Connect with us

Technika, technologie, nowości

Pierwszy w kraju budynek w standardzie pasywnym

Technologia odciągu na najmniejszej przestrzeni z całościową koncepcją energetyczną

Dodane:

/

Kurier Drzewny
Optymalne wykorzystanie przestrzeni - trzy stacjonarne odpylacze Vacomat N-1000 z brykieciarką (po prawej). Fot. SCHUKO


Stacjonarne odpylacze z serii Vacomat N-1000 firmy Schuko to wydajne systemy filtrujące do użytku wewnątrz pomieszczeń. Izba Rzemieślnicza wraz z Centrum Kształcenia Zawodowego i Technologii (BTZ) w Trewirze zrealizowała innowacyjny projekt. Dzięki planowi budowli o specjalnej konstrukcji i całościowej koncepcji energetycznej w przypadku BTZ po raz pierwszy w kraju osiągnięty został standard budynku pasywnego.

 
„Na działania w zakresie energii pasywnej istotny wpływ miały: projekt budynku i konstrukcja budowlana. Zostały one połączone z aktywnymi działaniami w zakresie energooszczędnych technologii budowlanych, które zmniejszają zapotrzebowanie na energię do minimum […]” – podaje HWK. Niewielkim, ale znaczącym elementem tego rozwiązania jest koncepcja odciągu w nowych pomieszczeniach stolarni.

 

Duża oszczędność energii

System odciągowy jest powszechnie uważany za jeden z największych konsumentów energii elektrycznej w przedsiębiorstwie! Zastosowano tu ciekawe rozwiązanie pozwalające osiągnąć jak największy cel w zakresie oszczędności energii. Ze względu na sprawdzoną współpracę i pomyślnie zrealizowane projekty referencyjne, firma HEES + PETERS GmbH została ponownie wybrana jako partner w zakresie narzędzi i maszyn ręcznych, a SCHUKO jako producent techniki odciągowej, powierzchniowej i filtracyjnej. Umieszczenie w najmniejszej przestrzeni ilości powietrza potrzebnej do odpylania do wszystkich maszyn do obróbki drewna w różnych salach szkoleniowych wymagała zastosowania rozbudowanego systemu filtrów. Wyposażono go we wszystkie technologie bezpieczeństwa dotyczące zagrożeń pożarowych i wybuchowych. W przypadku takiego systemu typowa jest instalacja na zewnątrz. Jednak po wspólnym, dokładnym zbadaniu wymagań klienta i warunków lokalnych okazało się, że takie rozwiązanie nie wchodzi w rachubę. Ponadto system filtrów zainstalowany na zewnątrz nie może konkurować z instalacją wewnętrzną pod względem zużycia energii. I na tym właśnie się skoncentrowano. Dostępne są również odpylacze mobilne do instalacji wewnętrznych o wydajności do 10 000 m3/h. Jednak te standardowe urządzenia mają zwykle mniejsze możliwości adaptacyjne, ograniczone powierzchnie filtracyjne i nie znalazłyby miejsca w planowanej przestrzeni wewnętrznej.

„Odpylacze stacjonarne z serii Vacomat N-1000 to małe jednostki filtracyjne oparte na technologii przenośnych odpylaczy i dlatego dopuszczone są do instalacji wewnątrz budynków. Ta seria odpylaczy może być elastycznie montowana zgodnie z wymaganiami klienta, a ponadto zajmuje niewiele miejsca.”

 
SCHUKO oferuje specjalne rozwiązanie dla takich przypadków – odpylacze stacjonarne z serii Vacomat N-1000. Są to małe jednostki filtracyjne oparte na technologii przenośnych odpylaczy i dlatego dopuszczone są do instalacji wewnątrz budynków. Ta seria odpylaczy może być elastycznie montowana zgodnie z wymaganiami klienta, a ponadto zajmuje niewiele miejsca – 1520 x 1520 mm. Warunki przestrzenne istniejącego pomieszczenia filtrów były wystarczające. Obok siebie znalazły miejsce trzy jednostki zmontowane już w 2019 roku (patrz zdjęcie). Odpylacz po lewej stronie (1) jest odpowiedzialny za odciąganie pyłu z maszyny CNC, a środkowy (2) odciąga pyły z maszyn standardowych z głównej maszynowni. Aby nie tracić energii cieplnej, przefiltrowane powietrze wraca do pomieszczenia roboczego za pomocą kanałów powrotnych. Pozwala to uniknąć dodatkowego ogrzewania. Prawy odpylacz (3) odciąga pył z obszaru cięcia, który jest w oddzielnym pomieszczeniu. Wykorzystuje się tu również cenną energetycznie wymianę powietrza powrotnego.

 
Wszystkie odpylacze mają wydajną i sprawdzoną brykieciarkę typu Compacto CT 800 S-20 jako system usuwania odpadów. W przypadku odpylaczy (1) i (2) podbudowa służy jako zbiornik magazynowy. Materiał pozostaje w filtrze tak długo, aż przez czujniki poziomu napełnienia wydany zostanie sygnał usuwania skierowany do odpylacza (3). Następnie wentylator odpylacza (3) odciąga materiał, który przenoszony jest z dwóch odpylaczy (1) i (2) przez zawory obrotowe ATEX, i transportuje go do odpylacza (3). Z tego miejsca materiał wyładowywany jest do brykieciarki. W ramach ogólnej koncepcji oszczędzania energii zastosowano wentylatory z regulacją częstotliwości, energooszczędne zasuwy i możliwie najkrótsze przewody rurowe – to kolejna zaleta instalacji wewnątrz budynku.

 

Systemy przyszłości

Każda jednostka wyposażona jest w dobrze widoczną lampkę kontrolną LED, dzięki czemu stan pracy i ewentualne usterki są od razu widoczne. Ponadto stany robocze można przeglądać za pomocą nowoczesnego systemu sterowania nie tylko na panelu sterowania, ale także przez połączenie internetowe. W ten sposób osoba prowadząca szkolenie może pokazać uczestnikom ogólne funkcje za pomocą smartfona, tabletu lub na tablicy i wspólnie z nimi sterować systemami. Od momentu uruchomienia systemy działają bez zarzutu i zgodnie z zaleceniami są corocznie serwisowane. W maszynowni nr 2, której budowę zakończono w ubiegłym roku, zainstalowano kolejny odpylacz stacjonarny (4) typu Vacomat N-1000. Ze względów przestrzennych został on zainstalowany bezpośrednio w maszynowni nr 2. Instalacja ta jest również połączona z systemem usuwania odpadów z odpylacza (3), dzięki czemu wszystkie odpady materiałowe z działu stolarki usuwane są za pośrednictwem brykieciarki. Systemy odciągowe i filtracyjne SCHUKO od ponad 50 lat zapewniają czyste powietrze w produkcji i na stanowiskach pracy w zakładach rzemieślniczych oraz przemysłowych z branż: drzewnej, tworzyw sztucznych, papierniczej i metalowej. Asortyment produktów obejmuje zarówno mobilne jednostki odciągowe czy odpylacze mobilne, jak i stacjonarne urządzenia odciągowe, cyklony oraz duże, przemysłowe systemy filtracyjne. Dla wydobytego materiału wiórowego oferowane są różne możliwości utylizacji: pojemniki do zbierania wiórów, wyładunek do worka big bag, napełnianie kontenerów oraz podawanie do silosów i brykieciarek. Wysokowydajne rozdrabniacze i innowacyjne brykieciarki wykorzystywane są do składowania odpadów i resztek drewna w sposób oszczędzający miejsce. Do obróbki powierzchni firma dostarcza rozwiązania do odsysania mgły lakierniczej i ergonomiczne stoły szlifierskie. W przypadku SCHUKO wszystko pochodzi z jednego źródła: konsultacje, planowanie, produkcja, dostawa, montaż, uruchomienie, konserwacja i szkolenie operatorów.

 
[FM_form id=”2″]

Reklama

"Kurier Drzewny" Miesięcznik branży drzewnej, meblarskiej i leśnej. Jesteśmy obecni na rynku wydawniczym od 2008 roku. KONTAKT z nami: kontakt@kurierdrzewny.eu. Przeglądaj wydania Online: E-wydania. Reklamuj się u nas: Oferta www. Reklama w wydaniu drukowanym: Oferta. Artykuły w Kurierze Drzewnym: Artykuły.

Czytaj dalej
Reklama
Kliknij aby skomentować

Leave a Reply

Twój adres e-mail nie zostanie opublikowany. Wymagane pola są oznaczone *

Technika, technologie, nowości

Wyrówniarka plan 51L i grubiarka exact 63 – nowe możliwości precyzyjnej obróbki drewna

Dodane:

/

Felder Group
Exact 63 to grubiarka zaprojektowana z myślą o maksymalnej wydajności i precyzji. Fot. Felder Group Polska

Obróbka drewna to proces wymagający nie tylko wysokiej precyzji, ale także niezawodności i wydajności. W odpowiedzi na potrzeby nowoczesnych zakładów stolarskich i meblarskich firma Felder oferuje sprawdzone strugarki – wyrówniarkę plan 51L oraz grubiarkę exact 63. Oba modele łączą najnowsze technologie, ergonomię oraz oszczędność w eksploatacji, wyznaczając wysokie standardy w pracy z drewnem.

Felder Group

Jednym z najbardziej wyróżniających się elementów plan 51L jest 4-nożowy wał strugarski wyposażony w system wymiany noży Format4. Fot. Felder Group Polska

Wyrówniarka plan 51L: solidność i funkcjonalność w służbie precyzji

Wyrówniarka Plan 51L została zaprojektowana z myślą o dokładnym wyrównaniu drewna przed dalszym struganiem. Jej imponujące parametry techniczne zaczynają się od solidnych stołów wykonanych z odlewu żeliwnego, które mierzą 510 mm szerokości i 3000 mm łącznej długości.

Dzięki temu urządzenie doskonale radzi sobie z ciężkimi i długimi elementami, które wymagają szczególnej stabilności w trakcie obróbki.

Jednym z najbardziej wyróżniających się elementów plan 51L jest 4-nożowy wał strugarski wyposażony w system wymiany noży Format4.

Użytkownicy docenią wyjątkową łatwość obsługi – samonastawne noże można wymienić szybko i bez użycia specjalistycznych narzędzi.

Wystarczy osadzić je na listwie nośnej z bolcami i zamocować w wale, co gwarantuje precyzyjne ustawienie bez konieczności czasochłonnych regulacji.

Dzięki swojej konstrukcji wyrówniarka oferuje elastyczność w pracy. Liniał przykładnicy z anodowanego aluminium o długości 1300 mm można ustawiać pod kątem od 90° do 45°, co pozwala na precyzyjne dopasowanie urządzenia do specyficznych potrzeb użytkownika.

Liniał jest prowadzony na masywnym ramieniu, które umożliwia ustawienie urządzenia blisko ściany bez ograniczania dostępnej szerokości strugania.

Bezpieczeństwo pracy zwiększa regulowana osłona wału strugarskiego. Dzielona na segmenty osłona nie wystaje poza obrys maszyny, co sprawia, że urządzenie jest bardziej ergonomiczne i wygodne w użytkowaniu. Opcjonalnie dostępna przykładnica firmy Aigner, z liniałem pomocniczym, dodatkowo poprawia bezpieczeństwo, zwłaszcza podczas pracy z mniejszymi elementami.

Regulacja grubości zbioru odbywa się za pomocą dźwigni na stole doprowadzającym, z zakresem od 0 do 8 mm.

Dla większego komfortu obsługi można wyposażyć plan 51L w system „Power-Drive”, który umożliwia elektryczne ustawianie stołu i wygodne odczytywanie wartości na cyfrowym wyświetlaczu. Panel sterowania, umieszczony na wysokości wzroku, gwarantuje intuicyjność obsługi.

Czystość w trakcie pracy zapewnia aerodynamiczna pokrywa odciągowa z króćcem o średnicy 140 mm, która skutecznie usuwa wióry i pył, dbając o zdrowie użytkownika i porządek w warsztacie.

Grubiarka exact 63: potężne narzędzie do wymagających zadań

Exact 63 to grubiarka zaprojektowana z myślą o maksymalnej wydajności i precyzji. Jej szerokość strugania wynosi 630 mm, a maksymalna grubość zbioru to imponujące 10 mm. Wyposażona w silniki o mocy od 5,5 kW do 11 kW, grubiarka może być dostosowana do różnych rodzajów obróbki, od precyzyjnego strugania po intensywne zastosowania przemysłowe.

Podstawą exact 63 jest solidny stół roboczy o wymiarach 630 x 1050 mm. W opcjach dodatkowych oferowane są rozwiązania umożliwiające jego przedłużenie, takie jak nożycowy stół podnośny czy stół z rolką.

To sprawia, że urządzenie doskonale radzi sobie zarówno z małymi, jak i dużymi elementami.

W standardzie exact 63 wyposażony jest w ten sam wał nożowy co plan 51L.

W opcji obie strugarki można wyposażyć w spiralny wał strugarski „Silent-Power” które znacząco obniża poziom hałasu, redukując natężenie dźwięku średnio o 10 dB, co odpowiada 50% mniejszemu odczuwanemu hałasowi. Spiralne rozmieszczenie noży oraz specjalna geometria wiórowych rowków zapewniają wyjątkowo gładkie rezultaty obróbki, nawet w przypadku drewna z sękami czy przerostami.

System wymiennych, czteroostrzowych noży z węglika spiekanego gwarantuje 20-krotnie dłuższą żywotność w porównaniu z tradycyjnymi nożami. W razie zużycia wystarczy obrócić nóż na nową krawędź tnącą, co eliminuje konieczność ostrzenia. Zmniejszone zapotrzebowanie na moc w trakcie pracy sprawia, że „Silent-Power” jest także bardziej energooszczędny.

Exact 63 oferuje także szereg opcji poprawiających komfort i efektywność pracy. System „Power-Drive” umożliwia precyzyjne ustawianie stołu z cyfrowym wyświetlaczem LED, a opcjonalny „Digi-Drive” pozwala na automatyczne ustawianie wymiaru za pomocą klawiatury. Dodatkowe funkcje, takie jak regulowane walce w stole do obróbki mokrego drewna, automatyczne nanoszenie środka poślizgowego czy dzielona listwa dociskowa z gumowym walcem, zwiększają wszechstronność urządzenia.

„Firma Felder, wychodząc naprzeciw potrzebom nowoczesnych zakładów stolarskich i meblarskich, wprowadza na rynek dwa innowacyjne urządzenia – wyrówniarkę plan 51L oraz grubiarkę exact 63. ”

Nowa era w obróbce drewna

Plan 51L i exact 63 to urządzenia, które wnoszą nową jakość do codziennej pracy stolarzy i producentów mebli. Dzięki zastosowanym technologiom, takim jak spiralny wał „Silent-Power” czy system „Power-Drive”, maszyny te łączą precyzję, wydajność i komfort obsługi.

Firma Felder pokazuje, że innowacje w branży stolarskiej mogą iść w parze z oszczędnością czasu, kosztów oraz dbałością o środowisko.

Wyrówniarka plan 51L i grubiarka exact 63 to odpowiedź na potrzeby zarówno małych warsztatów, jak i dużych zakładów produkcyjnych, które chcą podnieść swoją konkurencyjność i efektywność. Dzięki tym urządzeniom obróbka drewna staje się łatwiejsza, cichsza i bardziej ekonomiczna – to prawdziwy krok naprzód dla każdej firmy z branży drzewnej.



Czytaj dalej

Technika, technologie, nowości

Firma GLOBUS na IWF 2024 w Atlancie – Święto Innowacji w Obróbce Drewna

Dodane:

/

Firma GLOBUSwzięła udział w tegorocznych Międzynarodowych Targach Obróbki Drewna IWF 2024 w Atlancie. To prestiżowe wydarzenie, które odbyło się w dniach 6-9 sierpnia, zgromadziło rekordową liczbę 1093 wystawców oraz ponad 26 000 uczestników z całego świata. Georgia World Congress Center, na ponad milionie stóp kwadratowych powierzchni wystawienniczej, stało się miejscem, gdzie innowacje spotkały się z praktyką, a branża obróbki drewna po raz kolejny pokazała swoją siłę i dynamikę.

Polski ekspert na ważnym rynku

Stoisko firmy GLOBUS cieszyło się dużym zainteresowaniem wśród odwiedzających, którzy mieli okazję zapoznać się z bogatą ofertą narzędzi do obróbki drewna. Zaprezentowano między innymi piły tarczowe, frezy trzpieniowe i głowice – produkty, które od lat są cenione za swoją niezawodność i precyzję.

– Udział w IWF to dla nas doskonała okazja do spotkania z naszymi klientami oraz partnerami biznesowymi z rynku Ameryki Północnej. Rozmowy na targach pokazały, że nasze narzędzia doskonale wpisują się w potrzeby tego dynamicznie rozwijającego się rynku – podkreślali przedstawiciele firmy GLOBUS.|

„Udział w IWF to dla nas doskonała okazja do spotkania z naszymi klientami oraz partnerami biznesowymi z rynku Ameryki Północnej. Rozmowy na targach pokazały, że nasze narzędzia doskonale wpisują się w potrzeby tego dynamicznie rozwijającego się rynku.”

Wielu odwiedzających stanowisko GLOBUS to przedstawiciele tartaków, zakładów obróbki drewna, producenci mebli, a także stolarze i specjaliści od wykończeń wnętrz.

Spotkania te były okazją do wymiany doświadczeń oraz poznania oczekiwań użytkowników profesjonalnych narzędzi skrawających, co pozwoli firmie jeszcze lepiej dostosować swoją ofertę do specyfiki rynku północnoamerykańskiego.

Targi IWF 2024

IWF 2024 to największe targi branży obróbki drewna w Ameryce Północnej, które co dwa lata gromadzą liderów technologii, narzędzi i innowacji.

Tegoroczna edycja była wyjątkowa nie tylko pod względem liczby wystawców i uczestników, ale także bogatego programu wydarzeń towarzyszących.

Uczestnicy mieli okazję zobaczyć najnowsze maszyny, technologie i oprogramowanie, a także wziąć udział w licznych seminariach edukacyjnych.
Program uzupełniły ceremonie wręczenia prestiżowych nagród branżowych oraz wydarzenia networkingowe, które stworzyły przestrzeń do nawiązania wartościowych kontaktów biznesowych.

GLOBUS w kierunku ekspansji międzynarodowej

Dla firmy GLOBUS udział w targach był nie tylko okazją do prezentacji swojej oferty, ale także elementem strategii rozwoju na rynkach zagranicznych. Rynek Ameryki Północnej to dla polskiego producenta obiecujący kierunek, który oferuje ogromny potencjał wzrostu.

– Nasze produkty wyróżniają się precyzją i niezawodnością, co doceniają klienci na całym świecie. IWF 2024 pokazało, że Ameryka Północna jest gotowa na przyjęcie naszych narzędzi i innowacyjnych rozwiązań – powiedzieli przedstawiciele GLOBUS.

Z myślą o przyszłości

Już dziś firma GLOBUS zapowiada swój udział w kolejnej edycji targów, która odbędzie się w dniach 25-28 sierpnia 2026 roku.

Do tego czasu marka zamierza rozwijać swoją ofertę, aby jeszcze lepiej odpowiadać na potrzeby globalnego rynku obróbki drewna.

IWF to wydarzenie, które nie tylko łączy profesjonalistów, ale także wyznacza kierunki rozwoju dla całej branży. Firma GLOBUS jako jeden z liderów w swojej dziedzinie, z dumą wpisuje się w ten dynamiczny obraz, łącząc polską precyzję z globalnym podejściem do innowacji.

Reklama



Czytaj dalej

Technika, technologie, nowości

Gala otwarcia nowego obiektu firmy Wood-Mizer – nowoczesność, innowacja i impuls dla regionu

Z życia firm

Dodane:

/

6 listopada 2024 roku zapisał się jako wyjątkowa data w historii firmy Wood-Mizer Industries, jednego z globalnych liderów produkcji maszyn i narzędzi tartacznych. Właśnie tego dnia odbyła się uroczysta gala otwarcia nowego obiektu logistyczno-produkcyjnego firmy w Kole, będąca zwieńczeniem wieloetapowej inwestycji trwającej niespełna 13 miesięcy. Nowoczesna hala to zarówno symbol dynamicznego rozwoju firmy, jak i szansa dla regionu, który – dzięki tej inwestycji – ma szansę przyciągnąć nowych kontrahentów, specjalistów i kapitał inwestycyjny.

– Nowa inwestycja firmy Wood-Mizer to nie tylko kolejny krok w rozwoju przedsiębiorstwa, ale także symbol innowacyjności i wysokiej jakości. Ten imponujący obiekt otwiera nowe możliwości dla naszych inżynierów, projektantów, sprzedawców, specjalistów zajmujących się marketingiem oraz pracowników produkcyjnych. To tutaj będziemy budować przyszłość – – mówi Robert Bagiński, prezes firmy Wood-Mizer Industries, podkreślając strategiczne znaczenie nowo otwartego obiektu.

Uroczysta gala otwarcia – prestiżowe wydarzenie z udziałem znakomitych gości
Ceremonię otwarcia zorganizowano w nowo wybudowanych przestrzeniach, które tego wieczoru stały się centrum elegancji i prestiżu. Do licznie zgromadzonych gości – w tym przedstawicieli lokalnych władz, partnerów biznesowych, kluczowych pracowników firmy oraz osób zaangażowanych w realizację inwestycji – zwrócił się prezes Robert Bagiński, który powitał przybyłych oraz otworzył spotkanie.

W ramach uroczystości zaprezentowano prezentację multimedialną, ilustrującą proces powstawania nowego kompleksu, od fazy projektu po ukończenie budowy, oraz krótki film dokumentujący poszczególne etapy realizacji.

W dowód uznania za szczególne zaangażowanie i wkład w realizację inwestycji wyróżniono kluczowe osoby, wręczając im dyplomy oraz symboliczne upominki. Spotkanie uświetnił koncert muzyki klasycznej w wykonaniu artystów z Koła, nadając wydarzeniu wyjątkowy, podniosły nastrój. Zwieńczeniem ceremonii było przecięcie wstęgi przez najważniejszych przedstawicieli firmy, co oficjalnie otworzyło nowy obiekt, a zaproszeni goście mieli możliwość zwiedzenia przestronnych wnętrz hali.

Nowoczesna hala – inwestycja, która przekłada się na rozwój regionu

Budowa największego obiektu Wood-Mizer w Kole była ogromnym przedsięwzięciem logistycznym i technologicznym. Zlecona firmie Budimex inwestycja została zrealizowana przy współpracy z biurem projektowym Bielewski Architekci, zespołem specjalistów Wood-Mizer oraz licznymi firmami podwykonawczymi.

„Budowa największego obiektu Wood-Mizer w Kole była ogromnym przedsięwzięciem logistycznym i technologicznym. Kompleks zajmuje powierzchnię 40 500 m2, z czego powierzchnia zabudowana wynosi 11 000 m2.”

Kompleks zajmuje powierzchnię 40 500 m kw., z czego powierzchnia zabudowana wynosi 11 000 m kw.. Zastosowane rozwiązania pozwalają na sprawną organizację pracy, podnosząc efektywność produkcji i dystrybucji.

W obrębie hali wydzielono strefy, które pełnią różne funkcje: sektor produkcji przemysłowych linii do obróbki drewna, strefę produkcji brzeszczotów oraz część magazynową wyposażoną w pięć ramp załadowczych.

Tuż obok znajdują się część biurowa i pomieszczenia socjalne dla pracowników. Na terenie wokół hali zaplanowano 130 miejsc parkingowych dla pracowników oraz miejsca postojowe dla aut ciężarowych, co pozwala na sprawne przyjmowanie i wysyłkę towarów.

W bezpośrednim sąsiedztwie hali wytyczono wewnętrzne drogi oraz tereny zielone, dbając o estetykę i komfort użytkowania obiektu.

Innowacja i funkcjonalność – przestrzeń szyta na miarę przyszłości

Specjaliści odpowiedzialni za realizację podkreślają, że nowo otwarta hala logistyczno-produkcyjna to coś więcej niż tylko miejsce pracy.

To przestrzeń, która łączy innowacyjne technologie z funkcjonalnością i praktycznym designem, przyczyniając się do dalszego rozwoju marki Wood-Mizer oraz umacniając jej pozycję w branży. – Budowa hali logistyczno-produkcyjnej była wyzwaniem, ale również przyniosła ogromną satysfakcję. Efektem współpracy inżynierów firmy Budimex, biura Bielewski Architekci, specjalistów firmy Wood-Mizer oraz wielu firm podwykonawczych jest funkcjonalny, estetyczny i nowoczesny obiekt, będący wizytówką nie tylko Wood-Mizera, ale też miasta i całego regionu – podkreślają projektanci.

Impuls dla regionu i nowe perspektywy rozwoju

Dzięki tej inwestycji Koło umacnia swoją pozycję jako lokalne centrum przemysłowe, przyciągające nie tylko nowych pracowników, ale również specjalistów oraz inwestorów. Dla Wood-Mizer Industries obiekt ten jest symbolem otwarcia nowego rozdziału w historii firmy, a także przestrzenią, w której innowacje technologiczne znajdą swoje praktyczne zastosowanie. Firma planuje w najbliższych latach rozbudowę zespołu, co dodatkowo wpłynie na lokalny rynek pracy i zapewni rozwój gospodarczy w regionie.

Otwarcie nowego obiektu Wood-Mizer to inwestycja w przyszłość – zarówno dla firmy, jak i dla miasta Koło, które dzięki nowoczesnemu kompleksowi logistyczno-produkcyjnemu zyskuje na znaczeniu jako lokalny ośrodek przemysłowy.



Czytaj dalej

Technika, technologie, nowości

Nowa era sterowania tartakiem dzięki innowacyjnemu systemowi SERRA CX

Tartacznictwo

Dodane:

/

Firma SERRA wprowadza na rynek rewolucyjny system sterowania tartakiem – SERRA CX, który może stać się przełomowym krokiem w nowoczesnej obróbce drewna. Dzięki zaawansowanym technologiom i intuicyjnemu interfejsowi nowy system oferuje niespotykaną dotąd precyzję, ergonomię oraz wszechstronność zastosowań, zarówno w modelach stacjonarnych, jak i mobilnych. CX to przyszłość sterowania tartakiem, która przybliża branżę do standardów INDUSTRIE 4.0.

Intuicyjne sterowanie i wygoda obsługi na nowym poziomie

System SERRA CX, opracowany od podstaw przez programistów firmy WINTERSTEIGER we współpracy z SERRA, został zaprojektowany z myślą o uproszczeniu obsługi i zwiększeniu efektywności. Serce urządzenia stanowi duży, 15,6-calowy przemysłowy ekran dotykowy, który – dzięki zdejmowanej konstrukcji – pozwala operatorowi na większą elastyczność w dostosowaniu stanowiska pracy do własnych preferencji. Oprogramowanie zostało stworzone tak, aby maksymalnie ułatwiać nawigację i sprawić, że nawet skomplikowane procesy cięcia drewna stają się proste i intuicyjne.

W centrum nowej koncepcji sterowania znajduje się ergonomiczny joystick z 13 indywidualnie programowalnymi funkcjami, który umożliwia kontrolowanie całego procesu jedną ręką. To kluczowe dla poprawy ergonomii i precyzji rozwiązanie nie tylko odciąża operatora, ale także pozwala na lepsze skupienie się na wykonywanej pracy.

Zastosowanie technologii czujników umożliwia automatyczne monitorowanie parametrów pracy oraz automatyczne dostosowanie prędkości posuwu piły do cięcia. Z kolei zaawansowane algorytmy czuwają nad automatycznym hamowaniem wózka piły w pozycjach końcowych oraz precyzyjnym usuwaniem wiórów w zdefiniowanych miejscach, co ogranicza potrzebę ingerencji ludzkiej i minimalizuje ryzyko błędów.

Zwiększona efektywność dzięki trybowi półautomatycznemu

Jedną z największych innowacji w systemie CX jest tryb półautomatyczny, który nie tylko upraszcza proces cięcia, ale także redukuje ryzyko popełnienia błędów. Wykorzystując zaawansowane oprogramowanie, tryb półautomatyczny dostosowuje ustawienia urządzenia w sposób, który niemal całkowicie eliminuje konieczność manualnych korekt ze strony operatora. Dzięki tej funkcji nawet mniej doświadczeni pracownicy są w stanie efektywnie i bezpiecznie obsługiwać tartak, co jest szczególnie istotne w branży, w której rosnące wymagania związane z efektywnością operacyjną wymagają skrupulatnego zarządzania czasem i ograniczenia przestojów.

Nowoczesne technologie pomiarowe i adaptacja prędkości piły

System SERRA CX oferuje dodatkowe opcje, które pozwalają na precyzyjne dostosowanie parametrów pracy do różnych typów drewna i wymogów produkcyjnych. Jedną z nich jest funkcja automatycznego dostosowania prędkości posuwu oraz pionowe pozycjonowanie piły przy użyciu falownika, dostępne opcjonalnie. Falownik nie tylko kontroluje zmienną prędkość piły, ale także poprawia dokładność cięcia, co zwiększa uzysk materiału i ogranicza straty.

Ponadto system CX wykorzystuje zaawansowane liczniki godzin pracy, które pomagają w lepszym zarządzaniu czasem oraz planowaniu przeglądów i wymiany narzędzi. Dane gromadzone przez system dają operatorowi możliwość śledzenia harmonogramów serwisowych oraz zbliżającej się potrzeby wymiany elementów, co pozwala na sprawne i bezpieczne działanie tartaku bez ryzyka nieplanowanych przestojów.

Wsparcie serwisowe na odległość i INDUSTRIE 4.0

System SERRA CX to także krok w stronę przyszłości – zdalnego zarządzania i diagnostyki. Dzięki funkcji zdalnego wsparcia serwisowego, możliwego do uruchomienia przez sieć LAN lub Wi-Fi, CX oferuje możliwość instalacji aktualizacji oprogramowania oraz zdalnej pomocy technicznej, co stanowi duże udogodnienie w kontekście INDUSTRIE 4.0. Operatorzy mogą być na bieżąco z nowinkami technologicznymi, a dzięki aktualizacjom ich urządzenie może stale adaptować się do nowych wymagań.

Wszechstronność zastosowań – od tartaków stacjonarnych po mobilne

SERRA CX to system uniwersalny, który może być stosowany zarówno w tartakach stacjonarnych, jak i mobilnych, co czyni go idealnym rozwiązaniem dla przedsiębiorstw o różnych potrzebach. W obu przypadkach CX dostarcza taką samą jakość i precyzję, gwarantując, że nowoczesne technologie pozostają w zasięgu zarówno dużych zakładów przemysłowych, jak i mniejszych, mobilnych jednostek.

„SERRA CX to system uniwersalny, który może być stosowany zarówno w tartakach stacjonarnych, jak i mobilnych, co czyni go idealnym rozwiązaniem dla przedsiębiorstw o różnych potrzebach.”

Wprowadzenie systemu SERRA CX może oznaczać nowy rozdział w technologii sterowania tartakiem. Oferując połączenie zaawansowanego oprogramowania, intuicyjnej obsługi oraz pełnej kontroli nad parametrami cięcia, CX staje się rozwiązaniem kompletnym i wyjątkowo wszechstronnym, wyznaczając standardy na przyszłość.

Korzystna współpraca

WINTERSTEIGER i SERRA to dwie renomowane firmy, które od lat wyznaczają standardy w branży obróbki drewna i materiałów kompozytowych, oferując innowacyjne rozwiązania technologiczne dla przemysłu drzewnego na całym świecie. Choć obie firmy mają różne korzenie i specjalizacje, łączy je wspólny cel – dostarczanie niezawodnych, nowoczesnych maszyn i systemów, które odpowiadają na rosnące wymagania rynku.

WINTERSTEIGER, austriacka firma z ponad 70-letnią tradycją, zdobyła uznanie dzięki swojej zaawansowanej technologii wykorzystywanej w maszynach do cięcia, strugania, gięcia i łączenia drewna. Firma jest również liderem w obróbce materiałów kompozytowych oraz produkcji sprzętu sportowego, takiego jak narty czy snowboardy. Ich rozwiązania charakteryzują się precyzyjnością, niezawodnością i efektywnością, co sprawia, że WINTERSTEIGER jest cenionym partnerem w różnych gałęziach przemysłu.

SERRA, niemiecka firma z ponad 70-letnim doświadczeniem, specjalizuje się w produkcji pił tarczowych oraz systemów do cięcia drewna. SERRA jest uznawana za lidera w obróbce drewna, oferując zaawansowane maszyny, które znajdują zastosowanie w tartakach, produkcji mebli i wyrobów drewnianych.

Ich innowacyjne rozwiązania i wysoka jakość sprawiają, że produkty SERRA są wykorzystywane przez firmy na całym świecie. Firma kładzie również duży nacisk na zrównoważony rozwój, dostarczając maszyny, które nie tylko poprawiają efektywność produkcji, ale także minimalizują wpływ na środowisko.

Współpraca WINTERSTEIGER i SERRA jest doskonałym przykładem synergii dwóch firm, które łączą swoje siły, by oferować jeszcze bardziej kompleksowe i nowoczesne rozwiązania w obróbce drewna. Dzięki tej współpracy, obie firmy mogą uzupełniać swoje oferty, dostarczając klientom najbardziej zaawansowane technologie do cięcia i obróbki drewna, które charakteryzują się nie tylko wysoką jakością, ale również innowacyjnością i ekologicznym podejściem do produkcji.

WINTERSTEIGER wnosi do tej współpracy swoje doświadczenie w obróbce materiałów i zaawansowane technologie wykorzystywane w produkcji maszyn o wysokiej wydajności, natomiast SERRA specjalizuje się w precyzyjnych systemach cięcia drewna, które zapewniają doskonałą jakość cięcia i minimalizację strat materiałowych. Razem, te dwie firmy stanowią solidny fundament dla rozwoju przemysłu drzewnego, odpowiadając na wyzwania związane z rosnącym zapotrzebowaniem na nowoczesne, wydajne i zrównoważone technologie produkcji.

Dzięki tej współpracy, WINTERSTEIGER i SERRA są w stanie zaoferować swoim klientom kompleksowe rozwiązania, które pomagają optymalizować procesy produkcyjne, poprawiać efektywność oraz minimalizować wpływ na środowisko.

Firmy te, bazując na wspólnych wartościach, takich jak innowacyjność, jakość i zrównoważony rozwój, nieustannie dążą do podnoszenia standardów w branży obróbki drewna i materiałów kompozytowych, przyczyniając się do transformacji przemysłu na bardziej zrównoważony i przyszłościowy.

Reklama



Cechy systemu SERRA CX:

  • Duży, zdejmowalny 15,6″ przemysłowy ekran dotykowy
  • Joystick z 13 indywidualnie programowalnymi funkcjami
  • Automatyczne dostosowanie prędkości posuwu
  • Programy cięcia dla maksymalnego uzysku drewna
  • Tryb półautomatyczny dla uproszczonego i bezbłędnego cięcia
  • Najdokładniejsze pozycjonowanie pionowe za pomocą falownika (opcjonalnie)
  • Zmienna prędkość piły kontrolowana falownikiem (opcjonalnie)
  • Możliwość zdalnego wsparcia serwisowego przez LAN lub WLAN (opcjonalnie)


Czytaj dalej

Popularne