Connect with us




Technika, technologie, nowości

Słuszny i satysfakcjonujący powrót

Penny Gondek na targach DREMA 2022

Dodane:

/

Kurier Drzewny
Firma Penny Gondek już po raz 26. zaprezentowała się w Poznaniu na targach DREMA. Fot. Penny Gondek


Drema

Po dwuletniej przerwie Penny Gondek sp. z o.o. powrócił do Poznania, aby po raz 26. zaprezentować swoją ofertę na targach DREMA. Dwa lata pracy w rygorach obowiązujących podczas pandemii z ograniczonym kontaktem i spotkaniami u kontrahentów spowodowały, że zespół firmy z entuzjazmem podszedł do tematu wystawy.

„Spotkania z klientami, ciekawe rozmowy i konkretne zapytanie – wszystko to sprawiło, iż powrót na arenę targową firma Penny Gondek uznała za jak najbardziej słuszny i satysfakcjonujący.”

Na ponad 70 m2 przedsiębiorstwo na wrześniowej wystawie pokazało przegląd oferty zaprojektowany z myślą o globalnej obsłudze klienta. Front stoiska, zlokalizowanego tradycyjnie już w łączniku hali nr 5, zajmowały maszyny produkcji Tos Svitavy.

Piła TRIMER PWT przeznaczona jest do pracy do wysokości cięcia 100 mm. Wszystkie urządzenia tego producenta gwarantują pełną ich synchronizację. Parametry obrabianego materiału:
• min./maks. długość deski: 1000 mm/5000 mm
• min. szerokość deski: 50 mm
• maks. wysokość deski: 100 mm
• min. długość między piłami c900 mm
• moc 1 silnika:c7,5 kW
• rozmiar piły tarczowej: 500 mm
• liczba agregatów tnących: 3 szt. (regulowane w osi poziomej)
• pulpit sterowniczy
• ręczne przestawianie agregatu oraz docisku piły (ok. 1 min na 1 agregat).

Solidna regeneracja maszyn

– Nasza firma może pochwalić się także swoją aktywną działalnością przy renowacji maszyn do obróbki drewna. Gruntowe ich remonty przeprowadzane są w dziale remontów i regeneracji maszyn w siedzibie w Oleśnicy przez wyspecjalizowanych pracowników. Trwają one zazwyczaj ok. 2 – 4 tygodni. O tym klienci byli już niejednokrotnie informowani – zapewnia Mariusz Chrzan, dyrektor techniczny w spółce Penny Gondek.

Efektywność i precyzja laserów

Kolejnym targowym krokiem odwiedzających było obejrzenie stoiska przedsiębiorstwa wyposażonego w niemieckie lasery Z-LASER. Ich użycie podnosi efektywność pracy przez oszczędność materiału oraz szybsze i bardziej precyzyjne jego ustawianie przy cięciu.
– Na stoisku pokazano również zarówno większe, jak i mniejsze tuleje laserowe ze światłem czerwonym i zielonym, a także projektor laserowy model ZLP1. Urządzenia te są dobrze znane polskiemu klientowi – mówi Dorota Czerska, specjalistka ds. handlu.
ZLP1 to ekonomiczne rozwiązanie stosowane w procesach technologicznych z wykorzystaniem projekcji laserowej. Jest to najmniejszy projektor laserowy w rodzinie Z-LASER. Stosowany w technologii 2D i 3D przy pick-and-place, logistyce i stacji roboczej.

Penny Gondek

Kompaktowy projektor laserowy model ZLP1. Fot. Penny Gondek

Zwiększona i zoptymalizowana produkcja

Dzięki łatwemu w użyciu systemowi projekcji laserowej można zwiększyć i zoptymalizować produkcję oraz elastycznie zorganizować pracę. Model ten jest bezpieczny dla oczu (klasa lasera 2M) i obejmuje pola robocze od 1 x 1 m do 3,5 x 3,5 m. Możliwe odległości robocze wynoszą od 1 do 3 m.
– Oferujemy również własne oprogramowanie ZLP-Suite, które ma intuicyjny interfejs programowy z wieloma opcjami możliwymi do zastosowania – zapewnia Dorota Czerska.
Eksperci Penny Gondek na poznańskiej wystawie doradzali także odwiedzającym, jak dobrać odpowiednio wydajną instalację odpylającą. Na stoisku obejrzeć można było stół szlifierski z własnym wentylatorem OBS II. Specjaliści zwracali również uwagę na modernizację stołu w zakresie konstrukcji, dającej w efekcie zwiększenie powierzchni odciągowej.
W ofercie firma ma też stoły szlifierskie, umożliwiające obniżenie poziomu zapylenia w strefie szlifowania poniżej 0,5 mg/m3 powietrza.

Podstawowe parametry stołów OBS I i OBS II:

• długość/szerokość/wysokość: 2285/900/850 mm
• powierzchnia filtracyjna: 9,80 m2
• moc silnika ExdIIC: 1,1 kW
• ilość odciąganego powietrza: 5000 m3/h (420 Pa)

Penny Gondek

Targi to okazja do osobistych spotkań ze specjalistami z branży. Fot. Penny Gondek

Kurier Drzewny

Targi to okazja do osobistych spotkań ze specjalistami z branży. Fot. Penny Gondek

Trzy typy stołów szlifierskich firmy ELBH

OBS I z własnym wentylatorem odciągowym; wyrzutnię z dodatkowym filtrem umieszczono w tylnej części stołu (możliwe jest skierowanie powietrza do wnętrza hali oraz systemem rur na zewnątrz); brak górnego powrotu powietrza.
OBS II z własnym wentylatorem odciągowym; wyrzutnię z dodatkowym filtrem usytuowano w górnej części stołu; oczyszczone powietrze kierowane jest do wnętrza hali bezpośrednio nad stanowiskiem roboczym.
OBS III nie ma własnego wentylatora; wymaga podłączenia do odciągu centralnego; jest tylko dolny odciąg, bez nadmuchu z góry; średnica króćca przyłączeniowego wynosi ⌀ 200 mm; zapotrzebowanie na powietrze to ok. 3400 m3/h przy rozmiarach stołu 1200 x 2400 mm.
– Klienci targowi mogli poznać także możliwości kontroli wilgotności materiału dzięki marce MERLIN. Wśród produktów austriackiego producenta wyróżnić należy następujące modele: HM9 WS1 (okleina), WS5 (parkiet), WS13 (meble, płyta meblowa) i WS25 (drewno surowe) – wspomina Kamila Gondek, specjalistka ds. handlu.
Urządzenia dają możliwość pomiaru 21 grup drewna. Poza odczytem wilgotności na wyświetlaczu pojawiają się informacje o suchej gęstości, grupie drewna i minimalnej grubości.

Reklama

Penny Gondek

Prezentacja stołu OBS II, w którym oczyszczone powietrze kierowane jest do wnętrza hali bezpośrednio nad stanowiskiem roboczym. Fot. Penny Gondek

Specjalne zabezpieczenia w transporcie

Na temat opakowania i zabezpieczania towarów w transporcie podyskutować było można na części stoiska poświęconej technice pakowania. Zaprezentowano tu bowiem automaty i półautomaty, urządzenia taśmujące, a także akcesoria, np. spinki, zapinki, różnego rodzaju taśmy i folie. Szczególnym zainteresowaniem cieszyło się urządzenie zgrzewające ZAPAK, które klienci mogli samodzielnie przetestować.

ZAPAK ZP93/97

Przeznaczony jest do tamowania małych pakietów, palet i ładunków zbiorczych i przystosowany do taśm PP i PET. Osiąga dużą wydajność bez stosowania metalowych spinek. Ergonomiczny kształt i niska waga urządzenia redukują zmęczenie obsługi, a pracę monitoruje elektroniczny układ. Zaprojektowany został dla średniej oraz wysokiej częstotliwości tamowania. Jako lekkie, przenośne urządzenie przeznaczone jest do pracy w dowolnym miejscu bez konieczności podłączenia do sieci elektrycznej. Napinanie i zgrzewanie taśmy następują automatyczne. Siła naciągu taśmy regulowana jest do 260/400 kg.
– Bardzo ważną zaletą tego urządzenia jest jego łatwa obsługa. Wystarczy, że obsługujący otoczy pakowany przedmiot taśmą, a następnie założy urządzenie i wykona spięcie. Można je również podwiesić na stanowisku pracy. Nadmienić należy, że w komplecie dostarczamy również akumulator i ładowarkę do zgrzewarki – zapewnia Grzegorz Jędrysiak, dyrektor handlowy.

Penny Gondek

Urządzenie zgrzewające ZAPAK, które klienci mogli samodzielnie przetestować. Fot. Penny Gondek

Penny Gondek

Zapisz się do Newslettera!

Na podany przez Ciebie adres e-mail będziemy wysyłać informacje o nowo wydanym numerze "Kuriera Drzewnego", nowych artykułach oraz o nowo dodanych ogłoszeniach

   

Tak, wysyłaj mi swój Newsletter! (w każdej chwili możesz zrezygnować z subskrypcji).

"Kurier Drzewny" Miesięcznik branży drzewnej, meblarskiej i leśnej. Jesteśmy obecni na rynku wydawniczym od 2008 roku. KONTAKT z nami: kontakt@kurierdrzewny.eu. Przeglądaj wydania Online: E-wydania. Reklamuj się u nas: Oferta www. Reklama w wydaniu drukowanym: Oferta. Artykuły w Kurierze Drzewnym: Artykuły.

Czytaj dalej
Reklama
Kliknij aby skomentować

Leave a Reply

Twój adres e-mail nie zostanie opublikowany. Wymagane pola są oznaczone *

Technika, technologie, nowości

Ostrzenie noży kształtowych bez wyjmowania z głowicy

Hit firmy Boran: ostrzarka SOGk-150

Dodane:

/

Boran
Dzięki budowie ostrzarki możemy naostrzyć noże o dowolnym kącie przyłożenia i skomplikowanym kształcie. Fot. Materiały producenta

Jak podnieść jakość strugania? To pytanie spędza sen z powiek wielu profesjonalistom w branży drzewnej. Jednym z niezawodnych sposobów, jest podniesienie ostrości noży. Jeżeli jednak używamy kształtowych, możemy zapomnieć o ustawianiu ręcznym. Wtedy na pomoc przychodzi nam niezawodna ostrzarka SOGk-150, przeznaczoną do ostrzenia noży kształtowych bezpośrednio na głowicy strugarskiej.

Nie od dziś wiadomo, że jakość procesu strugania zależy od wielu czynników. Między innymi są to ostrość noży oraz ich prawidłowego ustawienie w głowicy strugarskiej. W praktyce, tylko prawidłowe naostrzenie noży, ustawienie oraz jednakowe wysunięcie z głowicy gwarantuje optymalną pracę co bezpośrednio przekłada się na jakość obróbki. Uzyskujemy również dłuższą pracę noży pomiędzy ostrzeniami w wyniku równomiernego ich tępienia.

Oszczędność czasu i materiału

Ręczne ustawianie, może jednak przysporzyć niemałych kłopotów, a szczególnie trudne jest to w przypadku głowic z nożami kształtowymi. Istnieją co prawda przyrządy pomagające w prawidłowym ustawianiu, nie mniej jednak jest to żmudna i czasochłonna czynność.

Naprzeciw tym wyzwaniom wychodzi firma BORAN oferując ostrzarkę SOGk-150, przeznaczoną do ostrzenia noży kształtowych bezpośrednio na głowicy strugarskiej. Takie rozwiązanie skraca czas procesu ostrzenia, bowiem nie ma konieczności wyjmowania noży z głowicy oraz ich ponownego ustawiania i mocowania. Czynności te wykonujemy jedynie co kilka ostrzeń, ponieważ po każdym ostrzeniu wysokość noży maleje o pewną wartość i trzeba je ponownie wysunąć z głowicy. Ponadto dzięki zastosowaniu ostrzenia noży w głowicy jesteśmy w stanie uzyskać jednakową wartość wysunięcia każdego noża, co niewątpliwie stanowi dużą zaletę.

Ze zwiększoną precyzją

SOGk-150 to ostrzarka obsługiwana ręcznie, co pozwala na dokładne odwzorowanie profilu kopiału umieszczonego w przeznaczonym do tego uchwycie, a co za tym idzie – powtarzalność procesu ostrzenia.

Dzięki budowie ostrzarki możemy naostrzyć noże o dowolnym kącie przyłożenia i skomplikowanym kształcie. Średnica ostrzonych głowic nie może przekraczać 180mm, a szerokość 250mm. Docisk ściernicy do ostrzonej powierzchni zrealizowany jest poprzez wykorzystanie siły ciężkości głowicy ostrzącej.

Jednocześnie głowica ostrząca wyważona jest tak, aby nacisk ściernicy w czasie szlifowania nie powodował przegrzania noża, co w efekcie mogłoby doprowadzić do jego przypalenia i utraty właściwości.

Nie wyklucza to jednak korekty nacisku ściernicy, ponieważ przeciwwaga zastosowana w ostrzarce posiada możliwość regulacji. Ostrzarka wyposażona jest w układ kompensujący ruch ściernicy po okręgu, dlatego oś obrotu ściernicy porusza się w płaszczyźnie pionowej – jest to element niezbędny do zachowania takiego samego kąta przyłożenia na całej długości noża. Wszystkie te cechy i rozwiązania techniczne połączone w jedną całość, jaką jest ostrzarka SOGk-150, gwarantują powtarzalność i wysoką jakość procesu ostrzenia.



Czytaj dalej

Technika, technologie, nowości

Innowacyjne rozwiązania Woodinspector skutecznie wspierają branżę obróbki drewna

Optymalizacja produkcji

Dodane:

/

Skaner QSCAN 604
Skaner QSCAN 604 pracuje w firmie DREWDOM, gdzie obniżył koszty pracy, przyśpieszył produkcję i znacząco wpłynął na jej jakość. Fot. KD Media

Woodinspector, renomowana, polska firma działająca na rynku od 2015 roku, stanowi pioniera w dziedzinie zaawansowanych systemów skanowania wykorzystujących technologie wizyjne oraz cyfrową analizę obrazu. Firma skupia swoją działalność na branży drzewnej, oferując swoje innowacyjne produkty głównie producentom tarcicy, prefabrykatów oraz mebli gotowych.

Woodinspector to zespół wysoko wykwalifikowanych pracowników z różnych dziedzin, takich jak mechanika, elektronika, elektryka, programowanie i budowa maszyn. Trzeba wyraźnie podkreślić, że oferowane przez firmę rozwiązania są całkowicie autorskie, a więc unikalne. Pochodzenie myśli technicznej z jednego źródła świadczy o kompetencji tej firmy oraz o jej wysokim zaangażowaniu w badania i rozwój.

Skanowanie to ich konik

Flagowym produktem firmy jest skaner do optymalizerki Q-SCAN, którego obecna wersja, Q-SCAN 604, jest już dostępna na rynku. Skaner Q-SCAN współpracuje z optymalizerką; identyfikuje wady drewna, planuje optymalny rozkrój oraz przekazuje te dane do procesu optymalizacji. Wartością dodaną jest również system magazynowy WOODBASE, umożliwiający efektywne zarządzanie zasobami drewna oraz oprogramowanie QUICKSORT do precyzyjnego pomiaru tarcicy. Kolejnym produktem w ofercie jest PROFIMETER, służący do kontroli jakości profilu struganego drewna.

Wdrożenie „pod klienta”

Jednym z klientów Woodinspector jest firma DREWDOM, istniejąca na rynku od 1999 roku. DREWDOM specjalizuje się w produkcji mebli zarówno nowoczesnych, jak i klasycznych, wykonanych z drewna olchowego.

Współpraca pomiędzy Woodinspector a DREWDOM zaowocowała zastosowaniem skanera tarcicy QSCAN. To pierwszy przypadek, w którym firma klienta opiera swoją produkcję na drewnie olchowym, zamiast tradycyjnej sosny.

Skaner QSCAN został zintegrowany z optymalizerką firmy CURSAL, model 2700. Wdrożenie opierało się na realizacji trzech kluczowych celów:
– precyzyjne wykrywanie zdrowych sęków, obszarów niedostruganych oraz pęknięć;
– dokładne wykrywanie wad kolorystycznych, takich jak twardziele;
– częste dostosowywanie bazowania skanera QSCAN zgodnie z właściwościami materiału wychodzącego ze strugarki.

Cenne doświadczenie z liściastym

Zaangażowanie DREWDOM w proces wdrożeniowy odegrało kluczową rolę, umożliwiając Woodinspector zapoznanie się z unikalnymi właściwościami drewna olchowego. Dzięki temu wspólnemu wysiłkowi udało się stworzyć spersonalizowane rozwiązanie, które skutecznie wspomaga proces produkcji mebli drewnianych o najwyższej jakości.

– Szukaliśmy rozwiązania, aby ograniczyć liczbę etatów. Na rynku są dostępne różne rozwiązania, ale trafiliśmy na produkt polski marki Woodinspector. – mówi Marcin Świercz, właściciel firmy DREWDOM. – Na tamten czas firma miała w ofercie urządzenie do skanowania drewna iglastego. Postanowiliśmy się z nimi skontaktować i dopytać, czy jest realne opracowanie rozwiązania do skanowania drewna olchowego. Wysyłaliśmy próbki materiału i po otrzymaniu wyników zdecydowaliśmy się na wdrożenie ich urządzenia w naszym zakładzie, ze świadomością, że zajmie to jakiś czas, ze względu na konieczność dostosowania skanera do naszych potrzeb (np. dodatkowo wykrywanie fałszywej twardzieli). Jesteśmy bardzo zadowoleni z tej decyzji. Skaner bardzo przyśpieszył nam pracę, ograniczył ilość odpadów. Trzeba przyznać, że skaner działa dokładniej od ludzkiego oka: mniej „nonszalancko” wykrywa wady; rzeczywiście tam, gdzie one występują. Ma to wpływ na wzrost wydajności materiałowej i na tempo pracy, które w naszym przypadku wynosi około 60 mb/min.

Działamy na zmiennej szerokości materiału, od 50 do 100mm. Skaner jest zintegrowany ze strugarką 4 stronną Ledermac, która wysyła mu informację, na jaką szerokość teraz struga i na tej podstawie skaner dopasowuje kamery do danej szerokości. To bardzo ważny niuans, mający wpływ na efektywność produkcji.

Do tej pory nie było żadnych problemów ze skanerem, mimo trudnych warunków panujących w stolarni. Co ważne, możemy liczyć na szybką pomoc ze strony firmy Woodinspector, gdy pojawiają się jakieś pytania techniczne. Skaner tej marki poleciłbym większym firmom, którym zależy na obniżeniu kosztów pracy oraz przyśpieszeniu produkcji.

„Możemy liczyć na szybką pomoc ze strony firmy Woodinspector, gdy pojawiają się jakieś pytania techniczne. Skaner tej marki poleciłbym większym firmom, którym zależy na obniżeniu kosztów pracy oraz przyśpieszeniu produkcji.”

Woodinspector, jako innowator w dziedzinie technologii skanowania drewna, kontynuuje rozwijanie produktów i usług, dążąc do optymalizacji procesów produkcyjnych i podnoszenia standardów jakości w branży drzewnej. Współpraca z klientami, takimi jak DREWDOM, stanowi najlepszy dowód na skuteczność i wartość oferowanych rozwiązań.

Reklama


Czytaj dalej

Technika, technologie, nowości

Gwarancja niezawodności i atrakcyjna cena

PG CNC: polskie plotery najwyższej jakości

Dodane:

/

PG CNC
Przy produkcji swoich maszyn firma dba o detale techniczne, które mają istotny wpływ na ich płynną i bezawaryjną pracę. Fot. PG CNC

Dobrej klasy plotery frezujące i atrakcyjna cena? To możliwe, jeżeli zdecydujemy się na rozwiązania Polskiej Grupy CNC. Special, ATC, AUTO przekonują klientów stosunkiem jakości do ceny oraz łatwością obsługi tych zaawansowanych technologicznie centrów obróbczych. Dużym atutem jest również to, że rozwiązania te są w stu procentach realizowane w naszym kraju.

PG CNC

Firma stawia na jakość i bezpieczeństwo, co jest bardzo ważne w przypadku ploterów. Fot. PG CNC

W przypadku ploterów najważniejsze są ich jakość oraz to czy spełniają polskie standardy bezpieczeństwa. Wymagającym producentom ze swoją ofertą wychodzi naprzeciw Polska Grupa CNC, znana na rynkach z produkcji zaawansowanych technologicznie ploterów frezujących CNC. Firma nie ogranicza się tylko do centrów obróbczych, poleca także wycinarki plazmowe oraz lasery światłowodowe.

– Nieustanny rozwój i badanie potrzeb klientów, którzy, jak łatwo zauważyć, stają się coraz bardziej wymagający, to ważna część naszej działalności – podkreśla Krzysztof Łapiński, dyrektor PG CNC. – Polska Grupa CNC dba o ciągły rozwój firmy, wprowadzając nowoczesne technologie, które wyróżniają markę na rynku urządzeń sterowanych numerycznie. Nasze maszyny od początku do końca realizowane są w Polsce, więc mamy wpływ na jakość użytych materiałów oraz dokładność wykonania. Wysoka jakość i niezawodność urządzeń to nasza dewiza.

W każdym etapie produkcji biorą udział wyspecjalizowani pracownicy o długoletnim doświadczeniu. Nowoczesne zaplecze techniczne przedsiębiorstwa oraz wykwalifikowana kadra dają możliwość kompleksowej obsługi klientów.

Dlatego jesteśmy w stanie dostosować się do ich indywidualnych potrzeb.

Przedsiębiorstwa wybierając produkty PG CNC mogą cieszyć się długim czasem użytkowania, wysoką wydajnością produkcji oraz niezawodnością maszyn.

Specjaliści towarzyszą odbiorcom na każdym etapie produkcji, służąc wsparciem technicznym, radą i doświadczeniem.

Obsługa jeszcze nigdy nie była taka prosta

Co wyróżnia rozwiązania krajowego producenta? Przede wszystkim łatwość obsługi, która w połączeniu z wysoce zaawansowaną technologią daje inwestorom nowe możliwości. Ważny są też korzystny stosunek jakości do ceny oraz bezpieczeństwo produkcji, nad którym czuwają specjaliści.

Eksperci z PG CNC, specjalizując się w produkcji ploterów, przez lata wypracowali z inwestorami rozwiązania, które cechuje wszechstronność – inwestując w centra można szukać wciąż nowych sposobów na zwiększenie możliwości produkcyjnych. Rezultaty, których oczekujemy, przychodzą bardzo szybko – w krótkim czasie po wdrożeniu nowych rozwiązań.

Liczy się indywidualny projekt

Pierwszym i istotnym etapem jest projektowanie. W każdym przypadku uwzględnione zostają indywidualne potrzeby i możliwości inwestorów.

– Ze względu na indywidualne podejście do każdego klienta, realizację zamówienia rozpoczynamy od projektowania – wyjaśnia dyrektor Łapiński. – Nasi konstruktorzy pracują na najnowszych wersjach oprogramowania, które pozwalają im doprecyzować nawet najmniejszy szczegół maszyny. Wszystko w zależności od potrzeb i oczekiwań.

„Ze względu na indywidualne podejście do każdego klienta, realizację zamówienia rozpoczynamy od projektowania. Nasi konstruktorzy pracują na najnowszych wersjach oprogramowania, które pozwalają im doprecyzować nawet najmniejszy szczegół maszyny. Wszystko w zależności od potrzeb i oczekiwań.”

Etap produkcyjny rozpoczyna się od cięcia wysokogatunkowej stali, która stanowi podstawę konstrukcji wszystkich maszyn polskiego producenta. Zastosowane materiały w produkcji wraz z silnym użebrowaniem zapewniają wysoką wytrzymałość oraz stabilną pracę maszyny. Kolejny, równie ważny etap to spawanie.

– Proces spawania naszych maszyn realizowany jest metodą MAG z udziałem specjalistów o długoletnim doświadczeniu – wyjaśniają przedstawiciele firmy.

– Dzięki temu jesteśmy w stanie zagwarantować wysoką wytrzymałość spawanej konstrukcji oraz odporność na wpływ sił mechanicznych. Spawanie materiałów stanowiących budowę plotera wymagało od nas zaopatrzenia w najwyższej jakości sprzęt dostosowany do ich obróbki. W celu pełnej satysfakcji klientów zaopatrujemy się w najwyższej klasy narzędzia, pozwalające osiągnąć wysoką jakość, precyzję oraz estetykę maszyn.

Po spawaniu przechodzi się do odprężania materiału, a następnie obróbek – zgrubnej i wykończeniowej. Na tym etapie produkowane są wszystkie bardziej lub mniej skomplikowane podzespoły maszyn lub ich elementy. Wykorzystywane do tego procesu frezarki pozwalają na osiągnięcie dokładności wykonania detalu oraz powtarzalności, dzięki której firma może zawsze odtworzyć proces z tą samą precyzją.

Ciekawy efekt wizualny

Kluczem do utrzymania trwałego efektu malowanej powierzchni jest jej właściwe przygotowanie, w przypadku PG CNC – piaskowanie oraz nałożenie odpowiednich produktów zabezpieczających przed korozją. Dzięki metodzie natryskowej producent może osiągnąć satysfakcjonujący efekt wizualny, który jest równie ważny jak sprawna praca maszyny. Jeden z końcowych, ale nie mniej ważnych etapów realizacji zamówienia polega na montowaniu. To tutaj montowane są: brama, silniki, wrzeciono, obudowy oraz osie, gdzie szczególny nacisk producent kładzie na ustawienie równoległości oraz prostopadłości listew. To na tym etapie wyprodukowane wcześniej elementy maszyn zaczynają tworzyć całość.

Czas na zaawansowaną technologię. Na końcu budowane jest centrum sterowania ploterami, czyli szafa sterownicza, która podłączana jest do maszyny. Precyzyjna instalacja oraz podłączenie elementów elektrycznych w naszych ploterach zapewniają niezawodną pracę.

Końcowym etapem jest kalibracja maszyny – sprawdzenie poprawności wykonania i ustawienie odpowiednich parametrów.

– Zadowolenie klientów jest dla nas priorytetem, dlatego zanim ploter opuści halę, to jest dokładnie sprawdzany, m.in. przy użyciu systemu Ballbar – podkreślają specjaliści. – Efektem tych działań jest długa i owocna praca zadowolonych klientów, z czego czerpiemy ogromną satysfakcję i mamy motywację do dalszej pracy. Następnie gotowe plotery są dostarczane i instalowane u klientów. Dostawę rozpoczynamy od zabezpieczenia całej maszyny, następnie po przetransportowaniu przechodzimy do rozładunku i instalacji oraz przeprowadzenia szkolenia. Ostatni krok to już tylko długa i owocna praca naszych ploterów.

Więcej o systemie Ballbar

System Ballbar to urządzenie i procedura stosowane w przemyśle w celu oceny dokładności i jakości obróbki obrabiarek CNC (numerycznie sterowanych). Jest to narzędzie diagnostyczne, które pomaga w identyfikacji potencjalnych problemów z obrabiarką, takimi jak odchylenia od zamierzonych trajektorii ruchu narzędzia.

System Ballbar może pomóc w określeniu, czy obrabiarka pracuje zgodnie z założeniami, czy też istnieją odchylenia od zamierzonych trajektorii ruchu narzędzia. Jest to szczególnie istotne w przypadku obróbki precyzyjnych elementów.

Jeśli system wykryje odchylenia od oczekiwanych trajektorii ruchu, może to wskazywać na różne problemy z obrabiarką, takie jak luzy w układzie mechanicznym, błędy w konstrukcji, zużycie narzędzi, czy też błędy w programie sterującym.

Identyfikacja problemów za pomocą systemu Ballbar pozwala na ich szybką naprawę i optymalizację procesu obróbki, co może przyczynić się do poprawy jakości produktów i oszczędności czasu oraz kosztów produkcji.

Działa on na zasadzie umieszczenia na obrabiarce specjalnej sondy, która śledzi ruch narzędzia w trakcie obróbki. Dane z sondy są analizowane przez dedykowane oprogramowanie, które porównuje rzeczywisty ruch z oczekiwanym i generuje raporty diagnostyczne.

Jest to ważne narzędzie w przemyśle produkcyjnym, szczególnie tam, gdzie wymagana jest wysoka precyzja obróbki, na przykład w lotnictwie, medycynie, czy przemyśle motoryzacyjnym. Pozwala uniknąć błędów, zwiększyć wydajność i oszczędzić koszty napraw.

Zapisz się do Newslettera!

Na podany przez Ciebie adres e-mail będziemy wysyłać informacje o nowo wydanym numerze "Kuriera Drzewnego", nowych artykułach oraz o nowo dodanych ogłoszeniach

   

Tak, wysyłaj mi swój Newsletter! (w każdej chwili możesz zrezygnować z subskrypcji).

Reklama


Czytaj dalej

Technika, technologie, nowości

Różnorodne serie i rozwiązania

Dodane:

/

Barberán
Seria ECOLINE FSI. Fot. Barberán

W latach 70. firma Barberán, która już odniosła ogromny sukces w produkcji maszyn lakierniczych, podjęła wyzwanie stworzenia urządzeń do laminowania paneli. Kluczowe dla tych maszyn są dwie kwestie: odpowiednie klejenie oraz precyzyjny docisk rolkowy, które zapewniają doskonałą jakość gładkich powierzchni.

Barberán nie ograniczył się do standardowych linii do laminowania. Dzięki współpracy z inżynierami z różnych krajów, firma zdołała stworzyć maszyny do laminowania o kompletnie spersonalizowanych projektach oraz unikalne, specyficzne linie dla masowej produkcji nowych, modnych produktów. Dzięki temu Barberán stał się dostawcą dla inżynierów i inwestorów z wyjątkowymi koncepcjami.

Dopasowanie do potrzeb

Obecnie Barberán oferuje różnorodne serie maszyn do laminowania, aby sprostać zróżnicowanym potrzebom – od dużych zakładów przemysłowych po średnie, małe lub sporadyczne produkcje. Te urządzenia są dostosowane do elementów o szerokości od 1400 do 2300 mm i obsługują różne rodzaje klejów: na bazie wody (PVAc), mocznikowo-formaldehydowych (UF) oraz klejów termotopliwych, takich jak EVA, poliolefiny (APAO) czy PUR.

Maszyny mogą laminować folie na bazie papieru, tworzywa termoplastyczne (PVC, PET, PP itp.), laminaty niskociśnieniowe (CPL) oraz fornir drewniany na flizelinie, a nawet korek.

Seria RFU

Seria RFU to linie do laminowania dedykowane dużym zakładom, które pracują z ciężkimi panelami o dużej szerokości, do 2300 mm. Konstrukcja tych maszyn opiera się na solidności, a ich doświadczenie w dostarczaniu systemów na całym świecie czyni je doskonałym wyborem dla profesjonalnych zakładów. Linie RFU współpracują z klejami PVAc lub UF oraz papierem dekoracyjnym, folią termoplastyczną (np. PVC, PET, PP itp.), laminatem (CPL) lub fornirem podklejonym włókniną. Dostępne są różne modele do laminowania jednej lub obu stron panelu. Seria RFU jest wyposażona w liczne funkcje, takie jak szczotka na wejściu, podgrzewanie podczerwienią, nakładarka kleju, odwijarki folii (opcjonalnie z automatycznym systemem zgrzewania), głowice klejące, sita IR do odparowywania wody z kleju PVAc, a także kalander prasujący z rolkami dociskowymi. Seria zawiera także stół odbiorczy z obrotowym urządzeniem tnącym do oddzielania paneli po laminowaniu.

Seria ECOLINE

Seria ECOLINE to ekonomiczne linie do laminowania średnich i dużych produkcji (szerokość do 1600 mm). Podobnie jak seria RFU, ECOLINE nadaje się do klejenia za pomocą klejów PVAc lub mocznikowo-formaldehydowych na panel lub papier albo folię termoplastyczną, taką jak PVC, PET, PP lub inne tworzywa sztuczne, laminat niskociśnieniowy (CPL) lub blacha, fornir drewniany na flizelinie. Dostępne są różne modele laminowania – jednostronne lub obustronne. Linie ECOLINE zawierają szczotkę czyszczącą na wejściu, wstępne podgrzewanie paneli, rozprowadzacz kleju, odwijarki folii (opcjonalnie z automatycznym systemem zgrzewania), głowicę klejącą folię, ekrany IR do odparowywania wody z kleju PVAc, kalander prasujący oraz stół wyjściowy z urządzeniem tnącym do oddzielania paneli.

Seria ECOLINE-Hotmelt

Seria ECOLINE-Hotmelt jest przeznaczona dla średnich i dużych zakładów, które pracują z elementami o szerokości do 1600 mm. Ta seria obsługuje kleje termotopliwe, takie jak EVA, poliolefiny (APAO) czy PUR. Jest doskonała do pracy z dekorami na bazie papieru, laminatami niskociśnieniowymi (CPL) oraz fornirem z rolki. Seria ECOLINE-Hotmelt zawiera różne modele laminowania – jednostronne lub obustronne. Te maszyny są wyposażone w szczotkę czyszczącą na wejściu, podgrzewanie paneli, nakładarkę kleju na folię, odwijarki folii oraz oddzielną jednostkę topiącą do aplikacji kleju na folię. Linie te także zawierają systemy IR, kalander prasujący oraz stół odbiorczy z obrotowym urządzeniem tnącym.

Seria COMPACT LINE

Seria COMPACT LINE to kompaktowe maszyny laminujące, idealne dla małych i średnich produkcji. Obsługują elementy o szerokości do 1600 mm i pracują z klejami termotopliwymi, takimi jak EVA, poliolefiny oraz PUR. Linie te zawierają wałki do nanoszenia kleju na panel lub folię. Seria wyróżnia się kompaktowymi wymiarami, co ułatwia instalację i przemieszczenie. Znajdziemy tu również szczotkę czyszczącą, system IR do podgrzewania oraz różne modele do nakładania kleju.

Reklama

Seria KL

Seria KL to ekonomiczne linie do laminowania dla małych produkcji z lekkimi panelami o szerokości do 1500 mm. System konstrukcyjny tej serii charakteryzuje się lekkością i niezawodnością. Dostępne są modele do nakładania kleju PVAc lub PVAc i mocznikowo-formaldehydowych na folię, panel lub oba elementy. Seria KL przeznaczona jest do laminowania za pomocą folii termoplastycznych, takich jak PVC, PET itp., oraz folii papierowych. Różne modele maszyn w tej serii pozwalają na różne metody nakładania kleju.

Seria EN

Seria EN to doskonale sprzedające się maszyny nakładarek kleju, które są dostosowane do konkretnego rodzaju kleju. Modele maszyn w tej serii różnią się w zależności od kleju, który ma być użyty. Modele te obejmują nakładanie kleju termotopliwego PUR, EVA i PVAc za pomocą różnych wałków dozujących i nanoszących. Seria EN jest ceniona za wszechstronność i doskonałe rezultaty.

Budowanie linii klejących

Aby zbudować pełną linię do klejenia, konieczne jest posiadanie rozprowadzacza kleju EN, stołu lub odwijarki folii (lub obu), oraz kalandra prasującego. Dodatkowo, przydatne mogą być szczotka do czyszczenia, przenośnik z IR, moduł tnący do separacji paneli i przenośnik odbiorczy.

Firma Barberán, z ponad czterdziestoletnim doświadczeniem, kontynuuje innowacyjną pracę w dziedzinie systemów laminowania, dostarczając elastyczne rozwiązania dla przemysłu laminatów na całym świecie.

Zapisz się do Newslettera!

Na podany przez Ciebie adres e-mail będziemy wysyłać informacje o nowo wydanym numerze "Kuriera Drzewnego", nowych artykułach oraz o nowo dodanych ogłoszeniach

   

Tak, wysyłaj mi swój Newsletter! (w każdej chwili możesz zrezygnować z subskrypcji).



Czytaj dalej
Reklama

Ostatnio dodane

Zapisz się do Newslettera!

Otrzymuj aktualizacje bezpośrednio do swojej skrzynki odbiorczej.

Wysyłaj mi Newsletter (w każdej chwili możesz zrezygnować z subskrypcji).

 

Zapisz się do Newslettera!

Na podany przez Ciebie adres e-mail będziemy wysyłać informacje o nowo wydanym numerze "Kuriera Drzewnego", nowych artykułach oraz o nowo dodanych ogłoszeniach

   

Tak, wysyłaj mi swój Newsletter! (w każdej chwili możesz zrezygnować z subskrypcji).