Technika, technologie, nowości
Pierwszy w kraju budynek w standardzie pasywnym
Technologia odciągu na najmniejszej przestrzeni z całościową koncepcją energetyczną
Stacjonarne odpylacze z serii Vacomat N-1000 firmy Schuko to wydajne systemy filtrujące do użytku wewnątrz pomieszczeń. Izba Rzemieślnicza wraz z Centrum Kształcenia Zawodowego i Technologii (BTZ) w Trewirze zrealizowała innowacyjny projekt. Dzięki planowi budowli o specjalnej konstrukcji i całościowej koncepcji energetycznej w przypadku BTZ po raz pierwszy w kraju osiągnięty został standard budynku pasywnego.
„Na działania w zakresie energii pasywnej istotny wpływ miały: projekt budynku i konstrukcja budowlana. Zostały one połączone z aktywnymi działaniami w zakresie energooszczędnych technologii budowlanych, które zmniejszają zapotrzebowanie na energię do minimum […]” – podaje HWK. Niewielkim, ale znaczącym elementem tego rozwiązania jest koncepcja odciągu w nowych pomieszczeniach stolarni.
Duża oszczędność energii
System odciągowy jest powszechnie uważany za jeden z największych konsumentów energii elektrycznej w przedsiębiorstwie! Zastosowano tu ciekawe rozwiązanie pozwalające osiągnąć jak największy cel w zakresie oszczędności energii. Ze względu na sprawdzoną współpracę i pomyślnie zrealizowane projekty referencyjne, firma HEES + PETERS GmbH została ponownie wybrana jako partner w zakresie narzędzi i maszyn ręcznych, a SCHUKO jako producent techniki odciągowej, powierzchniowej i filtracyjnej. Umieszczenie w najmniejszej przestrzeni ilości powietrza potrzebnej do odpylania do wszystkich maszyn do obróbki drewna w różnych salach szkoleniowych wymagała zastosowania rozbudowanego systemu filtrów. Wyposażono go we wszystkie technologie bezpieczeństwa dotyczące zagrożeń pożarowych i wybuchowych. W przypadku takiego systemu typowa jest instalacja na zewnątrz. Jednak po wspólnym, dokładnym zbadaniu wymagań klienta i warunków lokalnych okazało się, że takie rozwiązanie nie wchodzi w rachubę. Ponadto system filtrów zainstalowany na zewnątrz nie może konkurować z instalacją wewnętrzną pod względem zużycia energii. I na tym właśnie się skoncentrowano. Dostępne są również odpylacze mobilne do instalacji wewnętrznych o wydajności do 10 000 m3/h. Jednak te standardowe urządzenia mają zwykle mniejsze możliwości adaptacyjne, ograniczone powierzchnie filtracyjne i nie znalazłyby miejsca w planowanej przestrzeni wewnętrznej.
„Odpylacze stacjonarne z serii Vacomat N-1000 to małe jednostki filtracyjne oparte na technologii przenośnych odpylaczy i dlatego dopuszczone są do instalacji wewnątrz budynków. Ta seria odpylaczy może być elastycznie montowana zgodnie z wymaganiami klienta, a ponadto zajmuje niewiele miejsca.”
SCHUKO oferuje specjalne rozwiązanie dla takich przypadków – odpylacze stacjonarne z serii Vacomat N-1000. Są to małe jednostki filtracyjne oparte na technologii przenośnych odpylaczy i dlatego dopuszczone są do instalacji wewnątrz budynków. Ta seria odpylaczy może być elastycznie montowana zgodnie z wymaganiami klienta, a ponadto zajmuje niewiele miejsca – 1520 x 1520 mm. Warunki przestrzenne istniejącego pomieszczenia filtrów były wystarczające. Obok siebie znalazły miejsce trzy jednostki zmontowane już w 2019 roku (patrz zdjęcie). Odpylacz po lewej stronie (1) jest odpowiedzialny za odciąganie pyłu z maszyny CNC, a środkowy (2) odciąga pyły z maszyn standardowych z głównej maszynowni. Aby nie tracić energii cieplnej, przefiltrowane powietrze wraca do pomieszczenia roboczego za pomocą kanałów powrotnych. Pozwala to uniknąć dodatkowego ogrzewania. Prawy odpylacz (3) odciąga pył z obszaru cięcia, który jest w oddzielnym pomieszczeniu. Wykorzystuje się tu również cenną energetycznie wymianę powietrza powrotnego.
Wszystkie odpylacze mają wydajną i sprawdzoną brykieciarkę typu Compacto CT 800 S-20 jako system usuwania odpadów. W przypadku odpylaczy (1) i (2) podbudowa służy jako zbiornik magazynowy. Materiał pozostaje w filtrze tak długo, aż przez czujniki poziomu napełnienia wydany zostanie sygnał usuwania skierowany do odpylacza (3). Następnie wentylator odpylacza (3) odciąga materiał, który przenoszony jest z dwóch odpylaczy (1) i (2) przez zawory obrotowe ATEX, i transportuje go do odpylacza (3). Z tego miejsca materiał wyładowywany jest do brykieciarki. W ramach ogólnej koncepcji oszczędzania energii zastosowano wentylatory z regulacją częstotliwości, energooszczędne zasuwy i możliwie najkrótsze przewody rurowe – to kolejna zaleta instalacji wewnątrz budynku.
Systemy przyszłości
Każda jednostka wyposażona jest w dobrze widoczną lampkę kontrolną LED, dzięki czemu stan pracy i ewentualne usterki są od razu widoczne. Ponadto stany robocze można przeglądać za pomocą nowoczesnego systemu sterowania nie tylko na panelu sterowania, ale także przez połączenie internetowe. W ten sposób osoba prowadząca szkolenie może pokazać uczestnikom ogólne funkcje za pomocą smartfona, tabletu lub na tablicy i wspólnie z nimi sterować systemami. Od momentu uruchomienia systemy działają bez zarzutu i zgodnie z zaleceniami są corocznie serwisowane. W maszynowni nr 2, której budowę zakończono w ubiegłym roku, zainstalowano kolejny odpylacz stacjonarny (4) typu Vacomat N-1000. Ze względów przestrzennych został on zainstalowany bezpośrednio w maszynowni nr 2. Instalacja ta jest również połączona z systemem usuwania odpadów z odpylacza (3), dzięki czemu wszystkie odpady materiałowe z działu stolarki usuwane są za pośrednictwem brykieciarki. Systemy odciągowe i filtracyjne SCHUKO od ponad 50 lat zapewniają czyste powietrze w produkcji i na stanowiskach pracy w zakładach rzemieślniczych oraz przemysłowych z branż: drzewnej, tworzyw sztucznych, papierniczej i metalowej. Asortyment produktów obejmuje zarówno mobilne jednostki odciągowe czy odpylacze mobilne, jak i stacjonarne urządzenia odciągowe, cyklony oraz duże, przemysłowe systemy filtracyjne. Dla wydobytego materiału wiórowego oferowane są różne możliwości utylizacji: pojemniki do zbierania wiórów, wyładunek do worka big bag, napełnianie kontenerów oraz podawanie do silosów i brykieciarek. Wysokowydajne rozdrabniacze i innowacyjne brykieciarki wykorzystywane są do składowania odpadów i resztek drewna w sposób oszczędzający miejsce. Do obróbki powierzchni firma dostarcza rozwiązania do odsysania mgły lakierniczej i ergonomiczne stoły szlifierskie. W przypadku SCHUKO wszystko pochodzi z jednego źródła: konsultacje, planowanie, produkcja, dostawa, montaż, uruchomienie, konserwacja i szkolenie operatorów.
Technika, technologie, nowości
Stekro-Michał Brotoń prezentuje nowoczesne rozwiązania dla branży leśnej na Targach Cieśli w Chochołowie
Technika dla leśnictwa
Podczas tegorocznych Targów Cieśli w Chochołowie, firma Stekro, reprezentowana przez Michała Brotonia, zaprezentowała innowacyjne urządzenia, które mają na celu zwiększenie efektywności w branży leśnej. Wśród najważniejszych produktów, które przyciągnęły uwagę odwiedzających, znalazły się piło łuparka RCA 480 oraz różnorodne wyciągarki leśne.
Piło łuparka RCA 480
Jednym z kluczowych elementów prezentacji była piło łuparka RCA 480, która wyróżnia się imponującą siłą łupania wynoszącą 25 ton.
To urządzenie jest w stanie rozłupywać kłody o średnicy do 52 centymetrów i długości do 6 metrów, co czyni je idealnym rozwiązaniem zarówno dla użytkowników domowych, jak i dla przemysłu leśnego. Wydajność tego modelu wynosi około 12-14 metrów sześciennych drewna na godzinę, co sprawia, że jest to niezwykle efektywne narzędzie do przeróbki drewna. Piło łuparka została wyposażona w pięciometrowy podajnik, co znacznie ułatwia transport rozłupanego drewna na wyższe przyczepy, eliminując konieczność ręcznego przenoszenia ciężkich kłód. Dodatkowo, do piły można zastosować różnorodne akcesoria, takie jak stoły podawcze, stoły rolkowe czy napęd elektryczny, co zwiększa jej wszechstronność i umożliwia dostosowanie urządzenia do specyficznych potrzeb użytkownika.
Wyciągarki leśne
Firma Stekro zaprezentowała także szeroką gamę wyciągarek leśnych, które stanowią doskonałe uzupełnienie oferty. W asortymencie znajdują się zarówno proste, mechaniczne modele przystosowane do mniejszych ciągników, jak i bardziej zaawansowane wyciągarki o udźwigu od 5,5 do 9 ton. Te nowoczesne urządzenia są sterowane elektrycznie lub za pomocą pilota radiowego, co znacznie zwiększa komfort ich obsługi. Solidna konstrukcja wyciągarek, wykonana z wzmacnianej blachy Hardox, zapewnia im dużą wytrzymałość i długą żywotność, co jest kluczowe w trudnych warunkach pracy w lesie. Dzięki różnorodności modeli, klienci mogą wybrać rozwiązanie najlepiej odpowiadające ich potrzebom, co czyni ofertę Stekro wyjątkowo elastyczną.
Pozytywne reakcje i przyszłość
Michał Brotoń podkreśla, że po trzech dniach targów zauważalne było duże zainteresowanie prezentowanymi maszynami. Liczne pytania oraz pozytywne reakcje odwiedzających świadczą o tym, że oferta firmy Stekro przyciągnęła uwagę wielu profesjonalistów z branży leśnej.
Choć ostateczna ocena sukcesu wydarzenia będzie możliwa dopiero po analizie potencjalnych klientów, już teraz można stwierdzić, że obecność na targach przyniosła wymierne korzyści.
Na pytanie o przyszłość, przedstawiciel firmy wyraził nadzieję na powrót na targi w przyszłym roku, co świadczy o chęci dalszego rozwoju i prezentacji innowacyjnych rozwiązań dla branży leśnej. Targi Cieśli okazały się doskonałą okazją do zaprezentowania nowoczesnych technologii i sprzętu, które mogą znacząco wpłynąć na efektywność i jakość pracy w branży leśnej.
Stekro umacnia swoją pozycję
Firma Stekro, dzięki swoim innowacyjnym produktom, z pewnością zyskała nowych zwolenników i umocniła swoją pozycję na rynku.
Piło łuparka RCA 480 oraz wyciągarki leśne to tylko niektóre z rozwiązań, które mogą przyczynić się do zwiększenia wydajności pracy w leśnictwie i przemyśle drzewnym.
Dzięki zaawansowanej technologii i solidnej konstrukcji, urządzenia te są nie tylko wydajne, ale także niezawodne, co czyni je idealnym wyborem dla każdego, kto pragnie optymalizować procesy związane z obróbką drewna.
Stekro Sp. z o.o Sp. k.
Brzezna 466, 33-386 Podegrodzie
Tel. 789 737 735, 530 490 036
e-mail: biuro@stekro.pl
www.stekro.pl
Kilkanaście maszyn znajdzie się na stoisku dwóch czołowych producentów maszyn do obróbki drewna – firm Weinig i Holz-Her. Producenci zaprezentują na poznańskej Dremie innowacyjne urządzenia, które zrewolucjonizują procesy produkcyjne w zakładach stolarskich i meblarskich. Holz-Her pokaże nowość: centrum obróbcze Epicon 7245 solid.
Sztandarowe produkty, unowocześnione rozwiązania i nowości – taką ofertę przygotowały na targi Drema Weinig i Holz-Her.
Strugarki, optymalizerki i wielopiły od Weiniga
Weinig, słynący z innowacyjnych maszyn, zaprezentuje zaawansowane technologicznie urządzenia.
Odwiedzająchy będą mogli zobaczyć strugarkę 6-wrzecionową z serii Powermat 700, oferującą najwyższą precyzję obróbki, dzięki zastosowaniu sześciu wrzecion. Pozwalają one na dokładne wyrównanie powierzchni elementów drewnianych. – Zaprezentujemy także kompaktową strugarkę 6-wrzecionową z serii Profimat 50, zapewniającą wysoką wydajność przy jednoczesnym zachowaniu doskonałej jakości obróbki – mówi Grzegorz Nowak, dyrektor Weinig. – Jej konstrukcja umożliwia łatwe dostosowanie do różnych wymagań produkcyjnych.
Na stoisku producenta znajdzie sie także strugarka 4-wrzecionowa z serii CUBE 3, z innowacyjnym systemem RFC 15. Model ten automatycznie zwraca elementy do operatora, zwiększając wydajność i ergonomię pracy. Precyzyjny system pomiarowy OptiControl zapewnia dokładne ustawienie narzędzi, co przekłada się na wysoką jakość obróbki i wydłużenie żywotności narzędzi.
Ciekawe rozwiązania zastosowano w optymalizerce ze stopą posuwową OpitCut 50. Maszyna wykorzystanie materiału, minimalizując straty i zwiększając efektywność produkcji. Z kolei wielopiła Raimann VarioRip 310 M2 z systemem dwóch ustawianych pił oferuje elastyczność i precyzję cięcia, dostosowując się do różnych wymagań produkcyjnych.
„Nasze maszyny wyznaczają nowe standardy wydajności, precyzji i wszechstronności, pozwalając producentom mebli i stolarzy na podniesienie jakości i efektywności produkcji – mówią przedstawiciele firm Weinig i Holz-Her.”
Nowości od Holz-Her
Na jakość i precyzję cięcia stawia także Holz-Her. Zaprezentuje on pilarkę panelową, okleiniarkę i centrum obróbcze. Na stoisku znajdzie się m.in. pilarka panelowa TECTRA 6120 power, zapewniająca precyzyjne cięcie płyt meblowych i okleiniarka SPRINT 1329 power, która umożliwia szybkie i efektywne oklejanie krawędzi płyt meblowych, zapewniając profesjonalny wygląd gotowych elementów. Holz-Her produkuje także centra obróbcze – w tym roku odwiedzaący będą mogli się zapoznać z pionowym centrum obróbczym EVOLUTION 7405 Connect, które pozwala na wykonywanie złożonych operacji frezowania, wiercenia i cięcia w elementach meblowych, zapewniając precyzję i powtarzalność.
Firma pokaże też mniejszy sprzęt, np. maszynę do osadzania kołków POWER-PIN 7605 dynamic, która automatycznie osadza kołki w elementach meblowych, zwiększając wydajność i powtarzalność procesu montażu.
Nowością od tego producenta będzie nowo wprowadzony model Epicon 7245 solid, oferujący elastyczność obróbki, zarówno przy obróbce litego drewna w konstrukcjach schodów i wykończeniach wnętrz, jak i przy obróbce ram w drzwiach i oknach.
Tradycja i nowoczesność na Dremie
– Od lat bierzemy udział w targach Drema – mówi Grzegorz Nowak. – To okazja do rozmów z klientami, ekspertami z branży, ale też z partnerami i… konkurencją. Liczymy, że także w tym roku będzie okazja do wymiany wiedzy i doświadczenia.
Propozycje od Weinig
Weinig na stoisku zaprezentuje: strugarkę 6-wrzecionową z serii Powermat 700, strugarkę 6-wrzecionowa z serii Profimat 50, strugarkę 4-wrzecionową z serii CUBE 3 z RFC 15 – system powrotu elementów do operatora, system pomiarowy OptiControl do pomiarów narzędzi, optymalizerkę ze stopą posuwową OpitCut 50, wielopiłę Raimann VarioRip 310 M2 z systemem 2 ustawianych pił.
Propozycje od Holz-Her
Holz-Her zaprezentuje na stoisku: pilarkę panelową TECTRA 6120 power, okleiniarkę SPRINT 1329 power, pionowe centrum obróbcze EVOLUTION 7405 Connect, maszynę do osadzania kołków POWER-PIN 7605 dynamic, Nowość: centrum obróbcze Epicon 7245 solid.
Nowość od Holz-Her: Epicon 7245 solid
Nowo wprowadzony Epicon 7245 od HOLZ-HER oferuje ogromną elastyczność obróbki zarówno przy obróbce litego drewna w konstrukcjach schodów i wykończeniach wnętrz, jak i przy obróbce ram w drzwiach i oknach.
Wdrożenie rozporządzenia EUDR wiąże się z kilkoma kluczowymi wyzwaniami dla importerów produktów drewnianych. Najważniejszym z nich jest zapewnienie pełnej identyfikowalności drewna aż do źródła, co oznacza udowodnienie, że surowiec nie pochodzi z terenów wylesionych lub zdegradowanych po 2020 roku. Wymaga to zaawansowanych systemów śledzenia i weryfikacji całego łańcucha dostaw, co może być kosztowne i złożone, zwłaszcza w krajach wysokiego ryzyka.
Zgodność z EUDR wymaga prowadzenia obszernej dokumentacji oraz zachowania należytej staranności, co zwiększa obciążenia administracyjne i może potencjalnie opóźniać dostawy, jeśli nie są one odpowiednio przygotowane. Ponadto rozporządzenie nakłada surowe kary za nieprzestrzeganie przepisów, stwarzając tym samym znaczne ryzyko finansowe dla firm, które nie spełniają wymaganych standardów.
Identyfikowalność i śledzenie z wykorzystaniem TimberID
TimberID dostarcza narzędzi, które umożliwiają skuteczne śledzenie i dokumentowanie transakcji w łańcuchu dostaw. Cyfrowy dowód dostawy stanowi kluczowy element tego procesu, dokumentując transakcje między różnymi podmiotami, takimi jak transport drewna z lasu do tartaku. Dowód ten może być wzbogacony o szczegóły dotyczące fizycznej identyfikowalności, na przykład poprzez „odcisk palca” kłody, znakowanie z wykorzystaniem zaszyfrowanej informacji o geolokalizacji, a także dokumentację fotograficzną połączoną z współrzędnymi GPS. TimberID umożliwia również integrację z systemami identyfikowalności innych dostawców, zarówno rządowych, jak i prywatnych, co dodatkowo zwiększa efektywność procesu.
Ocena ryzyka i należyta staranność z TimberID
W kontekście zgodności z EUDR niezwykle istotna jest także ocena ryzyka oraz wdrażanie odpowiednich środków ograniczających. TimberID wspiera ujednolicone oceny ryzyka, co pozwala na dostosowanie strategii do specyficznych warunków w różnych krajach. Kluczowym elementem tych strategii są audyty łańcucha dostaw, które TimberID umożliwia przeprowadzać w sposób zorganizowany i zgodny z najwyższymi standardami ochrony danych. Dzięki automatycznemu generowaniu raportów z audytów, firmy mogą nie tylko obniżyć koszty administracyjne, ale także uzyskać niepodważalne dowody na zachowanie należytej staranności.
Ochrona danych i bezpieczeństwo w TimberID
Ochrona danych i bezpieczeństwo informacji są również priorytetem dla TimberID. Platforma zbiera jedynie podstawowe informacje wymagane przez EUDR, takie jak geolokalizacja i daty wycinek drzewostanu. System śledzi transakcje za pomocą cyfrowego dowodu dostawy, a w razie potrzeby także za pomocą funkcji związanych z fizyczną identyfikowalnością opartą na danych GPS.
Dokumentacja jest przesyłana i udostępniana tylko podczas inspekcji lub audytów, co zapewnia dodatkową warstwę ochrony. TimberID działa zarówno w Unii Europejskiej, jak i w regionach poza nią, gdzie unijne systemy informacyjne nie są dostępne, co czyni go wszechstronnym rozwiązaniem.
TimberID to zaawansowane rozwiązanie, które poprzez zapewnienie identyfikowalności, ocenę ryzyka oraz wdrażanie skutecznych strategii należytej staranności, w połączeniu z wysokimi standardami ochrony danych, skutecznie wspiera uzyskanie zgodności z EUDR. Dzięki tym funkcjom, TimberID staje się nieocenionym narzędziem dla importerów produktów drewnianych, którzy pragną nie tylko spełnić wymogi regulacyjne, ale także zbudować zaufanie wśród swoich klientów oraz partnerów biznesowych.
Technika, technologie, nowości
Piły tarczowe do tartaków AKE Knebel – precyzja i wydajność w jednym
Profesjonalne narzędzia
Przemysł drzewny to branża, w której kluczowe znaczenie mają zarówno wydajność, jak i precyzja obróbki. Wysokiej jakości sprzęt jest nieodzownym elementem każdego tartaku. W tym kontekście marka AKE Knebel od lat wyróżnia się na rynku jako producent innowacyjnych pił tarczowych, które spełniają wymagania współczesnych profesjonalistów. Przyjrzyjmy się, dlaczego piły tarczowe tej firmy są tak cenione w branży.
Precyzja i niezawodność
AKE Knebel to firma z wieloletnią tradycją w produkcji narzędzi tnących. Jej piły tarczowe cechują się wyjątkową dokładnością cięcia, co jest kluczowe w procesie przetwarzania drewna. W zakładzie produkcyjnym w Balingen w Niemczech łączy się zaawansowaną technologicznie produkcję z rzemiosłem. W celu ekonomicznego wytwarzania produktów najwyższej jakości wykorzystywane są nowoczesne systemy cięcia laserowego, obróbki cieplnej i CNC.
Istnieją jednak obszary, w których nadal wymagana jest praca ręczna. W zakładzie produkcyjnym, piły tarczowe są prostowane ręcznie, ponieważ żadna maszyna CNC nie jest w stanie zrobić tego tak dobrze, jak wykwalifikowany pracownik.
Klienci korzystają z wieloletniego doświadczenia firmy. AKE wspiera tartaki na całym świecie swoją fachową wiedzą i technologią. Na naszym rodzimym rynku marce zaufały takie przedsiębiorstwa jak; Tartak JWW Witkowscy z Rychłowic k/ Wielunia, czy Natura B z Bełżca.
Zaawansowane materiały i technologie
Piły tarczowe AKE Knebel produkowane są z wysokogatunkowej stali, co zapewnia im długą żywotność oraz odporność na zużycie. Dodatkowo, firma stosuje powłoki, które zmniejszają tarcie i chronią przed przegrzewaniem się materiału, co bezpośrednio wpływa na wydajność i jakość cięcia.
To szczególnie istotne w tartakach, gdzie intensywność pracy jest bardzo wysoka, a każde przestoje wynikające z konieczności konserwacji, czy wymiany narzędzi oznaczają straty finansowe.
Wydajność na pierwszym miejscu
Piły tarczowe AKE Knebel wyróżniają się także na polu wydajności. Dzięki precyzyjnemu wykonaniu oraz zoptymalizowanej geometrii ostrzy, cięcie drewna przebiega szybciej i z mniejszym zużyciem energii. Mniejsze opory cięcia przekładają się na mniejsze obciążenie maszyn, co z kolei wpływa na ich dłuższą żywotność. Dla tartaków oznacza to większą efektywność produkcji i mniejsze koszty operacyjne.
Ekologiczne podejście
Warto także wspomnieć, że firma AKE Knebel przywiązuje dużą wagę do aspektów ekologicznych. Dzięki technologiom, które minimalizują straty materiałowe i optymalizują proces cięcia, piły tarczowe tej marki pozwalają na bardziej ekonomiczne wykorzystanie surowca drzewnego.
W dobie rosnącej świadomości ekologicznej w przemyśle, to istotny argument dla wielu tartaków.
Piły tarczowe do tartaków marki AKE Knebel to synonim precyzji, niezawodności i wydajności. Dzięki zaawansowanym technologiom oraz wysokiej jakości materiałom, są idealnym wyborem dla profesjonalistów poszukujących narzędzi, które sprostają najwyższym wymaganiom.
Inwestycja w produkty tej marki to gwarancja lepszej jakości obróbki drewna, większej efektywności oraz dłuższej żywotności maszyn. Właśnie dlatego piły tarczowe AKE Knebel cieszą się uznaniem na całym świecie i stanowią doskonały wybór dla każdego tartaku.
-
Aktualności4 dni temu
DREMA otwiera swoje podwoje na kolejną edycję!
-
Filmy3 dni temu
Wideorelacja z pierwszego dnia targów Drema 2024
-
Aktualności3 dni temu
Ruszył IX Ogólnopolski Kongres Meblarski: polskie meble – konkurencyjna Polska
-
Technika, technologie, nowości5 dni temu
Tu przyszłość dzieje się dziś
-
Technika, technologie, nowości5 dni temu
Stekro-Michał Brotoń prezentuje nowoczesne rozwiązania dla branży leśnej na Targach Cieśli w Chochołowie
-
Aktualności5 dni temu
Eksport polskiego drewna do Chin rośnie pomimo zapowiedzi ograniczeń
-
Technika, technologie, nowości5 dni temu
Piły tarczowe do tartaków AKE Knebel – precyzja i wydajność w jednym
-
Technika, technologie, nowości5 dni temu
TimberID wspiera uzyskanie zgodności z EUDR
Komentarze