Technika, technologie, nowości
Recepta na sukces w trzech krokach
rewspan, Drewsystem i Fanum
Przedsiębiorstwa rodzinne stanowią siłę polskiego rynku. W branży drzewnej nie ma ich dużo, ale w Wielopolu Skrzyńskim znajdziemy coś więcej – prawdziwy holding stworzony przez dwie rodziny i przyjaciół.
Wielopole Skrzyńskie w Podkarpackiem to Drewspan, Drewsystem i Fanum. Dwie firmy działają w branży drzewnej, a trzecia produkuje obrabiarki sterowane numerycznie. Znane są one na rynku z solidności i wysokiej jakości produktów; należą do dwóch rodzin: Skorupskich i Wójcików.
Jak stworzyć trzy firmy działając razem?
Ta historia rozpoczęła się ponad ćwierć wieku temu, w 1995 roku, kiedy po przypadkowym spotkaniu obecnych właścicieli powstał pomysł założenia firmy produkującej sklejki.
Zaczęło się skromnie: na prywatnych posesjach uruchomiono skrawalnie obłogów, suszarnie oraz klejarnie. Szybko postępował rozwój zakładu – zmieniono lokalizację oraz systematycznie zwiększano asortyment produktów. Tak powstał Drewspan, dziś już duży producent wyprasek sklejkowych wykorzystywanych do produkcji krzeseł, płoz, podłokietników, nóg i gotowych mebli. Właścicielami są Kazimierz Skorupski oraz trzej bracia: Stanisław, Józef i Kazimierz Wójcikowie.
Na Drewsystem przychodzi czas nieco później, gdy wdrożono obróbkę mechaniczną surowych wyprasek sklejkowych i wytwarzano gotowe produkty dla dynamicznie rozwijających się firm produkujących krzesła biurowe. Właściciele zainwestowali w nowoczesną lakiernię i tapicernię, a firma zaczęła produkować krzesła z elementów giętoklejonych.
Drewsystem w 2004 roku kupuje pierwszą maszynę sterowaną numerycznie od włoskiego producenta. Jednak gdy wszystko zdaje się iść jak najlepiej, to nad firmami pojawiają się czarne chmury: wybucha pożar, który trawi nie tylko lakiernię, ale także niszczy włoskie centrum obróbcze.
– Włosi nie chcieli nam go naprawić – opowiada Kazimierz Skorupski. – Byliśmy zdani na siebie, ale w zespole siła – naszemu inżynierowi udało się rozpracować układy automatyki. Jeszcze przygotowanie oprogramowania, kupno podzespołów i w końcu udało się uruchomić maszynę, która do dzisiaj – już wyposażona w nowocześniejszy sterownik – pracuje w firmie.
Tak powstało Fanum, założone przez współwłaścicieli spółek drzewnych oraz Wojciecha Wójcika. Niewątpliwy sukces, polegający na odbudowie centrum obróbczego, zachęcił do rozpoczęcia produkcji nowych obrabiarek sterowanych numerycznie opartych o własną myśl konstrukcyjną.
Szczególne zasługi w starcie nowej firmy mają Wojciech Wójcik, autor oprogramowania sterującego oraz mechanik Stanisław Wójcik współpracujący z Szymonem Skorupskim, wówczas studentem II roku Wydziału Automatyki i Robotyki Politechniki Krakowskiej. Współwłaściciele zapewnili młodemu przedsiębiorstwu wsparcie finansowe, lokalowe oraz zaplecze warsztatowe.
Pierwsze centrum marki Fanum do dzisiaj pracuje w siostrzanej spółce Drewspan przy obróbce elementów giętoklejonych, a następne zainstalowano w Drewsystemie. Kolejne maszyny znalazły polskich nabywców z rejonu Podkarpacia. Milowym krokiem była prezentacja 5-osiowego CNC Sigma na targach DREMA.
– Od wystawy na poznańskich targach, gdzie nasz produkt oferowano obok maszyn europejskich potentatów, zauważamy bardzo duże zainteresowanie obrabiarkami Fanum i wzrost sprzedaży – mówi Kazimierz Skorupski. – Tym razem kluczem do sukcesu okazały się być nowe technologie, w których specjalizowali się przedstawiciele młodego pokolenia oraz nasze doświadczenie. Rozwój firmy był błyskawiczny, szybko stała się znaną na rynku marką i wyspecjalizowała w najlepszej jakości maszynach CNC.
W Fanum powstają coraz bardziej skomplikowane projekty, a maszyny, które projektują i realizują dobrze wykształceni projektanci oraz konstruktorzy, nie mają sobie równych.
Szymon Skorupski obecnie kieruje zespołem konstruktorów i pracownikami działu sprzedaży. Syn Stanisława Wójcika, Leszek, zespołem programistów oraz pracowników wdrożeń i serwisu.
Jak tragedię przekuć w szansę na rozwój?
Niewielkie początkowo firmy rosły w siłę, były nowe, coraz bardziej skomplikowane maszyny, właściciele kupowali kolejne hale magazynowe i adoptowali je na hale produkcyjne
Stopniowo pojawiały się konstruowane na miejscu prasy – początkowo dla własnego użytku, z czasem ich liczba wzrosła do aż 80 różnych typów. Przybywało również klientów.
Przedsiębiorstwa się rozwijały i systematycznie wdrażano nowe wzory komponentów, półproduktów opartych o elementy giętoklejone, które znalazły odbiorców na polskich i zagranicznych rynkach.
– Pożar z jednej strony był wielki nieszczęściem, z drugiej motorem do rozwoju – tłumaczy Kazimierz Skorupski. – Dzisiaj oceniamy to jako ważny i przełomowy moment w historii firm. Ponieśliśmy straty, ale zdecydowaliśmy się na budowę zakładu od podstaw, według nowych założeń technicznych i technologicznych. Patrząc na to z perspektywy czasu, można powiedzieć, że udało nam się zamienić tragedię w sukces.
Drewspan i Drewsystem są obecnie nie tylko powiązane kapitałowo, ale i technologicznie. Działają trochę jak system naczyń połączonych. W pierwszej z nich przetwarza się miesięcznie około 800 m³ drewna okrągłego na fornir sklejkowy, wykorzystywany do produkcji kształtek.
Drewno okrągłe, głównie bukowe i brzozowe, przerabiane jest na obłóg obwodowo skrawany, a później jest suszone, cięte na formatki i sklejane na różnego rodzaju kształty.
Dalsza obróbka sklejek realizowana jest w Drewsystemie. Jego wyroby mają wysoką pozycją na rynku wyprasek sklejkowych profilowanych do krzeseł, foteli do tapicerowania oraz lakierowanych. We własnym zakresie tworzone są tam projekty wyrobów, formy oraz oprzyrządowania obróbcze, niezbędne do wykonywania produktów zamawianych przez klientów. Oferowane są też elementy pokryte okleinami szlachetnymi oraz laminatami.
Jak stworzyć biznes na miarę przyszłości?
Zakłady Drewspan, Drewsystem i Fanum zatrudniają obecnie ponad 340 osób. Są partnerami dla wielu krajowych i zagranicznych firm, dostarczając na przykład centra obróbcze czy elementy sklejkowe przedsiębiorstwom realizującym zamówienia sieci Ikea.
Działają z myślą o przyszłości – w Drewsystemie stworzono specjalistyczne laboratorium chemiczne i wytrzymałościowe do badania sklejki po to, by spełniać wymagania FSC i ISO.
W Fanum wyprodukowano już kilkaset maszyn, przede wszystkim na rynek krajowy, ale także do Austrii, Niemiec, Czech, USA, Australii, na Litwę, a nawet do Birmy.
– Maszyny CNC unowocześniają procesy obróbki wyrobów w naszym Drewsystemie – zapewnia Kazimierz Skorupski. – Jest to doskonały poligon doświadczalny dla konstruktorów Fanum, bo mogą, niejako na miejscu, testować podczas produkcji nowe rozwiązania techniczne i konstrukcyjne obrabiarek. Obecnie Drewsystem eksploatuje sześć maszyn Fanum. Wśród odbiorców mamy wielu wytwórców mebli. Sporo maszyn wyprodukowaliśmy również dla producentów modeli odlewniczych.
Właściciele spółek z nadzieją patrzą w przyszłość. Z doświadczenia wiedzą, że w trudnej sytuacji można zobaczyć dobre strony. Mają wszystko co najważniejsze – wiedzę na temat nowoczesnych technologii, doświadczenie i wiarę, że razem można wiele osiągnąć. Najważniejsi są ludzie – dzięki nim można wyjść cało z każdej sytuacji.
Technika, technologie, nowości
Stekro-Michał Brotoń prezentuje nowoczesne rozwiązania dla branży leśnej na Targach Cieśli w Chochołowie
Technika dla leśnictwa
Podczas tegorocznych Targów Cieśli w Chochołowie, firma Stekro, reprezentowana przez Michała Brotonia, zaprezentowała innowacyjne urządzenia, które mają na celu zwiększenie efektywności w branży leśnej. Wśród najważniejszych produktów, które przyciągnęły uwagę odwiedzających, znalazły się piło łuparka RCA 480 oraz różnorodne wyciągarki leśne.
Piło łuparka RCA 480
Jednym z kluczowych elementów prezentacji była piło łuparka RCA 480, która wyróżnia się imponującą siłą łupania wynoszącą 25 ton.
To urządzenie jest w stanie rozłupywać kłody o średnicy do 52 centymetrów i długości do 6 metrów, co czyni je idealnym rozwiązaniem zarówno dla użytkowników domowych, jak i dla przemysłu leśnego. Wydajność tego modelu wynosi około 12-14 metrów sześciennych drewna na godzinę, co sprawia, że jest to niezwykle efektywne narzędzie do przeróbki drewna. Piło łuparka została wyposażona w pięciometrowy podajnik, co znacznie ułatwia transport rozłupanego drewna na wyższe przyczepy, eliminując konieczność ręcznego przenoszenia ciężkich kłód. Dodatkowo, do piły można zastosować różnorodne akcesoria, takie jak stoły podawcze, stoły rolkowe czy napęd elektryczny, co zwiększa jej wszechstronność i umożliwia dostosowanie urządzenia do specyficznych potrzeb użytkownika.
Wyciągarki leśne
Firma Stekro zaprezentowała także szeroką gamę wyciągarek leśnych, które stanowią doskonałe uzupełnienie oferty. W asortymencie znajdują się zarówno proste, mechaniczne modele przystosowane do mniejszych ciągników, jak i bardziej zaawansowane wyciągarki o udźwigu od 5,5 do 9 ton. Te nowoczesne urządzenia są sterowane elektrycznie lub za pomocą pilota radiowego, co znacznie zwiększa komfort ich obsługi. Solidna konstrukcja wyciągarek, wykonana z wzmacnianej blachy Hardox, zapewnia im dużą wytrzymałość i długą żywotność, co jest kluczowe w trudnych warunkach pracy w lesie. Dzięki różnorodności modeli, klienci mogą wybrać rozwiązanie najlepiej odpowiadające ich potrzebom, co czyni ofertę Stekro wyjątkowo elastyczną.
Pozytywne reakcje i przyszłość
Michał Brotoń podkreśla, że po trzech dniach targów zauważalne było duże zainteresowanie prezentowanymi maszynami. Liczne pytania oraz pozytywne reakcje odwiedzających świadczą o tym, że oferta firmy Stekro przyciągnęła uwagę wielu profesjonalistów z branży leśnej.
Choć ostateczna ocena sukcesu wydarzenia będzie możliwa dopiero po analizie potencjalnych klientów, już teraz można stwierdzić, że obecność na targach przyniosła wymierne korzyści.
Na pytanie o przyszłość, przedstawiciel firmy wyraził nadzieję na powrót na targi w przyszłym roku, co świadczy o chęci dalszego rozwoju i prezentacji innowacyjnych rozwiązań dla branży leśnej. Targi Cieśli okazały się doskonałą okazją do zaprezentowania nowoczesnych technologii i sprzętu, które mogą znacząco wpłynąć na efektywność i jakość pracy w branży leśnej.
Stekro umacnia swoją pozycję
Firma Stekro, dzięki swoim innowacyjnym produktom, z pewnością zyskała nowych zwolenników i umocniła swoją pozycję na rynku.
Piło łuparka RCA 480 oraz wyciągarki leśne to tylko niektóre z rozwiązań, które mogą przyczynić się do zwiększenia wydajności pracy w leśnictwie i przemyśle drzewnym.
Dzięki zaawansowanej technologii i solidnej konstrukcji, urządzenia te są nie tylko wydajne, ale także niezawodne, co czyni je idealnym wyborem dla każdego, kto pragnie optymalizować procesy związane z obróbką drewna.
Stekro Sp. z o.o Sp. k.
Brzezna 466, 33-386 Podegrodzie
Tel. 789 737 735, 530 490 036
e-mail: biuro@stekro.pl
www.stekro.pl
Kilkanaście maszyn znajdzie się na stoisku dwóch czołowych producentów maszyn do obróbki drewna – firm Weinig i Holz-Her. Producenci zaprezentują na poznańskej Dremie innowacyjne urządzenia, które zrewolucjonizują procesy produkcyjne w zakładach stolarskich i meblarskich. Holz-Her pokaże nowość: centrum obróbcze Epicon 7245 solid.
Sztandarowe produkty, unowocześnione rozwiązania i nowości – taką ofertę przygotowały na targi Drema Weinig i Holz-Her.
Strugarki, optymalizerki i wielopiły od Weiniga
Weinig, słynący z innowacyjnych maszyn, zaprezentuje zaawansowane technologicznie urządzenia.
Odwiedzająchy będą mogli zobaczyć strugarkę 6-wrzecionową z serii Powermat 700, oferującą najwyższą precyzję obróbki, dzięki zastosowaniu sześciu wrzecion. Pozwalają one na dokładne wyrównanie powierzchni elementów drewnianych. – Zaprezentujemy także kompaktową strugarkę 6-wrzecionową z serii Profimat 50, zapewniającą wysoką wydajność przy jednoczesnym zachowaniu doskonałej jakości obróbki – mówi Grzegorz Nowak, dyrektor Weinig. – Jej konstrukcja umożliwia łatwe dostosowanie do różnych wymagań produkcyjnych.
Na stoisku producenta znajdzie sie także strugarka 4-wrzecionowa z serii CUBE 3, z innowacyjnym systemem RFC 15. Model ten automatycznie zwraca elementy do operatora, zwiększając wydajność i ergonomię pracy. Precyzyjny system pomiarowy OptiControl zapewnia dokładne ustawienie narzędzi, co przekłada się na wysoką jakość obróbki i wydłużenie żywotności narzędzi.
Ciekawe rozwiązania zastosowano w optymalizerce ze stopą posuwową OpitCut 50. Maszyna wykorzystanie materiału, minimalizując straty i zwiększając efektywność produkcji. Z kolei wielopiła Raimann VarioRip 310 M2 z systemem dwóch ustawianych pił oferuje elastyczność i precyzję cięcia, dostosowując się do różnych wymagań produkcyjnych.
„Nasze maszyny wyznaczają nowe standardy wydajności, precyzji i wszechstronności, pozwalając producentom mebli i stolarzy na podniesienie jakości i efektywności produkcji – mówią przedstawiciele firm Weinig i Holz-Her.”
Nowości od Holz-Her
Na jakość i precyzję cięcia stawia także Holz-Her. Zaprezentuje on pilarkę panelową, okleiniarkę i centrum obróbcze. Na stoisku znajdzie się m.in. pilarka panelowa TECTRA 6120 power, zapewniająca precyzyjne cięcie płyt meblowych i okleiniarka SPRINT 1329 power, która umożliwia szybkie i efektywne oklejanie krawędzi płyt meblowych, zapewniając profesjonalny wygląd gotowych elementów. Holz-Her produkuje także centra obróbcze – w tym roku odwiedzaący będą mogli się zapoznać z pionowym centrum obróbczym EVOLUTION 7405 Connect, które pozwala na wykonywanie złożonych operacji frezowania, wiercenia i cięcia w elementach meblowych, zapewniając precyzję i powtarzalność.
Firma pokaże też mniejszy sprzęt, np. maszynę do osadzania kołków POWER-PIN 7605 dynamic, która automatycznie osadza kołki w elementach meblowych, zwiększając wydajność i powtarzalność procesu montażu.
Nowością od tego producenta będzie nowo wprowadzony model Epicon 7245 solid, oferujący elastyczność obróbki, zarówno przy obróbce litego drewna w konstrukcjach schodów i wykończeniach wnętrz, jak i przy obróbce ram w drzwiach i oknach.
Tradycja i nowoczesność na Dremie
– Od lat bierzemy udział w targach Drema – mówi Grzegorz Nowak. – To okazja do rozmów z klientami, ekspertami z branży, ale też z partnerami i… konkurencją. Liczymy, że także w tym roku będzie okazja do wymiany wiedzy i doświadczenia.
Propozycje od Weinig
Weinig na stoisku zaprezentuje: strugarkę 6-wrzecionową z serii Powermat 700, strugarkę 6-wrzecionowa z serii Profimat 50, strugarkę 4-wrzecionową z serii CUBE 3 z RFC 15 – system powrotu elementów do operatora, system pomiarowy OptiControl do pomiarów narzędzi, optymalizerkę ze stopą posuwową OpitCut 50, wielopiłę Raimann VarioRip 310 M2 z systemem 2 ustawianych pił.
Propozycje od Holz-Her
Holz-Her zaprezentuje na stoisku: pilarkę panelową TECTRA 6120 power, okleiniarkę SPRINT 1329 power, pionowe centrum obróbcze EVOLUTION 7405 Connect, maszynę do osadzania kołków POWER-PIN 7605 dynamic, Nowość: centrum obróbcze Epicon 7245 solid.
Nowość od Holz-Her: Epicon 7245 solid
Nowo wprowadzony Epicon 7245 od HOLZ-HER oferuje ogromną elastyczność obróbki zarówno przy obróbce litego drewna w konstrukcjach schodów i wykończeniach wnętrz, jak i przy obróbce ram w drzwiach i oknach.
Wdrożenie rozporządzenia EUDR wiąże się z kilkoma kluczowymi wyzwaniami dla importerów produktów drewnianych. Najważniejszym z nich jest zapewnienie pełnej identyfikowalności drewna aż do źródła, co oznacza udowodnienie, że surowiec nie pochodzi z terenów wylesionych lub zdegradowanych po 2020 roku. Wymaga to zaawansowanych systemów śledzenia i weryfikacji całego łańcucha dostaw, co może być kosztowne i złożone, zwłaszcza w krajach wysokiego ryzyka.
Zgodność z EUDR wymaga prowadzenia obszernej dokumentacji oraz zachowania należytej staranności, co zwiększa obciążenia administracyjne i może potencjalnie opóźniać dostawy, jeśli nie są one odpowiednio przygotowane. Ponadto rozporządzenie nakłada surowe kary za nieprzestrzeganie przepisów, stwarzając tym samym znaczne ryzyko finansowe dla firm, które nie spełniają wymaganych standardów.
Identyfikowalność i śledzenie z wykorzystaniem TimberID
TimberID dostarcza narzędzi, które umożliwiają skuteczne śledzenie i dokumentowanie transakcji w łańcuchu dostaw. Cyfrowy dowód dostawy stanowi kluczowy element tego procesu, dokumentując transakcje między różnymi podmiotami, takimi jak transport drewna z lasu do tartaku. Dowód ten może być wzbogacony o szczegóły dotyczące fizycznej identyfikowalności, na przykład poprzez „odcisk palca” kłody, znakowanie z wykorzystaniem zaszyfrowanej informacji o geolokalizacji, a także dokumentację fotograficzną połączoną z współrzędnymi GPS. TimberID umożliwia również integrację z systemami identyfikowalności innych dostawców, zarówno rządowych, jak i prywatnych, co dodatkowo zwiększa efektywność procesu.
Ocena ryzyka i należyta staranność z TimberID
W kontekście zgodności z EUDR niezwykle istotna jest także ocena ryzyka oraz wdrażanie odpowiednich środków ograniczających. TimberID wspiera ujednolicone oceny ryzyka, co pozwala na dostosowanie strategii do specyficznych warunków w różnych krajach. Kluczowym elementem tych strategii są audyty łańcucha dostaw, które TimberID umożliwia przeprowadzać w sposób zorganizowany i zgodny z najwyższymi standardami ochrony danych. Dzięki automatycznemu generowaniu raportów z audytów, firmy mogą nie tylko obniżyć koszty administracyjne, ale także uzyskać niepodważalne dowody na zachowanie należytej staranności.
Ochrona danych i bezpieczeństwo w TimberID
Ochrona danych i bezpieczeństwo informacji są również priorytetem dla TimberID. Platforma zbiera jedynie podstawowe informacje wymagane przez EUDR, takie jak geolokalizacja i daty wycinek drzewostanu. System śledzi transakcje za pomocą cyfrowego dowodu dostawy, a w razie potrzeby także za pomocą funkcji związanych z fizyczną identyfikowalnością opartą na danych GPS.
Dokumentacja jest przesyłana i udostępniana tylko podczas inspekcji lub audytów, co zapewnia dodatkową warstwę ochrony. TimberID działa zarówno w Unii Europejskiej, jak i w regionach poza nią, gdzie unijne systemy informacyjne nie są dostępne, co czyni go wszechstronnym rozwiązaniem.
TimberID to zaawansowane rozwiązanie, które poprzez zapewnienie identyfikowalności, ocenę ryzyka oraz wdrażanie skutecznych strategii należytej staranności, w połączeniu z wysokimi standardami ochrony danych, skutecznie wspiera uzyskanie zgodności z EUDR. Dzięki tym funkcjom, TimberID staje się nieocenionym narzędziem dla importerów produktów drewnianych, którzy pragną nie tylko spełnić wymogi regulacyjne, ale także zbudować zaufanie wśród swoich klientów oraz partnerów biznesowych.
Technika, technologie, nowości
Piły tarczowe do tartaków AKE Knebel – precyzja i wydajność w jednym
Profesjonalne narzędzia
Przemysł drzewny to branża, w której kluczowe znaczenie mają zarówno wydajność, jak i precyzja obróbki. Wysokiej jakości sprzęt jest nieodzownym elementem każdego tartaku. W tym kontekście marka AKE Knebel od lat wyróżnia się na rynku jako producent innowacyjnych pił tarczowych, które spełniają wymagania współczesnych profesjonalistów. Przyjrzyjmy się, dlaczego piły tarczowe tej firmy są tak cenione w branży.
Precyzja i niezawodność
AKE Knebel to firma z wieloletnią tradycją w produkcji narzędzi tnących. Jej piły tarczowe cechują się wyjątkową dokładnością cięcia, co jest kluczowe w procesie przetwarzania drewna. W zakładzie produkcyjnym w Balingen w Niemczech łączy się zaawansowaną technologicznie produkcję z rzemiosłem. W celu ekonomicznego wytwarzania produktów najwyższej jakości wykorzystywane są nowoczesne systemy cięcia laserowego, obróbki cieplnej i CNC.
Istnieją jednak obszary, w których nadal wymagana jest praca ręczna. W zakładzie produkcyjnym, piły tarczowe są prostowane ręcznie, ponieważ żadna maszyna CNC nie jest w stanie zrobić tego tak dobrze, jak wykwalifikowany pracownik.
Klienci korzystają z wieloletniego doświadczenia firmy. AKE wspiera tartaki na całym świecie swoją fachową wiedzą i technologią. Na naszym rodzimym rynku marce zaufały takie przedsiębiorstwa jak; Tartak JWW Witkowscy z Rychłowic k/ Wielunia, czy Natura B z Bełżca.
Zaawansowane materiały i technologie
Piły tarczowe AKE Knebel produkowane są z wysokogatunkowej stali, co zapewnia im długą żywotność oraz odporność na zużycie. Dodatkowo, firma stosuje powłoki, które zmniejszają tarcie i chronią przed przegrzewaniem się materiału, co bezpośrednio wpływa na wydajność i jakość cięcia.
To szczególnie istotne w tartakach, gdzie intensywność pracy jest bardzo wysoka, a każde przestoje wynikające z konieczności konserwacji, czy wymiany narzędzi oznaczają straty finansowe.
Wydajność na pierwszym miejscu
Piły tarczowe AKE Knebel wyróżniają się także na polu wydajności. Dzięki precyzyjnemu wykonaniu oraz zoptymalizowanej geometrii ostrzy, cięcie drewna przebiega szybciej i z mniejszym zużyciem energii. Mniejsze opory cięcia przekładają się na mniejsze obciążenie maszyn, co z kolei wpływa na ich dłuższą żywotność. Dla tartaków oznacza to większą efektywność produkcji i mniejsze koszty operacyjne.
Ekologiczne podejście
Warto także wspomnieć, że firma AKE Knebel przywiązuje dużą wagę do aspektów ekologicznych. Dzięki technologiom, które minimalizują straty materiałowe i optymalizują proces cięcia, piły tarczowe tej marki pozwalają na bardziej ekonomiczne wykorzystanie surowca drzewnego.
W dobie rosnącej świadomości ekologicznej w przemyśle, to istotny argument dla wielu tartaków.
Piły tarczowe do tartaków marki AKE Knebel to synonim precyzji, niezawodności i wydajności. Dzięki zaawansowanym technologiom oraz wysokiej jakości materiałom, są idealnym wyborem dla profesjonalistów poszukujących narzędzi, które sprostają najwyższym wymaganiom.
Inwestycja w produkty tej marki to gwarancja lepszej jakości obróbki drewna, większej efektywności oraz dłuższej żywotności maszyn. Właśnie dlatego piły tarczowe AKE Knebel cieszą się uznaniem na całym świecie i stanowią doskonały wybór dla każdego tartaku.
-
Aktualności4 dni temu
DREMA otwiera swoje podwoje na kolejną edycję!
-
Filmy3 dni temu
Wideorelacja z pierwszego dnia targów Drema 2024
-
Aktualności3 dni temu
Ruszył IX Ogólnopolski Kongres Meblarski: polskie meble – konkurencyjna Polska
-
Technika, technologie, nowości5 dni temu
Tu przyszłość dzieje się dziś
-
Technika, technologie, nowości5 dni temu
Stekro-Michał Brotoń prezentuje nowoczesne rozwiązania dla branży leśnej na Targach Cieśli w Chochołowie
-
Aktualności6 dni temu
Eksport polskiego drewna do Chin rośnie pomimo zapowiedzi ograniczeń
-
Technika, technologie, nowości5 dni temu
Piły tarczowe do tartaków AKE Knebel – precyzja i wydajność w jednym
-
Technika, technologie, nowości5 dni temu
TimberID wspiera uzyskanie zgodności z EUDR
Komentarze