Connect with us

Technika, technologie, nowości

Szlifowanie szczotkami oraz strukturyzacja – wszystko, co powinieneś wiedzieć

Uszlachetnianie powierzchni drewna

Dodane:

/

Polishstyl
Istotny jest odpowiedni dobór materiału, narzędzia oraz sposobu pracy. Fot. Polishstyl


Szczotkowanie drewna w szeroko pojętym znaczeniu może oznaczać zarówno szlifowanie powierzchni, jak i jego postarzanie, inaczej mówiąc strukturyzację. Pomiędzy jednym a drugim procesem jest różnica polegająca na uzyskanym efekcie końcowym obrabianej powierzchni. Oba procesy na stałe znalazły szerokie zastosowanie w małych stolarniach oraz dużych fabrykach jako ważny element technologicznego przygotowania powierzchni drewna i tworzyw drzewnych pod wykończenie lakierami, olejami i woskami.

 

Polishstyl

Istotny jest odpowiedni dobór materiału, narzędzia oraz sposobu pracy. Fot. Polishstyl

1. Szlifowanie szczotkami

Szczotkowanie z użyciem szczotek ściernych jest to jeden z procesów technologicznych, mający za zadanie wykonanie operacji szlifowania, polerowania drewna i tworzyw drzewnych bądź rozcierania oleju i wosku na jego powierzchni. Szczotki, w zależności od swojej konstrukcji, dopasowują się do obrabianej powierzchni, powodując dokładne wycięcie wystających włókien drzewnych przed i pomiędzy lakierowaniem. Szczotki to również idealne narzędzie do powtarzalnego zaokrąglania trudnych krawędzi elementów. Odpowiednie przygotowanie powierzchni do lakierowania wpływa bezpośrednio na koszt wytworzenia wyrobu, jego czas produkcji oraz uzyskany efekt estetyczny.

 

Istotna jest głowica

Szczotka jest narzędziem elastycznym i aby mogła wykonać założoną operację technologiczną, musi być zamocowana do korpusu nośnego (głowicy). Głowice mogą być wykonane ze stopu metali lekkich bądź z odpowiednio sztywnego i odpornego na odkształcenia tworzywa sztucznego. Taka budowa pozwala przenieść duże obciążenia podczas szlifowania bez uszczerbku dla trwałości głowicy i napędu maszyny. Do standardowych szczotkarek PolishStyl oferuje głowice walcowe i tarczowe oraz hybrydowe jako połączenie głowicy walcowej ze stożkowymi lub tarczowymi. Głowice walcowe wykonywane są z rowkami prostymi lub spiralnymi. Różny jest także system blokowania szczotek i zależy od konstrukcji samej głowicy czy też maszyny, w której dane narzędzie pracuje. Dzięki temu ich wymiana jest prosta i szybka.

 

Efekt zależy od parametrów

PolishStyl, jako producent zarówno głowic, jak i szczotek szlifierskich, jest w stanie szybko reagować na dzisiejsze potrzeby rynku. Poprzez fachowe doradztwo może zaproponować klientowi optymalną technologię szlifowania. O tym, jaki uzyskamy efekt decyduje szereg parametrów szczotki, tj. wysokość materiału ściernego, jego granulacja, gęstość, nacięcie, kształt końcówki płótna i rodzaj ziarna na płótnie. Dlatego też bez odpowiedniego doradztwa i przeprowadzania prób podczas produkcji właściwy dobór całej technologii nie byłby możliwy.

 

Różne materiały i technologie

W zależności od potrzeb produkcyjnych i efektu, który chcemy uzyskać, do szczotek można zastosować płótno ścierne, włókninę ścierną, skórę naturalną, abralon, włosie roślinne lub końskie. Odpowiedni dobór tych materiałów, jaki i ich granulacji, nacięć oraz sposobu podparcia zapewnia uzyskanie optymalnego efektu podczas wykonywania założonej operacji. Przedsiębiorstwo produkuje szczotki jedno- i dwurzędowe, o wysokości włosia od 20 do 110 mm i nacięciach płótna co 2, 4, 7, 20, 50 i 100 mm lub bez nacięć. Zakończenia pasków płótna mogą być proste, łukowe lub stożkowe.
Materiałem wykonującym operację szlifowania w szczotkach ściernych może być zarówno płótno ścierne, jak i włóknina ścierna. Włókno agawy podpierające płótno ścierne, jako materiał pochodzenia naturalnego, charakteryzuje się właściwościami antystatycznymi. Dzięki temu na powierzchni szlifowanego materiału nie powstają ładunki elektrostatyczne. Stosowane włosie ma również doskonałe właściwości szlifująco-polerujące oraz czyszcząco-odpylające. Podczas doboru parametrów bardzo ważna jest także szerokość listka szlifującego, która ma wpływ na agresywność szlifowania – szczególnie na krawędziach. Nacięcia płótna o szerokości od 20 mm wzwyż oraz skracanie włókna podpierającego powodują zwiększenie agresywności szlifowania.

 

Dobór prędkości obrotowej

Ważnym elementem decydującym o parametrach szczotkowania z użyciem szczotek szlifierskich jest odpowiedni dobór prędkości obrotowej narzędzia. Przyjmuje się, że nie powinno przekraczać się prędkości rzędu 700 – 800 obr./min, a optymalna prędkość to około 500 obr./min.

Reklama

 

Maszyny pneumatyczne

Najprostszymi maszynami oferowanymi przez firmę, gdzie zastosowanie mają głowice z systemem wymiennych szczotek szlifujących, są pneumatyczne szlifierko-polerki jedno- i dwuręczne. Dodatkowo duża różnorodność mocowań narzędzi pozwala na wykorzystanie wielu maszyn z grupy elektronarzędzi typu polerki, wiertarki czy satyniarki.

 

Szczotkowanie na frezarce…

Często też wykorzystywaną do szczotkowania elementów z drewna i tworzyw drzewnych jest zwykła frezarka dolnowrzecionowa lub maszyna z bocznym zamocowaniem narzędzia, na których wrzecionie mocuje się głowice walcowe z obsadzonymi szczotkami, pamiętając jednak o zalecanych prędkościach obrotowych dla danego procesu szlifowania.

 

…w linii produkcyjnej…

Bardziej zaawansowane technologicznie szlifierko-szczotkarki posiadają agregaty szlifujące składające się z 2, 3 i więcej głowic szlifujących szczotkami, pracujących jako maszyny samodzielne lub stanowiące element albo elementy w linii produkcyjnej.

 

…i maszynach CNC!

Głowice stożkowe i tarczowe, poprzez zamontowanie na odpowiedniej średnicy trzpienia, znalazły zastosowanie w maszynach CNC. Zaletą tego rozwiązania jest optymalizacja procesu polegająca na wykonaniu wielu operacji na danym elemencie za jednym jego zamocowaniu na stole obróbczym.

 

Reklama

2. Strukturyzacja

Strukturyzacja drewna polega na wybraniu drewna wczesnego (w gatunkach iglastych) oraz powiększeniu naczyń (w drewnie liściastym) spośród przyrostów rocznych, co w efekcie końcowym prowadzi do otrzymania nierównomiernej struktury, którą można przyrównać do naturalnego wyglądu postarzania drewna. Postarzanie drewna jest procesem kilkuetapowym, a liczba etapów jest uzależniona od efektu, jaki chcemy uzyskać oraz od rodzaju materiału, jaki poddajemy obróbce.

 

Kurier Drzewny

Polishstyl oferuje urządzenia zarówno do szczotkowania, jak i strukturyzacji. Fot. Polishstyl

Szczotki nabijane na korpus

Do strukturyzacji powierzchni PolishStyl produkuje szczotki, które wykonane są metodą nabijania we wcześniej wymodelowany korpus tworzywowy. W procesie strukturyzacji drewna stosuje się głowice z drutem stalowym lub tynexowe (tworzywo sztuczne z zatopionym ziarnem materiału ściernego, najczęściej korundem).

 

Dwa lub trzy etapy pracy

Przy postarzaniu twardych i miękkich gatunków drewna wymagane są przynajmniej dwa, a najlepiej trzy etapy strukturyzacji:
W pierwszym etapie, aby otworzyć naczynia i głęboko wybrać drewno miękkie, należy użyć głowic z drutem stalowym. Drut metalowy powinien być wykonany ze stali nierdzewnej lub mosiądzowanej, celem eliminacji możliwości pojawienia się plam na drewnie powstającym w wyniku utleniania się opiłków ze stali niezabezpieczonej (ważne w przypadku strukturyzacji drewna dębowego).
W kolejnym etapie stosujemy głowicę tynexową. Jej zadaniem są: usunięcie postrzępionych włókien z powierzchni drewna oraz wstępne wygładzenie ostrych krawędzi porów powstałych w wyniku pracy szczotki drucianej.
W trzecim etapie stosuje się głowicę z wymiennymi szczotkami ściernymi, które odpowiednio dobrane gwarantują ostateczne wygładzenie powierzchni oraz przygotowanie do bejcowania lub lakierowania.

 

Parametry wpływają na efekt postarzania

Podczas produkcji możemy wpłynąć na ostateczny efekt postarzania. Służą nam do tego celu parametry obróbki. Zwiększenie liczby obrotów głowicy z drutem stalowym, zmniejszenie posuwu materiału oraz zwiększenie docisku powodują głębsze wybranie drewna wczesnego, czyli zwiększają efekt „starości”.
Prędkość obrotowa głowic do strukturyzacji powinna być dostosowana do wielkości narzędzia i oscylować w granicach 800 -1200 obr./min. W procesie strukturyzacji ważne jest, aby drut nie zagłębiał się w powierzchnię obrabianą więcej jak 0,8 mm.

 

Jaki drut wybrać?

Odpowiedni dobór narzędzia, celem uzyskania zakładanego efektu, w przypadku szczotki z drutem, sprowadza się do ustalenia parametrów związanych z grubością drutu, sposobie obsadzenia w głowicy (pojedynczo lub w postaci kilkunastu spiralnie skręconych ze sobą drutów), jak również materiału, z jakiego są wykonane. Jeśli pojedynczy drut albo zespół skręconych drutów jest grubszy, tym efekt strukturyzacji bardziej agresywny.
W przypadku szczotek z drutem tynexowym dobieramy grubość drutu oraz gramaturę ziarna ściernego zatopionego w pojedynczym drucie. I tu podobnie jest jak w głowicy z drutem stalowym – czym niższa gramatura ziaren ściernych oraz grubszy, sztywniejszy drut, tym powstała na powierzchni rysa/wybranie większe.

 

Reklama

Osadzenie głowicy w maszynie

Ważnym elementem w przypadku doboru narzędzi do strukturyzacji jest element związany z obsadzeniem głowicy w maszynie. Z uwagi na dość duże opory skrawania powstające w trakcie procesu strukturyzacji, firma zaleca zastosowanie wałów napędowych o odpowiednich przekrojach średnicy umożliwiających bezpieczną i stabilną pracę. Parametr ten ma istotny wpływ na późniejszy efekt szczotkowania oraz żywotność narzędzia i elementów maszyny.

 

Dwa procesy jednocześnie

Jeśli chodzi o strukturyzację powierzchni elementów drewnianych, to stosuje się podobne rozwiązania maszyn, jak w przypadku szlifowania z użyciem szczotek szlifujących. Często w maszynach z kilkoma agregatami proces postarzania powierzchni zachodzi równocześnie ze szlifowaniem szczotkami. W procesie lekkiej strukturyzacji, przeprowadzanej na niedużą skalę, można wykorzystać szczotkarkę dwuręczną produkcji PolishStyl wyposażoną w odpowiedni zestaw głowic czy też istniejących na rynku elektronarzędzi.

  • Polishstyl

    Istotny jest odpowiedni dobór materiału, narzędzia oraz sposobu pracy. Fot. Polishstyl

  • Polishstyl

    Istotny jest odpowiedni dobór materiału, narzędzia oraz sposobu pracy. Fot. Polishstyl

  • Polishstyl

    Istotny jest odpowiedni dobór materiału, narzędzia oraz sposobu pracy. Fot. Polishstyl

  • Polishstyl

    Od lewej: głowice walcowe i głowice talerzowe do szczotkowania. Fot. Polishstyl

  • Polishstyl

    Od lewej: głowice walcowe i głowice talerzowe do szczotkowania. Fot. Polishstyl

  • Polishstyl

    Od lewej: głowice specjalne, głowice walcowe i głowice talerzowe do strukturyzacji. Fot. Polishstyl

  • Polishstyl

    Od lewej: głowice specjalne, głowice walcowe i głowice talerzowe do strukturyzacji. Fot. Polishstyl

  • Portal Drzewny

    Od lewej: głowice specjalne, głowice walcowe i głowice talerzowe do strukturyzacji. Fot. Polishstyl

  • Kurier Drzewny

    Polishstyl oferuje urządzenia zarówno do szczotkowania, jak i strukturyzacji. Fot. Polishstyl

  • Kurier Drzewny

    W zależności od rodzaju pracy można wybierać pomiędzy szczotkarką jednoręczną (na zdjęciu z opcją osłony) oraz dwuręczną. Fot. Polishstyl

  • Kurier Drzewny

    W zależności od rodzaju pracy można wybierać pomiędzy szczotkarką jednoręczną (na zdjęciu z opcją osłony) oraz dwuręczną. Fot. Polishstyl

  • Polishstyl
  • Polishstyl
  • Polishstyl
  • Polishstyl
  • Polishstyl
  • Polishstyl
  • Polishstyl
  • Portal Drzewny
  • Kurier Drzewny
  • Kurier Drzewny
  • Kurier Drzewny

"Kurier Drzewny" Miesięcznik branży drzewnej, meblarskiej i leśnej. Jesteśmy obecni na rynku wydawniczym od 2008 roku. KONTAKT z nami: kontakt@kurierdrzewny.eu. Przeglądaj wydania Online: E-wydania. Reklamuj się u nas: Oferta www. Reklama w wydaniu drukowanym: Oferta. Artykuły w Kurierze Drzewnym: Artykuły.

Czytaj dalej
Reklama
Kliknij aby skomentować

Leave a Reply

Twój adres e-mail nie zostanie opublikowany. Wymagane pola są oznaczone *

Technika, technologie, nowości

Wyrówniarka plan 51L i grubiarka exact 63 – nowe możliwości precyzyjnej obróbki drewna

Dodane:

/

Felder Group
Exact 63 to grubiarka zaprojektowana z myślą o maksymalnej wydajności i precyzji. Fot. Felder Group Polska

Obróbka drewna to proces wymagający nie tylko wysokiej precyzji, ale także niezawodności i wydajności. W odpowiedzi na potrzeby nowoczesnych zakładów stolarskich i meblarskich firma Felder oferuje sprawdzone strugarki – wyrówniarkę plan 51L oraz grubiarkę exact 63. Oba modele łączą najnowsze technologie, ergonomię oraz oszczędność w eksploatacji, wyznaczając wysokie standardy w pracy z drewnem.

Felder Group

Jednym z najbardziej wyróżniających się elementów plan 51L jest 4-nożowy wał strugarski wyposażony w system wymiany noży Format4. Fot. Felder Group Polska

Wyrówniarka plan 51L: solidność i funkcjonalność w służbie precyzji

Wyrówniarka Plan 51L została zaprojektowana z myślą o dokładnym wyrównaniu drewna przed dalszym struganiem. Jej imponujące parametry techniczne zaczynają się od solidnych stołów wykonanych z odlewu żeliwnego, które mierzą 510 mm szerokości i 3000 mm łącznej długości.

Dzięki temu urządzenie doskonale radzi sobie z ciężkimi i długimi elementami, które wymagają szczególnej stabilności w trakcie obróbki.

Jednym z najbardziej wyróżniających się elementów plan 51L jest 4-nożowy wał strugarski wyposażony w system wymiany noży Format4.

Użytkownicy docenią wyjątkową łatwość obsługi – samonastawne noże można wymienić szybko i bez użycia specjalistycznych narzędzi.

Wystarczy osadzić je na listwie nośnej z bolcami i zamocować w wale, co gwarantuje precyzyjne ustawienie bez konieczności czasochłonnych regulacji.

Dzięki swojej konstrukcji wyrówniarka oferuje elastyczność w pracy. Liniał przykładnicy z anodowanego aluminium o długości 1300 mm można ustawiać pod kątem od 90° do 45°, co pozwala na precyzyjne dopasowanie urządzenia do specyficznych potrzeb użytkownika.

Liniał jest prowadzony na masywnym ramieniu, które umożliwia ustawienie urządzenia blisko ściany bez ograniczania dostępnej szerokości strugania.

Bezpieczeństwo pracy zwiększa regulowana osłona wału strugarskiego. Dzielona na segmenty osłona nie wystaje poza obrys maszyny, co sprawia, że urządzenie jest bardziej ergonomiczne i wygodne w użytkowaniu. Opcjonalnie dostępna przykładnica firmy Aigner, z liniałem pomocniczym, dodatkowo poprawia bezpieczeństwo, zwłaszcza podczas pracy z mniejszymi elementami.

Regulacja grubości zbioru odbywa się za pomocą dźwigni na stole doprowadzającym, z zakresem od 0 do 8 mm.

Dla większego komfortu obsługi można wyposażyć plan 51L w system „Power-Drive”, który umożliwia elektryczne ustawianie stołu i wygodne odczytywanie wartości na cyfrowym wyświetlaczu. Panel sterowania, umieszczony na wysokości wzroku, gwarantuje intuicyjność obsługi.

Czystość w trakcie pracy zapewnia aerodynamiczna pokrywa odciągowa z króćcem o średnicy 140 mm, która skutecznie usuwa wióry i pył, dbając o zdrowie użytkownika i porządek w warsztacie.

Grubiarka exact 63: potężne narzędzie do wymagających zadań

Exact 63 to grubiarka zaprojektowana z myślą o maksymalnej wydajności i precyzji. Jej szerokość strugania wynosi 630 mm, a maksymalna grubość zbioru to imponujące 10 mm. Wyposażona w silniki o mocy od 5,5 kW do 11 kW, grubiarka może być dostosowana do różnych rodzajów obróbki, od precyzyjnego strugania po intensywne zastosowania przemysłowe.

Podstawą exact 63 jest solidny stół roboczy o wymiarach 630 x 1050 mm. W opcjach dodatkowych oferowane są rozwiązania umożliwiające jego przedłużenie, takie jak nożycowy stół podnośny czy stół z rolką.

To sprawia, że urządzenie doskonale radzi sobie zarówno z małymi, jak i dużymi elementami.

W standardzie exact 63 wyposażony jest w ten sam wał nożowy co plan 51L.

W opcji obie strugarki można wyposażyć w spiralny wał strugarski „Silent-Power” które znacząco obniża poziom hałasu, redukując natężenie dźwięku średnio o 10 dB, co odpowiada 50% mniejszemu odczuwanemu hałasowi. Spiralne rozmieszczenie noży oraz specjalna geometria wiórowych rowków zapewniają wyjątkowo gładkie rezultaty obróbki, nawet w przypadku drewna z sękami czy przerostami.

System wymiennych, czteroostrzowych noży z węglika spiekanego gwarantuje 20-krotnie dłuższą żywotność w porównaniu z tradycyjnymi nożami. W razie zużycia wystarczy obrócić nóż na nową krawędź tnącą, co eliminuje konieczność ostrzenia. Zmniejszone zapotrzebowanie na moc w trakcie pracy sprawia, że „Silent-Power” jest także bardziej energooszczędny.

Exact 63 oferuje także szereg opcji poprawiających komfort i efektywność pracy. System „Power-Drive” umożliwia precyzyjne ustawianie stołu z cyfrowym wyświetlaczem LED, a opcjonalny „Digi-Drive” pozwala na automatyczne ustawianie wymiaru za pomocą klawiatury. Dodatkowe funkcje, takie jak regulowane walce w stole do obróbki mokrego drewna, automatyczne nanoszenie środka poślizgowego czy dzielona listwa dociskowa z gumowym walcem, zwiększają wszechstronność urządzenia.

„Firma Felder, wychodząc naprzeciw potrzebom nowoczesnych zakładów stolarskich i meblarskich, wprowadza na rynek dwa innowacyjne urządzenia – wyrówniarkę plan 51L oraz grubiarkę exact 63. ”

Nowa era w obróbce drewna

Plan 51L i exact 63 to urządzenia, które wnoszą nową jakość do codziennej pracy stolarzy i producentów mebli. Dzięki zastosowanym technologiom, takim jak spiralny wał „Silent-Power” czy system „Power-Drive”, maszyny te łączą precyzję, wydajność i komfort obsługi.

Firma Felder pokazuje, że innowacje w branży stolarskiej mogą iść w parze z oszczędnością czasu, kosztów oraz dbałością o środowisko.

Wyrówniarka plan 51L i grubiarka exact 63 to odpowiedź na potrzeby zarówno małych warsztatów, jak i dużych zakładów produkcyjnych, które chcą podnieść swoją konkurencyjność i efektywność. Dzięki tym urządzeniom obróbka drewna staje się łatwiejsza, cichsza i bardziej ekonomiczna – to prawdziwy krok naprzód dla każdej firmy z branży drzewnej.



Czytaj dalej

Technika, technologie, nowości

Firma GLOBUS na IWF 2024 w Atlancie – Święto Innowacji w Obróbce Drewna

Dodane:

/

Firma GLOBUSwzięła udział w tegorocznych Międzynarodowych Targach Obróbki Drewna IWF 2024 w Atlancie. To prestiżowe wydarzenie, które odbyło się w dniach 6-9 sierpnia, zgromadziło rekordową liczbę 1093 wystawców oraz ponad 26 000 uczestników z całego świata. Georgia World Congress Center, na ponad milionie stóp kwadratowych powierzchni wystawienniczej, stało się miejscem, gdzie innowacje spotkały się z praktyką, a branża obróbki drewna po raz kolejny pokazała swoją siłę i dynamikę.

Polski ekspert na ważnym rynku

Stoisko firmy GLOBUS cieszyło się dużym zainteresowaniem wśród odwiedzających, którzy mieli okazję zapoznać się z bogatą ofertą narzędzi do obróbki drewna. Zaprezentowano między innymi piły tarczowe, frezy trzpieniowe i głowice – produkty, które od lat są cenione za swoją niezawodność i precyzję.

– Udział w IWF to dla nas doskonała okazja do spotkania z naszymi klientami oraz partnerami biznesowymi z rynku Ameryki Północnej. Rozmowy na targach pokazały, że nasze narzędzia doskonale wpisują się w potrzeby tego dynamicznie rozwijającego się rynku – podkreślali przedstawiciele firmy GLOBUS.|

„Udział w IWF to dla nas doskonała okazja do spotkania z naszymi klientami oraz partnerami biznesowymi z rynku Ameryki Północnej. Rozmowy na targach pokazały, że nasze narzędzia doskonale wpisują się w potrzeby tego dynamicznie rozwijającego się rynku.”

Wielu odwiedzających stanowisko GLOBUS to przedstawiciele tartaków, zakładów obróbki drewna, producenci mebli, a także stolarze i specjaliści od wykończeń wnętrz.

Spotkania te były okazją do wymiany doświadczeń oraz poznania oczekiwań użytkowników profesjonalnych narzędzi skrawających, co pozwoli firmie jeszcze lepiej dostosować swoją ofertę do specyfiki rynku północnoamerykańskiego.

Targi IWF 2024

IWF 2024 to największe targi branży obróbki drewna w Ameryce Północnej, które co dwa lata gromadzą liderów technologii, narzędzi i innowacji.

Tegoroczna edycja była wyjątkowa nie tylko pod względem liczby wystawców i uczestników, ale także bogatego programu wydarzeń towarzyszących.

Uczestnicy mieli okazję zobaczyć najnowsze maszyny, technologie i oprogramowanie, a także wziąć udział w licznych seminariach edukacyjnych.
Program uzupełniły ceremonie wręczenia prestiżowych nagród branżowych oraz wydarzenia networkingowe, które stworzyły przestrzeń do nawiązania wartościowych kontaktów biznesowych.

GLOBUS w kierunku ekspansji międzynarodowej

Dla firmy GLOBUS udział w targach był nie tylko okazją do prezentacji swojej oferty, ale także elementem strategii rozwoju na rynkach zagranicznych. Rynek Ameryki Północnej to dla polskiego producenta obiecujący kierunek, który oferuje ogromny potencjał wzrostu.

– Nasze produkty wyróżniają się precyzją i niezawodnością, co doceniają klienci na całym świecie. IWF 2024 pokazało, że Ameryka Północna jest gotowa na przyjęcie naszych narzędzi i innowacyjnych rozwiązań – powiedzieli przedstawiciele GLOBUS.

Z myślą o przyszłości

Już dziś firma GLOBUS zapowiada swój udział w kolejnej edycji targów, która odbędzie się w dniach 25-28 sierpnia 2026 roku.

Do tego czasu marka zamierza rozwijać swoją ofertę, aby jeszcze lepiej odpowiadać na potrzeby globalnego rynku obróbki drewna.

IWF to wydarzenie, które nie tylko łączy profesjonalistów, ale także wyznacza kierunki rozwoju dla całej branży. Firma GLOBUS jako jeden z liderów w swojej dziedzinie, z dumą wpisuje się w ten dynamiczny obraz, łącząc polską precyzję z globalnym podejściem do innowacji.

Reklama



Czytaj dalej

Technika, technologie, nowości

Gala otwarcia nowego obiektu firmy Wood-Mizer – nowoczesność, innowacja i impuls dla regionu

Z życia firm

Dodane:

/

6 listopada 2024 roku zapisał się jako wyjątkowa data w historii firmy Wood-Mizer Industries, jednego z globalnych liderów produkcji maszyn i narzędzi tartacznych. Właśnie tego dnia odbyła się uroczysta gala otwarcia nowego obiektu logistyczno-produkcyjnego firmy w Kole, będąca zwieńczeniem wieloetapowej inwestycji trwającej niespełna 13 miesięcy. Nowoczesna hala to zarówno symbol dynamicznego rozwoju firmy, jak i szansa dla regionu, który – dzięki tej inwestycji – ma szansę przyciągnąć nowych kontrahentów, specjalistów i kapitał inwestycyjny.

– Nowa inwestycja firmy Wood-Mizer to nie tylko kolejny krok w rozwoju przedsiębiorstwa, ale także symbol innowacyjności i wysokiej jakości. Ten imponujący obiekt otwiera nowe możliwości dla naszych inżynierów, projektantów, sprzedawców, specjalistów zajmujących się marketingiem oraz pracowników produkcyjnych. To tutaj będziemy budować przyszłość – – mówi Robert Bagiński, prezes firmy Wood-Mizer Industries, podkreślając strategiczne znaczenie nowo otwartego obiektu.

Uroczysta gala otwarcia – prestiżowe wydarzenie z udziałem znakomitych gości
Ceremonię otwarcia zorganizowano w nowo wybudowanych przestrzeniach, które tego wieczoru stały się centrum elegancji i prestiżu. Do licznie zgromadzonych gości – w tym przedstawicieli lokalnych władz, partnerów biznesowych, kluczowych pracowników firmy oraz osób zaangażowanych w realizację inwestycji – zwrócił się prezes Robert Bagiński, który powitał przybyłych oraz otworzył spotkanie.

W ramach uroczystości zaprezentowano prezentację multimedialną, ilustrującą proces powstawania nowego kompleksu, od fazy projektu po ukończenie budowy, oraz krótki film dokumentujący poszczególne etapy realizacji.

W dowód uznania za szczególne zaangażowanie i wkład w realizację inwestycji wyróżniono kluczowe osoby, wręczając im dyplomy oraz symboliczne upominki. Spotkanie uświetnił koncert muzyki klasycznej w wykonaniu artystów z Koła, nadając wydarzeniu wyjątkowy, podniosły nastrój. Zwieńczeniem ceremonii było przecięcie wstęgi przez najważniejszych przedstawicieli firmy, co oficjalnie otworzyło nowy obiekt, a zaproszeni goście mieli możliwość zwiedzenia przestronnych wnętrz hali.

Nowoczesna hala – inwestycja, która przekłada się na rozwój regionu

Budowa największego obiektu Wood-Mizer w Kole była ogromnym przedsięwzięciem logistycznym i technologicznym. Zlecona firmie Budimex inwestycja została zrealizowana przy współpracy z biurem projektowym Bielewski Architekci, zespołem specjalistów Wood-Mizer oraz licznymi firmami podwykonawczymi.

„Budowa największego obiektu Wood-Mizer w Kole była ogromnym przedsięwzięciem logistycznym i technologicznym. Kompleks zajmuje powierzchnię 40 500 m2, z czego powierzchnia zabudowana wynosi 11 000 m2.”

Kompleks zajmuje powierzchnię 40 500 m kw., z czego powierzchnia zabudowana wynosi 11 000 m kw.. Zastosowane rozwiązania pozwalają na sprawną organizację pracy, podnosząc efektywność produkcji i dystrybucji.

W obrębie hali wydzielono strefy, które pełnią różne funkcje: sektor produkcji przemysłowych linii do obróbki drewna, strefę produkcji brzeszczotów oraz część magazynową wyposażoną w pięć ramp załadowczych.

Tuż obok znajdują się część biurowa i pomieszczenia socjalne dla pracowników. Na terenie wokół hali zaplanowano 130 miejsc parkingowych dla pracowników oraz miejsca postojowe dla aut ciężarowych, co pozwala na sprawne przyjmowanie i wysyłkę towarów.

W bezpośrednim sąsiedztwie hali wytyczono wewnętrzne drogi oraz tereny zielone, dbając o estetykę i komfort użytkowania obiektu.

Innowacja i funkcjonalność – przestrzeń szyta na miarę przyszłości

Specjaliści odpowiedzialni za realizację podkreślają, że nowo otwarta hala logistyczno-produkcyjna to coś więcej niż tylko miejsce pracy.

To przestrzeń, która łączy innowacyjne technologie z funkcjonalnością i praktycznym designem, przyczyniając się do dalszego rozwoju marki Wood-Mizer oraz umacniając jej pozycję w branży. – Budowa hali logistyczno-produkcyjnej była wyzwaniem, ale również przyniosła ogromną satysfakcję. Efektem współpracy inżynierów firmy Budimex, biura Bielewski Architekci, specjalistów firmy Wood-Mizer oraz wielu firm podwykonawczych jest funkcjonalny, estetyczny i nowoczesny obiekt, będący wizytówką nie tylko Wood-Mizera, ale też miasta i całego regionu – podkreślają projektanci.

Impuls dla regionu i nowe perspektywy rozwoju

Dzięki tej inwestycji Koło umacnia swoją pozycję jako lokalne centrum przemysłowe, przyciągające nie tylko nowych pracowników, ale również specjalistów oraz inwestorów. Dla Wood-Mizer Industries obiekt ten jest symbolem otwarcia nowego rozdziału w historii firmy, a także przestrzenią, w której innowacje technologiczne znajdą swoje praktyczne zastosowanie. Firma planuje w najbliższych latach rozbudowę zespołu, co dodatkowo wpłynie na lokalny rynek pracy i zapewni rozwój gospodarczy w regionie.

Otwarcie nowego obiektu Wood-Mizer to inwestycja w przyszłość – zarówno dla firmy, jak i dla miasta Koło, które dzięki nowoczesnemu kompleksowi logistyczno-produkcyjnemu zyskuje na znaczeniu jako lokalny ośrodek przemysłowy.



Czytaj dalej

Technika, technologie, nowości

Nowa era sterowania tartakiem dzięki innowacyjnemu systemowi SERRA CX

Tartacznictwo

Dodane:

/

Firma SERRA wprowadza na rynek rewolucyjny system sterowania tartakiem – SERRA CX, który może stać się przełomowym krokiem w nowoczesnej obróbce drewna. Dzięki zaawansowanym technologiom i intuicyjnemu interfejsowi nowy system oferuje niespotykaną dotąd precyzję, ergonomię oraz wszechstronność zastosowań, zarówno w modelach stacjonarnych, jak i mobilnych. CX to przyszłość sterowania tartakiem, która przybliża branżę do standardów INDUSTRIE 4.0.

Intuicyjne sterowanie i wygoda obsługi na nowym poziomie

System SERRA CX, opracowany od podstaw przez programistów firmy WINTERSTEIGER we współpracy z SERRA, został zaprojektowany z myślą o uproszczeniu obsługi i zwiększeniu efektywności. Serce urządzenia stanowi duży, 15,6-calowy przemysłowy ekran dotykowy, który – dzięki zdejmowanej konstrukcji – pozwala operatorowi na większą elastyczność w dostosowaniu stanowiska pracy do własnych preferencji. Oprogramowanie zostało stworzone tak, aby maksymalnie ułatwiać nawigację i sprawić, że nawet skomplikowane procesy cięcia drewna stają się proste i intuicyjne.

W centrum nowej koncepcji sterowania znajduje się ergonomiczny joystick z 13 indywidualnie programowalnymi funkcjami, który umożliwia kontrolowanie całego procesu jedną ręką. To kluczowe dla poprawy ergonomii i precyzji rozwiązanie nie tylko odciąża operatora, ale także pozwala na lepsze skupienie się na wykonywanej pracy.

Zastosowanie technologii czujników umożliwia automatyczne monitorowanie parametrów pracy oraz automatyczne dostosowanie prędkości posuwu piły do cięcia. Z kolei zaawansowane algorytmy czuwają nad automatycznym hamowaniem wózka piły w pozycjach końcowych oraz precyzyjnym usuwaniem wiórów w zdefiniowanych miejscach, co ogranicza potrzebę ingerencji ludzkiej i minimalizuje ryzyko błędów.

Zwiększona efektywność dzięki trybowi półautomatycznemu

Jedną z największych innowacji w systemie CX jest tryb półautomatyczny, który nie tylko upraszcza proces cięcia, ale także redukuje ryzyko popełnienia błędów. Wykorzystując zaawansowane oprogramowanie, tryb półautomatyczny dostosowuje ustawienia urządzenia w sposób, który niemal całkowicie eliminuje konieczność manualnych korekt ze strony operatora. Dzięki tej funkcji nawet mniej doświadczeni pracownicy są w stanie efektywnie i bezpiecznie obsługiwać tartak, co jest szczególnie istotne w branży, w której rosnące wymagania związane z efektywnością operacyjną wymagają skrupulatnego zarządzania czasem i ograniczenia przestojów.

Nowoczesne technologie pomiarowe i adaptacja prędkości piły

System SERRA CX oferuje dodatkowe opcje, które pozwalają na precyzyjne dostosowanie parametrów pracy do różnych typów drewna i wymogów produkcyjnych. Jedną z nich jest funkcja automatycznego dostosowania prędkości posuwu oraz pionowe pozycjonowanie piły przy użyciu falownika, dostępne opcjonalnie. Falownik nie tylko kontroluje zmienną prędkość piły, ale także poprawia dokładność cięcia, co zwiększa uzysk materiału i ogranicza straty.

Ponadto system CX wykorzystuje zaawansowane liczniki godzin pracy, które pomagają w lepszym zarządzaniu czasem oraz planowaniu przeglądów i wymiany narzędzi. Dane gromadzone przez system dają operatorowi możliwość śledzenia harmonogramów serwisowych oraz zbliżającej się potrzeby wymiany elementów, co pozwala na sprawne i bezpieczne działanie tartaku bez ryzyka nieplanowanych przestojów.

Wsparcie serwisowe na odległość i INDUSTRIE 4.0

System SERRA CX to także krok w stronę przyszłości – zdalnego zarządzania i diagnostyki. Dzięki funkcji zdalnego wsparcia serwisowego, możliwego do uruchomienia przez sieć LAN lub Wi-Fi, CX oferuje możliwość instalacji aktualizacji oprogramowania oraz zdalnej pomocy technicznej, co stanowi duże udogodnienie w kontekście INDUSTRIE 4.0. Operatorzy mogą być na bieżąco z nowinkami technologicznymi, a dzięki aktualizacjom ich urządzenie może stale adaptować się do nowych wymagań.

Wszechstronność zastosowań – od tartaków stacjonarnych po mobilne

SERRA CX to system uniwersalny, który może być stosowany zarówno w tartakach stacjonarnych, jak i mobilnych, co czyni go idealnym rozwiązaniem dla przedsiębiorstw o różnych potrzebach. W obu przypadkach CX dostarcza taką samą jakość i precyzję, gwarantując, że nowoczesne technologie pozostają w zasięgu zarówno dużych zakładów przemysłowych, jak i mniejszych, mobilnych jednostek.

„SERRA CX to system uniwersalny, który może być stosowany zarówno w tartakach stacjonarnych, jak i mobilnych, co czyni go idealnym rozwiązaniem dla przedsiębiorstw o różnych potrzebach.”

Wprowadzenie systemu SERRA CX może oznaczać nowy rozdział w technologii sterowania tartakiem. Oferując połączenie zaawansowanego oprogramowania, intuicyjnej obsługi oraz pełnej kontroli nad parametrami cięcia, CX staje się rozwiązaniem kompletnym i wyjątkowo wszechstronnym, wyznaczając standardy na przyszłość.

Korzystna współpraca

WINTERSTEIGER i SERRA to dwie renomowane firmy, które od lat wyznaczają standardy w branży obróbki drewna i materiałów kompozytowych, oferując innowacyjne rozwiązania technologiczne dla przemysłu drzewnego na całym świecie. Choć obie firmy mają różne korzenie i specjalizacje, łączy je wspólny cel – dostarczanie niezawodnych, nowoczesnych maszyn i systemów, które odpowiadają na rosnące wymagania rynku.

WINTERSTEIGER, austriacka firma z ponad 70-letnią tradycją, zdobyła uznanie dzięki swojej zaawansowanej technologii wykorzystywanej w maszynach do cięcia, strugania, gięcia i łączenia drewna. Firma jest również liderem w obróbce materiałów kompozytowych oraz produkcji sprzętu sportowego, takiego jak narty czy snowboardy. Ich rozwiązania charakteryzują się precyzyjnością, niezawodnością i efektywnością, co sprawia, że WINTERSTEIGER jest cenionym partnerem w różnych gałęziach przemysłu.

SERRA, niemiecka firma z ponad 70-letnim doświadczeniem, specjalizuje się w produkcji pił tarczowych oraz systemów do cięcia drewna. SERRA jest uznawana za lidera w obróbce drewna, oferując zaawansowane maszyny, które znajdują zastosowanie w tartakach, produkcji mebli i wyrobów drewnianych.

Ich innowacyjne rozwiązania i wysoka jakość sprawiają, że produkty SERRA są wykorzystywane przez firmy na całym świecie. Firma kładzie również duży nacisk na zrównoważony rozwój, dostarczając maszyny, które nie tylko poprawiają efektywność produkcji, ale także minimalizują wpływ na środowisko.

Współpraca WINTERSTEIGER i SERRA jest doskonałym przykładem synergii dwóch firm, które łączą swoje siły, by oferować jeszcze bardziej kompleksowe i nowoczesne rozwiązania w obróbce drewna. Dzięki tej współpracy, obie firmy mogą uzupełniać swoje oferty, dostarczając klientom najbardziej zaawansowane technologie do cięcia i obróbki drewna, które charakteryzują się nie tylko wysoką jakością, ale również innowacyjnością i ekologicznym podejściem do produkcji.

WINTERSTEIGER wnosi do tej współpracy swoje doświadczenie w obróbce materiałów i zaawansowane technologie wykorzystywane w produkcji maszyn o wysokiej wydajności, natomiast SERRA specjalizuje się w precyzyjnych systemach cięcia drewna, które zapewniają doskonałą jakość cięcia i minimalizację strat materiałowych. Razem, te dwie firmy stanowią solidny fundament dla rozwoju przemysłu drzewnego, odpowiadając na wyzwania związane z rosnącym zapotrzebowaniem na nowoczesne, wydajne i zrównoważone technologie produkcji.

Dzięki tej współpracy, WINTERSTEIGER i SERRA są w stanie zaoferować swoim klientom kompleksowe rozwiązania, które pomagają optymalizować procesy produkcyjne, poprawiać efektywność oraz minimalizować wpływ na środowisko.

Firmy te, bazując na wspólnych wartościach, takich jak innowacyjność, jakość i zrównoważony rozwój, nieustannie dążą do podnoszenia standardów w branży obróbki drewna i materiałów kompozytowych, przyczyniając się do transformacji przemysłu na bardziej zrównoważony i przyszłościowy.

Reklama



Cechy systemu SERRA CX:

  • Duży, zdejmowalny 15,6″ przemysłowy ekran dotykowy
  • Joystick z 13 indywidualnie programowalnymi funkcjami
  • Automatyczne dostosowanie prędkości posuwu
  • Programy cięcia dla maksymalnego uzysku drewna
  • Tryb półautomatyczny dla uproszczonego i bezbłędnego cięcia
  • Najdokładniejsze pozycjonowanie pionowe za pomocą falownika (opcjonalnie)
  • Zmienna prędkość piły kontrolowana falownikiem (opcjonalnie)
  • Możliwość zdalnego wsparcia serwisowego przez LAN lub WLAN (opcjonalnie)


Czytaj dalej

Popularne