. Ponadto każda głowica ma własną oś obrotową, którą można regulować.

Klient testuje

– Niedawno przyjechał do naszego showroomu stolarz z Nowego Sącza, z którym testowaliśmy obróbkę belek drewnianych o długości 10 m – tłumaczy Patryk Kopeć, doradca techniczny PolishStyl. – Testy wypadły idealnie, a stolarz wyjechał zadowolony. To cieszy szczególnie, gdyż domeną naszej firmy jest przede wszystkim profesjonalne doradztwo i pomoc producentom w doborze technik szlifierskich.

Szlifierko-polerki

W showroomie jest także możliwość przetestowania mniejszych – ręcznych maszyn, w tym przede wszystkim szlifierko-polerek dwu- lub jednoręcznych.

Są one do szybkiego i efektywnego szlifowania elementów z drewna oraz tworzyw drewnopochodnych. Operację szlifowania w tym ręcznym narzędziu wykonują także wymienne szczotki ścierne. Ich odpowiedni dobór pozwala na uzyskanie dobrej jakości szlifowania zarówno na etapie szlifowania zasadniczego, przed lakierowaniem, jak i szlifowania międzyoperacyjnego lakieru.

Zdaniem doradcy technicznego, mogą one posłużyć także do strukturyzacji. Charakteryzuje je lekkość pracy, wytrzymała konstrukcja oraz mobilność.

Spersonalizowane… papiery ścierne

PolishStyl jest nie tylko producentem szczotek ściernych i szlifierko-polerek, ale także papierów i taśm ściernych. Są one spersonalizowane do wielu rodzajów produkcji i warunków szlifowania. Firma oferuje kilkadziesiąt rodzajów produktów.

– Zwracamy uwagę klientom na dopasowanie papieru czy płótna do wykonywanej obróbki – komentuje prezes przedsiębiorstwa. – Niestety, w wielu fabrykach tym samym papierem – tzw. uniwersalnym, szlifuje się drewno buka, sosny i dębu. Chcąc produkować wysokiej jakości produkty, takie sytuacje nie powinny mieć miejsca. I tę wiedzę staramy się przekazywać.

Można ją zdobyć odwiedzając nowy showroom PolishStyl. Od listopada działa przy nim także sklep stacjonarny, w którym na miejscu można zakupić produkty z oferty firmy, m.in. papiery i taśmy ścierne, szczotki ścierne oraz do strukturyzacji, szlifierki dwuręczne, mleczka polerskie.

– Jeśli komuś do Nowej Dęby jest za daleko lub nie po drodze – choć stacjonujemy w Bieszczadach – to zapraszamy do odwiedzenia naszego sklepu internetowego: www.materialyscierne.pl – podsumowuje Bogusław Szkutnik. – Tam zewsząd jest blisko.

W zakresie taśm ściernych do szlifierek szerokotaśmowych, PolishStyl proponuje kilka rodzajów produktów.

Nowością jest papier F2008 do obróbki drewna i materiałów drewnopochodnych. To wyjście ku potrzebie wielu producentów mebli, którzy obecnie szukają oszczędności. A F2008 jest bardzo wydajny i ekonomiczny. To idealna hybryda dla optymalizacji produkcji.

Stałe miejsce w ofercie zajmuje GA03 – materiał do szlifowania drewna sosny i innych gatunków drewna żywicznego, dający ponadprzeciętną wydajność obróbki, a przy tym zastosowanie go podczas szlifowania sosny eliminuje problem wybarwienia i porostów jakie mogą się pojawić w wyniku stopniowego zużywania się taśmy szlifierskiej.

„- Nasza firma, wywodząca się z rodzinnej pasji do szlifowania i obróbki drewna, wbrew panującym w ostatnich latach na rynku trendom, postawiła na spersonalizowane materiały do szlifowania różnych gatunków drewna czy płyt drewnopochodnych oraz powłok lakierniczych. Dzięki dobremu zapleczu, wielu dostawcom i własnemu doświadczeniu dopracowaliśmy szereg materiałów, które zdobywają uznanie w wielu zakładach w Polsce i za granicą – mówi Bogusław Szkutnik, prezes PolishStyl.”

Kolejny z materiałów ściernych oferowanych przez PolishStyl – CRE – sprawdza się przy szlifowaniu płyt drewnopochodnych (MDF, HDF, LDF), oklein naturalnych i modyfikowanych. Bardzo elastyczne podłoże pozwala wyselekcjonowanemu ziarnu białego tlenku aluminium doskonale dopasowywać się do powierzchni szlifowanej.

Materiał ten stworzono stawiając przede wszystkim na jakość powierzchni i oszczędności w nałożeniu lakieru. Bardzo ostre i otwarte ziarno doskonale wycina wystające włókna a jednocześnie jest odporne na cięższe chwilowe obciążenia.

Do jeszcze trudniejszej obróbki takich gatunków drewna jak dąb, jesion, orzech czy buk przeznaczony jest kolejny materiał ścierny PolishStyl o symbolu WPF420. Jest to materiał agresywny, odporny na uderzeniową, ciężką pracę. Pozwala szlifować w najcięższych warunkach eliminując efekt przypalania i ślizgania się papieru ściernego po drewnie, co daje perfekcyjne wyniki szlifowania.

Z kolei SES to materiał przeznaczony do szlifowania powłok lakierniczych.
Jest to ulubieniec wielu zakładów na liniach UV do międzyszlifu. Ceniony jest również za bardzo powtarzalną rysę w przygotowaniu płaszczyzny pod wysokie połyski.

Kolejny z opisywanych materiałów ściernych – Combilux – to produkt o ponadprzeciętnej odporności. Wyselekcjonowane ziarna na specjalnym podłożu, doskonała antystatyka i specjalne żywice oraz dodatki stearyny czynią z niego odpowiedni materiał do wymagających operacji szlifowania.

Materiał ten doskonale radzi sobie ze szlifowaniem „oversprey-u”, czy z usuwaniem trudnych doklejek z ABS-u. W niskich granulacjach Combilux może być stosowany jako substytut taśm na podłożu poliestrowym do ciężkiej, agresywnej pracy. W wysokich granulacjach wielu klientów ceni go za powtarzalne wykończenie pod wysokie połyski. Jest to materiał doskonały również do szlifowania twardych melamin czy twardych tworzyw sztucznych.

PolishStyl ma w ofercie również materiał do uniwersalnej obróbki – GA02. Mocne i odporne podłoże pozwala na zbieranie dużych naddatków w niskich granulacjach, a specjalnie dostosowane rozrzedzenie ziarna, plus doskonała antystatyka pozwalają w szlifowaniu wykańczającym papierem o granulacji 150 – 240 uzyskać równomierną i powtarzalną powierzchnię (rysę).

Najlepszy polski golfista Adrian Meronk zostanie ambasadorem marki Loriini, producenta luksusowych mebli do domu i ogrodu. Zawodnik będzie promował ją w mediach społecznościowych, weźmie również udział w kampanii reklamowej w Polsce i Hiszpanii, gdzie wygrał ostatnio prestiżowy turniej Estrella Damm NA Andalucia Masters 2023.

– Zwycięstwo w Andaluzji potwierdziło, że trwający sezon jest dla mnie bardzo udany – mówi Adrian Meronk. – Nawiązanie współpracy z Loriini to kolejna dobra wiadomość. Wizja tej marki doskonale koresponduje z wartościami, jakie niesie ze sobą golf. Gra umożliwia bardzo bliski kontakt z naturą. Wiele pól golfowych znajduje się w pobliżu lasów, mórz czy jezior. Myślę, że ta firma, która w swoich działaniach pamięta o środowisku, znakomicie łączy się z tą dyscypliną. To wpłynęło na moją decyzję o nawiązaniu współpracy – dodaje.

W jak wartości

Umowa pomiędzy golfistą a Loriini została zawarta na rok. Adrian Meronk wystąpi w kampanii reklamowej w naszym kraju i Hiszpanii, gdzie polska marka dynamicznie się rozwija. Weźmie on także udział w spotkaniach z innymi partnerami firmy oraz będzie twarzą producenta w mediach społecznościowych.

Loriini to hiszpańska firma meblowa z produkcją u nas – stąd pomysł współpracy z jednym z najbardziej rozpoznawalnych polskich sportowców.

– Golf świetnie koresponduje z dobrym designem i jakościowym stylem życia – mówi Łukasz Tobys, prezes zarządu Loriini Furniture SL. – To szybko rozwijająca się dyscyplina kojarzona z jakością, gustem i luksusem. Adrian, jego klasa i postawa sportowa, to ucieleśnienie naszych międzynarodowych ambicji. Wierzymy w długotrwałe relacje i w to, że razem możemy sobie pomóc w globalnym rozwoju.

J jak jakość

Firma dostarcza kompletne, ekskluzywne rozwiązania dla domu i ogrodu. Polski producent oferuje kolekcje dostępne „od ręki”, a także usługę pełnej personalizacji dla klientów indywidualnych oraz deweloperów. Showroom z najwyższej jakości produktami znajduje się w Puerto Banús, luksusowej marinie położonej w Marbelli. To miejsce zyskujące na popularności wśród inwestorów z Polski. Klimat na Costa del Sol sprzyja grze w golfa, który jest tam najpopularniejszą dyscypliną sportu. Stąd pomysł współpracy z Adrianem Meronkiem, który jest bardzo rozpoznawalny w Hiszpanii.

Poszukiwanie odbiorców poza granicami Polski jest dla wielu rodzimych firm ważnym kierunkiem rozwoju. Chociaż uczestnictwo w międzynarodowych targach, będących przyczynkiem do powiększania portfela zamówień, wiąże się z wysokimi kosztami – przynosi nowe, bezcenne perspektywy.

Jacek Obarski

Polska Fabryka Okuć LAGUNA od 30 lat z konsekwencją realizuje swoją misję dostarczania najwyższej jakości rozwiązań dla meblarstwa, które przyczyniają się do poprawy komfortu i funkcjonalności przestrzeni życiowej w domach klientów na całym świecie. Jako renomowany producent, firma skupia się na produkcji rozwiązań dedykowanych wewnętrznym drzwiom przejściowym, systemom do szaf w korpusie oraz systemom do zabudowy aluminiowej. W ciągu trzech dekad swojej działalności LAGUNA nawiązała owocną współpracę z najlepszymi hurtowniami akcesoriów meblowych oraz dostarcza swoje produkty do wielu renomowanych fabryk mebli. U podstaw sukcesu przedsiębiorstwa stoją: stabilna polityka, terminowe dostawy oraz wsparcie dla jej kontrahentów.

LAGUNA z bliska

Jeżeli przyjrzeć się bliżej firmie LAGUNA, to robi ona wrażenie prężnie działającego i dynamicznie rozwijającego się polskiego producenta. Obecnie zatrudnia ponad 200 pracowników, co pozwala jej utrzymać pełną kontrolę nad procesem produkcji i jakością wyrobów. Posiada 3 nowoczesne zakłady produkcyjne, wyposażone w najnowocześniejsze maszyny. Ten park maszynowy umożliwia tworzenie innowacyjnych, dedykowanych dla meblarstwa rozwiązań.

Są one dziełem własnego Biura Badań i Rozwoju, którego efektem pracy jest 5 opatentowanych rozwiązań i 68 wzorów przemysłowych. Kilka międzynarodowych znaków towarowych, które firma posiada, to dowód na to, że stawia ona na jakość i nowatorskie podejście.

Na podbój świata

Z uwagi na powyższe, udział firmy na jej obecnym etapie rozwoju w takich prestiżowych targach jak Interzum, czy SICAM, wydaje się czymś naturalnym. Nie bez znaczenia jest tutaj wsparcie udzielone przez Europejski Fundusz Rozwoju Regionalnego. M.in. dzięki tym funduszom firma zaprezentowała na arenie międzynarodowej swoje „topowe” produkty, a w tym także nowości, które wywołały spore zainteresowanie wśród zwiedzających. Podczas odwiedzin stoiska firmy LAGUNA na targach SICAM przyjrzeliśmy się z bliska m.in. systemowi narożnikowemu, który umożliwia zamykanie skrzydeł drzwiowych pod kątem 90° w systemach aluminiowych na „10”, a także Visio będącym innowacyjnym rozwiązaniem, które umożliwia całkowite zlicowanie drzwi rozwiernych ze ścianą, dzięki ukrytej w niej ościeżnicy.

– Dla naszej firmy udział w tych targach był znakomitą okazją do nawiązania wielu nowych kontaktów biznesowych. Pozwoliło nam to nie tylko na wzmocnienie naszej obecności na rynku, ale także na zdobycie cennych informacji o trendach branży meblarskiej w innych krajach. Uczestnictwo w międzynarodowych targach to nie tylko okazja do zaprezentowania naszej oferty, ale także do rozwijania naszej oferty i poznawania najnowszych, światowych trendów. Dzięki takim wydarzeniom możemy stale podnosić naszą konkurencyjność i sprostać oczekiwaniom naszych obecnych i przyszłych klientów – mówi Barbara Dolny-Sękiewicz, Wiceprezes Zarządu firmy LAGUNA.

Obchodząca w tym roku 30 lecie swojej działalności Polska Fabryka Okuć aktywnie uczestniczy w promocji polskiego przemysłu meblarskiego na arenie krajowej i międzynarodowej. Jest członkiem Ogólnopolskiej Izby Gospodarczej Producentów Mebli, co potwierdza jej zaangażowanie w rozwój branży. Ponadto, jako firma rodzinnie zarządzana, należy do Stowarzyszenia Firm Rodzinnych w Polsce, co podkreśla jej tradycyjne wartości oraz zobowiązanie do długofalowego rozwoju.

Firma PolishStyl, jako pierwszy polski producent, 15 lat temu wprowadziła na rodzimy rynek szczotki ścierne. Obecnie ta innowacyjna technologia rewolucjonizuje procesy szlifowania w tysiącach fabryk zarówno przemysłu meblarskiego, jak i drzewnego – w Polsce i za granicą. W tym artykule przyjrzymy się, dlaczego warto stosować szczotki ścierne do szlifowania płaszczyzn, krawędzi i frezowań.

Szczotki ścierne to narzędzia szlifierskie, które mają na celu optymalizację procesu wykańczania powierzchni podczas szlifowania drewna, materiałów drewnopochodnych i powłok lakierniczych. Każda z nich składa się z korpusu nośnego, czyli głowicy, oraz wymiennych wkładów ściernych, czyli szczotek, które bezpośrednio dokonują szlifowania. Głowice mogą być wykonane z lekkich stopów metali lub odpowiednio sztywnego i odpornego na odkształcenia tworzywa sztucznego. Taka konstrukcja pozwala na przeniesienie dużych obciążeń podczas szlifowania, nie narażając trwałości głowicy i napędu maszyny. PolishStyl oferuje różne rodzaje głowic, w tym walcowe, tarczowe i hybrydowe, które łączą cechy głowic walcowych i tarczowych.

Szczotki ścierne można stosować zarówno w liniach produkcyjnych, jak i szlifierkach pracujących indywidualnie oraz szczotkarko-szlifierkach ręcznych, co znacząco redukuje pracę ręczną.

Dlaczego warto?

Szczotki ścierne to uniwersalne narzędzia, które znalazły zastosowanie zarówno w małych warsztatach stolarskich, jak i dużych fabrykach, przynosząc znaczną redukcję nakładów pracy ręcznej. Prezes firmy PolishStyl Bogusław Szkutnik podkreśla, że technologia szczotek ściernych obecnie sprawdza się w tysiącach fabryk, również u największych producentów przemysłów meblarskiego i drzewnego w Polsce, a także na wymagającym rynku Ameryki Północnej.

Istotna różnica

Chociaż taśmy ścierne są powszechnie stosowane do szlifowania materiałów drzewnych i drewnopochodnych, szczotki ścierne mają swoje niezaprzeczalne zalety. Są elastyczne, co pozwala uniknąć wykruszania się materiału ściernego w czasie szlifowania, tak jak to ma miejsce w przypadku nadmiernego nacisku podczas szlifowania taśmą. Ponadto włosie szczotek charakteryzuje się właściwościami antystatycznymi, co przeciwdziała powstawaniu ładunków elektrostatycznych na szlifowanej powierzchni. Szczotki świetnie sprawdzają się przy obróbce płyt MDF czy foliowanych frontów, zapewniając gładkość powierzchni i zaokrąglenie ostrych krawędzi.

Właściwy dobór

Wybór odpowiedniej szczotki ściernej zależy od wielu parametrów, takich jak: wysokość materiału ściernego, jego granulacja, gęstość, nacięcie, kształt końcówki płótna oraz rodzaj ziarna na płótnie. Dlatego też firma oferuje profesjonalne doradztwo techniczne, które pozwala dobrać odpowiednie parametry szczotek dostosowane do indywidualnych potrzeb klienta. Konsultanci dostosowują parametry szczotek w zależności od rodzaju maszyn i obrabianego materiału, co gwarantuje optymalne rezultaty szlifowania.

Wybrać PolishStyl?

Firma z ponad 15-letnim doświadczeniem w produkcji głowic i szczotek ścieranych wyróżnia się szybką reakcją na potrzeby rynku oraz profesjonalnym doradztwem technicznym. Dzięki zoptymalizowaniu parametrów szczotek ściernych i elastyczności w doborze technologii, przedsiębiorstwo sprosta nawet najbardziej trudnym wyzwaniom w dziedzinie obróbki powierzchni drewna.

Bogusław Szkutnik, prezes PolishStyl, podkreśla, że firma nie tylko dostarcza produkty wysokiej jakości, ale także wyróżnia się szybkością realizacji zamówień i dbałością o efektywność procesu szlifowania.

PolishStyl to marka, która wywodzi się z pasji do obróbki drewna i szlifowania. Stawia na spersonalizowane materiały do szlifowania różnych gatunków drewna i płyt drewnopochodnych, zapewniając optymalny dobór materiału ściernego do warunków produkcji. Dla firmy kluczowe jest uczestnictwo w procesie produkcji swoich klientów, aby identyfikować słabe punkty i minimalizować koszty poprawek czy szlifowania.