
Innowacyjne 6-osiowe centrum obróbcze, zaprojektowane specjalnie do obróbki belek konstrukcyjnych, ścian prefabrykowanych wykonanych w technologii X-lam/CLT i płyt izolacyjnych, jest wynikiem starannych badań i rozwoju, aby odpowiadać na technologiczne wyzwania generowane przez przemysł i konieczność stałego zwiększania wydajności produkcji. Sześć osi zapewnia wyjątkową produktywność, dzięki temu rozwiązaniu możliwa jest obróbka każdej strony elementu bez konieczności manualnej zmiany jego położenia lub obracania.

OIKOS X/XL to innowacyjne 6-osiowe centrum obróbcze, zaprojektowane specjalnie do obróbki belek konstrukcyjnych, ścian prefabrykowanych wykonanych w technologii X-lam/CLT i płyt izolacyjnych. Fot. SCM
Najnowsza technologia
OIKOS X został zaprojektowany z myślą o maksymalizacji wydajności w zakresie wymiarów, dynamiki i mocy. Wyposażone w standardowe elektrowrzeciono o mocy 13 kW (opcjonalnie 24 kW) centrum obróbcze pozwala na obróbkę belek i paneli o maksymalnym przekroju 1250×300 mm i maksymalnej długości 19 000 mm, o masie dochodzącej do 4000 kg. Wersja XL jest dedykowana do obróbki belek o zwiększonym do 1250×500 mm przekroju. Nowej generacji głowica umożliwia obróbkę dowolnych geometrii ze zwiększoną elastycznością, redukując jednocześnie czasy przestoju.
„Obrazowanie obróbki w wielu osiach, jeszcze przed jej wykonaniem, umożliwia oprogramowanie Maestro beam&wall dostępne na nowej konsoli sterującej eye-M z ekranem dotykowym o przekątnej 21,5 cala. Widok obróbki wewnątrz kabiny w czasie rzeczywistym dostępny jest na monitorach umieszczonych powyżej panelu sterującego, na zewnętrznej ścianie kabiny.”
Obrazowanie obróbki w wielu osiach, jeszcze przed jej wykonaniem, umożliwia oprogramowanie Maestro beam&wall dostępne na nowej konsoli sterującej eye-M z ekranem dotykowym o przekątnej 21,5 cala. Widok obróbki wewnątrz kabiny w czasie rzeczywistym dostępny jest na monitorach umieszczonych powyżej panelu sterującego, na zewnętrznej ścianie kabiny.
„Magazyn narzędzi Rapid 15 umieszczono bliżej obszaru roboczego, aby umożliwić jak najszybszą wymianę narzędzi, co w połączeniu z możliwością zastosowania dodatkowych agregatów zwiększyło elastyczność wykonywanych operacji. Maszynę można doposażyć w piłę tarczową o średnicy do 600 mm lub piłę łańcuchową wykonującą podcięcia, dłutowanie, wycięcia pod gniazda czy kieszenie itp.”
Magazyn narzędzi Rapid 15 umieszczono bliżej obszaru roboczego, aby umożliwić jak najszybszą wymianę narzędzi, co w połączeniu z możliwością zastosowania dodatkowych agregatów zwiększyło elastyczność wykonywanych operacji. Maszynę można doposażyć w piłę tarczową o średnicy do 600 mm lub piłę łańcuchową wykonującą podcięcia, dłutowanie, wycięcia pod gniazda czy kieszenie itp.
Wysoka precyzja i wydajność produkcyjna
Za najwyższą precyzję w pierwszej kolejności odpowiada budowa korpusu maszyny. Korpus OIKOS X jest wysoce stabilny i wytrzymały, odporny na obciążenia mechaniczne, dzięki czemu absorbuje wstrząsy i wibracje umożliwiając dokładne wykonanie wszystkich wymaganych operacji. Rozwiązania technologiczne takie jak rolki dociskowe dodatkowo unieruchamiają obrabiane elementy, aby podczas pracy nie wystąpiły niepożądane przesunięcia lub luzy spowodowane wadami materiału. Czynnikiem zwiększającym dodatkowo dokładność obróbki jest laserowy czujnik, który kontroluje aktualne położenie narzędzia względem elementu.
Wydajność należy zacząć rozpatrywać już na poziomie załadunku elementu. Obszar załadunku OIKOS X składa się ze zautomatyzowanych przenośników łańcuchowych połączonych z rolkami dla łatwego i bezpiecznego transportu elementów oraz systemem chwytaków, który zapewnia optymalne unieruchomienie materiału i automatyczne pozycjonowanie elementu. Bufor z automatycznym posuwem umożliwia załadunek kilku belek i podawanie pojedynczych sztuk do strefy obróbki poprzez specjalne chwytaki. Nie mniej ważny jest automatyczny rozładunek gotowych elementów, przeprowadzany przy pomocy mechanicznego popychacza.
Podążanie za trendami
Tommaso Martini, SCM Product Manager zajmujący się CNC do konstrukcji drewnianych podkreśla, że w dzisiejszych czasach stosowanie innowacyjnych rozwiązań technologicznych staje się coraz bardziej decydujące, zgodnie z wymaganiami rynku. W tym właśnie celu SCM pragnie zaprezentować się jako kompetentny partner dla wszystkich profesjonalistów z branży, którzy poszukują nowego i odmiennego od dotychczasowego podejścia.
Dzięki wieloletniemu doświadczeniu i know-how w projektowaniu oraz produkcji zaawansowanych technologicznie centrów obróbczych CNC, SCM jest w stanie zapewnić elastyczne rozwiązania, ilustrując swoje najnowsze technologie obróbki dla przemysłu budownictwa drewnianego, tworząc nowy standard w tym sektorze.

Dane techniczne OIKOS X.

SCM GROUP Polska Sp. z o.o.
ul. Obornicka 133; 62-002 Suchy Las
tel.:(061) 651 47 60; fax: (061) 651 47 61
scm.pl@scmgroup.com
www.scmgroup.com/pl/scmwood