Firma Ferrere Sp. z o.o., dystrybutor nowoczesnych maszyn przemysłowych, zaprezentowała dwa zaawansowane urządzenia, które mają na celu zrewolucjonizowanie procesów obróbki drewna oraz MDF. Wielopiła CANMAKSAN MC 1100 oraz sklejarka HIZMET LMA 045˚ to produkty, które łączą najnowsze technologie z funkcjonalnością, zapewniając wysoką jakość, bezpieczeństwo i wydajność w codziennej pracy zakładów stolarskich.

Sklejarka HIZMET LMA 045˚

Drugą propozycją Ferrere Sp. z o.o. jest zaawansowana sklejarka HIZMET LMA 045˚, stworzona specjalnie do produkcji ościeżnic drzwiowych w kształcie litery „L”. Maszyna wyróżnia się precyzyjnym procesem klejenia oraz niezwykle wysoką wydajnością, dzięki czemu doskonale sprawdzi się w dużych zakładach produkcyjnych nastawionych na seryjną produkcję.

Urządzenie przeprowadza cały proces klejenia, począwszy od frezowania listew MDF pod kątem 45˚, aż po formowanie ostatecznego kształtu ościeżnicy.

Wydajność maszyny sięga nawet 300 sztuk ościeżnic na godzinę, co możliwe jest dzięki zwiększonej mocy agregatów, wyższej prędkości posuwu (do 32 m/min, regulowanej za pomocą falownika) oraz zastosowaniu większych narzędzi profilujących.

Sklejarka HIZMET LMA 045˚ została wyposażona w intuicyjny, dotykowy panel sterowania, który pozwala na łatwe zarządzanie procesem produkcji. Język polski interfejsu sprawia, że obsługa maszyny jest niezwykle komfortowa i nie wymaga długiego szkolenia pracowników.

Korpus urządzenia został wykonany z monobloku, co zapewnia wyjątkową stabilność oraz wytrzymałość konstrukcji. Dodatkowe udogodnienia, takie jak automatyczne magazynki na listwy oraz precyzyjne głowice frezujące, czynią tę maszynę wszechstronnym narzędziem do produkcji wysokiej jakości ościeżnic.

Proces klejenia jest wspierany przez kapilarny wałek klejowy, aplikujący klej pod kątem 45˚, oraz pneumatyczny aparat dociskowy, który gwarantuje trwałe i precyzyjne połączenie listew MDF. Po sklejeniu elementy są wychładzane przez wbudowane dmuchawy, co zapobiega deformacji ościeżnic i zwiększa ich trwałość.

Opcjonalnie, maszyna może być wyposażona w agregat piłkowy, umożliwiający obcinanie końców i czoła ościeżnicy po sklejeniu, co dodatkowo przyspiesza proces produkcji i eliminuje konieczność ręcznego wykańczania elementów.

Wielopiła CANMAKSAN MC 1100 – precyzja i wszechstronność

Wielopiła CANMAKSAN MC 1100 została zaprojektowana z myślą o zakładach produkcyjnych, które potrzebują urządzenia do cięcia szerokich i długich elementów drewna oraz MDF. Dzięki solidnej konstrukcji i nowoczesnym rozwiązaniom technologicznym, maszyna gwarantuje doskonałe parametry pracy oraz bezpieczeństwo użytkowania.

Jedną z najważniejszych cech tego urządzenia jest wysoka precyzja pracy, którą zapewnia wał pilarki obsługujący tarcze o średnicach od Ø200 do Ø250 mm. Regulowana prędkość posuwu, sterowana za pomocą płynnego regulatora na głównym panelu, umożliwia dostosowanie ustawień do rodzaju materiału.

Dzięki temu każde cięcie jest idealnie dopasowane do wymogów produkcji, co przekłada się na optymalną jakość wykończenia elementów.

Konstrukcja maszyny została przemyślana tak, aby zapewnić najwyższe standardy bezpieczeństwa operatorów. Specjalne zapadki oraz górne rolki dociskowe minimalizują ryzyko odrzutu ciętego materiału, co czyni pracę przy wielopile CANMAKSAN MC 1100 bardziej bezpieczną niż w przypadku standardowych rozwiązań.

Wszechstronność maszyny zwiększa jednostronnie otwarta rama, która umożliwia cięcie elementów o długości nawet do 2800 mm. Dzięki tej funkcji urządzenie doskonale radzi sobie z obrabianiem ponadgabarytowych elementów bez konieczności używania dodatkowych narzędzi.

Stabilność i precyzję podczas cięcia zapewniają trzy automatyczne wałki transportowe oraz gumowe rolki pomiędzy tarczami piły. Te rozwiązania znacząco redukują wibracje, co jest szczególnie istotne podczas pracy z panelami MDF, które są podatne na uszkodzenia mechaniczne.

Wielopiła CANMAKSAN MC 1100 to nie tylko narzędzie do obróbki, ale także inwestycja w zwiększenie efektywności produkcji i jakości gotowych produktów.

Korzyści dla branży stolarskiej

Nowe urządzenia proponowane przez Ferrere Sp. z o.o. wprowadzają nową jakość do produkcji stolarskiej, łącząc najnowocześniejsze technologie z praktycznymi rozwiązaniami. Wielopiła CANMAKSAN MC 1100 oraz sklejarka HIZMET LMA 045˚ to odpowiedź na potrzeby firm, które stawiają na efektywność, precyzję oraz bezpieczeństwo w swojej działalności.

CANMAKSAN MC 1100 pozwala na obróbkę ponadgabarytowych elementów drewna i MDF z niespotykaną wcześniej dokładnością i stabilnością, podczas gdy HIZMET LMA 045˚ oferuje zaawansowany proces klejenia i profilowania ościeżnic, umożliwiając produkcję setek elementów w krótkim czasie.

Dzięki wprowadzeniu tych urządzeń, Ferrere Sp. z o.o. oferuje rozwiązania, które przyspieszają produkcję i zwiększają jej efektywność przy jednoczesnym podnoszeniu jakości gotowych produktów.

Firma WEINIG, lider w branży maszyn do obróbki drewna, zorganizowała Forum Okien i CNC, które na stałe wpisało się w kalendarz najważniejszych wydarzeń branżowych w Europie. W dniach otwartych, które odbyły się w siedzibie firmy w Tauberbischofsheim, wzięło udział ponad 400 uczestników z 26 krajów, w tym liczna grupa klientów z Polski. Forum nie tylko prezentowało innowacyjne rozwiązania technologiczne, ale także tworzyło przestrzeń do wymiany wiedzy i doświadczeń, a także rozmów o przyszłości branży.

Nowoczesne technologiew praktyce

Kluczowym punktem Forum była możliwość zobaczenia maszyn w działaniu. Uczestnicy mieli okazję osobiście zapoznać się z legendarną funkcjonalnością, precyzją i wszechstronnością urządzeń oferowanych przez WEINIG oraz jego partnerów. Na szczególną uwagę zasługiwały zaawansowane centra obróbcze Conturex XS i Conturex L, które znajdują zastosowanie w produkcji stolarki otworowej. Ich możliwości w zakresie elastyczności i wydajności zostały wysoko ocenione przez odwiedzających. Warto wspomnieć, że coraz więcej centrów Conturex pojawia się w zakładach produkcyjnych w Polsce.

– Maszyna Conturex Vario L to zaawansowane rozwiązanie technologiczne stworzone z myślą o nowoczesnych zakładach produkcyjnych. Jej modułowa konstrukcja pozwala na dostosowanie wyposażenia do indywidualnych potrzeb każdego klienta – mówi Mateusz Dusiński, z firmy KADMIEX, która sprzedaje maszyny Weinig na polskim rynku.

W podstawowej konfiguracji maszyna posiada cztery stoły typu Vario, umożliwiające jednoczesną obróbkę nawet ośmiu elementów. Wyposażenie obejmuje dwa wrzeciona główne oraz głowicę pięcioosiową, co pozwala na bardzo szybkie i precyzyjne wykonywanie nawet najbardziej skomplikowanych profili okiennych czy drzwiowych.

Unikalną cechą Conturex Vario L jest jej uniwersalność – maszyna pozwala na produkcję każdego elementu jako unikatowego, bez konieczności ustawiania serii. Dzięki temu doskonale sprawdza się w zakładach, które produkują od 30 do 50 okien dziennie i potrzebują elastyczności w realizacji różnorodnych zamówień.

Energooszczędność to kolejny wyróżnik tej maszyny. Zastosowane w niej silniki klasy IE3 pobierają tylko tyle energii, ile jest w danym momencie niezbędne. To znacząca poprawa względem starszych modeli, co pozwala na obniżenie kosztów eksploatacji i zmniejszenie śladu węglowego zakładu.

Maszyna Conturex Vario L jest idealnym wyborem dla firm stawiających na jakość, precyzję i efektywność w produkcji. Dzięki modułowemu systemowi każdy klient może skonfigurować maszynę dokładnie według swoich wymagań – od wyboru wrzecion głównych, przez pięcioosiowe, po agregaty wiertarskie.

Prezentowane technologie obejmowały także maszynę Epicon Solid, opracowaną przez firmę Holz-Herr, a także urządzenie CNC do obróbki elementów konstrukcyjnych wyprodukowane przez Essetre – najnowszego członka rodziny WEINIG. Obie te maszyny przyciągnęły uwagę uczestników ze względu na nowatorskie podejście do obróbki drewna i wszechstronność zastosowań.

Wielu klientów zainteresowała także kołczarka CNC UniPin oraz strugarka Powermat 700 Fenster, dedykowana przemysłowi okiennemu. Model ten wyróżnia się unikalną funkcją wycinania listew przyszybowych, co znacznie usprawnia proces produkcji okien. WEINIG zaprezentował również maszyny o uniwersalnym zastosowaniu, które są na stałe dostępne w stałej ekspozycji firmy w Tauberbischofsheim.

Wsparcie partnerów technologicznych

Forum było nie tylko prezentacją maszyn, ale także szerokiej gamy produktów oferowanych przez niemal 40 partnerów WEINIG. Dostawcy narzędzi, oprogramowania, lakierów oraz całych linii lakierniczych mieli okazję przedstawić swoje rozwiązania, co pozwoliło uczestnikom zrozumieć, jak kompleksowo można podejść do produkcji stolarki drewnianej. Taka różnorodność ofert stworzyła wyjątkową okazję do nawiązania nowych kontaktów i poznania innowacyjnych rozwiązań wspierających procesy produkcyjne.

Nowe standardy w branży przetwarzania drewna

Podczas konferencji prasowej towarzyszącej wydarzeniu Gregor Baumbusch, prezes zarządu WEINIG, podkreślił, że celem firmy jest bycie nie tylko dostawcą maszyn, ale także partnerem wspierającym klientów na każdym etapie działalności. – Naszym celem jest tworzenie rozwiązań, które pomogą naszym klientom sprostać wyzwaniom rynkowym. To nas wyróżnia – zaznacza Baumbusch.

Forum Okien i CNC stało się centralną platformą wymiany wiedzy między producentami, klientami i partnerami. Program wydarzenia obejmował 10 specjalistycznych wykładów oraz prezentacje ponad 20 maszyn. Poruszano tematy związane z najnowszymi trendami w produkcji okien, innowacjami w technologii CNC oraz wyzwaniami stojącymi przed branżą obróbki drewna. Współpraca i wymiana doświadczeń pomiędzy uczestnikami wydarzenia pokazały, jak ważne jest wspólne działanie na rzecz rozwoju i innowacji.

Zaufanie i jakość – filary sukcesu WEINIG

Klienci WEINIG cenią firmę za wysoką jakość maszyn oraz zaangażowanie zespołu w budowanie partnerskich relacji.

Helmut Hilzinger, właściciel firmy hilzinger GmbH, podkreśla, że wybór maszyny Conturex Vario L był podyktowany nie tylko jej zaawansowanymi możliwościami technologicznymi, ale także podejściem WEINIG do obsługi klienta. – To ludzie w WEINIG robią największą różnicę.

Maszyna imponuje swoją jakością, ale zaangażowanie zespołu WEINIG zdecydowało o naszym wyborze – mówi Hilzinger.

Strategiczne inwestycje w rozwój

WEINIG stale inwestuje w rozwój swojego portfolio, dostarczając klientom kompleksowe rozwiązania do obróbki drewna. Dzięki integracji firmy Stähle Hess oferta została rozszerzona o technologie obróbki powierzchniowej, co umożliwia firmie dostarczanie kompletnych linii do produkcji okien drewnianych. Portfolio produktów WEINIG jest obecnie jednym z najszerszych w branży, obejmując także rozwiązania oferowane przez H.I.T. i Essetre w zakresie obróbki drewna litego.

Ekspansja obejmuje także rynki zagraniczne. W USA otwarto nowoczesny kampus w Statesville, który ma stać się centrum wdrażania rozwiązań automatyzacyjnych na tamtejszym rynku. W Niemczech trwają prace nad budową nowego centrum logistycznego i produkcyjnego w Tauberbischofsheim, które ma zostać ukończone do końca 2025 roku.

Przyszłość napędzana innowacjami

Forum Okien i CNC pokazało, że branża przetwarzania drewna nadal kryje ogromny potencjał, a zaawansowane technologie oraz indywidualne podejście do klienta są kluczowymi elementami sukcesu. WEINIG pozostaje wierny swojej misji, by nie tylko dostarczać maszyny, ale także być niezawodnym partnerem dla swoich klientów, wspierając ich w budowaniu nowoczesnej i zrównoważonej przyszłości.

6 listopada 2024 roku zapisał się jako wyjątkowa data w historii firmy Wood-Mizer Industries, jednego z globalnych liderów produkcji maszyn i narzędzi tartacznych. Właśnie tego dnia odbyła się uroczysta gala otwarcia nowego obiektu logistyczno-produkcyjnego firmy w Kole, będąca zwieńczeniem wieloetapowej inwestycji trwającej niespełna 13 miesięcy. Nowoczesna hala to zarówno symbol dynamicznego rozwoju firmy, jak i szansa dla regionu, który – dzięki tej inwestycji – ma szansę przyciągnąć nowych kontrahentów, specjalistów i kapitał inwestycyjny.

– Nowa inwestycja firmy Wood-Mizer to nie tylko kolejny krok w rozwoju przedsiębiorstwa, ale także symbol innowacyjności i wysokiej jakości. Ten imponujący obiekt otwiera nowe możliwości dla naszych inżynierów, projektantów, sprzedawców, specjalistów zajmujących się marketingiem oraz pracowników produkcyjnych. To tutaj będziemy budować przyszłość – – mówi Robert Bagiński, prezes firmy Wood-Mizer Industries, podkreślając strategiczne znaczenie nowo otwartego obiektu.

Uroczysta gala otwarcia – prestiżowe wydarzenie z udziałem znakomitych gości
Ceremonię otwarcia zorganizowano w nowo wybudowanych przestrzeniach, które tego wieczoru stały się centrum elegancji i prestiżu. Do licznie zgromadzonych gości – w tym przedstawicieli lokalnych władz, partnerów biznesowych, kluczowych pracowników firmy oraz osób zaangażowanych w realizację inwestycji – zwrócił się prezes Robert Bagiński, który powitał przybyłych oraz otworzył spotkanie.

W ramach uroczystości zaprezentowano prezentację multimedialną, ilustrującą proces powstawania nowego kompleksu, od fazy projektu po ukończenie budowy, oraz krótki film dokumentujący poszczególne etapy realizacji.

W dowód uznania za szczególne zaangażowanie i wkład w realizację inwestycji wyróżniono kluczowe osoby, wręczając im dyplomy oraz symboliczne upominki. Spotkanie uświetnił koncert muzyki klasycznej w wykonaniu artystów z Koła, nadając wydarzeniu wyjątkowy, podniosły nastrój. Zwieńczeniem ceremonii było przecięcie wstęgi przez najważniejszych przedstawicieli firmy, co oficjalnie otworzyło nowy obiekt, a zaproszeni goście mieli możliwość zwiedzenia przestronnych wnętrz hali.

Nowoczesna hala – inwestycja, która przekłada się na rozwój regionu

Budowa największego obiektu Wood-Mizer w Kole była ogromnym przedsięwzięciem logistycznym i technologicznym. Zlecona firmie Budimex inwestycja została zrealizowana przy współpracy z biurem projektowym Bielewski Architekci, zespołem specjalistów Wood-Mizer oraz licznymi firmami podwykonawczymi.

„Budowa największego obiektu Wood-Mizer w Kole była ogromnym przedsięwzięciem logistycznym i technologicznym. Kompleks zajmuje powierzchnię 40 500 m2, z czego powierzchnia zabudowana wynosi 11 000 m2.”

Kompleks zajmuje powierzchnię 40 500 m kw., z czego powierzchnia zabudowana wynosi 11 000 m kw.. Zastosowane rozwiązania pozwalają na sprawną organizację pracy, podnosząc efektywność produkcji i dystrybucji.

W obrębie hali wydzielono strefy, które pełnią różne funkcje: sektor produkcji przemysłowych linii do obróbki drewna, strefę produkcji brzeszczotów oraz część magazynową wyposażoną w pięć ramp załadowczych.

Tuż obok znajdują się część biurowa i pomieszczenia socjalne dla pracowników. Na terenie wokół hali zaplanowano 130 miejsc parkingowych dla pracowników oraz miejsca postojowe dla aut ciężarowych, co pozwala na sprawne przyjmowanie i wysyłkę towarów.

W bezpośrednim sąsiedztwie hali wytyczono wewnętrzne drogi oraz tereny zielone, dbając o estetykę i komfort użytkowania obiektu.

Innowacja i funkcjonalność – przestrzeń szyta na miarę przyszłości

Specjaliści odpowiedzialni za realizację podkreślają, że nowo otwarta hala logistyczno-produkcyjna to coś więcej niż tylko miejsce pracy.

To przestrzeń, która łączy innowacyjne technologie z funkcjonalnością i praktycznym designem, przyczyniając się do dalszego rozwoju marki Wood-Mizer oraz umacniając jej pozycję w branży. – Budowa hali logistyczno-produkcyjnej była wyzwaniem, ale również przyniosła ogromną satysfakcję. Efektem współpracy inżynierów firmy Budimex, biura Bielewski Architekci, specjalistów firmy Wood-Mizer oraz wielu firm podwykonawczych jest funkcjonalny, estetyczny i nowoczesny obiekt, będący wizytówką nie tylko Wood-Mizera, ale też miasta i całego regionu – podkreślają projektanci.

Impuls dla regionu i nowe perspektywy rozwoju

Dzięki tej inwestycji Koło umacnia swoją pozycję jako lokalne centrum przemysłowe, przyciągające nie tylko nowych pracowników, ale również specjalistów oraz inwestorów. Dla Wood-Mizer Industries obiekt ten jest symbolem otwarcia nowego rozdziału w historii firmy, a także przestrzenią, w której innowacje technologiczne znajdą swoje praktyczne zastosowanie. Firma planuje w najbliższych latach rozbudowę zespołu, co dodatkowo wpłynie na lokalny rynek pracy i zapewni rozwój gospodarczy w regionie.

Otwarcie nowego obiektu Wood-Mizer to inwestycja w przyszłość – zarówno dla firmy, jak i dla miasta Koło, które dzięki nowoczesnemu kompleksowi logistyczno-produkcyjnemu zyskuje na znaczeniu jako lokalny ośrodek przemysłowy.

Poznańskie targi Drema były okazją do prezentacji nowoczesnych narzędzi i technologii dla branży drzewnej. Firma N-Pol cutting tools®, reprezentowana przez właściciela Krzysztofa Nogę, wprowadziła na rynek serię frezów CX-Speed XB, nagrodzoneą Złotym Medalem i nowym wyróżnieniem – „eco price”. Docenienie tych produktów jest tym cenniejsze, że w tym roku N-Pol obchodzi 30 lat działalności na rynku.

„N-Pol cutting tools® obchodzi w tym roku 30 lat działalności. To marka rozpoznawalna w Polsce i na świecie. Klienci cenią wysokiej jakości frezy z pełnego węglika spiekanego.”

Przez 30 lat firma wprowadziła na rynek wysokiej jakości narzędzia do obróbki drewna, z których najbardziej rozpoznawalne są wysokiej jakości frezy z pełnego węglika spiekanego. Na tegorocznych targach Drema N-Pol zaprezentował m.in. serię frezów CX-Speed XB, przeznaczonych do obróbki płyt w nestingu.

30 lat doświadczenia

Kiedy w 1994 roku rozpoczynaliśmy naszą przygodę w branży zaopatrzenia w narzędzia do obróbki drewna, nikt nie przypuszczał, że dotrzemy aż tak daleko jako jeden z niewielu znanych z wysokiej jakości producent frezów z pełnego węglika spiekanego – wspomina Krzysztof Noga, współwłaściciel N-Pol cutting tools®. – Przez cały okres nabieraliśmy doświadczenia w branży narzędziowej, nieustannie wspieraliśmy działalność wielu zakładów i wspólnie rozwiązywaliśmy problemy produkcyjne, oferując innowacyjne rozwiązania w zakresie cięcia, ale i również szukania nowych rozwiązań dla obniżenia kosztów produkcyjnych. Dlatego współpracujemy z klientami i wsłuchujemy się w ich sugestie, aby zapewnić jak najlepsze i ekonomiczne rozwiązania w obróbce skrawaniem.

Marka mówi za siebie

30 lat działalności przyniosła rozpoznawalność marki, opartej na innowacyjności i jakości. Dziś N-Pol cutting tools® to znana marka na wszystkich kontynentach, jeden z największych producentów frezów spiralnych w kraju i znaczący eksporter tych narzędzi na światowe rynki. Sześć lat temu producent przeniósł się do nowego, nowoczesnego zakładu produkcyjnego, co pozwoliło jeszcze bardziej usprawnić produkcję.

Firma zainwestowała w najnowsze technologie na świecie i w pełni zrobotyzowane maszyny, co pozwoliło na całkowite uniezależnić się od dostaw komponentów.

Jakość węglika

Aktualnie jedynym materiałem do produkcji stosowanym przez N-Pol jest najwyższej jakości węglik spiekany, kupowany od certyfikowanego producenta z Niemiec, z którym producent współpracuje już ponad dwie dekady.

– Inwestycje w maszyny do przygotowania produkcji całkowicie uniezależniły nas od innych dostawców, wszystkie materiały do wyprodukowania finalnego produktu są na bieżąco przygotowywane w naszym zakładzie – wyjaśnia Krzysztof Noga.

Kolejne inwestycje w najnowsze technologie przyczyniły się znacznie do wzrostu wydajności produkcji, ale i również do wprowadzenia kontroli jakości już na etapie produkcji narzędzia, bez jego zdejmowania z maszyny poprzez laserowe sprawdzanie wymiarów i geometrii narzędzia. Producent ma więc 100-procentową gwarancje, że narzędzie wyprodukowane jednostkowo, jak i z dużej serii odpowiada wszystkim kryteriom jakości.

Patent na narzędzia

N-Pol cutting tools® może się pochwalić, jako nieliczna z firm w branży, wprowadzeniem własnych rozwiązań i patentów na rynek.

„Targi przyniosły ciekawe wnioski dla przyszłości firmy. Mam wrażenie, że były bardziej dynamiczne niż w poprzednich latach.”

Jako pierwszy wprowadzony został jeden z najbardziej rozpoznawalnych kolorów narzędzi – X-tremeBlue®. Od ponad 5 lat jest to nazwa kojarzona z firmą. Powłoka ochronna X-tremeBlue® to dziś sama w sobie marka znana na całym świecie, bardzo ceniona przez użytkowników.

X-tremeBLUE® jest powłoką stosowaną na nowej geometrii frezów. To właśnie pojawienie się całkowicie nowej technologii od firmy N-POL cutting tools® zrewolucjonizowało wydajność narzędzi.

– Dziś wiele firm konkurencyjnych wprowadza we własnej ofercie narzędzia z podobnymi powłokami, ale to nasze rozwiązanie dało nowy wzorzec dla czasu pracy i całkowitej żywotności narzędzia – dodaje Krzysztof Noga.

Sprzedaż na całym świecie

Przez wiele lat rozwoju firma wprowadzała kolejne rozwiązania w konstrukcji frezów do nestingu i opatentowywała ich rozwiązania. Jako pierwsze powstały frezy Serii V809.XB, przeznaczone do szybkiej i wydajnej pracy w nestingu płyt.

Frez wyglądem całkowicie różni się od znanych na rynku innych frezów. W 2021 r. producent otrzymał za ten innowacyjny frez Złoty Medal Targów Poznańskie na DREMA 2021.

W tym samym roku na ryku pojawił się inny frez o symbolu V807.XB, również opatentowany ze względu na wyjątkową konstrukcję. To frez o uniwersalnym zastosowaniu w obróbce wielu materiałów. Między innymi dzięki temu w krótkim czasie stał się bestsellerem na rynkach światowych. Jak zdradza Krzysztof Noga, od 2021 roku sprzedaż tego frezu przekroczyła ponad 30 000 sztuk, co jest imponującą ilością.

Reklama

Złote Medale w uznaniu jakości i innowacji

Niemal każdego roku firma wprowadza nowe rozwiązania i produkty. W 2022 r. wprowadziła kolejny frez z innowacyjnym kształtem ostrza – serii V406.XB. Jest on przeznaczony głównie do obróbki litego drewna.

Frez ten, tak jak poprzednie, został również opatentowany ze względu na niepowtarzalną geometrie, co przyczynia się do znakomitych parametrów skrawania. Na targach Drema 2022 został również nagrodzony Złotym Medalem za swoją geometrię i jakość pracy.

W 2023 r. klienci otrzymali nową serię frezów – V3D do profilowego kształtowania frontów meblowych. Seria sześciu frezów dopasowanych do potrzeb rynkowych została również nagrodzona Złotym Medalem na poznańskich targach Drema. Aktualnie seria ta została jeszcze rozbudowane o kolejne wzory.

Jakie nowości?

– W tym roku na targi Drema 2024 przyjechaliśmy z serią frezów CX-Speed XB przeznaczonych do obróbki płyt w nestingu – wyjaśnia Krzysztof Noga. – Frezy te są wykonane w całości z najwyższej jakości węglika spiekanego, co pozwoliło nam na zastosowanie powłoki XB dla tej serii. Na serię CX Speed XB składają się cztery rożne kształty z różnym przeznaczeniem. Seria ta została wyróżniona Złotym Medalem targów oraz nowym wyróżnieniem – „eco price”.

CX3 to frez prosty z trzema ostrzami do uniwersalnego zastosowania w rozkroju płyt i rowkowaniu na różne głębokości. Frez CX6 to frez przeznaczony do rozkroju płyt surowych, gdzie nie jest wymagana jakość krawędzi, ale wydajność.

Frez CX7 to znany już na rynku frez o konstrukcji V807, ale na uchwycie 10 mm. I ostatni frez CX8 – to frez do płyt laminowanych. Ich wspólną cechą jest mała średnica robocza 6 mm i wszystkie oparte są na uchwycie 10 mm.