Connect with us


Technika, technologie, nowości

Różne serie i rozwiązania

Systemy laminowania firmy Barberán

Dodane:

/

Kurier Drzewny
Kompaktowa seria COMPACT LINE pozwala na łatwe przemieszczenie i ponowne uruchomienie. Fot. Barberán


W latach 70., po wielkim sukcesie maszyn lakierniczych, firma Barberán rozpoczęła również produkcję urządzeń do laminowania paneli. W tego typu urządzeniach istotne są dwie kwestie: odpowiednie klejenie oraz właściwy docisk rolkowy – to dzięki nim można uzyskać gładką powierzchnię o wysokiej jakości.

 

Barberán

Dawna wersja modelu KL. Fot. Barberán

 
Hiszpański producent nie skupił się wyłącznie na standardowych liniach do laminowania. Współpracując z inżynierami z różnych krajów, firma była w stanie urzeczywistnić w pełni spersonalizowane projekty maszyn do laminowania oraz stworzyć unikalne, specyficzne linie do masowej produkcji nowych, modnych produktów. Dzięki temu Barberán stał się z czasem dostawcą dla inżynierów i inwestorów z ciekawymi pomysłami.

 

Na różne potrzeby produkcyjne

Obecnie Barberán oferuje różne serie maszyn do laminowania, odpowiadających na różne potrzeby – dla dużej, średniej, małej lub okazjonalnej produkcji. Oferowane urządzenia przeznaczone są dla elementów od 1400 do 2300 mm i współpracują z różnymi klejami: na bazie wody (PVAc), mocznikowo-formaldehydowymi (UF) oraz topliwymi, takimi jak EVA, na bazie poliolefiny (APAO) lub PUR. Maszyny mogą laminować przy użyciu folii na bazie papieru oraz tworzyw termoplastycznych (PVC, PP, PET itp.), laminatów niskociśnieniowych (CPL) i forniru drewnianego na flizelinie, a nawet korka.

 

Seria RFU

W skład serii RFU wchodzą linie do laminowania dla dużych zakładów, które wymagają technologii dla ciężkich płyt o dużym rozmiarze (do 2300 mm, chociaż firma może wykonać, na zamówienie, maszyny laminujące dla większych elementów). Duża wytrzymałość konstrukcyjna tych maszyn, opartych na doświadczeniu producenta w dostarczaniu systemów na cały świat, sprawia, że są one doskonałym wyborem dla profesjonalnych zakładów. Maszyny laminujące RFU współpracują z klejami PVAc lub UF oraz papierem dekoracyjnym, folią termoplastyczną (np. PVC, PET, PP itp.), laminatem (CPL) lub fornirem podklejonym włókniną. Firma oferuje różne modele do laminowania jednej lub obu stron panelu. Linie RFU wyposażone są w szczotkarkę na wejściu, podgrzewanie podczerwone, nakładarkę kleju do paneli, odwijarki folii (opcjonalnie z automatycznym systemem zgrzewania), głowice do klejenia, sita IR do odparowywania wody z kleju PVAc, a także kalander prasujący za pomocą jednej, dwóch, trzech lub czterech rolek dociskowych o nacisku hydraulicznym do 30 kg/cm (opcjonalnie do 100 kg/cm). Znajdziemy tu także stół odbiorczy wyposażony w obrotowe urządzenie tnące do oddzielania płyt po ich zalaminowaniu.

 

Barberán

Seria RFU-PUR. Fot. Barberán


 
Barberán

Seria RFU-PVAc. Fot. Barberán

 

Seria ECOLINE

Seria ECOLINE to ekonomiczne linie do laminowania dla średnich i dużych produkcji (okleja płytę o szerokości do 1600 mm). Konstrukcja tej serii również charakteryzuje się niezawodnością. Podobnie jak RFU, ECOLINE nadaje się do klejenia za pomocą klejów PVAc lub mocznikowo-formaldehydowych nakładanych na panel lub papier albo folię termoplastyczną, np. PVC, PET, PP lub inne materiały na bazie tworzyw sztucznych, laminat niskociśnieniowy (CPL) lub blachę, fornir drewniany w rolkach na flizelinie. Istnieją różne modele laminowania – jednej lub obu stron panelu. Linie ECOLINE są wyposażone w szczotkę czyszczącą na wejściu, wstępne podgrzewanie paneli, rozprowadzacz kleju, odwijarki folii (opcjonalnie z automatycznym systemem zgrzewania), głowicę do klejenia folii, ekrany IR do odparowywania wody kleju PVAc, kalander prasujący z jedną, dwiema, trzema lub czterema rolkami dociskowymi o nacisku hydraulicznym do 30 kg/cm (opcjonalnie do 100 kg/cm) oraz stół wyjściowy z obrotowym urządzeniem tnącym do oddzielania paneli po laminowaniu.

 

Barberán

Seria ECOLINE FSI. Fot. Barberán

 

Reklama

Seria ECOLINE-Hotmelt

Seria ECOLINE-Hotmelt także dedykowana jest średnim i dużym zakładom, które obrabiają elementy o szerokości do 1600 mm. Ta seria przeznaczona jest do pracy z klejami termotopliwymi EVA lub poliolefinowymi (APAO), które wymagają temperatury aplikacji 180 – 200º C do pracy z dekorami na bazie papieru, laminatami niskociśnieniowymi (CPL) i fornirami z rolki lub klejami poliuretanowymi termotopliwymi (PUR) o temperaturze aplikacji 70 – 85º C, które nanoszone są na płytę wałkiem lub za pomocą głowicy klejowej i pozwalają laminować PVC, PET i PP (lub innymi tworzywami sztucznymi), dekorami na bazie papieru oraz fornirem z rolki. Tutaj także możliwe są różne modele laminowania – jednej lub obu stron panelu. Linie ECOLINE-Hotmelt wyposażone są w szczotkę czyszczącą na wejściu, podgrzewanie paneli, walcową nakładkę kleju do głowicy lub dyszy oraz oddzielną jednostkę topiącą do nakładania kleju na folię. Znajdziemy tu także odwijarki folii, które opcjonalnie mogą zawierać automatyczny system łączenia, jak również system IR, kalander do prasowania na gorąco dla kleju EVA lub poliolefinowego (APAO) lub prasowanie na zimno dla kleju PUR za pomocą jednego, dwóch, trzech lub czterech rolek dociskowych z dociskiem hydraulicznym do 30 kg/cm – opcjonalnie do 100 kg/cm – i stół odbiorczy z obrotowym urządzeniem tnącym do oddzielania płyt po laminowaniu.

 

Barberán

Seria ECOLINE-Hotmelt PUR. Fot. Barberán

 

Seria COMPACT LINE

Seria COMPACT LINE to kompaktowe maszyny laminujące do małej i średniej produkcji. Przeznaczone są do laminowania paneli o szerokości do 1600 mm i pracy z klejami termotopliwymi EVA, poliolefinowymi oraz PUR. Znajdziemy tu wałki do nanoszenia kleju na panel lub folię. Ta seria wyróżnia się małymi wymiarami, które sprawiają, że umieszczenie, przemieszczenie i ponowna instalacja są proste, ponieważ wszystkie elementy znajdują się w tej samej ramie. Producent zaleca stosowanie środka czyszczącego i systemu IR do podgrzewania. Maszyny z tej serii mogą być skonfigurowane do nakładania kleju termotopliwego PUR za pomocą silikonowego wałka aplikującego oraz podgrzewanego stalowego wałka dozującego do nakładania kleju w temperaturze 70 – 85º C, która jest odpowiednia do laminowania folii termoplastycznych, takich jak PVC, PET, PP itp. oraz folii na bazie papieru. Do klejenia klejami termotopliwymi EVA lub poliolefinowymi (APAO) w temperaturze 180 – 200º C lub PUR w temperaturze 70 – 85º C konieczne jest wyposażenie maszyny w stalowe wałki dozujące i aplikacyjne, oba podgrzewane. Oprócz wymienionych cech, COMPACT LINE HG posiada wałek wygładzający, który pozostawia klejoną powierzchnię idealnie gładką i jednolitą, co pozwala laminować folie o wysokim połysku, transparentne lub o niskiej gramaturze. Model FOIL nanosi klej na folię za pomocą wałka. Dzięki temu, że klej nie wchodzi w kontakt z płytą, nie zanieczyści zbiornika kleju, co pozwoli na całkowite wykorzystanie kleju. Dodatkowo maszyny zawierają obrotowe urządzenie tnące do ciągłego oddzielania paneli, co pozwala zastosować na wyjściu jednostkę z narzędziami do postformingu pozostałej folii po bokach.

 

Kurier Drzewny

Kompaktowa seria COMPACT LINE pozwala na łatwe przemieszczenie i ponowne uruchomienie. Fot. Barberán

 

Seria KL

Seria KL to ekonomiczne linie do laminowania dla małych produkcji z lekkimi panelami o szerokości do 1500 mm. System konstrukcyjny tej serii charakteryzuje się lekkością i niezawodnością. Dostępne są modele do nakładania klejw PVAc lub PVAc i mocznikowo-formaldehydowych na folię, panel lub oba elementy. Seria KL przeznaczona jest do laminowania za pomocą folii termoplastycznych, takich jak PVC, PET, PP itp. oraz folii papierowych. Model KL-F nakłada klej PVAc na folię na bazie papieru. Model KL-P klej PVAc na panel, KL-FP klej PVAc na panel i/lub folię oraz utwardzacz na panel oraz klej mocznikowo-formaldehydowy (UF) na folię. Z kolei model KL-HH zbudowany jest tak, aby mógł nakładać klej PVAc na panel oraz utwardzacz i klej mocznikowo-formaldehydowy (UF) również na panel, ponieważ zawiera dwa systemy rozprowadzania kleju w linii.

 

Kurier Drzewny

Lekkie i niezawodne linie z serii KL przeznaczone są do laminowania dla małych produkcji, gdzie stosowane są lekkie panele o szerokości do 1500 mm. Fot. Barberán

 

Seria EN

Jak informuje producent, jedną z najlepiej sprzedających się maszyn na świecie jest seria nakładarek do kleju EN. Modele maszyn zależą od kleju, którego producent chce użyć. Model EN-PUR nakłada wyłącznie klej termotopliwy PUR za pomocą podgrzewanego, metalowego wałka dozującego – jednostronnie (EN-PUR-2) lub dwustronnie (EN-PUR-4) za pomocą silikonowego wałka nanoszącego. Z kolei model EN-H może nakładać kleje termotopliwe PUR i EVA za pomocą rozgrzanego, metalowego wałka dozującego i aplikującego jednostronnie (EN-H-2) lub obustronnie (EN-H-4). Istnieje również model GS przeznaczony wyłącznie do nakładania kleju PVAc z jednej strony (GS-2) lub z dwóch (GS-4).

 

Barberán

Urządzenie z serii EN-PUR-2 nakłada jednostronnie klej termotopliwy PUR za pomocą podgrzewanego, metalowego wałka dozującego. Fot. Barberán

 

Linie klejące

Do skomponowania linii klejącej niezbędne jest posiadanie rozprowadzacza kleju EN, stołu lub odwijarki folii (a nawet obu) oraz kalandra prasującego. Jeśli to możliwe, przyda się również szczotka do czyszczenia, przenośnik podający z IR, moduł tnący do separacji płyt (laminowanie folią) i przenośnik odbiorczy.

Reklama

 

Barberán

Linia klejąca ITS. Fot. Barberán

  • Barberán

    Seria RFU-PUR. Fot. Barberán

  • Barberán

    Seria RFU-PVAc. Fot. Barberán

  • Barberán

    Linia klejąca ITS. Fot. Barberán

  • Barberán

    Seria ECOLINE FSI. Fot. Barberán

  • Barberán

    Seria ECOLINE-Hotmelt PUR. Fot. Barberán

  • Kurier Drzewny

    Kompaktowa seria COMPACT LINE pozwala na łatwe przemieszczenie i ponowne uruchomienie. Fot. Barberán

  • Kurier Drzewny

    Lekkie i niezawodne linie z serii KL przeznaczone są do laminowania dla małych produkcji, gdzie stosowane są lekkie panele o szerokości do 1500 mm. Fot. Barberán

  • Barberán

    Urządzenie z serii EN-PUR-2 nakłada jednostronnie klej termotopliwy PUR za pomocą podgrzewanego, metalowego wałka dozującego. Fot. Barberán

  • Barberán

    Dawna wersja modelu KL. Fot. Barberán

  • Barberán
  • Barberán
  • Barberán
  • Barberán
  • Barberán
  • Kurier Drzewny
  • Kurier Drzewny
  • Barberán
  • Barberán

"Kurier Drzewny" Miesięcznik branży drzewnej, meblarskiej i leśnej. Jesteśmy obecni na rynku wydawniczym od 2008 roku. KONTAKT z nami: kontakt@kurierdrzewny.eu. Przeglądaj wydania Online: E-wydania. Reklamuj się u nas: Oferta www. Reklama w wydaniu drukowanym: Oferta. Artykuły w Kurierze Drzewnym: Artykuły.

Czytaj dalej
Reklama
Kliknij aby skomentować

Leave a Reply

Twój adres e-mail nie zostanie opublikowany. Wymagane pola są oznaczone *

Technika, technologie, nowości

Sektor budownictwa drewnianego gotowy na wyzwania

Współpraca, prefabrykacja i hybryda

Dodane:

/

Forestor Communication
Na kwietniowym forum w Jachrance eksperci opowiadali m.in. o pokonywaniu barier i kierunkach rozwoju w branży. Fot. Forestor Communication

Branża budownictwa drewnianego w Polsce oferuje obecnie rozwiązania, które skracają procesy inwestycyjne oraz pozwalają budować ekologicznie i energooszczędnie. Jednak sporo można nauczyć się jeszcze od światowych liderów, którzy budują wiele imponujących obiektów z drewna. O pokonywaniu barier i kierunkach rozwoju opowiadali eksperci podczas Forum Holzbau Polska, które odbyło się w Jachrance.

Urbanizacja to trend, który obecnie się nasila. Wiąże się to z potrzebą budowania mieszkań w dużych aglomeracjach. Trzeba też zwrócić uwagę na klimat, który zmusza branżę budowlaną do zmiany dotychczasowych technologii.

Żeby zaspokoić popyt, przy ograniczonych terenach i zmniejszyć emisję CO2, trzeba po prostu budować z drewna.

– Jest to idealny, lekki materiał, który pozwala nadbudowywać i rozbudowywać. Wykonane z niego budynki mogą być stawiane nawet na miękkich gruntach. Nie wymaga też składowania – mówi Gareth Mason, dyrektor sprzedaży w Stora Enso w Anglii, jeden z prelegentów kwietniowej, 8. edycji Forum Holzbau Polska.

Współpraca, dialog i doświadczenie

Sześć sesji poświęconych najważniejszym problemom i wyzwaniom stojącym przed branżą z merytorycznymi wykładami, towarzysząca im strefa wystawiennicza oraz dwie debaty dały okazję do nauki, networkingu, wymiany informacji i przyjrzenia się doświadczeniom różnych profesji zaangażowanych w procesy budowlane.

Zanim w Wielkiej Brytanii dostrzeżono i zaczęto wykorzystywać potencjał budownictwa z drewna masywnego, trzeba było przekonać do jego zalet inwestorów i użytkowników oraz przełamać bariery między kontrahentami zaangażowanymi w procesy budowlane.

– Są to bardzo złożone problemy i nikt sam ich nie rozwiąże. Nic nie może zastąpić wiedzy eksperckiej. Dialog jest bardzo ważny – argumentuje Dayo Shittu-Balogun z Eurban.

Dzięki współpracy między klientem, firmami budowlanymi, ubezpieczycielami, planistami, dostawcami i wykonawcami można budować sprawniej, ograniczając koszty, realizując cele budownictwa zrównoważonego oraz wspierając lokalny rozwój gospodarczy.

– Należy współpracować, dzielić się wiedzą. Kluczem do sukcesu jest zespół, do którego każdy wnosi swoje mocne strony i umiejętności – zapewnia kolejny prelegent Reto Schneider z n`H International AG Lungern w Szwajcarii.

Rady z Kanady

W doświadczeń rynku kanadyjskiego wynika, że konstrukcje z drewna masywnego mogą konkurować, a nawet być bardziej racjonalne cenowo w porównaniu z innymi materiałami.

– Nawet w niskobudżetowych przedsięwzięciach mieszkaniowych stosuje się podłogi i dachy z CLT na tradycyjnej, lekkiej konstrukcji drewnianej, która jest opłacalna w Ameryce Północnej. Nie ma też problemu, żeby obok belki z drewna klejonego, zastosować stalową, która nie będzie się uginać.

W konstrukcjach, w których jest duże obciążenie, trzeba łączyć wszystkie materiały: drewno, stal i beton – przekonuje Robert Malczyk, właściciel firmy Timber Engineering z Vancouver.

Konstrukcje z drewna klejonego mogą być w tej samej cenie co żelbetowe czy stalowe. Wystarczy wyjść poza typowe schematy, które są najmniej opłacalne finansowo.

Projekty z przyszłością

Obecnie z drewna budowane są obiekty wielkopowierzchniowe – hale, szkoły, żłobki czy przedszkola. Na warszawskiej dzielnicy Białołęka powstała biblioteka publiczna, a na realizację czeka nowy projekt – pierwszy biurowiec drewniany w naszym kraju.

– Budynek uzyskał pozwolenie na budowę jako pierwszy w Polsce obiekt drewniany o klasie odporności pożarowej B. Jego wysokość to 16 m, a powierzchnia biurowa ok. 7500 m2. Konstrukcję główną stanowić będą słupy i belki z drewna klejonego warstwowo, a stropy płyty z drewna klejonego krzyżowo CLT – oznajmia projektantka, architektka Magdalena Pios z pracowni Ambient, prelegentka Forum Holzbau Polska.

Kolejnym przykładem obrazującym skalę zmian, jaka się w Polsce dokonała, jest spółka MOD21. Jej moduły, produkowane w fabryce w Ostaszewie koło Torunia, budują europejskie osiedla (głównie w Niemczech).

– W przyszłości moduły będą mogły być tworzone nie tylko w konstrukcjach szkieletowych z drewna za pomocą KVH, ale także z litego drewna za pomocą CLT. Pozwala to firmie lepiej reagować na potrzeby rynku. Hybrydowe projekty z obu linii produkcyjnych mogą być teraz wykonywane w jednej firmie – zapowiada Theodor Kaczmarczyk, prezes zarządu MOD21.

Sprawdzone rozwiązania modułowe

Warto również pamiętać o dobrych, sprawdzonych rozwiązaniach (produkcja seryjna i prefabrykacja). Niemiecka firma B&O Bau, która buduje rocznie ok. 500 mieszkań, realizuje ideę Bauhausu. Bazą jest elastyczny projekt, dający możliwość tworzenia różnych rozwiązań z tych samych elementów. Pozwala to na redukcję kosztów i ułatwia montaż.

– Drewno jest bardzo przydatne do produkcji prefabrykowanej. Łatwo się je obrabia czy łączy. Jest stosunkowo lekkie i pięknie wygląda w mieszkaniu – argumentuje Izabela Fornalczyk, od 20 lat związana z firmą B&O Bau.
Można odpowiedzieć na deficyt mieszkaniowy również poprzez zagęszczanie obiektami z drewna istniejącej architektury miejskiej.

– Jednym z naszych pomysłów jest zabudowanie parkingów miejskich. Odpowiednia, modułowa konstrukcja budynku pozwala zaadaptować takie miejsca, godząc dwie różne funkcje – mówi Izabela Fornalczyk.

– Dzięki tej technologii i komponentom można realizować budynki szybciej niż te w technologii tradycyjnej. Nasz system modułowy rośnie co tydzień o jedno piętro, dlatego wykonujemy budynki 8-piętrowe w stanie surowym zamkniętym w ciągu 8 tygodni – opowiada Grzegorz Beśka z firmy B&O Bau.

B&O Bau już taki projekt zrealizował. Nad istniejącym parkingiem wybudowano blok ze 140 mieszkaniami.

Redukcja emisji CO2

Budownictwo z prefabrykatów odradza się w ostatnich latach, ponieważ jest postrzegane jako sposób rozwiązywania i pogodzenia współczesnych problemów rynku z wymogami środowiskowymi. Prefabrykując ograniczamy zużycie drewna, redukujemy emisję CO2 i minimalizujemy ilość odpadów.

– Jest coraz więcej certyfikacji i regulacji, na które musimy zwracać uwagę. Brakuje mieszkań, a jednocześnie mamy niedobór siły roboczej. To czynniki sprzyjające prefabrykacji, ponieważ można więcej wykonać w tym samym czasie.

Do wykonania prefabrykatów stosuje się wszystkie typy materiałów. Jednak w ostatnich latach wyróżnia się wzrost znaczenia drewna. Wynika to w dużej mierze z faktu, że jest ono uważane za bardziej zrównoważony materiał – zapewnia prelegentka Ellika Taveres-Cachat z Norwegii.

Specjalna sesja konkursowa

Pomysły młodych inżynierów i ich spojrzenie na budownictwo drewniane można było poznać w trakcie Master Holzbau. Jest to specjalna sesja konkursowa, przy której do współpracy zaproszone są polskie szkoły wyższe kształcące w zakresie architektury lub budownictwa drewnianego. Uczelnie mogły wytypować absolwentów, którzy w pracach dyplomowych omawiali zalety budownictwa drewnianego, zaprezentowali możliwości zastosowania drewna do tworzenia nowoczesnych, energooszczędnych budowli, zaprojektowali z nich ciekawe budowle lub skupili się na rozwiązaniach technicznych i konstrukcyjnych. W tym roku do konkursu zgłoszonych zostało 14 prac przez 8 wydziałów, wybrane zostały 3.

Reklama



Czytaj dalej

Technika, technologie, nowości

Firma ITA Maszyny i Narzędzia do Obróbki Drewna aktywnie wspiera swoich klientów na targach w Norymberdze

Relacje z targów Holz- Handwerk 2024

Dodane:

/

Firma ITA od przeszło 20 lat zajmuje się w Polsce sprzedażą włoskich maszyn do obróbki drewna. Obecnie współpracuje bezpośrednio z wieloma producentami i dzięki temu jest w stanie zaspokoić potrzeby niemalże każdego klienta, niezależnie od tego, jakim sektorem branży drzewnej się zajmuje.

Przebojowość firmy ITA polega na specjalistycznej wiedzy oraz obecności blisko swoich odbiorców. Mieliśmy okazję przekonać się o tym osobiście, podczas wizyty na tegorocznych targach Holz-Handwerk w Norymberdze, gdzie firma ITA była obecna na stoiskach swoich partnerów, m.in. firm SAOMAD ECOLINE oraz FINITURE.

Wieloletnia współpraca trwa

Od ponad 50 lat firma SAOMAD dostarcza innowacyjne i niezawodne maszyny stolarskie dla producentów okien, drzwi oraz producentów mebli, które mogą sprostać wszelkim wymaganiom dotyczącym produkcji. Przedstawicielem włoskiego producenta na polskim rynku jest firma ITA – Maszyny i Narzędzia do Obróbki Drewna. – Z panem Andrzejem Głuchowskim i firmą ITA współpracujemy od wielu lat na polskim rynku. Wspólnie sprzedaliśmy tam wiele maszyn naszej produkcji […] Mimo, że w tym roku mamy mniejsze stoisko niż 2 lata temu, to widzimy, że te targi wracają na swoją pozycję – mówi Beatrice Comporese z firmy SAOMAD.
Firma została założona w latach 70. i specjalizuje się w projektowaniu oraz produkcji samodzielnych maszyn do łączenia i profilowania, a także zaawansowanych systemów do produkcji i wykończenia drzwi i okien. Dzięki doświadczeniu i know-how zdobytym w sektorze produkcji drzwi i okien, przedsiębiorstwo teraz w stanie w pełni sprostać wymaganiom wymagających klientów.

Przypomnijmy, że naszym czytelnikom znane są centra obróbcze SAOMAD z serii Woodpecker oraz inne tej marki, dedykowane dla producentów wysokiej jakości stolarki otworowej z drewna. Wcześniej pisaliśmy również o centrum obróbczym Kairos do obróbki gabarytowych elementów budowlanych.

Perfekcyjne szlifowanie od ECOLINE

Targi Holz-Handwerk i Fensterbau Frontale były dla wielu firm świetną okazją do skoncentrowania się na prezentacji technologii dedykowanych dla branży producentów stolarki otworowej. Pod tym właśnie kątem swoją prezentację na stoisku przygotowała firma ECOLINE, która uchodzi za eksperta w dziedzinie szlifowania. Podczas targów mieliśmy okazję przekonać się o innowacyjności tego producenta, którego maszyny są również dostępne na polskim rynku za pośrednictwem firmy ITA.

Przede wszystkim trzeba powiedzieć, że maszyny tej firmy przeznaczone są do szlifowania elementów, które w dalszej kolejności kierowane są do procesu lakierowania. Firma zaprezentowała na stoisku dwa typy maszyn: Ecoline – do szlifowania pojedynczych profili drewnianych oraz WindSand – służącą do oscylacyjnego szlifowania całych ram okiennych. Dzięki takiej technologii występujące w drewnie mikro włókna są maksymalnie zniwelowane. W ten sposób uzyskujemy lepszą przyczepność lakieru w procesie lakierowania, a elementy nie wymagają dalszej, manualnej ingerencji, z czym zwykle wiąże się ryzyko powstawania zabrudzeń. Propozycja firmy ECOLINE jest zgodna z dzisiejszymi oczekiwaniami klientów w temacie jakości oraz redukcji kosztów produkcji.

Lakierowanie dla wymagających

Podobnie jak techniki profilowania, czy szlifowania – w portfolio firmy ITA nie brakuje rozwiązań z dziedziny lakierowania. Stąd współpraca z firmą FINITURE, która jest wiodącym producentem systemów do lakierowania okien, drzwi, mebli, krzeseł, stołów i innych elementów z drewna.

Oferuje ona rozwiązania zaprojektowane do pracy w środowisku intensywnej działalności przemysłowej, ale także pomoc w fazie testów, profesjonalne szkolenia oraz szerokie wsparcie techniczne. Podczas targów Holz-Handwerk Fensterbau Frontale firma FINITURE zaprezentowała antromorficznego robota do lakierowania ram okiennych oraz próbkę możliwości swoich konstruktorów.



Czytaj dalej

Galeria

Nowa odsłona stolarki drewnianej marki Eko-Okna na targach Fensterbau Frontale 2024

Eko-Okna na Fensterbau Frontale 2024

Dodane:

/

Drzwi Naturo 68 z czytnikiem linii papilarnych, butelkowo zielone drzwi Naturo 80 czy okrągłe Naturo 68 z designerską, antracytową szybą Planibel Dark Grey – firma Eko-Okna z Kornic zaprezentowała na targach Fensterbau Frontale drewnianą stolarkę w nowej odsłonie. Goście docenili innowacje, wyjątkowy design i jakość wykonania, potwierdzając to, z czego słynie marka: nowoczesność i solidność.

Międzynarodowe targi okien, drzwi i fasad Fensterbau Frontale odbywały się w dniach 19-22 marca w Niemczech. W Norymberdze swoje firmy zaprezentowało kilkuset wystawców z całego świata. Jak mówią przedstawiciele Eko-Okna, firma przyjechała na targi z jasno określonymi celami.

– Chcieliśmy nie tylko zaprezentować produkty, ale także podkreślić naszą innowacyjność i jakość wśród konkurencji – mówi Marzena Bauerek, kierownik działu marketingu w Eko-Oknach. – Celem było przyciągnięcie uwagi potencjalnych klientów oraz nawiązanie nowych relacji biznesowych. I to się udało.

Okna i drzwi prosto z natury

Te targi były dla przedsiębiorstwa z Kornic okazją, by zaprezentować drewnianą stolarkę w nowej odsłonie. Pojawiły się drzwi Naturo 68 z czytnikiem linii papilarnych o bardzo nowoczesnym wyglądzie. Nie zabrakło też butelkowo zielonych drzwi Naturo 80, klasycznych i eleganckich, idealnych do projektów renowacyjnych.

Nowoczesny design

– Fani designu mogli podziwiać unikalne okna Naturo 80 ALU, z aluminiowymi nakładkami, które można lakierować w kolorach z całej palety RAL. Dla ceniących sobie prostotę i ciepło mieliśmy funkcjonalne okno Naturo 80 i system przesuwny Naturo 68 HST – mówi Adrian Nowacki, zastępca kierownika produkcji okien drewnianych.

By zaprezentować możliwości produkcji okien nietypowych, Eko-Okna przywiozły okrągłe Naturo 68 z designerską, antracytową szybą Planibel Dark Grey.

Targi Fensterbau Frontale

Targi Fensterbau Frontale odbywają się co dwa lata, jednocześnie z targami Holz-Handwerk. Podczas edycji w 2022 roku, oba wydarzenia zgromadziły ponad 28 tysięcy odwiedzających z ponad 100 państw oraz 708 wystawców z 33 krajów. Wystawcy prezentowali produkty i usługi na powierzchni 13 hal.

Sukces na targach

Firma Eko-Okna może być zadowolona z udziału w targach. Jak mówią jej przedstawiciele, reakcje odwiedzających oraz potencjalnych klientów były bardzo pozytywne. Produkty spotkały się z zainteresowaniem – goście zwracali uwagę na ich estetykę, innowacyjność oraz wysoką jakość wykonania. Setki osób wyraziły zainteresowanie nawiązaniem współpracy biznesowej z Eko-Oknami.

„Firma Eko-Okna może być zadowolona z udziału w targach Fensterbau Frontale w Norymberdze. Jak mówią jej przedstawiciele, reakcje odwiedzających oraz potencjalnych klientów były bardzo pozytywne. Produkty spotkały się z zainteresowaniem – goście zwracali uwagę na ich estetykę, innowacyjność oraz wysoką jakość wykonania”

Tegoroczne doświadczenia sprawiły, że firma planuje kontynuować obecność na przyszłych edycjach targów Fensterbau Frontale oraz uczestniczyć w innych podobnych wydarzeniach branżowych. Opinie odbiorców są informacją zwrotną wykorzystywaną do doskonalenia strategii marketingowej oraz w procesie technologicznym, by lepiej odpowiadać na potrzeby zmieniającego się rynku.

Okna Naturo 68

Drewniany system okienny o najmniejszej głębokości zabudowy. Dzięki zastosowaniu najnowszych technologii, produkt ten cechuje się wysoką energooszczędnością. System dostępny jest w dwóch wersjach: STANDARD oraz ALU. Na targach firma zaprezentowała m.in. okrągłe okna Naturo 68 z designerską, antracytową szybą Planibel Dark Grey.

Reklama



Okna Naturo 80

Naturo 80 to system będący ewolucją Naturo 76, jednego z najpopularniejszych rozwiązań z drewna. Nieznacznie powiększona głębokość zabudowy pozwala na zastosowanie większych pakietów szklenia, co umożliwia zaoferowanie odbiorcom poprawionych parametrów termicznych całych konstrukcji. Okna Naturo 80 tworzone są w oparciu o etycznie pozyskiwany surowiec, który podlega specjalnej obróbce poprawiającej jego parametry. Do tworzenia profili używane jest drewno klejone z kilku warstw dla uzyskania lepszych parametrów statycznych i podniesienia trwałości. Okna pokrywane są czterema warstwami lakierów TEKNOS, które chronią je przed działaniem szkodliwych czynników oraz pozwalają na uzyskanie walorów estetycznych.



Czytaj dalej

Technika, technologie, nowości

Wraca zainteresowanie na drzewną biomasę

Kongres Pelletu w Łodzi

Dodane:

/

Kurier Drzewny

Rok 2023 był dla producentów peletu negatywnym skutkiem hossy w 2022 roku – stwierdził Szymon Karwowski, dyrektor handlowy Sylva z Wiele, podczas panelu wieńczącego tegoroczny Kongres Pelletu zorganizowany w dniach 18 – 19 kwietnia w Łodzi przez powermmtings.eu.

W 2023 roku sprzedaż pelletu bardzo spadła. Popyt był na bardzo niskim poziomie, podobnie jak ceny. Po trzech miesiącach br. zauważono, że zmiany nie są już takie gwałtowne i nastąpiło wyrównanie popytu oraz podaży do poziomu z poprzednich lat z lekką tendencją wzrostową. Nienaturalnie wysoki popyt z 2022 r. stał się okazją do spekulacji rynkowych, szczególnie pośredników, a wysoka cena pelletu w 2022 r. spowodowała wycofanie się wielu inwestorów z instalacji na pellet i biomasę.

Obecnie wszystko wskazuje na to, że wraca zainteresowanie, czego potwierdzeniem są wnioski o dotacje z programu „Czyste Powietrze”, liczba wniosków na piece zasilane pelletem przekroczyła pompy ciepła i piece gazowe. Zwiększony popyt doprowadzi do wzrostu cen, które dla większości producentów są poniżej kosztów wytworzenia.

Kaskadowe wykorzystania biomasy

Występujący paneliści dokonali także podsumowania spotkania nt. produkcji pelletu w zgodzie z Dyrektywą RED III i zasadą kaskadowego wykorzystania biomasy drzewnej oraz innych zmianach wynikających z polityki klimatycznej UE, a Zielonego Ładu w szczególności, w kontekście produkcji Czystej Energii. Ma temu służyć zasada kaskadowego wykorzystania biomasy drzewnej według hierarchii: produkty drewnopochodne, przedłużanie ich cyklu życia, ponowne użycie, recykling, bioenergia i trwałe składowanie.

Międzynarodowy rynek

Potencjał międzynarodowego rynku pelletu drzewnego również został omówiony. Światowym liderem globalnej produkcji pelletu drzewnego są kraje UE, które zwiększają moce produkcyjne, np. Ameryka Północna i Azja. Europa przewodzi też w konsumpcji pelletu, głównie na cele grzewcze. Kraje, które w ostatnich latach zużywały najwięcej pelletu drzewnego, to Wielka Brytania – produkcja prądu oraz Korea, Japonia, Niemcy, Francja, Włochy, Dania i Szwecja. Wysokie ceny peletu w 2022 r. zachęciły producentów do uruchomienia nowych mocy produkcyjnych, ale znaczna ich część została uruchomiona wtedy, gdy ceny pelletu już spadały z powodu łagodnej zimy, wysokich zapasów i zmniejszonego zapotrzebowania.

Były niedobory surowców

Do tego odnotowano niedobory surowców w Skandynawii i krajach bałtyckich, ponieważ działalność produkcyjna w tartacznictwie zmniejszyła się z powodu spowolnienia gospodarczego na świecie. Zmniejszony popyt na pellet przemysłowy w drugiej połowie 2022 r. skłonił niektórych producentów do podniesienia jakości i wdrożenia certyfikacji np. ENplus, aby zaopatrywać klientów „premium”. Niemcy są obecnie największym producentem i konsumentem pelletu drzewnego. Również we Francji nastąpił silny wzrost popytu i produkcji w ciągu minionych lat. Natomiast we Włoszech szacuje się spory popyt na sezon 2024/2025.

Popyt na pellet „premium”

Poziom cen pelletu przemysłowego pozostaje pod presją ze względu na wysokie zapasy i niskie ceny energii, które mogą utrzymać się do III kwartału tego roku, a następnie przewiduje się wzrost popytu i cen. Taka sytuacja może podtrzymywać trend przejścia z produkcji przemysłowej na „premium”, ponieważ w niektórych regionach obecne ceny zakupu pelletu przemysłowego są zbliżone lub poniżej kosztów produkcji. Popyt na pellet „premium” nadal rośnie w głównych krajach konsumenckich Europy, ale produkcja rośnie obecnie w szybszym tempie.

Ciepła zima = obniżenie cen

Obecny spadek cen jest skutkiem ciepłej zimy, dużych zapasów i odsprzedaży pelletu wcześniej zgromadzonego przez elektrownie. Przed sezonem zimowym ceny były niższe niż przed rokiem, ale wyższe od średnich poziomów. A to był pierwszy rok bez rosyjskiego pelletu i z tego powodu nabywcy obawiali się braków, więc zgromadzili spore zapasy. Tymczasem warunki pogodowe sprawiły, że popyt na biomasę był ograniczony, mniejszy od spodziewanego. Odbiorcy poszukiwali możliwości zbycia zbędnego paliwa, co jeszcze bardziej wpływało na obniżenie cen.

– Nastąpiła zmiana struktury dostaw pelletu w Europie. Nadszedł spadek eksportu z krajów bałtyckich i wzrost eksportu z USA do Europy i Japonii. Pellet z USA zastępuje rosyjski. Ceny zrębki leśnej też znacząco spadają. Ale obecnie i tak jest droższa od pelletu. Import biomasy leśnej w Polsce jest niewielki i spada, a w Danii jest duży i rośnie. Podobnie w Szwecji i Francji – mówił Tomasz Stępień, jeden z prelegentów.

Inne zastosowanie pelletu

– Kończy się era kontraktów długoterminowych. Wszystkie działania związane z prowadzoną giełdą biomasy są licencjonowane i nadzorowane przez Krajową Radę Regulacji Energetyki – oznajmił Ramunas Waszkiewicz, kierownik ds. rozwoju rynku Baltpool.

Na giełdzie widać zmieniające się zastosowanie peletu drzewnego, głównie dla ogrzewania komunalnego i komercyjnego i w sporej części – przemysłowego, do wytwarzania energii elektrycznej i ciepła. Główne czynniki kosztów i decyzji handlowych wynikają dla producentów peletu z cen surowca drzewnego, prądu, oprocentowania kredytu oraz kosztów zezwoleń na emisję CO2, ceny OZE. Na ceny peletu wpływ mają ceny energii, unijna i krajowa polityka dekarbonizacji oraz unijne i krajowe programy dotacyjne.

Reklama



Certyfikat ENplus

Coraz więcej nabywców oczekuje od producentów certyfikowanego pelletu drzewnego. Najbardziej popularny jest certyfikat ENplus. Krótki opis procesu certyfikacji ENplus, zmiany w certyfikacji oraz strukturę certyfikacji w SGS omówił Jerzy Musik, kierownik techniczny z SGS Polska.

Kurier Drzewny

II Kongres Pelletu odbył się w kwietniu w Łodzi. Organizatorzy zapraszają już za rok. Fot. Archiwum

Jeżeli producent spełni wszystkie wymagania certyfikacyjne, to Komitet ENplus wysyła fakturę licencyjną dotyczącą opłaty rocznej i zaplanowanej wielkości produkcji. Jeśli opłaty zostaną dokonane i wzór worka zatwierdzony, to Komitet przesyła informację do producenta i do Jednostki Certyfikującej w celu wystawienia certyfikatu. Jest podpisywany kontrakt i producent może pellet sprzedawać jako certyfikowany w klasie ENplus.

Ważne zmiany w certyfikacji

Od 1 stycznia 2024 r. są zmiany w procedurze. Teraz Jednostka Certyfikująca realizuje cały proces certyfikacji. Wprowadzono platformę Radix Tree, gdzie producent komunikuje się bezpośrednio z Komitetem ENplus. Oprócz rocznego audytu wprowadzono dodatkowe, niezapowiedziane pobranie próbki i badanie pelletu. Dodano wymaganie o numerze seryjnym danej partii produkcji.

Wyznaczono okres przejściowy od 1 stycznia 2024 r. do 1 stycznia 2025 r.

Ponadto dodano dwa nowe parametry: długości pelletu oraz wprowadzono obowiązek bilansu masy ENplus GD 3004:2024, żeby nie sprzedać więcej niż się wyprodukowało. Zmieniono też zakres wewnętrznej kontroli jakości i podzielono ją na dwa etapy – podczas produkcji i workowania oraz sprzedawania w detalu.

Nowe zobowiązania podwyższają koszty produkcji.
W pierwszym roku są największe, a w następnym o 1/3 niższe.

Technologia produkcji pelletu
i efektywne zarządzanie energią to kolejna część dwudniowego Kongresu Pelletu. Z tymi tematami zapoznamy państwa już w przyszłym miesiącu.



Czytaj dalej

Popularne

Zapisz się do Newslettera!

Otrzymuj aktualizacje bezpośrednio do swojej skrzynki odbiorczej.

Wysyłaj mi Newsletter (w każdej chwili możesz zrezygnować z subskrypcji).

 

Zapisz się do Newslettera!

Na podany przez Ciebie adres e-mail będziemy wysyłać informacje o nowo wydanym numerze "Kuriera Drzewnego", nowych artykułach oraz o nowo dodanych ogłoszeniach

   

Tak, wysyłaj mi swój Newsletter! (w każdej chwili możesz zrezygnować z subskrypcji).