Tadeks to firma rodzinna z polskim kapitałem, która powstała z miłości do drewna.
– Ja tą pasją zaraziłem się wtedy, gdy poznałem moją obecną żonę – opowiada Kamil Kępa, zarządzający przedsiębiorstwem. – Twórcą firmy jest teść, ale obecnie domy budujemy wszyscy, włącznie z moją małżonką. Jest w tym fachu coś szczególnego. Dajemy klientom znacznie więcej niż tylko dach nad głową – spełniamy ich marzenia. To niesamowita satysfakcja i motywacja do działania.
Dobre wzorce z Niemiec do Polski
Powstanie Tadeks Fertig Haus datuje się na rok 1995, ale jego korzenie są wcześniejsze – już w 1988 roku właściciele zaczęli stawiać pierwsze kroki i zdobywać doświadczenie na niemieckim rynku.
Polska historia zaczyna się od niewielkiego zakładu w miejscowości Przystajń koło Częstochowy, który wyposażony był wtedy w podstawowe maszyny i zatrudniał kilka osób. Intensywny rozwój firmy na niemieckim rynku, a w 1998 roku otrzymanie certyfikatu technologicznego DIN-1059, nadanego przez Instytut MPA LGA w Norymberdze, otworzył ekspansję na Europę.
– Naszą jakość, precyzję i staranność wykończenia doceniono między innymi w: Austrii, Włoszech, Holandii, Szwecji, Francji, Norwegii, Belgii, Australii, Anglii i Niemczech – opowiadają przedstawiciele firmy. – Od początku działalności przedsiębiorstwo pod tą samą nazwą i adresem kultywuje rodzinną tradycję, stale rozwijając i doskonaląc proces produkcji, tak aby spełniać najwyższe oczekiwania klientów. Inwestorom oferujemy wyłącznie certyfikowane materiały od sprawdzonych dostawców, żeby nasze wykonawstwo spełniało oczekiwania najbardziej wymagających klientów, a firma Tadeks Fertig Haus była synonimem najwyższej jakości i zainteresowania.
Tajemnicą sukcesu jest indywidualne podejście
Właściciele są przekonani, że tak duży sukces na rynku nie byłby możliwy, gdyby nie indywidualne podejście do każdego odbiorcy.
– Mogę z pełną odpowiedzialnością powiedzieć, że jesteśmy w stanie zrealizować każdy projekt – zapewnia Kamil Kępa. – Bywa, że trafiają do nas klienci, którym gdzie indziej odmówiono realizacji ich projektów. Tutaj każdy dom powstaje od początku indywidualnie, na podstawie ścisłej współpracy z odbiorcami. Uważnie słuchamy i podpowiadamy, co jeszcze można zrobić, aby dom mógł być dokładnie taki, jak wymarzył sobie jego właściciel. Zawsze wypracowujemy najlepsze rozwiązanie. Przekrój klientów jest różnorodny – począwszy od osób, które stawiają z nami swój pierwszy dom, po prezesów wielkich koncernów, aktorów czy celebrytów.
Indywidualne podejście szybko okazało się kluczem do sukcesu – projekty firmy znajdują się na okładkach znanych czasopism („Ładny Dom” czy „Murator”), przedstawiciele przedsiębiorstwa coraz częściej występują w roli ekspertów, choćby w programach TV o tematyce budowlanej, a stworzone przez nich domy „grają” w serialach i filmach.
Przedsiębiorstwo może pochwalić się licznymi certyfikatami i wyróżnieniami potwierdzającymi pracę – nagrody od: Ministerstwa Klimatu i Środowiska, Stowarzyszenia Dom Drewniany (firma założycielska), Polskiego Instytutu Budownictwa Pasywnego czy Stowarzyszenie Energooszczędne Domy Drewniane (firma założycielska).
Jak poradzić sobie, gdy sukces puka do drzwi?
Paradoksalnie popularność na rynku przyniosła nowe problemy: zamówień było tak dużo, że kluczowym zadaniem firmy stało się podniesienie wydajności.
– Bardzo rozważnie dobieramy partnerów biznesowych – przyznaje Kamil Kępa. Posiadamy najnowocześniejsze na rynku zaplecze maszynowe renomowanych firm niemieckich. Gdy przyszedł czas na zainwestowanie w maszynę CNC, dokładnie sprawdziliśmy co w tym zakresie oferuje rynek. Zdecydowaliśmy się na ofertę firmy Hundegger, bowiem w naszej ocenie te urządzenia są profesjonalne, niezawodne i warte każdej złotówki.
Najnowsza inwestycja Tadeksu to szybki automat przycinający do konstrukcji drewnianych Speed Cut 3. Właściciele przedsiębiorstwa wybrali najbardziej rozbudowaną maszynę na rynku, która daje nieograniczone możliwości, jeżeli chodzi o pracę przy konstrukcjach drewnianych. Maszyna jest idealna do szybkiego i precyzyjnego przycinania prostych elementów drewnianych – bez pomiarów, trasowania i przezbrajania – i opcjonalnego wykonywania również bardziej złożonych obróbek z frezowaniem i wierceniem.
Największą tajemnicą Speed Cut jest jego prędkość, do tej pory nieosiągalna w ofercie konkurencji. Centralnym elementem urządzenia jest elastyczny agregat piły umożliwiający wykonywanie dowolnych cięć pod kątem. Pełne zautomatyzowanie maszyny przy wysokiej precyzji wydajności zwiększa opłacalność produkcji.
To niesamowite, że coś, co zajmowało nam około tygodnia, teraz robimy to w ciągu kilku godzin – ocenia Kamil Kępa.- To najszybsza maszyna, na jakiej dotychczas pracowałem. Wydajność znacznie wzrosła, a jakość pozostała niezmienna. Poza tym współpraca z dostawcą była bez zarzutu – na każdym etapie, od złożenia zamówienia do końca realizacji, dostaliśmy wsparcie. Już teraz myślimy o dalszej współpracy.
Pół tysiąca wyjątkowych realizacji
Przedsiębiorstwo rozwija się nieustannie – zatrudnia bogatą kadrę pracowniczą, ma na koncie blisko pół tysiąca realizacji. Doświadczeni projektanci firmy Tadeks są w stanie wykonać każdą, nawet najbardziej skomplikowane przedsięwzięcia. Budowane przez tę markę domy powstają w całej Polsce i Europie – obecnie można je również znaleźć w Australii i USA, firma planuje ekspansję na kolejne rynki.
– Wznoszenie domów w prefabrykowanej technologii drewnianej jest szeroko rozwinięte i postrzegane w krajach skandynawskich oraz u zachodnich sąsiadów jako najbardziej rentowne – zapewniają przedstawiciele firmy. – Domy muszą dostosować się do zmian w życiu mieszkańców. Tak dzieje się w przypadku budynków stawianych przez naszą firmę. Jest to możliwe dzięki stosunkowo niewielkiemu ciężarowi i modularnej strukturze domów drewnianych – przebudowę strychu, dobudowę kolejnego piętra, usunięcie ściany lub tylko modernizację można przeprowadzić szybko, prosto i praktycznie. Konstrukcje drewniane oferowane przez firmę Tadeks Fertig Haus skracają czas pracy przy rozbudowie. Można je dostarczyć nawet do miejsc o ograniczonym dostępie. Ciężkie prefabrykaty drewniane tworzone są zgodnie z obowiązującymi normami i zasadami polskiego prawa budowlanego. Jednak po zastosowaniu dodatkowej izolacji (oferowana przez naszą firmę jako standardowe) i rozwiązań technologicznych można w praktyczny sposób wznosić budynki w konstrukcji drewnianej o niskim (pasywne), a nawet zerowym bilansie energetycznym. W technologii prefabrykowanej drewnianej, słowo „solidny” nabiera nowego znaczenia – niespotykanego na rynku budownictwa w Polsce. Jest ono powiązane nie tylko z wytrzymałością, ale również jakością, precyzją i wysoką energooszczędnością.
Firma wciąż się rozwija i doskonali w nowych technologiach. Planów jest wiele, do budowy domów przygotowuje się kolejne pokolenie.
– Mój pięcioletni syn, Kajtek, już nie bawi się klockami, ale rysuje plany – śmieje się Kamil Kępa.