Connect with us

Przegląd Meblarski

Rewolucja w tkaninach obiciowych

Southwest – etno

Dodane:

/

Dekoma
Wzory na tkaninach symbolizują żywioły, pory roku i zjawiska naturalne. Fot. Materiały producenta


Kolekcję tkanin obiciowych Southwest charakteryzują etniczna prostota wzornictwa, faktura i kolorystyka.
To design inspirowany dawnymi materiałami Indian Navajo, pustynnym krajobrazem i glinianymi domostwami. Stylistyka typowa dla południowo-zachodnich regionów Ameryki Północnej przeplata się z elementami rustykalnymi, midcentury, ale też country, japandi i boho.

Dekoma

Southwest tworzą trzy wzorzyste tkaniny dostępne w sześciu wariantach kolorystycznych. Fot. Materiały producenta

Wyjątkowy charakter tkanin pokazała w pełnej krasie sesja, która odbyła się w nowojorskim Williamsburgu. Zaprzyjaźniony duet fotografa i stylistki udowodnił, że etniczne wzory tkanin współgrają z wielkomiejskim pejzażem. Ceglane ściany budynków, wyraziste wzory i kolory graffiti oraz życie ulicy – w to bogate tło kolekcja wpisuje się idealnie niczym ludzie z różnych nacji w społeczność nowojorczyków.

Praktycznie i pięknie

Southwest tworzą trzy wzorzyste tkaniny dostępne w sześciu wariantach kolorystycznych oraz dwa jednobarwne koordynaty. Elementami wyróżniającymi kolekcję są: zgeometryzowane wzornictwo oraz inspirowana naturą gama barw.

Materiały Southwest są tkane na bawełnianej osnowie, która nadaje kolorom żywą głębię. Wykorzystana w produkcji przędza boucle powoduje, że tkaniny są miękkie i przytulne. Nawiązuje też do rzemieślniczych inspiracji, z których czerpali twórcy kolekcji. O tradycji tkackiego rękodzieła Indian przypomina również kolorystyka tkanin Southwest obejmująca terakotę, brąz, miedź, złoto, szarości, ochrę i turkus. Materiały wykonywane dawniej przez plemię Navajo miały naturalne odcienie wełny. Czasem były farbowane naturalnymi barwnikami pozyskiwanymi na przykład z dzikiej marchwi, mchu czy kory.

Ponadczasowa moda

Nowoczesne interpretacje stylu Southwest już od dawna wykorzystywane są w projektach wnętrz nie tylko w południowo-zachodnich stanach USA, ale na całym świecie. Odniesienia do wzornictwa charakterystycznego dla ludu Navajo znaleźć można w aranżacjach country, japandi, boho czy midcentury. Kolekcja Southwest idealnie wpasowuje się w tę stylistykę, a jednocześnie prezentuje świeże spojrzenie na tego rodzaju inspiracje. Wzory Pueblo i Saguaro nawiązują do pustynnego krajobrazu – wszechobecnych kaktusów i charakterystycznych, glinianych domów.

Wzór Navajo jest interpretacją znanego z indiańskich tkanin motywu geometrycznej gwiazdy. Natomiast Grava i Tierra to jednobarwne koordynaty, które komponują się z wzorzystymi tkaninami dzięki fakturze. Grava powiela splot wzoru, a Tierra utkana została jak tło w tkaninach Saguaro, Pueblo i Navajo.

Warto wiedzieć, że tkackie tradycje ludu Navajo sięgają X i XI wieku. Indianie rozwinęli sztukę tkacką i stworzyli bogatą paletę geometrycznych, gwieździstych, zygzakowatych motywów. Te wzory symbolizowały żywioły, pory roku i zjawiska naturalne.

Dekoma

Kolekcja Southwest idealnie wpasowuje się w niezwykłą stylistykę, a jednocześnie prezentuje świeże spojrzenie na tego rodzaju inspiracje. Fot. Materiały producenta

"Kurier Drzewny" Miesięcznik branży drzewnej, meblarskiej i leśnej. Jesteśmy obecni na rynku wydawniczym od 2008 roku. KONTAKT z nami: kontakt@kurierdrzewny.eu. Przeglądaj wydania Online: E-wydania. Reklamuj się u nas: Oferta www. Reklama w wydaniu drukowanym: Oferta. Artykuły w Kurierze Drzewnym: Artykuły.

Czytaj dalej
Reklama
Kliknij aby skomentować

Leave a Reply

Twój adres e-mail nie zostanie opublikowany. Wymagane pola są oznaczone *

Przegląd Meblarski

Targi MEBLE POLSKA 2025 większe niż przed rokiem

Targi branżowe

Dodane:

/

Targi MEBLE POLSKA
Targi MEBLE POLSKA wg przewidywań organizatorów będą jeszcze większe. Fot. Fotobueno

Aktualny bilans zgłoszeń do udziału w Targach MEBLE POLSKA 2025, które odbędą się w Poznaniu od 25 do 28 lutego, wskazuje, że przyszłoroczna edycja największych kontraktacji meblowych w Europie Środkowo-Wschodniej będzie większa niż w lutym 2024. Problemy, z jakimi w ostatnim czasie boryka się branża meblowa, nie wpłynęły na kondycję tego wydarzenia.

Wbrew nastrojom w branży

– Na aktualną sytuację branża reaguje aktywnością. Producenci wykorzystują poznańskie targi meblowe, by zdywersyfikować portfel odbiorców i poszerzyć strukturę geograficzną sprzedaży o nowe rynki. Na ten moment powierzchnia zamówiona przez wystawców jest taka sama jak w analogicznym okresie ubiegłego roku. Nadal czekamy jeszcze na ostateczne potwierdzenie wielkości stoisk przez niektórych naszych stałych wystawców – mówi dyrektor Targów MEBLE POLSKA Józef Szyszka.

Grupa MTP prowadzi też aktywną akwizycję wśród producentów mebli z Ukrainy. Działania te są prowadzone we współpracy z Ukraińskim Stowarzyszeniem Producentów Mebli UAFM, które uznało MEBLE POLSKA za najskuteczniejsze narzędzie promocji sprzedaży spośród wszystkich targów meblowych, w jakich UAFM brało udział w minionych latach. Według wstępnych zapowiedzi narodowe wystąpienie firm ukraińskich będzie jeszcze większe niż podczas edycji 2024.

Coraz więcej firm zgłoszenia do udziału w targach przesyła z dużym wyprzedzeniem, nawet na ponad pół roku przed wydarzeniem, jak np. firma FORTE. – To duże ułatwienie dla organizatorów. Umożliwia to wcześniejszą i skuteczniejszą promocję wystawców i samego wydarzenia wśród kupców meblowych w kraju i za granicą.

Ekspozycja Targów MEBLE POLSKA zajmuje obecnie pawilony 3, 3A, 4, 5, 5A (Salon HOME DECOR), 6 i 8. To więcej niż podczas rekordowej, przedpandemicznej edycji 2020. Trzeba pamiętać, że wówczas połowę największego pawilonu 5 zajmowało inne wydarzenie.

Zapytania od wystawców IMM Cologne
Odwołanie styczniowej edycji Targów IMM Cologne spowodowało zainteresowanie nowych firm uczestnictwem w targach MEBLE POLSKA. – Jeszcze zanim dotarła do nas oficjalna informacja o przerwie w organizacji targów w Kolonii, zaczęły kontaktować się z nami krajowe i zagraniczne firmy, które pierwotnie planowały zaprezentować swoją ofertę na IMM Cologne. Obecnie poszukują alternatywnego rozwiązania, które pozwoliłoby im dotrzeć do międzynarodowych kupców meblowych. MEBLE POLSKA z silną reprezentacją handlowców z około 70 krajów, w dodatku organizowane w podobnym okresie, wydają się oczywistym wyborem – wyjaśnia Józef Szyszka. Targi Poznańskie zapewniają, że posiadają jeszcze spore możliwości lokowania wystawców w pawilonach.



Czytaj dalej

Przegląd Meblarski

Technologia, personalizacja i ergonomia w służbie nowoczesnej produkcji łóżek kontynentalnych

Kurier Drzewny On Tour

Dodane:

/

LS Bedding Polska, część belgijskiej grupy LS Bedding Group, w ostatnich latach dynamicznie rozwija swoją obecność na polskim rynku, dostosowując najnowsze rozwiązania technologiczne do lokalnych potrzeb. Od produkcji klasycznych łóżek kontynentalnych po personalizację komfortu snu – firma kładzie duży nacisk na innowacje, jakość oraz optymalizację procesów produkcyjnych. Nowoczesna hala produkcyjna w Lućmierzu to przykład, jak technologie mogą wpływać na jakość produktów, ergonomię pracy oraz efektywność całego zakładu.

Od Belgii do Polski: Historia rozwoju LS Bedding na polskim rynku

LS Bedding Polska rozpoczęła działalność w Polsce w 2017 roku, z początkową siedzibą w Konstantynowie Łódzkim. Firma szybko zyskała renomę dzięki solidnej jakości i innowacyjności swoich produktów. W odpowiedzi na rosnące zapotrzebowanie i chęć dalszego rozwoju, w 2021 roku produkcja została przeniesiona do nowoczesnego zakładu w Lućmierzu, co pozwoliło na zwiększenie mocy przerobowych i usprawnienie procesów technologicznych.

W Polsce LS Bedding koncentruje się na produkcji łóżek kontynentalnych, których główną cechą jest unikalny system sprężyn i materacy, dostosowany do indywidualnych potrzeb użytkowników. Firma czerpie z doświadczeń dwóch belgijskich zakładów: w Harelbeke, gdzie produkcja jest niemal identyczna jak w polskim oddziale oraz w Maldegem, specjalizującym się w produkcji łóżek deskowanych oraz materacy na sprężynach kieszeniowych.

– Od samego początku nasza strategia zakładała przeniesienie części produkcji do Polski. Polska fabryka jest niezwykle ważnym elementem naszej globalnej strategii, ponieważ pozwala nam na produkcję bardziej zaawansowanych modeli, jednocześnie redukując koszty operacyjne – mówi Piotr Lewandowski, kierownik zakładu LS Bedding Polska.

Personalizacja snu na straży komfortu

Jednym z najważniejszych wyróżników LS Bedding Polska jest wyjątkowy system personalizacji snu, który pozwala na dopasowanie łóżka do indywidualnych potrzeb każdego klienta. Firma wprowadziła specjalistyczny system pomiaru profilu snu, który umożliwia precyzyjne określenie najlepszych warunków podparcia dla ciała użytkownika.

Proces rozpoczyna się od wizyty klienta w specjalnej kabinie z oczujnikowanym materacem, gdzie jego pozycja ciała jest mierzona za pomocą nowoczesnych algorytmów. System analizuje dane i sugeruje optymalny profil łóżka, zapewniający odpowiednie podparcie dla kręgosłupa i innych kluczowych obszarów ciała.

– Personalizacja snu to przyszłość branży meblowej. Dziś nasi klienci oczekują, że ich łóżko będzie dopasowane idealnie do ich potrzeb. W naszym systemie korzystamy z nowoczesnych algorytmów, które mierzą dokładnie, jakie wsparcie jest potrzebne w poszczególnych częściach ciała – wyjaśnia Lewandowski.

Pierwotnie system opierał się na dziewięciu punktach podparcia, jednak z czasem firma zredukowała liczbę do siedmiu, co było efektem badań pokazujących, że głowa i szyja wymagają podobnego wsparcia u większości użytkowników. Personalizacja obejmuje więc kluczowe partie ciała, takie jak plecy, biodra czy nogi, co zwiększa ergonomię i komfort użytkowania łóżek.

Nowoczesne maszyny i innowacyjne rozwiązania

Produkcja łóżek w LS Bedding Polska opiera się na wysokiej jakości materiałach i zaawansowanych technologiach. Firma stosuje głównie drewno sosnowe, płyty MDF oraz HDF, a także sklejkę świerkową. Wszystkie te materiały są obrabiane na miejscu, co pozwala na kontrolę jakości na każdym etapie produkcji.

Jednym z kluczowych urządzeń w zakładzie jest trzyosiowe centrum obróbcze CNC Format4 (Felder Group Polska), które pozwala na precyzyjne cięcie i frezowanie komponentów.

Jednak największym wyzwaniem dla zakładu była praca z dużymi i ciężkimi formatkami MDF o grubości 25 mm, ważącymi nawet 120 kg. Ich ręczne przenoszenie wymagało dużego wysiłku fizycznego od pracowników i angażowało kilka osób, co nie tylko obciążało załogę, ale również spowalniało proces produkcyjny.

Manipulator ID Lifting

W odpowiedzi na te wyzwania, LS Bedding Polska postanowiła zainwestować w manipulator ID Lifting – urządzenie wyposażone w podnośnik próżniowy, które umożliwia łatwe przenoszenie dużych i ciężkich elementów konstrukcyjnych. Manipulator ten ma udźwig do 150 kg, co w pełni wystarcza do obsługi największych formatów MDF używanych na produkcji.

– Wybór manipulatora ID Lifting był dla nas naturalnym krokiem, ponieważ zauważyliśmy, że w naszym belgijskim zakładzie to urządzenie znacząco poprawiło ergonomię pracy.

W Polsce, gdzie pracujemy z jeszcze cięższymi elementami, jego zastosowanie stało się wręcz koniecznością – przyznaje Lewandowski.

Nowoczesny manipulator jest wykorzystywany przy obsłudze dwóch kluczowych stanowisk produkcyjnych – centrum obróbczego CNC oraz piły formatowej. Dzięki temu procesy cięcia i frezowania są nie tylko szybsze, ale także bardziej precyzyjne, co ma bezpośredni wpływ na jakość ostatecznych produktów. Co więcej, urządzenie jest również wykorzystywane przy prasie do nabijania nakrętek, co zwiększa wszechstronność produkcji.

Zmniejszenie obciążenia fizycznego pracowników

Wprowadzenie manipulatora ID Lifting przyniosło widoczne korzyści dla pracowników zakładu. Przenoszenie ciężkich elementów stało się znacznie łatwiejsze, co przyczyniło się do zmniejszenia obciążenia fizycznego załogi. Dzięki temu pracownicy mogą skupić się na precyzyjnym wykonywaniu swoich zadań, co wpływa pozytywnie na efektywność produkcji i jakość ostatecznych produktów.

– Wcześniej praca z tak dużymi formatami wymagała zaangażowania kilku osób, a nawet wtedy było to obciążające fizycznie. Dzięki manipulatorowi proces jest teraz znacznie prostszy i bezpieczniejszy dla naszych pracowników – dodaje Lewandowski.

Dodatkowo, wprowadzenie nowoczesnych technologii pozwoliło firmie zwiększyć elastyczność w zatrudnianiu. Dzięki manipulatorowi, który przejmuje najcięższe zadania, na produkcji mogą pracować osoby o mniejszej sile fizycznej, co otwiera nowe możliwości zatrudnienia w zakładzie.

Automatyzacja i przyszłość produkcji w LS Bedding Polska

Chociaż wprowadzenie manipulatora ID Lifting stanowiło duży krok naprzód w optymalizacji procesów produkcyjnych, LS Bedding Polska nie zamierza spoczywać na laurach. Firma planuje dalsze inwestycje w automatyzację, choć – jak podkreśla Lewandowski – ze względu na indywidualny charakter zamówień pełna automatyzacja nie jest jeszcze możliwa.

– Produkcja łóżek jest bardzo specyficzna, ponieważ każde zamówienie jest inne. Automatyzacja na dużą skalę wymagałaby systemów zdolnych do dostosowania się do wielu zmiennych, co jest wyzwaniem, nad którym wciąż pracujemy – podsumowuje Lewandowski.

Firma planuje również dalsze rozszerzanie swojej oferty produktowej, inwestując w rozwój nowych technologii związanych z komfortem snu oraz ekologicznymi materiałami. LS Bedding Polska stawia na nowoczesność, innowacje oraz dbałość o środowisko, co stanowi fundamenty przyszłego rozwoju przedsiębiorstwa.

Dzięki połączeniu nowoczesnych technologii, personalizacji produktów oraz inwestycjom w ergonomię pracy, LS Bedding Polska nie tylko zyskała na efektywności, ale również stała się przykładem nowoczesnego zakładu produkcyjnego, który dba o potrzeby zarówno swoich klientów, jak i pracowników.



Czytaj dalej

Przegląd Meblarski

Przyszłoroczna podwyżka płacy minimalnej obniży konkurencyjność branży producentów mebli

Dodane:

/

OIGPM
Podniesienie płacy minimalnej dla branży meblarskiej może oznaczać utratę konkurencyjności. Fot. OIGPM

Ogólnopolska Izba Gospodarcza Producentów Mebli wystosowała list do premiera Donalda Tuska w sprawie przyszłorocznych planów kwoty płacy minimalnej. Wg organizacji – taki krok może skutkować mniejszą atrakcyjnością polskich mebli na rynkach eksportowych.

Według najnowszych rządowych planów płaca minimalna od początku przyszłego roku ma wzrosnąć do poziomu 4666 zł. Przedsiębiorcy z sektora meblarskiego ostrzegają, że kolejne tak znaczące podniesienie płacy minimalnej będzie docelowo skutkować dalszą utratą konkurencyjności branży meblarskiej na rynkach międzynarodowych. Warto wspomnieć, że sektor ten stanowi jedną z sił napędowych polskiego eksportu. Jeszcze niedawno Polska plasowała się na pierwszym miejscu w Europie i drugim na świecie na liście największych eksporterów mebli. Jednocześnie nasz kraj zajmował szóste miejsce w rankingu producentów mebli na świecie. Niestety wyniki z poprzedniego roku wskazują na to, że postępująca utrata konkurencyjności będzie spychała Polskę coraz niżej w powyższych rankingach.

Piotr Wójcik

Piotr Wójcik, wiceprezes Ogólnopolskiej Izby Gospodarczej Producentów Mebli w liście do premiera Donalda Tuska podnosi istotne argumenty. Fot. OIGPM

Istotny wkład w PKB

O tym jak duży wkład w polską gospodarkę ma branża meblarska świadczą dane z poprzedniego roku. Mimo, że nie był to najlepszy okres (sektor wciąż zmaga się z kryzysem), w roku 2023 polscy przedsiębiorcy wyeksportowali swoje produkty za wartość przekraczającą 62 mld złotych, co pozwoliło uzyskać dodatnie saldo wymiany zagranicznej branży meblarskiej na poziomie +47,5 mld złotych. Działania eksportowe branży meblarskiej przyczyniły się więc istotnie do poprawy bilansu płatniczego polskiej gospodarki. Warto również podkreślić, iż wartość sprzedana polskiego meblarstwa w odniesieniu do polskiego PKB wynosi około 2,5%, co pozwala również na zajmowanie pierwszej pozycji polskiego przetwórstwa przemysłowego w zakresie salda wymiany międzynarodowej.

Wzrost kosztów operacyjnych działa negatywnie

W ostatnich latach niestabilna sytuacja geopolityczna spowodowała drastyczny wzrost kosztów związanych z surowcami wykorzystywanymi do produkcji mebli, energią elektryczną i paliwami, a także z kredytami i leasingami. Jednocześnie wzrost płacy minimalnej w ostatnich latach (w ciągu ostatnich dwóch lat płaca minimalna wzrosła o 40 procent) spowodował, iż koszty osobowe stały się dominującym składnikiem kosztowym w firmach meblarskich. Kolejna podwyżka płacy minimalnej w tak krótkim czasie odbije się więc bardzo negatywnie na sytuacji firm z branży meblarskiej.

Działamy w globalnych warunkach

Izba zwraca uwagę, iż obecna sytuacja gospodarcza w kraju, a także poza jego granicami ulega nieustannie dużym przeobrażeniom. Przepisy w wielu obszarach są nieadekwatne do wyzwań stojących przed branżą meblarską.

Podkreśla, że niezwykle ważnym jest kontynuowanie działań zapewniających konkurencyjność międzynarodową sektora meblarskiego, płynność finansową przedsiębiorstw oraz ochronę miejsc pracy. Tylko w ciągu ostatnich dwóch lat firmy meblarskie zostały zmuszone bowiem do redukcji około 20 000 etatów, a w roku 2024 trend ten jest nadal kontynuowany. 2023 był pierwszym od wielu lat rokiem, w którym nastąpił spadek liczby firm zajmujących się produkcją mebli. Z rynku zniknęło około 800 podmiotów. Negatywny wpływ na branżę – gdzie do czynienia mamy z dużym udziałem kosztów pracy – w tym zakresie wywarł również wzrost płacy minimalnej (w ciągu 3 lat o blisko 50%).

„Jednym z elementów, pozwalającym na przeciwdziałanie negatywnym zmianom w branży meblarskiej jest zachowanie dotychczasowych przepisów w zakresie kwoty płacy minimalnej.

Branża meblarska zmaga się obecnie z brakiem wystarczającej liczby zamówień, a to ma wpływ na sytuację ekonomiczno-gospodarczą całej branży, która przy planowanym wzroście płac minimalnych ulegnie dodatkowemu pogorszeniu w aspekcie poziomu zatrudnienia, ale i całej działalności przedsiębiorstw.

Reguły działania przedsiębiorstw na rynkach międzynarodowych są w zasadzie niezależne od rodzaju branży przemysłowej. Stąd moje stanowisko z dużym prawdopodobieństwem jest zgodne ze stanowiskiem innych podmiotów gospodarczych prywatnych, ale też państwowych” – argumentuje w liście do premiera Piotr Wójcik, wiceprezes Ogólnopolskiej Izby Gospodarczej Producentów Mebli.



Czytaj dalej

Przegląd Meblarski

Łożyska kulkowe – bezpieczna i bezproblemowa pomoc w transporcie

Łożyska kulkowe – bezpieczna i bezproblemowa pomoc w transporcie

Dodane:

/

Wraz z postępem transformacji cyfrowej i rozwojem handlu internetowego, rosnące wymagania dotyczące transportu materiałów stają się coraz bardziej istotne. Klienci oczekują szybszych i bardziej niezawodnych dostaw, co skutkuje znaczącymi zmianami w strukturze zamówień i czasach realizacji. Efektywne zarządzanie materiałami nabiera kluczowego znaczenia, co sprawia, że firmy coraz częściej sięgają po zaawansowane technologicznie i zautomatyzowane systemy przenośników.

Popularnym rozwiązaniem jest technologia przenośników podwieszanych. Umożliwia ona zoptymalizowany przestrzennie i delikatny transport towarów.

Jednak nowoczesna technologia przenośników stawia również wysokie wymagania przed komponentami maszyn, np. łożyskami jako istotnymi elementami technologii napędowej.

– Aby zapewnić bezpieczny i bezawaryjny transport, firma igus, specjalizująca się w tworzywach sztucznych, oferuje dostosowane do potrzeb klienta i odporne na zużycie łożyska kulkowe wykonane z wysokowydajnego tworzywa sztucznego – mówi Artur Mroczek, menadżer produktu igubal i xiros. – W technologii przenośników występują dwa rodzaje łożysk: łożyska ślizgowe i łożyska kulkowe. Te drugie mają tę zaletę, że korzystają z tarcia tocznego, a zatem mają niskie momenty tarcia niezależnie od masy. Ze względu na swoją twardość, metalowe łożyska kulkowe mają zasadniczo wysoką nośność, ale są podatne na rdzę i zanieczyszczenia – nawet specjalnie powlekane – i zasadniczo nie nadają się do stosowania w środowiskach korozyjnych. Ponadto wymagają one środka smarnego, ponieważ każde tarcie metaliczne powoduje zużycie i utratę wydajności. Jeśli smar zostanie utracony lub wchłonięty przez kurz i kłaczki, łożysko musi zostać wymienione. – tłumaczy.

Dostępne są na rynku bezsmarowe i bezobsługowe łożyska kulkowe wykonane z trybologicznie zoptymalizowanych – tj. pod względem tarcia i zużycia – wysokowydajnych tworzyw sztucznych, które są idealne do specyficznych wymagań przemysłu. Dostarcza je firma igus GmbH z siedzibą w Kolonii.

Ekonomiczne, trwałe i bezpieczne

Jest to rozwiązanie, które łatwo dostosujemy do swoich potrzeb. Rozróżniamy łożyska kulkowe zwykłe, osiowe, kołnierzowe i poduszkowe. Wewnętrzne i zewnętrzne bieżnie wykonane są z wysokowydajnego tworzywa sztucznego, a kulki wykonane są ze szkła lub stali nierdzewnej. Gama produktów obejmuje również inne typy, takie jak rolki prowadzące lub łożyska kulkowe wahliwe.

Materiałoznawcy dostosowują podstawowe polimery do szerokiej gamy wymagań. – Łożyska kulkowe xiros są również idealne do wydajnego przenoszenia materiałów w technologii przenośników podwieszanych. Są nie tylko bezsmarowne, bezobsługowe i lekkie, ale także odporne na korozję, zajmują niewiele miejsca i stanowią ekonomiczną alternatywę dla rozwiązań metalowych – podkreśla Christian Strauch, kierownik ds. przemysłu transportu materiałów w igus.

Dzięki zoptymalizowanym pod kątem tarcia i odpornym na zużycie polimerom, łożyska kulkowe są również wyjątkowo trwałe. Można łatwo obliczyć żywotność poszczególnych produktów za pomocą narzędzia online. Jest to możliwe dzięki danym, które firma igus gromadzi poprzez liczne testy we własnym laboratorium. Zarówno sam materiał, jak i różne kombinacje materiałów dla pierścieni łożyskowych, kulek i koszyków są poddawane testom pod kątem zużycia, nośności lub zachowania przy różnych prędkościach, przyspieszeniach i temperaturach. Jest to jedyny sposób na zapewnienie bezawaryjnej pracy.

Przydatność w szerokim zakresie zastosowań

W systemach transportu podwieszanego łożyska kulkowe mogą być używane bezpośrednio jako kółka wrotek, które można optymalnie dostosować do odpowiedniego systemu nośników rolkowych. W ten sposób można osiągnąć ciężar transportowy do pięciu kilogramów i prędkość do 60 metrów na minutę.

– Łożyska kulkowe są stosowane w systemach przenośników podwieszanych, zarówno w przenośnikach zasilanych i swobodnych, przenośnikach kołowych, jak i sortownikach kieszeniowych.

Te ostatnie są szczególnie często wykorzystywane do sortowania towarów w handlu elektronicznym lub detalicznym, od zabawek i materiałów biurowych po odzież i obuwie. Są one również popularnym rozwiązaniem do czystego i niezawodnego transportu w pralniach i drukarniach – wyjaśnia Christian Strauch.

Większa nośność na zakrętach dzięki dwurzędowej konstrukcji

Konstrukcja zastosowanych łożysk kulkowych również odgrywa ważną rolę, jeśli chodzi o bezpieczne przenoszenie, przy niewielkim zużyciu i w cichy sposób. W przypadku sortownika worków do transportu tekstyliów odzieżowych, system zazwyczaj składa się z aluminiowej szyny prowadzącej z hakami na worki. Na hakach znajdują się jednorzędowe łożyska kulkowe, które pracują w zamkniętym profilu U. Plastikowe bandaże są zawsze używane z metalowymi łożyskami kulkowymi, dzięki czemu łożyska nie zużywają się na aluminiowym profilu, a system działa ciszej.

Łożyska jednorzędowe mają zasadniczą wadę: szczególnie podczas jazdy na zakrętach – np. podczas transportu ciężkiego płaszcza – siły odśrodkowe powodują, że jednorzędowe łożyska kulkowe w szynie prowadzącej „chwieją się”, przez co system jest mniej sprężysty.

– Znaleźliśmy specjalne rozwiązanie tego problemu: dwurzędowe łożysko kulkowe zwykłe. Dwa rzędy kulek pracują obok siebie w połączonym koszyku. W rezultacie ruch w łożysku jest znacznie mniejszy, a system działa płynniej. Łożysko dwurzędowe ma dobrą nośność na zakrętach i wyższą nośność. Ponadto po obu stronach znajdują się tarcze osłonowe, które chronią łożysko kulkowe przed grubymi zanieczyszczeniami – mówi Artur Mroczek.

Integracja systemów i indywidualnych rozwiązań

Duża liczba rozmiarów łożysk kulkowych, które są obecnie dostępne bezpośrednio z magazynu i w produkcji seryjnej, otwiera przed projektantem wiele możliwości. Czasami jednak specyfika działalności lub przenoszonych produktów wymaga innowacyjnych rozwiązań. Z tego powodu możliwe są również wymiary i profile dostosowane do potrzeb klienta – na przykład wypukłe, wklęsłe, z koronką lub o profilu U.

– Wszystkie te rozwiązania dostępne są w firmie igus. Klienci otrzymują kompletne rozwiązanie z jednego źródła. Klienci korzystają z integracji systemu i otrzymują wszystkie komponenty i usługi bezpośrednio w jednym pakiecie. Klient otrzymuje tylko jeden komponent, który jest dostarczany w stanie gotowym do użycia – tłumaczy Artur Mroczek z igus.

Metalowe łożyska kulkowe są formowane z plastikowymi bandażami lub pokrywane plastikowymi nasadkami. Formowanie wtryskowe lub prasowanie kapturków wymaga dodatkowej obróbki przed użyciem gotowego łożyska.

Plastikowe łożyska kulkowe nadają się do szerokiego zakresu zastosowań w technologii przenośników podwieszanych. Charakteryzuje je wysoka nośność, płynna praca oraz dobrze się spisują na zakrętach.



Czytaj dalej

Popularne