Connect with us





Technika, technologie, nowości

Suszarnictwo w stronę Przemysłu 4.0

EBERL na targach LIGNA

Dodane:

/

Kurier Drzewny
Targi to doskonała okazja do bezpośrednich rozmów oraz negocjacji. Fot. Alicja Bagnucka

Suszarnie EBERL charakteryzują się niezawodnością oraz doskonałą jakością. Przedsiębiorstwo stawia na Przemysł 4.0 i rozwija swoje technologie w tym kierunku. Jedną z najnowszych koncepcji firmy EBERL jest m.in. zastosowanie pompy ciepła, która poprawi szybkość pracy oraz wpłynie na efektywność cieplną. Rozwiązanie uzyskało Patent Europejski.

 

EBERL produkuje suszarnie próżniowe, kontenerowe, a także piece do wyżarzania oraz urządzenia specjalne. W trakcie tegorocznych targów LIGNA na stoisku przedsiębiorstwa można było porozmawiać o oferowanych koncepcjach suszarniczych. Zwiedzający byli bardzo zainteresowani energooszczędnymi koncepcjami suszenia oraz możliwością zastosowania pompy ciepła we wnętrzu urządzeń.

 

Energooszczędne suszarnie próżniowe

Przedsiębiorstwo specjalizuje się w produkcji suszarń próżniowych. Jest jednocześnie pionierem i wynalazcą, jeśli chodzi o rozwiązania energooszczędne. Oferuje też szeroki wybór suszami do drewna i innych materiałów.
 
Firma kreuje innowacyjne rozwiązania. Dzięki zastosowaniu nowatorskich, energooszczędnych technologii EBERL wytyczył ścieżki wysokowydajnego, oszczędzającego zasoby suszenia. Oferuje też projektowanie i produkcję urządzeń pod konkretne potrzeby klienta, w rezultacie czego otrzymuje on niezawodną i efektywną oraz przyjazną dla środowiska technikę suszenia Dry.

 

Zastosowanie próżni

Obniżenie ciśnienia zapewnia niższą temperaturę wrzenia wody. Dzięki temu uzyskuje się szybkie i łagodne suszenie poprzez przyspieszone i jednolite usuwanie wilgoci z drewna. Takie rozwiązanie gwarantuje także mniejszy nakład energetyczny (dla cyrkulacji powietrza i parowania wody), co oznacza oszczędne suszenie oraz niższe koszty, a także lepszy wpływ na ochronę środowiska.

 

Oszczędne wentylatory

W suszarniach EBERL zastosowano również oszczędne wentylatory, które są umieszczone na końcu komory. Mają za zadanie rozdzielić równomiernie nawiew. Uzyskuje się dzięki temu napowietrzanie poprzeczne na całej długości komory. Nie są tym samym wymagane osłony przy niewypełnionej w pełni komorze wsadu. Nie występują też różne strefy klimatyczne w komorze. Odbiorca ma pewność równomiernego suszenia bez gniazd wilgoci.

 

Łatwe sterowanie nawet ze smartfona

Suszarnie próżniowe firmy charakteryzują się szybkim i łatwym sterowaniem. Na ekranie wystarczy tylko wpisać gatunek drewna, jego grubość i żądaną wilgotność końcową oraz wcisnąć przycisk START.
Znacznym ułatwieniem pracy jest wizualizacja procesu, co pozwala kontrolować oraz sterować pracą suszarni z dowolnego urządzenia połączonego z internetem. Przyjazny interfejs użytkownika umożliwia łatwe wprowadzanie odpowiednich danych i ustawień, przechowywanie protokołów i wykresów z procesów suszenia oraz ich drukowanie.

 

V-Basic – do małych ilości drewna

Dla klientów, którzy poszukują niewielkiej suszarni próżniowej, przeznaczony jest model V-Basic, który sprawdza się w suszeniu od 1,5 do 20 m3 surowca. Jest to rozwiązanie dla małych zakładów przerabiających drewno. Nadaje się do szybkiego suszenia oraz dosuszania drewna wszystkich gatunków z zachowaniem doskonałej jakości. Są wykonane ze stali szlachetnej i mogą pracować w oparciu o prąd lub gorącą wodę. Model cechuje oszczędna kondensacja poprzez chłodnicę zewnętrzną. Kondensat jest odsysany poprzez śluzę. Dokładne i równomierne napowietrzanie uzyskano przez kanał nawiewowy. Wentylator oszczędza w próżni około 75 proc. energii.

 

V-Comfort – od 12 do 100 m3

Suszarnie do drewna liściastego i budowlanego są przeważnie podłączone do źródeł grzewczych zewnętrznych. Ten model cechuje niewielkie zapotrzebowanie i zużycie energii elektrycznej oraz cieplnej. Zapewnia też równomierne, rewersyjne napowietrzanie. Występująca wysoka zdolność odsysania wilgoci zapewniona jest dzięki odpowiednio dobranemu obiegowi chłodzącemu. Podłączenie wody w tej technologii jest niepotrzebne. Do natryskiwania używany jest kondensat z wilgoci wydobytej wcześniej z drewna. V-Comfort zapewnia szybkie, ekonomiczne i bardzo wydajne suszenie.

 

V-Premium – suszarnia próżniowa z pompą ciepła

Suszarnia V-Premium to energooszczędna suszarnia próżniowa z pompą ciepła, bez podłączenia do kotłowni i wody, która wymaga nieco prądu. Jest to wydajny energetycznie system, który zapewnia sto procent odzysku ciepła podczas całego procesu i stąd brak konieczności podłączenia suszarni do zewnętrznego źródła ciepła. Najwyższa wydajność energetyczna została uzyskana dzięki pompie ciepła, która znajduje się w strumieniu nawiewania wewnątrz komory. Ten model zapewnia szybkie, oszczędne suszenie o wysokiej jakości. Suszarnia wymaga prądu, dlatego mamy do czynienia z dużą elastycznością w zakresie wyboru miejsca posadowienia. Mrozoodporna i zintegrowana zabudowa sterowni sprawia, że może stać na zewnątrz.

 

Rozwiązanie z patentem

Osuszanie poprzez kondensację i nagrzewanie wsadu przez odzysk ciepła oznacza wysoką efektywność energetyczną. System pompy ciepła znajduje się bezpośrednio w strumieniu powietrza we wnętrzu komory, z czego wynika najwyższa energooszczędność suszenia. Na system ten firma uzyskała Patent Europejski.
 

Kurier Drzewny

Odwiedzający stoisko firmy EBERL w trakcie targów LIGNA byli zainteresowani oszczędnościami w zakresie energii oraz koncepcją pompy ciepła. Fot. Alicja Bagnucka

Suszarnie kontenerowe Air Classic
Wśród rozwiązań marki EBERL znajdują się również suszarnie kontenerowe. Jej celem było stworzenie pełnowartościowych, a jednocześnie przystępnych cenowo komór suszarniczych.
 
Kompaktowe kontenery, doskonale zaizolowane, używane lub nowe, nadają się do budowy komory suszarniczej. Ściany wewnętrzne wykonane są ze stali szlachetnej lub aluminium i podobnie jak stabilna podłoga, odznaczają się bardzo dobrymi właściwościami izolacyjnymi. W zakładzie zostają wyposażone w pełnowartościowe komponenty, takie jak: wentylatory, wymienniki ciepła, zespół do nawilżania, wentylatory powietrza odlotowego i klapy powietrza wlotowego oraz również mierniki klimatu i wilgotności drewna w komorze. Urządzenia cechuje solidna konstrukcja, sterowanie i nowoczesne programy.
Zapewniają one szybkie i równomierne suszenie. Działają oszczędnie i są proste w obsłudze. Załadunek odbywa się bezpośrednio lub przez torowisko. Możliwość załadunku z przodu oszczędza dużo miejsca.
 
Rozmieszczone na boku wentylatory tłoczą powietrze przez wymiennik ciepła (elektryczny lub na gorącą wodę) i rozdzielają je równomiernie na całej długości komory. Klimat suszenia regulowany jest bardzo dokładnie dzięki wymianie powietrza następującej za pomocą wentylatorów powietrza odlotowego i przepustnic powietrza wlotowego. Opcjonalnie można zastosować wymiennik ciepła powietrza dopływającego. Za jego pomocą cieple, wilgotne powietrze wylatujące z komory nagrzewa bardzo efektywnie świeże, chłodne powietrze wchodzące do komory. Kontenery te wyróżniają się dużą szybkością i równomiernością suszenia oraz oszczędnością energetyczną. Standardowo występują jako kontener 6-metrowy (dł. 6,1 m, szer. 2,4 m, wys. 2,6 m) lub kontener 12-metrowy (dł. 12,2 m, szer. 2,4 m, wys. 2,9 m). Na życzenie klienta przedsiębiorstwo może również wyprodukować inne wymiary.
 
Możliwe jest wyposażenie suszarni kontenerowej w pompę ciepła. Sprawia to, że nie jest wymagane zewnętrzne źródło ciepła, a jedynie przyłącze elektryczne. Taka suszarnia będzie bardzo oszczędna i zapewni efektywne suszenie w temperaturze do 70 stopni Celsjusza. Zapewnia ona bardzo wysoką wydajność kondensacji, a także 50-procentową oszczędność energii.
 
Wśród suszarni kontenerowych znajdują się także modele do suszenia drewna opałowego, również w wersji z pompą ciepła. EBERL proponuje suszarnie, zarówno do drzewna ściśle ułożonego, pozostawionego luzem czy też w skrzyniach.

"Kurier Drzewny" Miesięcznik branży drzewnej, meblarskiej i leśnej. Jesteśmy obecni na rynku wydawniczym od 2008 roku. KONTAKT z nami: kontakt@kurierdrzewny.eu. Przeglądaj wydania Online: E-wydania. Reklamuj się u nas: Oferta www. Reklama w wydaniu drukowanym: Oferta. Artykuły w Kurierze Drzewnym: Artykuły.

Kontynuuj czytanie
Reklama prenumerata
Kliknij aby skomentować

Komentarze

Twój adres e-mail nie zostanie opublikowany. Wymagane pola są oznaczone *

Technika, technologie, nowości

Nowoczesna obróbka drewna z maszynami serii Woodworking

Wood-Mizer na targach DREMA

Dodane:

/

Kurier Drzewny
Strugarko-pilarka MP220 łączy operacje strugania, frezowania i rozrzynania na jednej maszynie. Fot. Aleksandra Lamek

W dniach 14 – 17 września, tradycyjnie w Poznaniu, odbyły się targi DREMA, skupiające uwagę przedstawicieli przemysłu drzewnego i meblarskiego na najnowszych maszynach i rozwiązaniach technologicznych prezentowanych przez wystawców z całego świata. Wśród wielu znanych firm przedstawiających swoje produkty znalazł się również Wood-Mizer, renomowany producent maszyn i narzędzi do obróbki drewna.

 
Po zeszłorocznej nieobecności na targach DREMA, spowodowanej pandemią koronawirusa, firma zdecydowała się zaprezentować na swoim stoisku gamę produktów Woodworking, czyli maszyn do wtórnej obróbki drewna. Strugarko-frezarki Wood-Mizer zdobyły duże uznanie stolarzy na rynku skandynawskim już w latach dziewięćdziesiątych, a obecnie podbijają pozostałe rynki europejskie i światowe.

 

Wydajne rozwiązania dla dużych zakładów stolarskich

Seria prezentowanych maszyn MP obejmowała czterostronne strugarko-frezarki MP360 i MP260, multistrugarkę MP180 oraz nowości, czyli strugarko-pilarkę MP220 i piłę stołową MS300. Klienci chętnie przyglądali się pracującym maszynom MP360 i MS300. Pierwsza to zaawansowane narzędzie przeznaczone dla profesjonalnych zakładów obróbki drewna oraz większych stolarskich. Na maszynie można wytwarzać gotowe produkty z drewna, takie jak: deski podłogowe i strugane oraz listwy wykończeniowe i przypodłogowe, a także panele i ramy przyokienne. MP360 ma dwie głowice poziome oraz dwie boczne, na których można zamocować noże skrawające lub profilujące HSS o wymiarach i kształtach dobranych do wymogów klienta. Proces obróbki czterostronnej odbywa się w jednym przejściu, co pozwala zwiększyć wydajność pracy. Maksymalna szerokość skrawania przy obróbce 4-stronnej (gdy pracują wszystkie 4 głowice) wynosi 350 mm. Możemy ją zwiększyć do 410 mm, demontując dwie głowice boczne i wykorzystując do obróbki dwie poziome (obróbka 2-stronna) lub nawet do 510 mm przy skrawaniu 1-stronnym – gdy pracuje tylko głowica górna. Strugarko-frezarka wyposażona została w wygodny i czytelny pulpit sterujący, wymienne rolki pędne, stół obróbczy wykonany z żeliwa oraz porty odbioru trocin.

 

„MP360 ma dwie głowice poziome oraz dwie boczne, na których można zamocować noże skrawające lub profilujące HSS o wymiarach i kształtach dobranych do wymogów klienta. Proces obróbki czterostronnej odbywa się w jednym przejściu, co pozwala zwiększyć wydajność pracy.”

 

Tylko jedno przejście materiału i doskonały efekt

Nowością jest strugarko-pilarka MP220, łącząca operacje strugania, frezowania i rozrzynania w jednej maszynie. Została zaprojektowana z myślą o niewielkich warsztatach hobbystycznych oraz średniej wielkości zakładach obróbki drewna. Możemy wykorzystać ją do obrzynania tarcicy, rozrzynania pryzm, strugania i frezowania desek. Co najważniejsze, przy jednym przejściu materiału przez MP220 możemy mieć gotowy produkt, nadając mu kształt oraz przycinając go na żądany wymiar. Zastosowana w maszynie piła tarczowa o średnicy 225 mm pozwala na rozrzynanie pryzmy o maksymalnej wysokości 80 mm. Dla zapewnienia bezpieczeństwa piłę osłania stalowa pokrywa górna z dwoma portami odbioru trocin. W celu zapewnienia jak najlepszego odprowadzenia wiórów z wnętrza maszyny oraz utrzymania czystości w miejscu pracy, pod żeliwnym stołem roboczym umiejscowiono dodatkowy punkt odbioru trocin.
Dużym zainteresowaniem zwiedzających cieszyła się również pilarka stołowa MS300, która znajdzie zastosowanie w zakładzie stolarskim i przy niemal każdym projekcie konstrukcyjnym z drewna. Ta niewielka gabarytowo maszyna wyposażona została w żeliwny stół obróbczy, zapewniający stabilność i precyzję pracy, oraz dwie prowadnice, równoległą i poprzeczną, ułatwiające ustawienie materiału do cięcia. Bezpieczeństwo pracy operatora podczas cięcia gwarantuje osłona nad piłą tarczową typu SUVA. MS300 dostarczana jest wraz z piłą tarczową o średnicy 315 mm, ale istnieje możliwość doboru innych rozmiarów i typów pił z katalogu TOOLS.

 

„Można powiedzieć, że wszystkie maszyny Woodworking zaprezentowane na targach stanowią atrakcyjną ofertę dla rzemieślników, zakładów produkcyjnych oraz hobbystów, gdyż oferują szerokie możliwości produkcji gotowych wyrobów z drewna.”

 

Interesujące pokazy na żywo

Można powiedzieć, że wszystkie maszyny Woodworking zaprezentowane na targach stanowią atrakcyjną ofertę dla rzemieślników, zakładów produkcyjnych oraz hobbystów, gdyż oferują szerokie możliwości produkcji gotowych wyrobów z drewna. Odwiedzający mogli przyjrzeć się z bliska jak łatwo i szybko wytwarza się panele łączone na pióro-wpust oraz listwy przypodłogowe o różnych kształtach. Jako uzupełnienie oferty strugarko-frezarek, Wood-Mizer przedstawił serię noży i głowic skrawających, pił tarczowych oraz urządzeń do odciągu trocin.
 
Pomimo mniejszej liczby wystawców na targach i powierzchni udostępnionej dla zwiedzających, tegoroczną wystawę DREMA należy uznać za ciekawą i udaną. Producenci zaprezentowali swoje nowości i zademonstrowali najciekawsze rozwiązania technologiczne dla branży. Dla klientów była to doskonała okazja do tego, aby przyjrzeć się z bliska pracy maszyn, porozmawiać ze specjalistami, a nawet złożyć zamówienie na nową maszynę.

KurierDrzewny

MP360 to zaawansowane narzędzie przeznaczone dla profesjonalnych zakładów obróbki drewna oraz większych stolarskich. Na maszynie można wytwarzać gotowe produkty z drewna, takie jak: deski podłogowe i strugane oraz listwy wykończeniowe i przypodłogowe, a także panele i ramy przyokienne. Fot. Aleksandra Lamek

 

Zapisz się do Newslettera!

Na podany przez Ciebie adres e-mail będziemy wysyłać informacje o nowo wydanym numerze "Kuriera Drzewnego", nowych artykułach oraz o nowo dodanych ogłoszeniach

   

Tak, wysyłaj mi swój Newsletter! (w każdej chwili możesz zrezygnować z subskrypcji).

Kontynuuj czytanie

Technika, technologie, nowości

Rok wyzwań dla „FABA” S.A. – innowacyjne rozwiązania

Narzędzia do obróbki drewna

Dodane:

/

Kurier Drzewny
Piła „PREMIUM” PI-521VS. Fot. „FABA” S.A.

„FABA” S.A. jest jednym z niewielu dostawców na świecie, który produkuje szeroką gamę profesjonalnych narzędzi do maszynowej obróbki drewna. Firma produkuje: piły, frezy lutowane, głowice, narzędzia z mocowaniem Hydro lub Power Lock, trzpienie z chwytem HSK, SK, narzędzia do złącz, zestawy do produkcji okien, drzwi i deski podłogowej oraz noże.

 

Kolejny bardzo dobry okres

– W czasach choroby COVID-19 nieustanie jesteśmy narażeni na wzrost cen, dostępność materiałów bądź też zmienne terminy realizacji. Dotyczy to zarówno producentów, jak i naszych odbiorców. Wkradła się pewna niepewność, która utrudnia właściwą kalkulację cen i stanów magazynowych narzędzi oferowanych w ciągłej sprzedaży. Dochodzą do tego opóźnienia w dostawach materiałów i drastyczny wzrost kosztów produkcyjnych. Jest to problem, z którym borykają się również nasi kontrahenci, którym brakuje drewna, płyt bądź też akcesoriów meblowych – mówi Krzysztof Rydzewski, Kierownik Sprzedaży Krajowej w „FABA” S.A. – Pomimo tych niedogodności, za nami kolejny bardzo dobry okres, jeśli chodzi o produkcję i sprzedaż. Automatyzacja i robotyzacja produkcji przynosi już wymierne korzyści. Dynamicznemu rozwojowi firmy sprzyja zakup nowych maszyn, w tym maszyn i urządzeń pomiarowych szczególnie nakierowanych na jakość produkowanych wyrobów oraz optymalizację procesów produkcyjnych. Ponadto cały czas staramy się zwiększać zdolności wytwórcze, z jednoczesnym naciskiem na dywersyfikację produkcji.

 

Narzędzia do metalu oraz piły „PREMIUM”

– Kilka lat temu rozpoczęliśmy produkcję narzędzi do metalu, która pozwoliła nam spojrzeć przez inny pryzmat na precyzję wykonania narzędzi. Wspólnie wypracowane doświadczenia w tym aspekcie przenosimy coraz częściej na produkcję narzędzi do obróbki drewna i metalu – dodaje Artur Pęcherzewski. – W ostatnim okresie notujemy również bardzo duży wzrost sprzedaży eksportowej. Otwierają się nie tylko nowe kierunki, ale również ciekawe wyzwania.

 

„Kilka lat temu rozpoczęliśmy produkcję narzędzi do metalu, która pozwoliła nam spojrzeć przez inny pryzmat na precyzję wykonania narzędzi. Wspólnie wypracowane doświadczenia w tym aspekcie przenosimy coraz częściej na produkcję narzędzi do obróbki drewna i metalu”

 

Owocem tego typu działań ze strony dyrektora ds. sprzedaży Rafała Mazurowskiego było wyodrębnienie pił „PREMIUM”. Są to piły o podwyższonym standardzie wykonania.
– Używamy do ich produkcji materiałów najwyższej jakości, ze szczególnym zwróceniem uwagi na kontrolę wykonania na każdym etapie produkcyjnym – zapewnia Artur Pęcherzewski. – Brak jakichkolwiek reklamacji na piły „PREMIUM” utwierdza nas w przekonaniu o prawidłowym kierunku działania. Przenosimy ten standard na coraz to nowe grupy pił, a umożliwia nam to w pełni zautomatyzowana kontrola zaopatrzona w kamery pomiarowe diagnozujące cały proces. Piły sprawdza maszyna, pobierając je i odkładając po weryfikacji na właściwe miejsce. Tylko od zadanych parametrów odbioru zależy jak zakwalifikowana zostanie piła. Sprawdzane jest przede wszystkim bicie osiowe, którego zbyt wysoka wartość wpływa nie tylko na jakość obrabianych materiałów, ale pośrednio na żywotność piły.

 

Frezy nasadzane

Ciekawym asortymentem narzędzi jest produkcja frezów do dużych posuwów, inaczej zwane frezy nasadzane, które stały się marką firmy FABA. Frezy figurujące pod indeksami F46-0205-00SPHX, F46-0204-00SLHX i F46-0203-00WP pracują z dużą prędkością posuwu dochodzącego do 1000 m/min. Realizacja wykonywania takiego typu narzędzi, posiadających sumarycznie dużą masę obrabiających duże płaszczyzny przy wysokich parametrach obróbczych, jest wyzwaniem w tej branży. Wysokowydajna obróbka drewna z posu­wami dochodzącymi do 400 – 500 m/min, przygotowana do obróbki na wysokowy­dajnych liniach automatycznych, również jest niezwykle precyzyjna. Narzędzia o masie do 100 kg wymagają staranności wyważenia dynamicznego zakwalifikowanego w odpowiedniej klasie. Duże posuwy i zmniejszenie wielkości fali po obróbce wymuszają konstruowanie narzędzi o znacznej liczbie ostrzy, a to z kolei determinuje jego dużą średnicę. Dla producentów stwarza to wiele problemów, z którymi nie każda firma jest w stanie sobie poradzić- mówi Tomasz Dąbkowski, Kierownik działu Technologiczno- Konstrukcyjnego Wydziału N1.

 

Zamówienia rozpatrywane indywidualnie

Produkcja frezów, głowic jak i standardowych systemów zamocowań służących wysokowydajnej obróbce drewna odbywa się w Baboszewie. Każde zamówienie jest rozpatrywane indywidualnie, dostosowane jest do uwarunkowań klienta i sytuacji rynkowej.
– Jesteśmy w stanie dobrać narzędzie do materiału, parametrów i warunków panujących podczas obróbki. Wykorzystując zaawansowany park maszynowy, doświadczenie wysokiej klasy konstruktorów i technologów, narzędzia przechodzą wyśrubowaną kontrolę, zaczynając od wywiadu technologicznego, poprzez sposób konstrukcji oraz technologię produkcji. Zapewniamy trwałość narzędzi przez cały okres użytkowania – tłumaczy Artur Pęcherzewski.

 

Standardowe narzędzia dla branży także w ofercie

– Goniąc za nowościami, nie zapominamy o standardowych i najbardziej typowych narzędziach. Taką grupę tworzą narzędzia do formatowania płyt wiórowych i MDF. Są to przede wszystkim głowice formatujące typu GFD-011 z nakładką DIA (PKD) o promieniowym zarysie ostrza z nieregularną podziałką o nowej geometrii układu skrawania i negatywnym kącie natarcia. Gwarantują one bardzo wysoką żywotność przy zachowaniu najwyższej jakości krawędzi obrabianej. Służą one do pracy w układzie współbieżnym głowica/głowica. Wyróżnia je bardzo wysoka strefa ostrzenia. Głowice te nadają się nawet do bardzo małych naddatków, co odpowiada obecnym trendom obróbczym. Nie należy ich jednak stosować do materiałów fornirowanych lub też z okleinami o kruchej charakterystyce ze względu na niedopuszczalne wykruszenia na krawędzi obrabianego asortymentu.

 
Obecnie mamy w ciągłej sprzedaży głowice do szybkich systemów mocowań, na tzw. „fasolki”. Nie jest żadnym problemem dostarczenie ich osadzonych na tulejach Hydro, których od lat jesteśmy producentem. Oferujemy także bardzo szeroką gamę różnego rodzaju tulei Hydro, które mogą być zastosowane do większości maszyn używanych na rynku krajowym. Dysponujemy pełnym zakresem średnic i długości łącznie z nietypowymi, które wykonujemy na zamówienie klienta – tłumaczy Krzysztof Rydzewski.

 
Nierozerwalnie związane z ww. głowicami DIA są frezy z ostrzami diamentowymi z grup FD002 i FD022. Są to narzędzia stosowane jako zacinające (elektropneumatycznie dosuwane do pola pracy) na członach poprzecznych, przed głowicami formatującymi lub jako samodzielne narzędzia formatujące na okleiniarkach. Pełnią również funkcję narzędzi wykańczających, są to przykładowo FD022 – frezy nasadzane z dużym kątem osiowym 54°, które montowane są za głowicami formatującymi w celu uzyskania najwyższej jakości przy maksymalizacji przebiegów. Narzędzia takie coraz częściej mocuje się na tulejach Hydro, minimalizując w znacznym stopniu niedokładności obrabianej powierzchni.

 

Do drewna litego

– Cały czas rozwijając wachlarz innowacyjnych narzędzi nie zapominamy również o produktach do obróbki drewna litego – zapewnia dyrektor. – W naszej najnowszej ofercie pojawiły się także głowice z mocowaniem hydraulicznym typu GP-06H. Jest to nowoczesne rozwiązanie do obróbki zarówno wstępnej, jak i wykańczającej powierzchni płaskich z drewna litego (twardego i miękkiego). Nowa konstrukcja zapewnia zastosowanie dużego kąta natarcia przy większej liczbie zębów dla noży o grubości już od 4 mm, ustawianych precyzyjnie w głowicy za pomocą naciętych rowków. Innowacją opracowaną przez dział konstrukcyjno-technologiczny w „FABA” S.A. jest autorski sposób mocowania noży za pomocą specjalnych gniazd znajdujących się na czole głowicy, gdzie jest łatwiejszy dostęp. Rozwiązanie redukuje liczbę wkrętów zabezpieczających do minimum, dzięki czemu wymiana noży jest błyskawicznie szybka i bezproblemowa.

 

„W naszej najnowszej ofercie pojawiły się także głowice z mocowaniem hydraulicznym typu GP-06H. Jest to nowoczesne rozwiązanie do obróbki zarówno wstępnej, jak i wykańczającej powierzchni płaskich z drewna litego (twardego i miękkiego). Nowa konstrukcja zapewnia zastosowanie dużego kąta natarcia przy większej liczbie zębów dla noży o grubości już od 4 mm, ustawianych precyzyjnie w głowicy za pomocą naciętych rowków.”

 

Atrakcyjne ceny

– Szczególną uwagę należy zwrócić na atrakcyjne ceny zakupu wyrobów FABA, a dodatkowo takich narzędzi, jak: wiertła nieprzelotowe WN-02, WN-31 oraz frezy trzpieniowe THM- 01, THM-16, THM-05 i THM-35 „PREMIUM”, których promocja będzie trwać do końca października – dodaje Artur Pęcherzewski. – Szczegółowe informacje znajdują się na stronie internetowej. Zapraszamy do najbliższych jednostek handlowych, w których technolodzy i handlowcy FABA udzielą potrzebnych informacji. Ich lokalizację znajdziecie Państwo na stronie www.faba.pl w zakładce KONTAKT. Jesteśmy pewni, że nowe rozwiązania narzędzi i przeprowadzone zmiany w proponowanym asortymencie wpłyną na rozpowszechnienie produktów, ich zasięg i liczbę osób zainteresowanych ofertą naszej firmy.

Kurier Drzewny

Piła „PREMIUM” PI-521VS. Fot. „FABA” S.A.

Kurier Drzewny

Lutowany frez nasadzany z mocowaniem Hydro. Fot. „FABA” S.A.

 

Zapisz się do Newslettera!

Na podany przez Ciebie adres e-mail będziemy wysyłać informacje o nowo wydanym numerze "Kuriera Drzewnego", nowych artykułach oraz o nowo dodanych ogłoszeniach

   

Tak, wysyłaj mi swój Newsletter! (w każdej chwili możesz zrezygnować z subskrypcji).

Kontynuuj czytanie

Technika, technologie, nowości

Nowa generacja bezpieczeństwa

Felder na targach DREMA

Dodane:

/

Kurier Drzewny
Aktywacja systemu odbywa się za pomocą odpychania elektromagnetycznego i nie powoduje uszkodzeń agregatów czy tarcz. Dlatego kilka sekund później można ponownie wrócić do pracy, nie powodując żadnych przestojów. Fot. Aleksandra Lamek

Stres, nieuwaga, pośpiech – to tylko niektóre z czynników przyczyniających się do tragicznych w skutkach wypadków, które zdarzają się w zakładach stolarskich. Aby je zminimalizować, Felder Group opatentował innowacyjne rozwiązanie, które nagrodzono Złotym Medalem na tegorocznych targach DREMA.

 
Każdy przedsiębiorca zajmujący się szeroko pojętą obróbką drewna doskonale zdaje sobie sprawę z tego, jak istotna jest kwestia zapewnienia bezpieczeństwa podczas pracy na pilarkach. Czasami wystarczy zaledwie ułamek sekundy, chwila rozproszonej uwagi i brak koncentracji, by doszło do wypadku. Dlatego właśnie powstał PCS, czyli Preventive Contact System – rozwiązanie, które skutecznie chroni dłonie przed zranieniem.

 

Precyzyjny i skuteczny

Wszystkie nowoczesne pilarki stołowe oraz formatowe, zgodnie z obowiązującymi przepisami DGUV (Niemieckiego Zakładu Ubezpieczenia Wypadkowego), muszą być wyposażone w standardowe urządzenia zabezpieczające, takie jak klin rozszczepiający i osłona górna tarczy piły. Od kilku lat dostępne jest ponadto rozwiązanie techniczne, które poprzez błyskawicznie działającą blokadę tarczy piły skutecznie zapobiega obrażeniom ciętym, jednocześnie powodując przy tym uszkodzenie tarczy piły i agregatu pilarki. Powstające przez to koszty naprawy to cena, którą trzeba zapłacić za ochronę przed utratą palców. Innowacja od Felder Group radykalnie zmienia ten stan rzeczy.
– PCS został zaprojektowany w wyjątkowo precyzyjny, a jednocześnie skuteczny sposób – mówi Rafał Szandecki z Felder Group. – Na targach DREMA zaprezentowaliśmy to rozwiązanie w pilarce formatowej Kappa 550 z serii Format4. PCS chroni operatorów tej maszyny przed nieszczęśliwymi wypadkami, chowając tarczę piły w dół w ciągu milisekund, gdy system wykryje w pobliżu tkankę ludzką. Warto podkreślić, że nie ma tu zewnętrznych czujników, które mogłyby się zabrudzić, np. pyłem lub zostać uszkodzone. Wewnątrz maszyny jest się czujnik zbliżeniowo-pojemnościowy tworzący pole pojemnościowe wokół tarczy.

 

Bez uszkodzeń maszyny i przestojów

Aktywacja systemu odbywa się za pomocą odpychania elektromagnetycznego i nie powoduje uszkodzeń agregatów czy tarcz. Dlatego kilka sekund później można ponownie wrócić do pracy, nie powodując żadnych przestojów. Co bardzo ważne, PCS jest kompatybilny z wszystkimi rodzajami pił, bez względu na materiał, z których zostały wykonane czy liczbę zębów.
Podczas pokazów PCS na targach DREMA tłumy odwiedzających chciały zapoznać się zaletami tego rozwiązania.
– Każdy z nas chciałby być bezpieczny w pracy, więc nic dziwnego, że osoby związane z branżą drzewną poszukują sposobów na zapobieganie wypadkom. Rutyna, pośpiech czy brak doświadczenia w pracy na pilarce to tylko niektóre z przyczyn nieszczęść, jakie wciąż zdarzają się w zakładach stolarskich. PCS w każdej potencjalnie niebezpiecznej sytuacji aktywuje się błyskawicznie i niezawodnie, chroniąc zdrowie, a często i życie pracowników – podsumowuje Rafał Szandecki.

Kurier Drzewny

Na targach DREMA rozwiązanie PCS zaprezentowano w pilarce formatowej Kappa 550 z serii Format4. Fot. Aleksandra Lamek

Kurier Drzewny

PCS został w tym roku nagrodzony Złotym Medalem. Fot. Aleksandra Lamek

 

Zapisz się do Newslettera!

Na podany przez Ciebie adres e-mail będziemy wysyłać informacje o nowo wydanym numerze "Kuriera Drzewnego", nowych artykułach oraz o nowo dodanych ogłoszeniach

   

Tak, wysyłaj mi swój Newsletter! (w każdej chwili możesz zrezygnować z subskrypcji).

Kontynuuj czytanie

Technika, technologie, nowości

Ostrzenie noży kształtowych bez wyjmowania z głowicy

Rozwiązania BORAN

Dodane:

/

Kurier Drzewny
SOGk-150 to ostrzarka obsługiwana ręcznie, co pozwala na dokładne odwzorowanie profilu kopiału umieszczonego w przeznaczonym do tego uchwycie, a co za tym idzie - powtarzalność procesu ostrzenia. Fot. BORAN

Jakość procesu strugania zależy od wielu czynników. Między innymi są to ostrość noży oraz ich prawidłowe ustawienie w głowicy strugarskiej. Właściwe naostrzenie noży, ustawienie oraz jednakowe wysunięcie z głowicy gwarantują optymalną pracę, co bezpośrednio przekłada się na jakość obróbki. Uzyskujemy również dłuższą pracę noży pomiędzy ostrzeniami w wyniku równomiernego ich tępienia. Ręczne ustawianie może jednak przysporzyć niemało kłopotów, a szczególnie trudne jest to w przypadku głowic z nożami kształtowymi. Istnieją przyrządy pomagające w prawidłowym ustawianiu, jednak jest to żmudna i czasochłonna czynność. Naprzeciw tym wyzwaniom wychodzi firma BORAN, oferując ostrzarkę SOGk-150 przeznaczoną do ostrzenia noży kształtowych bezpośrednio na głowicy strugarskiej.

 

Takie rozwiązanie skraca czas procesu ostrzenia, bowiem nie ma konieczności wyjmowania noży z głowicy oraz ich ponownego ustawiania i mocowania. Czynności te wykonuje się jedynie co kilka ostrzeń, ponieważ po każdym wysokość noży maleje o pewną wartość i trzeba je ponownie wysunąć z głowicy. Ponadto dzięki zastosowaniu ostrzenia noży w głowicy można uzyskać jednakową wartość wysunięcia każdego noża, co stanowi dużą zaletę. SOGk-150 to ostrzarka obsługiwana ręcznie, co pozwala na dokładne odwzorowanie profilu kopiału umieszczonego w przeznaczonym do tego uchwycie, a co za tym idzie – powtarzalność procesu ostrzenia. Dzięki budowie ostrzarki możemy naostrzyć noże o dowolnym kącie przyłożenia i skomplikowanym kształcie. Średnica ostrzonych głowic nie może przekraczać 180 mm, a szerokość 250 mm. Docisk ściernicy do ostrzonej powierzchni zrealizowany jest poprzez wykorzystanie siły ciężkości głowicy ostrzącej. Jednocześnie głowica ostrząca wyważona jest tak, aby nacisk ściernicy w czasie szlifowania nie powodował przegrzania noża, co w efekcie mogłoby doprowadzić do jego przypalenia i utraty właściwości. Nie wyklucza to jednak korekty nacisku ściernicy, ponieważ przeciwwagę zastosowaną w ostrzarce można regulować. Ostrzarka wyposażona jest w układ kompensujący ruch ściernicy po okręgu, dlatego oś obrotu ściernicy porusza się w płaszczyźnie pionowej – jest to element niezbędny do zachowania takiego samego kąta przyłożenia na całej długości noża. Wszystkie te cechy i rozwiązania techniczne połączone w jedną całość, jaką jest ostrzarka SOGk-150, gwarantują powtarzalność oraz wysoką jakość procesu ostrzenia.

Kurier Drzewny

SOGk-150 to ostrzarka obsługiwana ręcznie, co pozwala na dokładne odwzorowanie profilu kopiału umieszczonego w przeznaczonym do tego uchwycie, a co za tym idzie – powtarzalność procesu ostrzenia. Fot. BORAN

 

Zapisz się do Newslettera!

Na podany przez Ciebie adres e-mail będziemy wysyłać informacje o nowo wydanym numerze "Kuriera Drzewnego", nowych artykułach oraz o nowo dodanych ogłoszeniach

   

Tak, wysyłaj mi swój Newsletter! (w każdej chwili możesz zrezygnować z subskrypcji).

Kontynuuj czytanie
Reklama

Popularne w tym miesiącu

Zapisz się do Newslettera!

Wysyłaj mi Newsletter (w każdej chwili możesz zrezygnować z subskrypcji).

 

Zapisz się do Newslettera!

Na podany przez Ciebie adres e-mail będziemy wysyłać informacje o nowo wydanym numerze "Kuriera Drzewnego", nowych artykułach oraz o nowo dodanych ogłoszeniach

   

Tak, wysyłaj mi swój Newsletter! (w każdej chwili możesz zrezygnować z subskrypcji).