Connect with us
 
 
 
levitra controindicazioni alcol €53.95

Technika, technologie, nowości

Specjalistyczne narzędzia dla branży drzewnej i meblarskiej

Narzędzia do produkcji w branży drzewno-meblarskiej

Dodane:

/

Polcomm

Polcomm z Chlewisk k. Lubartowa nigdy nie chciał konkurować z producentami narzędzi standardowych. Przedsiębiorstwo od początku stawiało na dedykowane rozwiązania, a dzięki ponad 20-letniemu doświadczeniu oferuje dziś szereg specjalistycznych rozwiązań dla producentów mebli i podłóg oraz drewnianej stolarki budowlanej.

Polcomm

Podlubartowski producent nie wykonuje narzędzi masowych, typowych, ale wychodzi naprzeciw obecnym tendencjom wśród firm, które chcą wzorniczo odróżnić się od konkurencji, więc sięgają po narzędzia profilowe, wykonywane tylko dla nich. Fot. Polcomm

Wysoki stopień technicznego zaawansowania narzędzi skrawających marki Polcomm to cecha wyróżniająca tego producenta z województwa lubelskiego. Dedykowane rozwiązania narzędziowe tej marki znane są na naszym rynku już od ponad 20 lat.

Firma znalazła niszę na rynku. Nie chciała konkurować z liczną grupą producentów narzędzi standardowych do obróbki drewna, więc została sprofilowana pod produkcję narzędzi specjalistycznych, często w jednostkowych egzemplarzach zapewniających wytwarzanie formatek meblowych lub profili okiennych czy drzwiowych, charakterystycznych dla określonego producenta.

Dariusz Kozak, właściciel Polcomm, założył firmę w 2000 roku. Przez pierwsze lata zajmował się zaopatrywaniem zakładów branży drzewnej w noże wymienne do głowic stolarskich. Zakłady stolarki okienno-drzwiowej, które zakupiły zachodnie maszyny do obróbki drewna, napotykały wówczas na kłopoty z narzędziami i ich serwisem. Oryginalne, firmowe były drogie i w kraju praktycznie niedostępne. Polska nie należała jeszcze do Unii Europejskiej i wymiana handlowa nie była tak prosta jak obecnie. Przedsiębiorstwo wypełniło niszę rynkową, a biznes dobrze się rozwijał.

Właściciel zdecydował o rozpoczęciu produkcji noży wymiennych w kraju. Dlatego, tuż przed wstąpieniem kraju do UE w kwietniu 2004 roku, sprowadził pierwszą obrabiarkę CNC. Była to zautomatyzowana szlifierka, na której produkowano specjalne noże na zamówienie. Tę czerwoną szlifierkę można wciąż zobaczyć w obszernej hali produkcyjnej wypełnionej centrami obróbczymi z najwyższej półki. Na tej maszynie nadal profilowane są noże z węglika spiekanego.

Kolejnym impulsem do rozwoju firmy były pytania z rynku o narzędzia diamentowe. Był to początek przechodzenia krajowych producentów na inną klasę narzędzi obróbczych. Użytkownicy narzędzi z węglikami spiekanymi, które Polcomm serwisował, byli zainteresowani zakupem i serwisowaniem narzędzi diamentowych. W 2006 roku zakupiono pierwszą obrabiarkę do ostrzenia narzędzi diamentowych. Okazało się, że to był dobry ruch w kierunku spełnienia potrzeb krajowych producentów, więc po kilku miesiącach zainwestowano w drugą.

Kolejne lata to szybki rozwój. Nie nadążano z zakupem kolejnych maszyn, żeby zrealizować zamówienia. Wówczas pojawiły się możliwości wsparcia projektów inwestycyjnych realizowanych przez firmy z sektora MŚP ze środków Unii Europejskiej. Firma, deklarując produkcję innowacyjnych narzędzi skrawających do obrabiarek CNC, doskonale wpisywała się w programy wsparcia. Właściciel z optymizmem spoglądał w przyszłość, więc naturalnym krokiem była budowa profesjonalnego zakładu. Zrealizowano projekty zakupu najnowszej generacji urządzeń i linii technologicznych, a w Chlewiskach powstał zakład produkcyjny. Przedsiębiorstwo zajęło się produkcją narzędzi skrawających ze stali szybkotnącej (HSS), węglika spiekanego (HM) i narzędzi diamentowych (PKD) – specjalistycznych rozwiązań, przygotowanych pod konkretne potrzeby klienta.

Polcomm dysponował bardzo dobrym zapleczem technicznym, a stawiając na narzędzia dedykowane, znalazł swoją niszę. Większość producentów skupia się na masowej produkcji. Duże koncerny nie chcą realizować narzędzi na zamówienie jednej, czy dwóch sztuk. Tylko mniejsze firmy, dysponujące odpowiednio nowoczesnym parkiem maszynowym i wykwalifikowaną kadrą, potrafią wywiązać się w miarę szybko z takich specjalistycznych zleceń.

Firma ma frezarki pięcioosiowe, automatyczne tokarki CNC, szlifierki renomowanych producentów, a przede wszystkim programy 3D do symulacji i projektowania we własnym biurze konstrukcyjnym. Można więc szybko zaprojektować narzędzie według oczekiwań klienta, wykonać cyfrową i wirtualną wizualizację tego narzędzia, przygotować modele 3D i przesłać do odbiorcy. To znacznie przyśpiesza czas pertraktacji i ogranicza koszty modelowania czy realizacji prototypu.

Podlubartowski producent realizuje produkcję frezów: trzpieniowych prostych i profilowych, nasadzanych prostych i profilowych, pił tarczowych, głowic formatyzujących, wierteł, a także – tego co było początkiem działalności – wymiennych noży prostych i profilowych. Wśród klientów znajdziemy renomowanych producentów mebli, podłóg, stolarki otworowej. Są to często korporacje z korzeniami w zachodniej Europie. To one stawiają przed producentami narzędzi techniczne wyzwania, bo nie zadowalają się katalogowymi rozwiązaniami. Ich potrzeby są trudne, ale innowacyjne, służą postępowi i przede wszystkim optymalizacji kosztów wytwarzania. Istotne są: wydajność i jednostkowy koszt obróbki, a tym samym zapewnienie oszczędności. Koszt nominalny specjalistycznego narzędzia staje się na tyle ważny, że musi zwrócić się w trakcie szybszej i jakościowo lepszej produkcji.

Przedsiębiorstwo na tle konkurencji wyróżnia dział doradczo-handlowy, który tworzą kompetentni i doświadczeni handlowcy, od lat związani z firmą. To oni potrafią doradzić klientom w doborze narzędzi, zaproponować zmiany w technologii obróbki i pomóc we wdrożeniu całej technologii. Przekonują przedsiębiorców, że kosztowniejsze narzędzia specjalistyczne są dla nich korzystniejsze. Czas pracy narzędzia diamentowego przy produkcji długich serii produkcyjnych jest nawet 300-krotnie dłuższy niż tego z węglika spiekanego. Dlatego cena narzędzia winna być adekwatna do kosztu wyprodukowania jednego detalu – tak liczą zachodnie korporacje. Cieszy też to, że ten trend jest także coraz bardziej popularny w krajowych firmach dysponujących centrami obróbczymi, pozwalającymi na odróżnianie się od konkurencji i na wytwarzanie charakterystycznych wyrobów. Park maszynowy wielu średniej wielkości polskich firm pozwala podejmować na tyle duże zlecenia, że mogą sobie pozwolić na narzędzia z najwyższej półki. Odnoszą przy tym dodatkowe korzyści: czas przezbrajania maszyn jest krótszy, a kilka operacji można wykonać jednym narzędziem.

Polcomm

Polcomm projektuje, testuje, wykonuje i dostarcza narzędzia oraz zapewnia ich pełen serwis. Fot. Polcomm

Polcomm stara się tak działać, by nie być tylko producentem i sprzedawcą, ale przede wszystkim partnerem firm w rozwiązywaniu produkcyjnych problemów, wpisywać się w ich oczekiwania i korzystać z rad. Każdego dnia przedsiębiorstwo pracuje nad umacnianiem swojej pozycji rynkowej. Rozwija park maszynowy i możliwości techniczne, potrafi szybko dostosować się do wysokich oczekiwań i zoptymalizować pewne rozwiązania, zapewniając dobry produkt w atrakcyjnej cenie. Dzisiaj główne inwestycje tej marki to programy i systemy informatyczne oraz szkolenia konstruktorów i sięganie po rozwiązania know-how, dostępne na światowym rynku. Firma współpracuje z najwybitniejszymi specjalistami branży narzędziowej, którzy służą doradztwem i konsultacjami oraz szkolą pracowników, by na tle konkurencji wyróżniali się wiedzą pozyskiwaną od najlepszych, bez dochodzenia do niej metodą prób i błędów.

Zapisz się do Newslettera!

Na podany przez Ciebie adres e-mail będziemy wysyłać informacje o nowo wydanym numerze "Kuriera Drzewnego", nowych artykułach oraz o nowo dodanych ogłoszeniach

   

Tak, wysyłaj mi swój Newsletter! (w każdej chwili możesz zrezygnować z subskrypcji).

"Kurier Drzewny" Miesięcznik branży drzewnej, meblarskiej i leśnej. Jesteśmy obecni na rynku wydawniczym od 2008 roku. KONTAKT z nami: kontakt@kurierdrzewny.eu. Przeglądaj wydania Online: E-wydania. Reklamuj się u nas: Oferta www. Reklama w wydaniu drukowanym: Oferta. Artykuły w Kurierze Drzewnym: Artykuły.

Czytaj dalej
Reklama

Tarcica modrzewiowa

- Nawiąże stałą współpracę

Tarcica modrzewiowa

Tarcica modrzewiowa

- Oferujemy do sprzedaży

Tarcica modrzewiowa

Lignuma - linia do produkcji

deski paletowej

Lignuma - linia do produkcji deski paletowej

Kliknij aby skomentować

Leave a Reply

Twój adres e-mail nie zostanie opublikowany. Wymagane pola są oznaczone *

Technika, technologie, nowości

Czyste powietrze przy dużych oszczędnościach energii

DREMA: czas na nowe trendy w odpylaniu

Dodane:

/

Nestro
Ważną zaletą we współpracy z firmą jest fakt, że wszystkie rozwiązania przygotowywane są z uwzględnieniem specyficznych potrzeb i możliwości. Fot. KD Media

Jakie są najnowsze trendy w odpylaniu? Niezmiennie oszczędność i ekologia – takie rozwiązania proponuje klientom z branży drzewnej firma Nestro, producent urządzeń filtracyjnych. Oferta Nestro – The Clean Solutions spotkała się z zainteresowaniem inwestorów podczas targów DREMA w Poznaniu.

 
Fakt, że wymiana systemów odpylania na rozwiązania oferowane przez Nestro pozwala w znaczący sposób zaoszczędzić na zużyciu energii, nie jest tajemnicą. Oferta budzi jednak rosnące zainteresowanie ze względu na trudne czasy, z którymi mierzą się polscy przedsiębiorcy.

 
– Dostarczamy rozwiązania, które są gwarancją maksymalizacji efektywności filtracji przy równoczesnej minimalizacji zużycia energii elektrycznej – zapewniali podczas poznańskich targów przedstawiciele firmy.

 
Co się kryje za nowoczesnymi rozwiązaniami, które oferuje ten znany na rynku drzewnym producent? Tajemnicą są wysokowydajne wentylatory, które w połączeniu z urządzeniami do sterowania oraz wysokowydajnymi silnikami mogą zrewolucjonizować nie tylko system przepływu powietrza w zakładzie, ale także relatywnie zmniejszą rachunki za energię.
W ofercie przedsiębiorstwa dla branży drzewnej znajdziemy bardzo popularne filtry modułowe podciśnieniowe, przystosowane do filtracji dużych ilości powietrza od 4 do 200 tys. m3/h, niezawodne, z możliwością odprowadzania odpadów. Pozwalają one na zaoszczędzenie do 30 proc. energii.
Sprawność takich wentylatorów sięga nawet 89 proc., w zależności od modelu.

 

„W ofercie przedsiębiorstwa dla branży drzewnej znajdziemy bardzo popularne filtry modułowe podciśnieniowe, przystosowane do filtracji dużych ilości powietrza od 4 do 200 tys. m3/h, niezawodne, z możliwością odprowadzania odpadów.”

 
W filtrach pośrednich Nestro surowy gaz usuwany jest w sekcji zasysania. Oczyszczone powietrze może być doprowadzone z powrotem do pomieszczeń roboczych.
Filtry mają tę zaletę, że można je rozbudować do rozmiarów odpowiednich dla przepływu powietrza 200 000 m2/godz., ponieważ składają się z pojedynczych modułów, które mogą być powiększone.

 
Jeżeli filtr pośredni wyposażony jest w system przeciwprężny Nestro (wytrząsanie plus powietrze spłukujące), to zapewniona jest praca w trybie ciągłym. Wówczas filtr ten jest dodatkowo wyposażony w układ powietrza „spłukującego” filtr w celu jego stałego oczyszczania. Każdy jego element podczas oczyszczania jest oddzielany jako osobna komora. Dzięki temu filtr jest gotowy do ciągłej pracy przez 24 godziny.

 
W przypadku tej kombinowanej techniki klap powietrza „spłukującego”, węże filtracyjne są przedmuchiwane powietrzem od zewnątrz do wewnątrz. Motoryczne oczyszczanie ma charakter wspomagający. Powietrze spłukujące pobierane jest z suchego powietrza zwrotnego, ponieważ w przypadku zasysania powietrza zewnętrznego węże filtracyjne zostałyby zatkane przez wilgoć. Podczas wytrząsania nie dochodzi do kontaktu węży filtracyjnych z obudową, dlatego nie występują zjawiska zużycia na skutek wibracji.

 
Dzięki filtrom zasobnikowym na najmniejszej przestrzeni można umieścić duże powierzchnie filtracyjne. Filtry te wyposażone są w pojemny zasobnik pośredni trocin, wiórów i pyłów.
Filtry typu NFHSU do pracy z podciśnieniem wykonane są z 4-milimetrowej blachy stalowej ocynkowanej metodą galwaniczną i skręcone od zewnątrz. Konstrukcja jest bardzo stabilna i zapewnia długą żywotność. Szybkość wyporu w wężach filtracyjnych ustawiana jest na niewielką wartość. Dzięki temu możliwe jest poprawne funkcjonowanie urządzeń także wtedy, gdy transportowane są duże ilości wiórów, trocin i pyłów.

Reklama

 
Kanały powietrza zwrotnego z klapami przełączającymi, napędzane silnikami, także z płynną regulacją, wliczając przekierowanie o 180°, z przebadanym wzorem klap wybuchowych, spełniają wymagania TRGS553. W razie zastosowania wentylatora i wielu rur ssących (odciąganie grupowe) zużycie energii zostaje zmniejszone.
Ważną zaletą we współpracy z firmą Nestro jest fakt, że wszystkie rozwiązania oferowane producentom przygotowywane są z uwzględnieniem specyficznych potrzeb i możliwości. Profesjonalne doradztwo, które proponują specjaliści, cieszyło się dużym zainteresowaniem podczas zakończonych niedawno targów.

Kurier Drzewny

Oferta Nestro niezmiennie cieszy się dużym zainteresowaniem w branży. Fot. KD Media

Kurier Drzewny

Co kryje się za nowoczesnymi rozwiązaniami, które oferuje ten znany na rynku drzewnym producent? Fot. KD Media

 

Zapisz się do Newslettera!

Na podany przez Ciebie adres e-mail będziemy wysyłać informacje o nowo wydanym numerze "Kuriera Drzewnego", nowych artykułach oraz o nowo dodanych ogłoszeniach

   

Tak, wysyłaj mi swój Newsletter! (w każdej chwili możesz zrezygnować z subskrypcji).

Czytaj dalej

Technika, technologie, nowości

Kontrakty i zaliczki już w hali targowej

Pozytywnie zaskoczeni targami Xylexpo

Dodane:

/

Salvamac Group
Nowoczesne i pełne energii przedsiębiorstwo wystawiło się w Mediolanie na targach Xylexpo. Fot. Salvamac Group

zaprezentowane xylexpo

Firma Salvamac Group zaprezentowała się na Xylexpo w Mediolanie. Jak informują jej przedstawiciele, targi były bardzo udane. W trakcie wydarzenia udało się przedsiębiorstwu nie tylko podpisać zamówienia, ale także otrzymać zaliczki.

 

Kurier Drzewny

Firma Salvamac Group pokazała m.in. nową optymalizerkę „Salvacut 5000”
o prędkości pracy do 3500 metrów bieżących profili na godzinę. Fot. KD Media

 
– Nie spodziewaliśmy się takich wyników, jakie osiągnęliśmy na Xylexpo 2022 – informują Christian Salvador i Ziemowit Dolkowski, właściciele Salvamac Group, włosko-polskiej firmy, która zaprezentowała się w październiku na mediolańskich targach. Prezentacja tej marki potwierdziła, jak pełne energii jest przedsiębiorstwo cechujące się niesamowitą wizją.

 

Partnerstwo i nagroda

Salvamac Group zaprezentowała się w Mediolanie na wspólnym stoisku z firmami: Sia – partnerem z zakresu odpylania oraz Paoletti Engineering – specjalistą w obróbce drewna litego. Ta współpraca została nagrodzona za obróbkę litego drewna w konkursie Xia-Xylexpo Innovation Award, co jest kolejnym potwierdzeniem istoty i jakości tego projektu.

 

Zainteresowanie nową optymalizerką

Goście targowi zwrócili uwagę na szybką optymalizerkę „Salvacut 5000”. Jest to nowe rozwiązanie z elektronicznym cięciem i obsługą, które umożliwia optymalizację do 3500 metrów bieżących profili na godzinę. Te osiągi uzyskano dzięki innowacjom technicznym i rozwojowi elektroniki, z których narodziła się ta maszyna.

 

Pełne zadowolenie

– Jesteśmy bardzo zadowoleni nie tylko z liczby nawiązanych kontaktów, ale i poziomu przeprowadzonych rozmów oraz konkretnego zainteresowania, jakie wzbudziliśmy wśród zwiedzających – mówi Ziemowit Dolkowski. – Zostaliśmy po raz kolejny nagrodzeni za wspólną pracę zespołu: prezentację na odpowiednio dużym stoisku oraz inwestowanie w wizerunek, który przekazuje naszą determinację.

 
– Wyczuwaliśmy pozytywną atmosferę, pragnęliśmy powrotu do relacji międzyludzkich, które ochłodziła pandemia, a także rozmów „twarzą w twarz” o naszych maszynach, pomysłach i rozwiązaniach – dodaje Christian Salvador. – Podpisaliśmy zamówienia, a nawet otrzymaliśmy od razu zaliczki, co nie zdarzyło się już od jakiegoś czasu.

Reklama

 
Jak informuje firma, to wydarzenie z pewnością wniosło nową energię i pomysły, aby lepiej stawić czoła wyzwaniom, których nie zabraknie w najbliższej przyszłości.

 

Zapisz się do Newslettera!

Na podany przez Ciebie adres e-mail będziemy wysyłać informacje o nowo wydanym numerze "Kuriera Drzewnego", nowych artykułach oraz o nowo dodanych ogłoszeniach

   

Tak, wysyłaj mi swój Newsletter! (w każdej chwili możesz zrezygnować z subskrypcji).

Czytaj dalej

Technika, technologie, nowości

Rozdrabnianie odpadów drzewnych, kłody o wadze do 100 kg

Rozdrabniacze

Dodane:

/

Kurier Drzewny
Maszyna ma budowę modułową. Fot. Bruks Siwertell

Firma Bruks Siwertell jest znana z wielu innowacyjnych rozwiązań z zakresu załadunku, rozładunku, przenoszenia, magazynowania, układania i odzyskiwania suchych materiałów sypkich pochodzenia drzewnego wraz z urządzeniami do rozdrabniania, przesiewania i obróbki drewna dla przemysłu biopaliw, płyt, tartacznictwa i nie tylko. Marka wprowadziła do oferty nowy rozdrabniacz wolnoobrotowy RU 14-4.

 

Bruks Siwertell

Urządzenie może pracować z wsadem o wadze do 100 kg. Fot. Bruks Siwertell

W ofercie firmy Bruks Siwertell znajdziemy m.in. specjalnie zaprojektowane systemy rozdrabniania, dzięki którym możemy podnieść do maksimum zwrot z odpadów drzewnych. Dzięki tym urządzeniom odpad drzewny jest w idealnym stanie do dalszego przetworzenia. Warto pamiętać, że nawet niewielkie zmiany w rozdrabnianiu mogą zapewnić znaczne oszczędności i korzyści w zakresie przetwarzania.

 

Nowy rozdrabniacz

Nowością w ofercie przedsiębiorstwa jest wolnoobrotowy rozdrabniacz RU 14-4, doskonały do drewna (nadaje się także do plastiku i papieru).
– Nowy rozdrabniacz wolnoobrotowy pracuje z prędkością 164 obr./min – mówi Tomasz Maleta z firmy Lignum-Tech – przedstawiciel Bruks Siwertell na polskim rynku. – Zasyp do maszyny wynosi 140 x 130 cm, a moc silnika to 55 kW.
 
Profilowany rotor o strukturze powierzchni w kształcie litery V ma noże o 6-krawędziach wkręcanych we wspawane uchwyty i cechuje się długą żywotnością. Odbiorca może wybrać m.in. konfigurację rotora, np. V-rotor z nożami 40 mm, 32 lub 64 szt. lub V-rotor z nożami 60 mm, 21 lub 42 szt. W symbolu 14-4 liczba 14 oznacza wielkość otworu wlotowego (1410 mm), a 4 to wielkość rotora (Ø 375 mm).
 
Urządzenie wykonane jest ze stali i odpowiednio spawane. Sama maszyna ma budowę modułową; składa się z części górnej i dolnej. Rotor na całą szerokość sprawia, że nie ma zwężenia we wlocie oraz nie występuje problem zakleszczenia materiału między rotorem a ścianą boczną. Popychacz i jego podstawa wykonane są ze wzmocnionej stali Hardox, co pozwala na podawanie do maszyny elementów o wadze do około 100 kg. W urządzeniu znajdziemy także sprężynowe zgarniacze wykonane z odpornego na zużycie tworzywa sztucznego.
Silnik główny i skrzynia biegów mają sprzęgło turbo, które przenosi moc napędową do skrzyni biegów tylko powyżej minimalnej prędkości obrotowej silnika. W przypadku okresowego przeciążenia sprzęgło jest zwalniane i zapobiega masowym uszkodzeniom maszyny, rotora oraz przeciwnoża.

Rozdrabniacz wyposażony jest w system przełączania i sterowania z wyświetlaczem dotykowym, który pozwala na intuicyjną obsługę wszystkich istotnych funkcji.

 
Bruks Siwertell

 

Rotor na całą szerokość sprawia, że nie ma zwężenia we wlocie. Fot. Bruks Siwertell

 

Kurier Drzewny

Maszyna ma budowę modułową. Fot. Bruks Siwertell

 

Zapisz się do Newslettera!

Na podany przez Ciebie adres e-mail będziemy wysyłać informacje o nowo wydanym numerze "Kuriera Drzewnego", nowych artykułach oraz o nowo dodanych ogłoszeniach

   

Tak, wysyłaj mi swój Newsletter! (w każdej chwili możesz zrezygnować z subskrypcji).

Czytaj dalej

Technika, technologie, nowości

Najchętniej kupowany kocioł w branży drzewnej

Comfort Classic RT: gwiazda DREMY

Dodane:

/

UNIWEX
Comfort Classic RT, przedstawiciel serii kotłów wodnych na biomasę, był gwiazdą targów DREMA. Fot. UNIWEX

Co takiego jest w kotłach marki UNIWEX, że jej stoisko było jednym z najbardziej obleganych podczas Międzynarodowych Targów Maszyn, Narzędzi i Komponentów dla Przemysłu Drzewnego i Meblarskiego DREMA w Poznaniu? Najnowocześniejsze rozwiązania techniczne, wobec których nie sposób przejść obojętnie – podkreślają producenci.

 
DREMA była okazją do tego, aby bezpośrednio móc przyjrzeć się kotłowni Comfort Classic RT, przedstawicielowi serii kotłów wodnych na biomasę o nazwie Comfort, który w ostatnim czasie cieszy się ogromną popularnością w branży.

– Nie inaczej było podczas targów – mówi Agnieszka Skarbecka, dyrektor ds. sprzedaży firmy UNIWEX KOTŁY BIO sp. z o.o. – Sądzę, że branża ceni najważniejsze cechy naszych kotłów, a są nimi przede wszystkim: niezawodność, maksymalne sprawności i wydajności oraz to, że te maszyny można długo użytkować.

 

Nie tylko RT

Klienci firmy UNIWEX mają do wyboru trzy modele Comfort: RS, RT i Classic. To sprawdzona propozycja dla zakładów przemysłowych. W urządzeniach zastosowano zaawansowaną konstrukcję oraz podzespoły najwyższej klasy. Nowoczesne technologie sprawiły, że udało się uzyskać bardzo wydajne urządzenie grzewcze, idealne dla hal magazynowych oraz zakładów przemysłowych. Wszystkie modele wyposażone są w automatyczny system podawania paliwa i multicyklon. Dla mokrego i zróżnicowanego paliwa można zastosować tłokowy system podawania.

 
Urządzenia Comfort RS i RT mają ruszt ruchomy, który sprawdza się z mokrym oraz zanieczyszczonym paliwem, podczas gdy Classic wyposażony jest w ruszt stały wypiętrzający, idealny do suchego paliwa (np. pelletu i trocin) oraz pyłów. W przypadku ruchomego rusztu następuje automatyczne usuwanie popiołu i szlaki. Opcjonalnie można zastosować w kotłach system pneumatycznego czyszczenia wymiennika. Model ten może spalać trociny, zrębki, pellet i brykiet o wilgotności do 30 proc. RS przeznaczony jest na korę i zrębki do wilgotności maksymalnie 50 proc. Natomiast RT powstał do spalania kory, zrębków i drewna kawałkowego o wilgotności do 50 proc.

 
– Są to wydajne i ekonomiczne urządzenia. Dzięki wykorzystaniu odpowiednich stosunków wymiany energii cieplnej, nasze kotły CO cechują się niskim zużyciem paliwa, a przepływ spalin jest zawsze prawidłowy, niezależnie od warunków pracy. Classic o mocy do 1500 kW sprawdza się szczególnie w zakładach przemysłowych i halach magazynowych. RS z ruchomym rusztem polecamy firmom produkcyjnym, a RT tartakom i producentom palet. Powstał on z myślą o spalaniu kory, zrębków i drewna kawałkowego o wilgotności do 50 proc. UNIWEX KOTŁY BIO sp. z o.o. cechuje bardzo oszczędne spalanie i duża wydajność. Nasi doświadczeni doradcy pomagają w wyborze odpowiedniego urządzenia oraz służą pomocą techniczną – dodaje Agnieszka Skarbecka.

 
Urządzenia są bardzo proste w obsłudze oraz cechują się niską awaryjnością. Każdy z kotłów ma panel PLC z dostępem do internetu oraz możliwością zdalnego sterowania. Opcjonalnie można włączyć nawet system SMS-owego powiadamiania o alarmach. Wszystkie modele mogą być dodatkowo rozbudowane o inne funkcje, zgodnie z potrzebami odbiorcy.

UNIWEX

Ten model może spalać również trociny. Fot. UNIWEX

 

Zapisz się do Newslettera!

Na podany przez Ciebie adres e-mail będziemy wysyłać informacje o nowo wydanym numerze "Kuriera Drzewnego", nowych artykułach oraz o nowo dodanych ogłoszeniach

   

Tak, wysyłaj mi swój Newsletter! (w każdej chwili możesz zrezygnować z subskrypcji).

Reklama
Czytaj dalej
Reklama

Targi


Targi branży drzewnej, meblarskiej i leśnej


18-21 października 2022

SICAM; Pordenone, Włochy

12-15 stycznia 2023
DOMOTEX, Hanower, Niemcy

31 stycznia – 3 lutego 2023
BUDMA, Poznań

21-24 lutego 2023
MEBLE POLSKA, Poznań

7-9 marca 2023
WOOD TECH WARSAW EXPO
Nadarzyn

Reklama

Dodane w tym tygodniu

Kurier Drzewny

Zapisz się do Newslettera!

Wysyłaj mi Newsletter (w każdej chwili możesz zrezygnować z subskrypcji).

 

Zapisz się do Newslettera!

Na podany przez Ciebie adres e-mail będziemy wysyłać informacje o nowo wydanym numerze "Kuriera Drzewnego", nowych artykułach oraz o nowo dodanych ogłoszeniach

   

Tak, wysyłaj mi swój Newsletter! (w każdej chwili możesz zrezygnować z subskrypcji).