Connect with us

Technika, technologie, nowości

Powierzchnia bez śladów oscylacyjnych

Szlifowanie z firmą WEBER

Kurier Drzewny. Magazyn Drzewny, Meblarski i Leśny

Opublikowano:

/

Kurier Drzewny
Najdrobniejsze szczegóły oferowanych rozwiązań automatów szlifierskich WEBER KSN zapewniają perfekcyjne szlifowanie. Fot. Alicja Bagnucka

Szlifierka WEBER KSN to uniwersalne urządzenie, które sprawdzi się w niewielkim zakładzie, jak też dużej fabryce. Wszystkie warianty szlifowania w maszynie można realizować nawet na czterech stacjach szlifierskich, a agregaty szlifierskie i stacje szczotek firmy WEBER można zamontować w dowolnej kolejności. Maszyna doskonale sprawdza się podczas obróbki drewna, forniru i lakieru. Seria WEBER KSN cechuje się także nowoczesnym wzornictwem.

Kurier Drzewny

Ergonomię automatów szlifierskich WEBER KSN cechuje przede wszystkim wyrafinowana technika narzędziowa. Fot. WEBER

Prosta i wygodna obsługa

Automat szlifierski WEBER KSN standardowo wyposażony jest w wysokiej jakości dotykowy panel operatora firmy Siemens o przekątnej ekranu 9” lub 12”. Odnowiony graficzny interfejs użytkownika sprawia, że obsługa jest łatwiejsza i efektywniejsza. Do poruszania się pomiędzy najważniejszymi funkcjami w menu alternatywnie można wykorzystać sprawdzone pokrętło „i-Touch”. Wszystkie ustawienia można wprowadzać i zapamiętywać na panelu operatora. Integracja z nadrzędnymi systemami sterowania lub sprzęgnięcie z innymi maszynami nie stanowi problemu.

 

Ergonomiczna praca

Ukośne umieszczenie panelu operatora sprawia, że jest on łatwiej dostępny. Wszystkie przyłącza są konsekwentnie instalowane od góry, a duże szyby w drzwiach umożliwiają nieograniczony wgląd do agregatów obróbczych. Dostępność wszystkich elementów elektronicznych i mechanicznych ułatwia konserwację maszyny. Ergonomię automatów szlifierskich WEBER KSN cechuje przede wszystkim wyrafinowana technika narzędziowa. System modułowy pozwala na montaż agregatów szlifierskich w dowolnej kolejności. Oprócz stacji taśmy szerokiej, szlifowania krzyżowego i „X-Szlif”, naturalnie można zamontować również stację z technologią szlifowania WEBER CBF, trzewiki segmentowe ISA/ISD oraz kompletną stację z technologią szczotkowania WEBER. Wymiana narzędzia jest szybka i prosta dzięki jednej osobie, co znacznie oszczędza czas, pieniądze i ułatwia obsługę urządzenia.

 

Bez niepożądanych śladów

Firma WEBER opracowała rozwiązanie wykorzystujące technologię CBF dla uzyskania powierzchni bez śladów oscylacyjnych. W tym celu wykorzystano poprzeczny ruch taśmy z lamelami dociskowymi umieszczonymi wewnątrz stacji taśmy szerokiej. Lamele dociskowe w sposób ciągły przerywają kontakt z ziarnami ściernymi, zapobiegając tym samym powstawaniu niepożądanych śladów oscylacji po szlifowaniu taśmą szlifierską. W efekcie uzyskana powierzchnia jest gładka i jednolita. Taśma lamelowa porusza się bez kontroli układu sterowania, zachowuje pełną kompensację tolerancji dociskowego trzewika segmentowego, zużywa się równomiernie, a koszty jej wymiany są niewielkie.

 

Dociskowy trzewik segmentowy WEBER ISA/ISD

Dobry wynik szlifowania wymaga niezawodnej technologii dociskowego trzewika segmentowego, dopasowującego nacisk szlifowania poszczególnych segmentów do wielkości przedmiotu obrabianego za pomocą elektronicznego układu sterowania. W opatentowanej wersji WEBER ISA segmenty dociskowe i trzewik szlifujący stanowią jeden zespół. Jest on bezobsługowy i niewrażliwy na zanieczyszczenia.

 

Szczotki orbitalne WEBER P2

Głowica planetarna firmy WEBER wytycza nowe standardy w dziedzinie jakości szlifowania. Ten opatentowany agregat zapewnia uzyskanie perfekcyjnej powierzchni niezależnie od kierunku włókien drewna lub kształtu przedmiotu obrabianego. W jednym przebiegu równomiernie załamywane są wszystkie krawędzie. Możliwa jest również obróbka powierzchni 3D, promieni i profili. Po końcowym lakierowaniu włókna drewna prezentują się tak dobrze, jak nigdy dotąd. Pozwala to na oszczędność lakieru i uzyskanie lepszej jakości powierzchni.

 

Szlif krzyżowy

Szlifowanie krzyżowe stanowi tradycję przedsiębiorstwa WEBER. Oznacza ono, że w pierwszym szlifie szlifowanie następuje poprzecznie do kierunku posuwu, a szlifowanie na gotowo odbywa się wzdłużnie. Krzyżowy ruch roboczy ma zalety względem wielokrotnego szlifowania wzdłużnego. Taśma poprzeczna pracuje pod kątem 90° poprzecznie do włókien. Umożliwia to ścinanie grubych włókien drewna. Zadaniem końcowej taśmy szerokiej jest odcinanie odwróconych włókien i wygładzanie powierzchni. Krzyżowy kierunek szlifowania pozwala na pozostawienie mniejszej liczby krótszych włókien na powierzchni.

 

WEBER „X-Szlif”

Elastyczność jest zawsze najważniejsza, dlatego technologia WEBER „X-Szlif” oferuje wszystkie procesy szlifowania w jednej stacji szlifierskiej. Agregat szlifierski można bardzo łatwo przezbroić z taśmy szerokiej na poprzeczną. Umożliwia to zmianę pomiędzy kalibracją, procesami szlifowania wzdłużnego, poprzecznego lub z wykorzystaniem technologii WEBER CBF. Ponieważ dzisiejsze wymagania wobec różnych powierzchni i lakierów wymagają innej kolejności wykonywania szlifu poprzecznego i wzdłużnego, ta nowa technologia umożliwia to w prosty sposób. Pozwala na wykonywanie wzdłużnego lub poprzecznego szlifu końcowego, oszczędzając pozostałe stacje szlifierskie.

 

Szczotki metalowe oraz z tworzywa

Są one używane do strukturyzacji powierzchni drewna. Usuwają miękkie obszary z powierzchni drewna, tworząc powierzchnię z poprzecznymi mikronierównościami. Do grubych struktur stosowane są metalowe szczotki strukturyzujące, do końcowego wygładzania szczotki ze ścieralnymi szczecinami z tworzywa sztucznego lub z listkami papieru ściernego.

 

Automatyczny pomiar grubości

Najdrobniejsze szczegóły oferowanych rozwiązań automatów szlifierskich WEBER KSN zapewniają perfekcyjne szlifowanie. Wśród nich znajduje się automatyczny pomiar grubości elementu szlifowanego, który wpływa na efektywność i ekonomię procesu.

 

Odmuchiwanie przedmiotu obrabianego WEBER ES

Po szlifowaniu należy oczyścić powierzchnię elementu. Rozwiązania mechaniczne, jak szczotki odpylające, w niedostatecznym stopniu radzą sobie z elementami profilowanymi albo o różnych grubościach. WEBER poradził sobie w prosty, a zarazem odkrywczy sposób. Pył z elementów usuwany jest przy użyciu rozmieszczonych obok siebie i samoczynnie napędzanych śmigieł na sprężone powietrze uruchamianych wyłącznie w obszarze elementów szlifowanych. Zużycie sprężonego powietrza ograniczono do minimum.

 

Sprawny transport dzięki stołowi próżniowemu

Automaty szlifierskie WEBER KSN wyposażone są w stół próżniowy zapewniający sprawniejszy i bezpieczniejszy transport szlifowanych elementów. Taśma transportowa i stół szlifierki są perforowane. Pompa Vakuum o dużej wydajności wytwarza próżnię w korpusie stołu przysysającą szlifowane elementy do taśmy przenośnika. Zwiększona przyczepność do taśmy transportowej umożliwia precyzyjne pozycjonowanie elementów w czasie transportu przez maszynę.

Kurier Drzewny

Ergonomię automatów szlifierskich WEBER KSN cechuje przede wszystkim wyrafinowana technika narzędziowa. Fot. WEBER

Szlifiereki WEBER seria KSN:
– szerokości robocze 1350 i 1600 mm,
– od 1 do 4 agregatów szlifierskich,
– walec kalibrujący do 24 kW,
– długość taśmy szlifierskiej 2620 mm,
– napędy taśm szlifierskich regulowane falownikiem,
– segmentowa-dzielona belka dociskowa ISA/ISD,
– dotykowy panel operatora Siemens Touch Panel TP 900 comfort,
– pokrętło-kontroler „i-Touch”,
– dowolne rozmieszczenie agregatów szlifierskich.

"Kurier Drzewny" Miesięcznik branży drzewnej, meblarskiej i leśnej. Jesteśmy obecni na rynku wydawniczym od 2008 roku. KONTAKT z nami: kontakt@kurierdrzewny.eu. Przeglądaj wydania Online: E-wydania. Reklamuj się u nas: Oferta www. Reklama w wydaniu drukowanym: Oferta. Artykuły w Kurierze Drzewnym: Artykuły.

Kontynuuj czytanie
Reklama
Kliknij aby skomentować

Leave a Reply

Twój adres email nie zostanie opublikowany.

Aktualności

Chroń drewniane okna, drzwi i okładziny przed uszkodzeniem przez grad

Ochrona stolarki przed czynnikami atmosferycznymi

Kurier Drzewny. Magazyn Drzewny, Meblarski i Leśny

Opublikowano:

/

Kurier Drzewny

Ze zmieniającymi się warunkami pogodowymi, drewniane okna, drzwi i okładziny są coraz bardziej zagrożone uszkodzeniami spowodowanymi gradobiciem. Powłoka TEKNOFINISH HAILRESIST 4800 od Teknos ma nową warstwę nawierzchniową premium, która wygina się pod wpływem gradobicia, zapobiegając pękaniu warstwy powłoki, a tym samym chroniąc drewno znajdujące się tuż pod nią.

 
Aby powłoka lakiernicza skutecznie chroniła drewno, musi być nienaruszona i nie może mieć pęknięć. Dlatego powstała unikalna technologia TEKNOFINISH HAILRESIST, dzięki której stworzono powłokę uginającą się pod wpływem gradobicia i pochłaniającą energię uderzenia, co chroni w ten sposób przed pękaniem lakieru ochronnego. Efekt przetestowano w ramach projektu badawczego. Powierzchnie pokryte TEKNOFINISH HAILRESIST 4800 zapewniają klasę odporności na grad HW 3.

 

Nadaje się on do wszystkich gatunków drewna stosowanych w stolarce zewnętrznej w obszarach gradowych. Podobnie jak w przypadku istniejących lakierów nawierzchniowych Teknos, zalecany system obejmuje wstępną obróbkę drewna iglastego za pomocą AQUA PRIMER 2907-02, a następnie warstwę nawierzchniową lub TEKNOL AQUA 1410-01 w celu ochrony przed sinizną oraz AQUAPRIMER 2900 dla wyrównania koloru i idealnie równych powierzchni, a także warstwę wierzchnią.

 

„Elastyczna powłoka TEKNOFINISH HAILRESIST 4800 będzie działać wielokrotnie. Ta wyjątkowa technologia stanowi ogromne korzyści dla producentów okien, drzwi i okładzin drewnianych na obszarach objętych gradem.”

 
Aplikacja TEKNOFINISH HAILRESIST nie stwarza żadnych problemów. Produkt jest zgodny z EN 927-10 oraz ma doskonałe właściwości wyrównujące i przyczepne. 4800 może być barwiony na wszystkie półprzezroczyste kolory. Dzięki wysokiej przezroczystości uzyskuje naturalne kolory z niezawodną ochroną przed promieniowaniem UV i doskonałą odpornością na warunki atmosferyczne.
– Burze gradowe są coraz większym wyzwaniem w wielu regionach, dlatego ważne jest, aby producenci oferowali właściwe rozwiązanie – mówi Søren Juhl Hansen, dyrektor ds. zarządzania produktami w firmie Teknos. – Rozwiązania samonaprawiające się na bazie mikrokapsułek zapewniają naprawę, którą można uwolnić tylko raz. Natomiast elastyczna powłoka TEKNOFINISH HAILRESIST 4800 będzie działać wielokrotnie. Ta wyjątkowa technologia stanowi ogromne korzyści dla producentów okien, drzwi i okładzin drewnianych na obszarach objętych gradem.

Kontynuuj czytanie

Technika, technologie, nowości

Drewniane schody na lata

Pomysł na piękne wnętrze

Kurier Drzewny. Magazyn Drzewny, Meblarski i Leśny

Opublikowano:

/

Kurier drzewny
Schody wykonane z drewna od lat stanowią jeden z najpopularniejszych wyborów. Fot. JAF Polska

Schody łączą kondygnacje, oddzielają strefę dzienną od nocnej i wytyczają ciąg komunikacyjny. Jednak oprócz funkcjonalności, są również efektowną ozdobą domu – zwłaszcza te wykonane z drewna. Jaki gatunek tarcicy wybrać, żeby cieszyć się ich urokiem jak najdłużej? Na to pytanie odpowiada Paweł Torz, ekspert od tarcicy w JAF Polska.

 

Kurier Drzewny

Schody wykonane z drewna od lat stanowią jeden z najpopularniejszych wyborów. Fot. JAF Polska

Schody to jeden z najbardziej skomplikowanych, a zarazem podatnych na zużycie elementów architektury budynku. Muszą być one dopasowane do kształtu klatki schodowej oraz pomieszczeń, przy okazji będąc wygodnymi i trwałymi w użyciu. W związku z tym, schody wykonane z drewna od lat stanowią jeden z najpopularniejszych wyborów.
Drewno jako materiał jest piękne, ciepłe w dotyku i pozwala na niemal dowolne możliwości obróbki. Wprowadza do wnętrza przyjazny, naturalny klimat, pasując zarówno do tradycyjnych wnętrz, jak i nowoczesnych, minimalistycznych aranżacji. Schody z drewna są także ekskluzywnym dopełnieniem dla stali, betonu i szkła. Zalecane wymiary określają przepisy budowlane, natomiast materiał i sposób wykończenia leżą po naszej stronie. Co więc wybrać, by służyło nam na lata?

 

Schody z drewna

Kluczową decyzją jest wybór odpowiedniego gatunku drewna i jego odpowiednie zabezpieczenie. Z założenia na bok odkładamy gatunki miękkie, chociaż mogą nadać się na niektóre elementy konstrukcyjne. Drewno na schody musi być twarde i odporne na długotrwałe użytkowanie, czyli duże obciążenia, ścieranie, przypadkowy upadek ciężkiego przedmiotu i wiele innych zdarzeń.
 
– Najchętniej wybierane przez producentów schodów są zazwyczaj gatunki rodzime. Drewnem najbardziej popularnym jest niezmiennie dąb. Choć dębowe schody są droższe w wykonaniu ze względu na relatywnie wyższą cenę tarcicy dębowej, ich wysoką cenę rekompensują imponująca żywotność drewna oraz jego niepowtarzalne walory estetyczne. Ciekawym rozwiązaniem są obecnie schody jesionowe – barwione i wykończone na dąb. Ze względu na zbliżoną budowę, te dwa gatunki posiadają bardzo podobne właściwości, przy czym jesion jest prawie dwa razy tańszy. Ostatnimi czasy popularność, zwłaszcza na rynku skandynawskim, zyskują schody z wangami malowanymi na biało, których trepy wykonane są z naturalnego dębu. Wanga to belka, w którą wsuwane lub nasadzane są stopnie. Nadaje się do tego drewno olchowe, które jest miękkie i znacznie tańsze, ale w tej roli sprawdza się znakomicie. Z gatunków nieco bardziej egzotycznych prym wiodą: modrzew syberyjski, sapelli i iroko (przede wszystkim na schody zewnętrzne). Posiadamy również orzech amerykański w czterech klasach jakości: od bezsęcznej po sękatą. To bardzo ładny gatunek o nieregularnym usłojeniu, którego nie da się pomylić z żadnym innym. Świetnie komponuje się z orzechowymi meblami – mówi Paweł Torz, ekspert od tarcicy w JAF Polska.

 

Betonowe, samonośne, dywanowe

Najpopularniejszym wariantem są schody betonowe, obłożone z zewnątrz drewnem. Drewniane stopnie układa się na betonowej konstrukcji. Takie rozwiązanie zajmuje jednak sporo miejsca.
 
– Czasem jest też nieosiągalne ze względu na zbyt małą nośność stropu. Dlatego bardzo popularne są drewniane schody samonośne. Elementy konstrukcyjne takich schodów mogą być w całości drewniane lub metalowe. Ciekawą odmianą są schody dywanowe, które prezentują się lekko i designersko. To zasługa braku widocznych elementów konstrukcyjnych. Efekt lekkości możemy uzyskać też w schodach spiralnych bez podstopnic. Niestety są one mniej wygodne w codziennej eksploatacji. Zwłaszcza dla osób starszych lub małych dzieci. Z tego samego powodu ważnym elementem jest przemyślane umieszczenie balustrad. Mimo że poręcz nie każdemu musi się podobać, to pełni swoją funkcję i znacząco podnosi bezpieczeństwo użytkowania. Balustrada w schodach dywanowych stanowi integralną część konstrukcji, która odpowiada za przenoszenie obciążeń. Schody mogą być również wyposażone w spocznik, czyli płaską platformę łączącą biegi schodowe. Wyznacza on miejsce wygodnego postoju w drodze na szczyt – wyjaśnia Paweł Torz.

 

Konserwacja

A co w przypadku konserwacji schodów wykonanych z drewna? Do wyboru mamy klasycznie lakier oraz olej.
– Powierzchnia olejowana jest mniej śliska, a zarysowania mniej widoczne. Olej możemy też łatwo uzupełnić, przeprowadzając miejscową renowację. Lakier jest bardziej odporny na zabrudzenia i łatwo utrzymamy go w czystości. Niestety ziarenka piasku, zgrzytające pod podeszwą buta, mogą zostawić na nim trwały ślad. Lakierowanych schodów nie odnowimy fragmentarycznie, za to wymagają tego rzadziej. Niezależnie od rodzaju wykończenia, schody posiadają trudno dostępne zakamarki. Dlatego tak istotna jest ich precyzyjna konserwacja. Solidnie zabezpieczone drewniane schody to satysfakcja z każdym stopniem -zapewnia, ekspert od tarcicy w JAF Polska.

Kontynuuj czytanie

Technika, technologie, nowości

Wydajna i niezawodna technologia dla idealnych powierzchni

Propozycje od firmy Dieffenbacher

Kurier Drzewny. Magazyn Drzewny, Meblarski i Leśny

Opublikowano:

/

Kurier Drzewny
W pełni zautomatyzowane urządzenia do laminowania w krótkim cyklu przeznaczone są do laminowania paneli podłogowych i konstrukcyjnych mebli papierem impregnowanym żywicą melaminową. Fot. Dieffenbacher

Urządzenia do laminowania w krótkich cyklach Dieffenbacher są tworzone w oparciu o najnowocześniejsze technologie. Zastosowana technika laminowania doskonale sprawdza się zarówno w branży meblarskiej, jak i podłogowej. Sprzęt do laminowania dostosowany jest do płyt wiórowych, wielowarstwowych, MDF, sklejki i wielu innych.

 

Kurier Drzewny

W pełni zautomatyzowane urządzenia do laminowania w krótkim cyklu przeznaczone są do laminowania paneli podłogowych i konstrukcyjnych mebli papierem impregnowanym żywicą melaminową. Fot. Dieffenbacher

Projektując nowe maszyny, specjaliści Dieffenbacher biorą pod uwagę życzenia i wymagania klientów, aby uzyskać indywidualne, dopasowane do ich potrzeb rozwiązania. W firmowym portfolio znajdują się również urządzenia manipulacyjne dedykowane płytom, a także automatyzacja i modernizacja już istniejących, krótkocyklowych obiektów laminujących.
Laminowanie krótkimi cyklami można zastosować do powlekania następujących produktów:
– paneli konstrukcyjnych z litego drewna, np. dębu, buku i innych gatunków,
– płyt o wysokim połysku,
– wytłaczanych powierzchni,
– blatów kuchennych,
– płyt podłogowych,
– paneli drewnianych na ściany i sufity.

 

Zautomatyzowane laminowanie w krótkim cyklu

W pełni zautomatyzowane urządzenia do laminowania w krótkim cyklu przeznaczone są do laminowania paneli podłogowych i konstrukcyjnych mebli papierem impregnowanym żywicą melaminową.
Laminowanie powierzchni rozpoczyna się od automatycznego podawania surowca, takiego jak płyty i stosy papieru. Następnie układane są pakiety prasy, przy czym układ jest tutaj zmienny. Produkt jest obrabiany w podstawowym procesie prasy hydraulicznej o krótkim cyklu. Urządzenia te wyróżniają się za sprawą szybkiego, a jednocześnie dokładnego procesu laminowania. Jest to szczególnie ważne w przypadku procesu w rejestrze (EIR), który zapewnia bezproblemowe wykończenie oraz laminowanie powierzchni dekoracyjnych i strukturalnych. Prasy charakteryzują się średnimi do wysokich ciśnień roboczych. Krótkie czasy cykli umożliwiają wydajne procesy produkcyjne. Obrabiany produkt jest automatycznie przycinany ze wszystkich stron i układany w stos. Na życzenie firma oferuje systemy laminowania z segmentowymi piłami liniowymi.
 

Projektując nowe maszyny, specjaliści Dieffenbacher biorą pod uwagę życzenia i wymagania klientów, aby uzyskać indywidualne, dopasowane do ich potrzeb rozwiązania.

 

Urządzenia do laminowania proszkowego

Laminowanie proszkowe to specjalna, nowo opracowana metoda laminowania powierzchni na prasach krótkocyklowych. Do nakładania na panele wykorzystuje się w tym przypadku specjalny proszek żywiczny zamiast zwykłego papieru melaminowego. Końcowy produkt ma bardzo trwałą powierzchnię, a do spektrum zastosowań można dodać obróbkę prawdziwych oklein drewnianych.

 

Linie opłaszczowujące

Zintegrowane, sprawdzone na rynku maszyny do spinania taśm gotowych, powlekanych i niepowlekanych paneli. Stosy można dodawać i usuwać za pomocą wózka widłowego, jak również zautomatyzowanego połączenia z przejezdnymi wózkami i systemami magazynowania. Proces wiązania może być realizowany indywidualnie lub łączony i zautomatyzowany z dalszymi procesami zakładowymi.

 

Systemy przechowywania dla stosów folii i paneli

Opracowane przez Dieffenbacher systemy wysokiego składowania i wspornikowe dla stosów folii oraz paneli są sterowane w prosty sposób za pomocą jednostek magazynowania i pobierania. Do organizacji służą: odpowiedni, zautomatyzowany system zarządzania magazynem i logistyka magazynowa z różnymi interfejsami zewnętrznymi. Co bardzo ważne, istniejące systemy transportowe można łączyć automatycznie.

Kontynuuj czytanie

Technika, technologie, nowości

Szlifierka do zrobotyzowanych procesów wykańczania powierzchni

Nowe rozwiązanie OnRobot

Kurier Drzewny. Magazyn Drzewny, Meblarski i Leśny

Opublikowano:

/

Kurier Drzewny
OnRobot dostarcza małym i średnim przedsiębiorstwom przystępne cenowo rozwiązania ukierunkowane na aplikacje, łatwe do skonfigurowania i konserwacji. Fot. OnRobot

OnRobot wprowadził na rynek OnRobot Sander, w pełni elektryczną szlifierkę mimośrodową do zautomatyzowanych aplikacji wykańczania, takich jak szlifowanie i polerowanie. Jest to najnowsze narzędzie OnRobot w coraz szerszym wachlarzu prostych i ekonomicznych rozwiązań z zakresu automatyzacji, ukierunkowanych na aplikacje.

 
Tradycyjne rozwiązania do zautomatyzowanego szlifowania często wymagają dodatkowego sprzętu do wdrożenia i konserwacji. Wraz z wprowadzeniem na rynek szlifierki OnRobot Sander firmy przemysłowe zyskują dostęp do kompletnego, natychmiast gotowego do pracy narzędzia, które jest łatwe w obsłudze i kompatybilne ze wszystkimi wiodącymi robotami współpracującymi oraz lekkimi robotami przemysłowymi.

 

Automatyczne przełączanie

Pełny zestaw szlifierki zawiera wszystko, czego potrzebują klienci OnRobot, aby zautomatyzować proces szlifowania w szybki i prosty sposób: narzędzie uruchamia się zaraz po podłączeniu, jest wyposażone w różne talerze do szlifowania i polerowania, łatwy w obsłudze software do programowania, możliwość montażu czujnika siły/momentu obrotowego i zmieniarkę ziarnistości (Grit Changer), umożliwiającą automatyczne przełączanie między różnymi ziarnistościami bez interwencji operatora.

 

Intuicyjne oprogramowanie

Programowanie szlifierki do wykonywania prostych aplikacji wykańczania powierzchni jest łatwe dzięki wbudowanemu intuicyjnemu oprogramowaniu. OnRobot idzie jednak o krok dalej, umieszczając na narzędziu przycisk „Zachowaj pozycję”, dzięki któremu użytkownik może ręcznie ustawiać punkty zwrotu bez korzystania z panelu programowania robota. Oprogramowanie szlifierki posiada różne opcje planowania ścieżki – prowadzenie ręczne, kształt oraz punkty – i pozwala użytkownikowi na dostosowanie obrotów, optymalizację trwania cyklu czy poziomu spójności.
Wszechstronne narzędzie szlifierskie dla małych i średnich firm
– OnRobot dostarcza małym i średnim przedsiębiorstwom przystępne cenowo rozwiązania ukierunkowane na aplikacje, łatwe do skonfigurowania i konserwacji. OnRobot Sander to wszechstronne narzędzie szlifierskie zapewniające wszystkie funkcje i korzyści, jakich nasi klienci oczekują od technologii automatycznego szlifowania; jednak bez trudności i kosztów związanych z tradycyjnymi narzędziami – mówi Enrico Krog Iversen, prezes OnRobot.

 

Dla płaskich i nierównych geometrii

Szlifierka może być stosowana do płaskich, zakrzywionych i nierównych geometrii. Wyposażona jest w wymienne standardowe talerze do obsługi szerokiej gamy materiałów. Dodany do urządzenia czujnik siły/momentu obrotowego pozwala szlifierce dostosować się do zmian powierzchni lub niewspółliniowego ustawienia części, podnosząc jednocześnie spójność i jakość oraz ograniczając poziom odpadów. Wszystkie zaawansowane funkcje obsługiwane są przez coboty Universal Robots, ale narzędzie można też łatwo zintegrować ze wszystkimi wiodącymi markami robotów.

 

Oszczędności kosztów w porównaniu ze szlifierkami pneumatycznymi

OnRobot Sander to lekkie (1,2 kg razem z talerzem) rozwiązanie łączące ze sobą moc bezszczotkowego silnika elektrycznego (do 10 tys. obr./min) z kosztami eksploatacji wynoszącymi zaledwie 5 proc. kosztów eksploatacji pneumatycznych systemów szlifierskich. Tradycyjne urządzenia szlifierskie wykorzystują zewnętrzne sprężarki, dlatego też są drogie i podatne na rozszczelnienie. Bezszczotkowy silnik jest trwały i niezawodny. Oferuje żywotność taką samą lub większą w porównaniu z konkurencyjnymi systemami pneumatycznymi.

 

Demokratyzacja automatyki

– OnRobot angażuje się w demokratyzację automatyki, produkt po produkcie i aplikacja po aplikacji. Dostarczamy gotowe do użycia rozwiązania dostępne dla firm, które dopiero zaczynają przygodę z automatyzacją. Eliminujemy koszty i komplikacje związane z automatyzacją, pozostawiając klientom najważniejszą funkcjonalność, której potrzebują do wykonania pracy – zapewnia Enrico Krog Iversen.

 

Bezpieczniejsze środowisko pracy

Proces szlifierski często wiąże się z niebezpieczną pracą wśród zanieczyszczeń, która jest źródłem potencjalnych zagrożeń dla zdrowia pracowników, począwszy od osłabiającego zespołu wibracyjnego wywoływanego przez urządzenia ręczne o intensywnych drganiach, skończywszy na uszkodzeniach płuc wywołanych cząstkami stałymi. OnRobot Sander eliminuje te zagrożenia i wykorzystuje czyste talerze z papierem ściernym 3M, które pozwalają na usuwanie większej ilości pyłu, zapewniając w ten sposób pracownikom bezpieczniejsze środowisko w porównaniu z konkurencyjnymi systemami.

 

Większe zainteresowanie robotyką i automatyzacją

– Zauważamy coraz większe zainteresowanie ze strony firm, które nie mają żadnego doświadczenia w zakresie robotyki, ale szukają sposobów na uzupełnienie swojej siły roboczej przez zastosowanie automatyzacji. Te przedsiębiorstwa poszukują prostych, łatwych w obsłudze rozwiązań, takich jak szlifierka OnRobot Sander, które można łatwo wdrożyć do różnych zadań w ramach wiodącej aplikacji – podsumowuje prezes.
 
Oferta firmy obejmuje szeroki asortyment rozwiązań do zastosowań współpracujących, m.in. chwytaki elektryczne, czujniki siły i momentu, chwytaki podciśnieniowe, laureata wielu nagród – chwytak Gecko oraz zmieniarki narzędzi. Ta nowa kombinacja produktów umożliwia szybszą i prostszą automatyzację takich zadań, jak: pakowanie, kontrola jakości, przenoszenie materiałów, obsługa maszyn, montaż oraz wykańczanie powierzchni.

Kontynuuj czytanie

Popularne w tym miesiącu

Zapisz się do Newslettera!

Wysyłaj mi Newsletter (w każdej chwili możesz zrezygnować z subskrypcji).

 

Zapisz się do Newslettera!

Na podany przez Ciebie adres e-mail będziemy wysyłać informacje o nowo wydanym numerze "Kuriera Drzewnego", nowych artykułach oraz o nowo dodanych ogłoszeniach

   

Tak, wysyłaj mi swój Newsletter! (w każdej chwili możesz zrezygnować z subskrypcji).