Connect with us




Galeria

Niezawodne i nowoczesne narzędzia do stolarki, podłóg i mebli

POLCOMM – dostawca dedykowanych rozwiązań narzędziowych

Dodane:

/

Kurier Drzewny


POLCOMM z Chlewisk k. Lubartowa specjalizuje się w narzędziach skrawających do produkcji mebli, drewnianej stolarki budowlanej oraz podłóg. Firma produkuje narzędzia specjalistyczne, często w jednostkowych egzemplarzach, zapewniające wytwarzanie formatek meblowych lub profili okiennych czy drzwiowych, charakterystycznych dla określonego producenta. Produkty dostosowane są do jednostkowych wymagań klienta nie tylko pod względem podstawowych parametrów narzędzia, jakimi są jego wymiary, ale także odpowiednio do obrabianego materiału, maszyny i warunków pracy.

 

Produkcja pod określone wymagania odbiorcy

Podlubartowski producent od niespełna 20 lat obecny jest w sektorze obróbki drewna. Swoją działalność rozpoczął od oferowania noży wymiennych. Po kilku latach powstała pierwsza z dwóch fabryk produkujących narzędzia skrawające.

Firma dynamicznie rozwijała zakres swoich możliwości produkcyjnych, rozwiązań systemowych i informatycznych.

Wieloletnie doświadczenie zaowocowało zróżnicowaną ofertą narzędzi skrawających do obróbki drewna, materiałów drewnopochodnych i tworzyw. Obecnie POLCOMM jest cenionym na rynku ekspertem dedykowanych rozwiązań narzędziowych.

Produkuje narzędzia specjalistyczne, często w jednostkowych egzemplarzach, zapewniające wytwarzanie formatek meblowych lub profili okiennych czy drzwiowych, charakterystycznych dla określonego producenta.

– POLCOMM na rynku wyróżnia się innowacyjnością i elastycznością. Jest w stanie dostosować się do klienta w każdym aspekcie.

Nasza firma nie wykonuje narzędzi masowych, typowych, ale wychodzi naprzeciw obecnym tendencjom wśród producentów, którzy chcą się wzorniczo odróżnić od konkurencji, więc sięgają po narzędzia profilowe, wykonywane tylko dla nich – mówi Iwona Paczuska, specjalista ds. marketingu i PR w firmie POLCOMM. – Oferujemy także wsparcie i doradztwo techniczne w zakresie obróbki, doboru narzędzi oraz technologii produkcji.

Atutem firmy są doświadczeni doradcy techniczni, którzy potrafią doradzić klientom w doborze narzędzi, zaproponować zmiany w procesach obróbki i pomóc we wdrożeniu całościowej technologii.

We własnym biurze konstrukcyjnym nasza firma projektuje wysoko specjalistyczne narzędzia skrawające.

Produkty dostosowane są do jednostkowych wymagań klienta, nie tylko pod względem podstawowych parametrów narzędzia, jakimi są jego wymiary, ale także, odpowiednio do obrabianego materiału, maszyny i warunków pracy.

Dzięki temu, że nasze wyroby spełniają oczekiwania odbiorców, obecnie ponad 80 procent nowych zamówień otrzymujemy z polecenia- dodaje Iwona Paczuska.

 

Narzędzia monolityczne, lutowane i składane

Firma produkuje narzędzia ze stali szybkotnącej, węglika spiekanego oraz diamentu polikrystalicznego. Rozwiązania POLCOMM znajdują zastosowanie między innymi przy produkcji mebli, stolarki otworowej, schodów i podłóg.
– Zakres produkowanych narzędzi można podzielić na monolityczne, lutowane i składane lub wg sklasyfikowanych przez firmę grup produktowych – wyjaśnia Iwona Paczuska. – W ofercie znajdziemy frezy i głowice trzpieniowe, frezy i głowice nasadzane, wiertła, piły tarczowe, noże wymienne oraz systemy mocowań.

W grupie narzędzi trzpieniowych możemy wyróżnić: frezy monolityczne z HSS oraz HM, frezy z nakładkami lutowanymi HM lub PCD, a także głowice trzpieniowe na noże wymienne HM.

Popularnością cieszą się frezy trzpieniowe proste do produkcji mebli, frezy profilowe do profilowania frontów meblowych, frezy z ostrzami z diamentu polikrystalicznego do formatowania płyt meblowych, frezy proste, tzw. wiercące z ostrzem PCD do frezowania kieszeni w drewnie miękkim i płytach.

W ofercie spersonalizowanych rozwiązań wyjątkiem są frezy spiralne do obróbki wstępnej i wykańczającej, które w standardowych wymiarach dostępne są „od ręki”.

Produkowane są zarówno ze stali szybkotnącej, jak i węglika spiekanego, z różną geometrią ostrzy i wariantami rowka wiórowego. Oczywiście producent i w tej grupie produktowej wykonuje narzędzia specjalistyczne dedykowane konkretnym potrzebom odbiorców.

 

Do zanieczyszczonego drewna i skomplikowanych profili

Znaczną część produkcji POLCOMM stanowią narzędzia nasadzane, a wśród nich: frezy proste i profilowe z ostrzami HSS, HM lub PCD, głowice proste i profilowe na noże wymienne i głowice formatyzujące.
– W tej grupie produktów prym wiodą narzędzia z ostrzami z diamentu polikrystalicznego. Znajdują one zastosowanie w obróbce drewna litego twardego i egzotycznego oraz materiałów drewnopochodnych okleinowanych lub laminowanych – tłumaczy Iwona Paczuska.

– Diamentowe ostrza charakteryzuje wysoka odporność na ścieranie oraz duża odporność na obciążenia dynamiczne.
Świetnie sprawdzają się przy obróbce materiałów trudnoobrabialnych, które często zawierają zanieczyszczenia.

POLCOMM oferuje również narzędzia z ostrzem PCD dedykowane obróbce drewna miękkiego. Lata doświadczeń zaowocowały wyselekcjonowaniem odpowiedniego gatunku diamentu do takiego zastosowania.

Bardzo dobre wyniki sprzedaży wśród narzędzi nasadzanych odnotowują frezy nasadzane profilowe z ostrzami PCD. Firma ma w portfolio ogromną liczbę zrealizowanych projektów tych narzędzi.

Popularne są rozwiązania o modułowej budowie umożliwiającej wykonywanie bardzo skomplikowanych profili, te ze zmienną geometrią ostrzy zapewniającą obrabianie materiałów z okleinami bez wyrwań oraz do profili, gdzie wymagana jest bardzo wysoka jakość obrabianej powierzchni.

Poza frezami PCD także głowice nasadzane na noże wymienne do obróbki drewna litego i klejonego mają liczne grono odbiorców.

Przeznaczone są do formatowania i wyrównywania powierzchni. Oferowane są różne głowice w różnej konfiguracji: z korpusem wykonanym ze stali lub stopów lekkich, z nożami HSS lub HM, z mocowaniami na tulei mechanicznej lub hydro. Uznaniem wśród producentów mebli cieszy się głowica formatyzująca do wysokowydajnej obróbki na formatyzerkach.

Jej konstrukcja została opracowana we współpracy ze światowymi ekspertami, znacznie podwyższono wydajność narzędzia, zredukowano poziom hałasu, wzrosła również jakość obróbki krawędzi okleinowanych materiałów. Rosnące grono odbiorców mają frezy nasadzane z ostrzami z węglika spiekanego do złącz klinowych.

Oferowane wczepy wykonywane są w znormalizowanych wymiarach. Ich modułowa konstrukcja umożliwia łączenie frezów w pakiety od 2 do nawet 50 sztuk, a tym samym cięcie różnych grubości drewna. Precyzja wykonania poszczególnych elementów gwarantuje zachowanie dokładności profilu obrabianego materiału.

Wprowadzona do oferty jesienią tego roku głowica nasadzana prosta na noże wymienne PCD zyskuje wciąż nowych odbiorców. Przeznaczona jest do frezowania powierzchni bocznych w materiałach drewnopochodnych.

Stanowi doskonałą alternatywę dla dotychczasowych nabywców frezów nasadzanych prostych z lutowanymi ostrzami diamentowymi. Zyskujemy wysoką wydajność i cichszą pracę.

Geometria ostrzy i lekki aluminiowy korpus redukują poziom generowanego podczas pracy hałasu. Jeden stały korpus, możliwość wielokrotnego ostrzenia noży, opcja ich łatwej wymiany – to również oszczędności w kosztach dla użytkowników. Głowicę na noże wymienne PCD charakteryzuje wydłużona żywotność, stabilność i wysoka jakość obrabianych powierzchni.

Producenci mebli zyskują wysoko opłacalne rozwiązanie do obróbki płyt przed okleinowaniem wąskich płaszczyzn.

 

Precyzyjne nawiercanie

Szeroka gama wierteł do otworów przelotowych i nieprzelotowych o różnej średnicy i geometrii ostrza to kolejna składowa asortymentu podlubartowskiego zakładu. Produkowane są wiertła monolityczne HSS i HM, wiertła z powłokami zmniejszającymi zużycie ścierne, wiertła stopniowe o złożonym kształcie, wiertła puszkowe z ostrzami węglikowymi lub diamentowymi.

Dostępne są zróżnicowane warianty uchwytów umożliwiających montaż na różnych maszynach, m.in. standardowe uchwyty walcowe – z płazką lub bez, jak i zakończone gwintem.
– Coraz bardziej nowoczesne wiertarki wykonujące większą liczbę obrotów na minutę wymagają coraz lepszej klasy wierteł – twierdzi Iwona Paczuska.

– POLCOMM oferuje odpowiedni dobór wiertła do obrabianego materiału oraz parametrów procesu. Jednym z ciekawszych rozwiązań jest wiertło puszkowe PCD, które zapewnia wysoką jakość krawędzi otworu w materiałach z różnorodną okleiną.

Opracowano geometrię wiertła z ostrzami z diamentu polikrystalicznego, gdzie jedynie element stabilizujący ruch obrotowy wiertła wykonany został z węglika spiekanego. Zastosowano podwójną liczbę nacinaków o specjalnej geometrii i rozdzielacz wióra na powierzchni czołowej.

Uzyskano narzędzie o niskich oporach skrawania, zapewniające tym samym lepszą wydajność. Innym specjalistycznym rozwiązaniem jest wiertło stopniowe z ostrzami z węglika spiekanego.

Narzędzie zostało zaprojektowane do wiercenia w poprzek włókien i jednoczesnego wykonywania kilku operacji obróbczych: wiercenia, powiercania, fazowania obu stron otworu oraz zaokrąglania krawędzi elementu.

 

Piły tarczowe do różnych materiałów

W ofercie producenta są również piły tarczowe do cięcia wzdłużnego i poprzecznego oraz formatowania i rowkowania.
– POLCOMM produkuje piły do popularnych na rynku maszyn, a także nietypowe stosowane na specjalnych obrabiarkach z każdym, nawet najbardziej skomplikowanym rodzajem otworu mocującego – informuje Iwona Paczuska.

– Oferowane są piły do różnych materiałów – począwszy od drewna litego, płyt drewnopochodnych, poprzez tworzywa sztuczne, na kompozytach skończywszy.

W zależności od obrabianego materiału oraz specyfiki i technologii skrawania, stosowane są różne rozwiązania konstrukcyjne w zakresie geometrii ostrzy, noży zgarniających i nacięć wyciszających w korpusie piły. Dostępne są ostrza wykonane z HM i PCD.

Noże ze stali szybkotnącej lub węglika

Ważną grupę produktów dla firmy stanowią noże wymienne, od których POLCOMM rozpoczął swoją działalność.
– Dostępne są noże standardowe, profilowe, proste, ryflowane i systemu TERSA – wyjaśnia Iwona Paczuska.

W zależności od potrzeb odbiorów dobierane są optymalne rozwiązania spośród noży ze stali szybkotnącej, pełnowęglikowych lub z wkładkami lutowanymi z węglika spiekanego.

Firma realizuje indywidualne zamówienia na niestandardowe długości noży oraz dowolne kształty.

Kąty przyłożenia, kąty styczne profilu i boków są dokładnie dobierane do rodzaju obrabianego materiału oraz warunków panujących podczas obróbki.

Odpowiedni gatunek węglika spiekanego przyczynia się do podwyższenia dokładności i powtarzalności obróbki.

 

Standardowe mocowania oraz specjalny system PSS

Uzupełnieniem oferty podlubartowskiego zakładu są systemy mocowań. Firma dobiera optymalne rozwiązania dla narzędzi trzpieniowych i nasadzanych, w zależności od typu maszyny, rodzaju produkcji i warunków pracy. Dostępne są trzpienie walcowe, trzpienie hydro, oprawki hydro, oprawki i tuleje rozprężne, tuleje hydro, tuleje redukcyjne.

Poza podstawowymi rodzajami mocowań oferuje system regulacji PSS, rodzaj mocowania umożliwiającego płynną regulację położenia frezów względem siebie.

– System PSS jest świetnym rozwiązaniem przy seryjnej produkcji elementów łączonych na pióro-wpust, gdzie wymagana jest wysoka dokładność – zapewnia Iwona Paczuska. – Pozwala skompensować nierównomierność ruchu obrotowego wrzecion maszyny. Umożliwia również użycie jednego tylko zestawu narzędzi do produkcji elementów parkietu, paneli czy boazerii o różnych wymiarach.

 

Istotny jest serwis narzędzi

POLCOMM poza narzędziami, oferuje również ich serwis. Profesjonalne serwisowanie zapewnia produktom dalszą pracę na wymaganym poziomie jakościowym. Jednocześnie pozwala ono wygenerować oszczędności w związku z odłożeniem w czasie zakupu nowych narzędzi.

– Proces ostrzenia poprzedzony jest czyszczeniem narzędzia i pomiarami ubytków, określana jest minimalna warstwa, jaką należy zdjąć – opisuje Iwona Paczuska. – Ostrzenie wykonywane jest z wykorzystaniem nowoczesnych technologii, na zautomatyzowanych szlifierkach CNC.

Maszyny sterowane numerycznie pozwalają osiągnąć wysoką dokładność, co wpływa na wzrost skuteczności oraz żywotność narzędzia.

Oprogramowanie centrów obróbczych pozwala na wykonanie ostrzenia dowolnego profilu narzędzia z zachowaniem pierwotnych geometrii ostrza.

Nowoczesna technologia, oparta na systemach CAD-CAM, umożliwia bardzo dokładne odwzorowanie zawartej w pliku ścieżki profilu na krawędziach skrawających.

  • Kurier Drzewny

  • Kurier Drzewny

  • Kurier Drzewny

  • Kurier Drzewny

  • Kurier Drzewny

  • Kurier Drzewny

  • Kurier Drzewny
  • Kurier Drzewny
  • Kurier Drzewny
  • Kurier Drzewny
  • Kurier Drzewny
  • Kurier Drzewny

"Kurier Drzewny" Miesięcznik branży drzewnej, meblarskiej i leśnej. Jesteśmy obecni na rynku wydawniczym od 2008 roku. KONTAKT z nami: kontakt@kurierdrzewny.eu. Przeglądaj wydania Online: E-wydania. Reklamuj się u nas: Oferta www. Reklama w wydaniu drukowanym: Oferta. Artykuły w Kurierze Drzewnym: Artykuły.

Czytaj dalej
Reklama
Kliknij aby skomentować

Leave a Reply

Twój adres e-mail nie zostanie opublikowany. Wymagane pola są oznaczone *

Galeria

Centrum technologii szlifierskich

Nowa siedziba i showroom firmy PolishStyl

Dodane:

/

Nową siedzibę z showroomem, centrum technologii szlifierskich, oddała do użytku firma PolishStyl. W Nowej Dębie na stolarzy, producentów mebli i wszystkich zainteresowanych tematem szlifowania drewna, metalu oraz tworzyw czekają doświadczeni technicy, którzy pomogą w doborze odpowiednich rozwiązań.

PolishStyl – polski producent profesjonalnych technologii szlifierskich – oddał do użytku nową siedzibę. Mieści się ona w Nowej Dębie (woj. podkarpackie) przy ulicy Siedleckiego 9.

Szlifierski showroom

– Od 15 lat w Nowej Dębie produkujemy szczotki ścierne, które wysyłamy stąd do klientów na całym świecie – wyjaśnia Bogusław Szkutnik, prezes PolishStyl. – Wraz z rozwojem firmy postanowiliśmy powiększyć nasze zaplecze biurowo-produkcyjno-magazynowe, a przy tym stworzyć prawdziwą przestrzeń do pokazów i testów. Dlatego ważną częścią nowej siedziby jest showroom – centrum technologii szlifierskich. Każdy zainteresowany może tutaj przyjechać i wypróbować naszych rozwiązań. Klienci mogą przywieźć swój materiał, ale oferujemy także nasze próbki. Jest to doskonałe miejsce do rozwoju nowoczesnych technologii szlifierskich. A te od 15 lat produkujemy i oferujemy na rynku.

Szczotkarka PS-600 – nowość w ofercie

Jakie rozwiązania i urządzenia można przetestować w nowo otwartym showroomie? Spektrum maszyn i rozwiązań jest bardzo duże.

Honorowe miejsce zajmuje dwugłowicowa szczotkarka PS-600 – nowość w ofercie firmy. W zależności od rodzaju zastosowanych głowic i szczotek ściernych, w które są uzbrojone, maszyna może służyć do szlifowania bądź strukturyzacji drewna oraz materiałów drewnopochodnych.

PolishStyl, jako producent głowic i szczotek ściernych, dobierze odpowiedni rodzaj oprzyrządowania do efektu, jaki klient chce uzyskać. Jak mówią specjaliści firmy, ostateczny wynik zależy od kilku czynników, w tym od doboru prędkości posuwu, prędkości obrotowej szczotek i wielu innych parametrów – a te dobierają technicy PolishStyl.

Do strukturyzacji powierzchni przedsiębiorstwo produkuje szczotki wykonane metodą nabijania we wcześniej wymodelowany korpus tworzywowy. W procesie strukturyzacji drewna stosuje się głowice z drutem stalowym lub tynexowe (tworzywo sztuczne z zatopionym ziarnem materiału ściernego, najczęściej korundem).

Aby otworzyć naczynia drewna i głęboko wybrać drewno miękkie, należy użyć głowic z drutem stalowym. W kolejnym etapie stosuje się głowicę tynexową, której zadaniem jest usunięcie postrzępionych włókien z powierzchni drewna oraz wstępne wygładzenie ostrych krawędzi porów, powstałych w wyniku pracy szczotki drucianej.

Otwarta konstrukcja szczotkarki PS-600 umożliwia pracę na detalach o maksymalnej szerokości 800 mm w zaledwie dwóch przejściach z każdej strony. Maksymalna wysokość elementu to 310 mm. Głowica i wał podparte są trzema łożyskami, dzięki czemu konstrukcja jest stabilna i bardzo mocna. Ponadto każda głowica ma własną oś obrotową, którą można regulować.

Klient testuje

– Niedawno przyjechał do naszego showroomu stolarz z Nowego Sącza, z którym testowaliśmy obróbkę belek drewnianych o długości 10 m – tłumaczy Patryk Kopeć, doradca techniczny PolishStyl. – Testy wypadły idealnie, a stolarz wyjechał zadowolony. To cieszy szczególnie, gdyż domeną naszej firmy jest przede wszystkim profesjonalne doradztwo i pomoc producentom w doborze technik szlifierskich.

Szlifierko-polerki

W showroomie jest także możliwość przetestowania mniejszych – ręcznych maszyn, w tym przede wszystkim szlifierko-polerek dwu- lub jednoręcznych.

Są one do szybkiego i efektywnego szlifowania elementów z drewna oraz tworzyw drewnopochodnych. Operację szlifowania w tym ręcznym narzędziu wykonują także wymienne szczotki ścierne. Ich odpowiedni dobór pozwala na uzyskanie dobrej jakości szlifowania zarówno na etapie szlifowania zasadniczego, przed lakierowaniem, jak i szlifowania międzyoperacyjnego lakieru.

Zdaniem doradcy technicznego, mogą one posłużyć także do strukturyzacji. Charakteryzuje je lekkość pracy, wytrzymała konstrukcja oraz mobilność.

Spersonalizowane… papiery ścierne

PolishStyl jest nie tylko producentem szczotek ściernych i szlifierko-polerek, ale także papierów i taśm ściernych. Są one spersonalizowane do wielu rodzajów produkcji i warunków szlifowania. Firma oferuje kilkadziesiąt rodzajów produktów.

– Zwracamy uwagę klientom na dopasowanie papieru czy płótna do wykonywanej obróbki – komentuje prezes przedsiębiorstwa. – Niestety, w wielu fabrykach tym samym papierem – tzw. uniwersalnym, szlifuje się drewno buka, sosny i dębu. Chcąc produkować wysokiej jakości produkty, takie sytuacje nie powinny mieć miejsca. I tę wiedzę staramy się przekazywać.

Można ją zdobyć odwiedzając nowy showroom PolishStyl. Od listopada działa przy nim także sklep stacjonarny, w którym na miejscu można zakupić produkty z oferty firmy, m.in. papiery i taśmy ścierne, szczotki ścierne oraz do strukturyzacji, szlifierki dwuręczne, mleczka polerskie.

– Jeśli komuś do Nowej Dęby jest za daleko lub nie po drodze – choć stacjonujemy w Bieszczadach – to zapraszamy do odwiedzenia naszego sklepu internetowego: www.materialyscierne.pl – podsumowuje Bogusław Szkutnik. – Tam zewsząd jest blisko.

W zakresie taśm ściernych do szlifierek szerokotaśmowych, PolishStyl proponuje kilka rodzajów produktów.

Nowością jest papier F2008 do obróbki drewna i materiałów drewnopochodnych. To wyjście ku potrzebie wielu producentów mebli, którzy obecnie szukają oszczędności. A F2008 jest bardzo wydajny i ekonomiczny. To idealna hybryda dla optymalizacji produkcji.

Stałe miejsce w ofercie zajmuje GA03 – materiał do szlifowania drewna sosny i innych gatunków drewna żywicznego, dający ponadprzeciętną wydajność obróbki, a przy tym zastosowanie go podczas szlifowania sosny eliminuje problem wybarwienia i porostów jakie mogą się pojawić w wyniku stopniowego zużywania się taśmy szlifierskiej.

„- Nasza firma, wywodząca się z rodzinnej pasji do szlifowania i obróbki drewna, wbrew panującym w ostatnich latach na rynku trendom, postawiła na spersonalizowane materiały do szlifowania różnych gatunków drewna czy płyt drewnopochodnych oraz powłok lakierniczych. Dzięki dobremu zapleczu, wielu dostawcom i własnemu doświadczeniu dopracowaliśmy szereg materiałów, które zdobywają uznanie w wielu zakładach w Polsce i za granicą – mówi Bogusław Szkutnik, prezes PolishStyl.”

Kolejny z materiałów ściernych oferowanych przez PolishStyl – CRE – sprawdza się przy szlifowaniu płyt drewnopochodnych (MDF, HDF, LDF), oklein naturalnych i modyfikowanych. Bardzo elastyczne podłoże pozwala wyselekcjonowanemu ziarnu białego tlenku aluminium doskonale dopasowywać się do powierzchni szlifowanej.

Materiał ten stworzono stawiając przede wszystkim na jakość powierzchni i oszczędności w nałożeniu lakieru. Bardzo ostre i otwarte ziarno doskonale wycina wystające włókna a jednocześnie jest odporne na cięższe chwilowe obciążenia.

Do jeszcze trudniejszej obróbki takich gatunków drewna jak dąb, jesion, orzech czy buk przeznaczony jest kolejny materiał ścierny PolishStyl o symbolu WPF420. Jest to materiał agresywny, odporny na uderzeniową, ciężką pracę. Pozwala szlifować w najcięższych warunkach eliminując efekt przypalania i ślizgania się papieru ściernego po drewnie, co daje perfekcyjne wyniki szlifowania.

Z kolei SES to materiał przeznaczony do szlifowania powłok lakierniczych.
Jest to ulubieniec wielu zakładów na liniach UV do międzyszlifu. Ceniony jest również za bardzo powtarzalną rysę w przygotowaniu płaszczyzny pod wysokie połyski.

Kolejny z opisywanych materiałów ściernych – Combilux – to produkt o ponadprzeciętnej odporności. Wyselekcjonowane ziarna na specjalnym podłożu, doskonała antystatyka i specjalne żywice oraz dodatki stearyny czynią z niego odpowiedni materiał do wymagających operacji szlifowania.

Materiał ten doskonale radzi sobie ze szlifowaniem „oversprey-u”, czy z usuwaniem trudnych doklejek z ABS-u. W niskich granulacjach Combilux może być stosowany jako substytut taśm na podłożu poliestrowym do ciężkiej, agresywnej pracy. W wysokich granulacjach wielu klientów ceni go za powtarzalne wykończenie pod wysokie połyski. Jest to materiał doskonały również do szlifowania twardych melamin czy twardych tworzyw sztucznych.

PolishStyl ma w ofercie również materiał do uniwersalnej obróbki – GA02. Mocne i odporne podłoże pozwala na zbieranie dużych naddatków w niskich granulacjach, a specjalnie dostosowane rozrzedzenie ziarna, plus doskonała antystatyka pozwalają w szlifowaniu wykańczającym papierem o granulacji 150 – 240 uzyskać równomierną i powtarzalną powierzchnię (rysę).

Zapisz się do Newslettera!

Na podany przez Ciebie adres e-mail będziemy wysyłać informacje o nowo wydanym numerze "Kuriera Drzewnego", nowych artykułach oraz o nowo dodanych ogłoszeniach

   

Tak, wysyłaj mi swój Newsletter! (w każdej chwili możesz zrezygnować z subskrypcji).



Czytaj dalej

Galeria

Szczotki ścierne – dlaczego warto stosować do szlifowania płaszczyzn, krawędzi i frezowań?

Technologie szlifowania – 15 lat firmy PolishStyl

Dodane:

/

Firma PolishStyl, jako pierwszy polski producent, 15 lat temu wprowadziła na rodzimy rynek szczotki ścierne. Obecnie ta innowacyjna technologia rewolucjonizuje procesy szlifowania w tysiącach fabryk zarówno przemysłu meblarskiego, jak i drzewnego – w Polsce i za granicą. W tym artykule przyjrzymy się, dlaczego warto stosować szczotki ścierne do szlifowania płaszczyzn, krawędzi i frezowań.

Szczotki ścierne to narzędzia szlifierskie, które mają na celu optymalizację procesu wykańczania powierzchni podczas szlifowania drewna, materiałów drewnopochodnych i powłok lakierniczych. Każda z nich składa się z korpusu nośnego, czyli głowicy, oraz wymiennych wkładów ściernych, czyli szczotek, które bezpośrednio dokonują szlifowania. Głowice mogą być wykonane z lekkich stopów metali lub odpowiednio sztywnego i odpornego na odkształcenia tworzywa sztucznego. Taka konstrukcja pozwala na przeniesienie dużych obciążeń podczas szlifowania, nie narażając trwałości głowicy i napędu maszyny. PolishStyl oferuje różne rodzaje głowic, w tym walcowe, tarczowe i hybrydowe, które łączą cechy głowic walcowych i tarczowych.

Szczotki ścierne można stosować zarówno w liniach produkcyjnych, jak i szlifierkach pracujących indywidualnie oraz szczotkarko-szlifierkach ręcznych, co znacząco redukuje pracę ręczną.

Dlaczego warto?

Szczotki ścierne to uniwersalne narzędzia, które znalazły zastosowanie zarówno w małych warsztatach stolarskich, jak i dużych fabrykach, przynosząc znaczną redukcję nakładów pracy ręcznej. Prezes firmy PolishStyl Bogusław Szkutnik podkreśla, że technologia szczotek ściernych obecnie sprawdza się w tysiącach fabryk, również u największych producentów przemysłów meblarskiego i drzewnego w Polsce, a także na wymagającym rynku Ameryki Północnej.

Istotna różnica

Chociaż taśmy ścierne są powszechnie stosowane do szlifowania materiałów drzewnych i drewnopochodnych, szczotki ścierne mają swoje niezaprzeczalne zalety. Są elastyczne, co pozwala uniknąć wykruszania się materiału ściernego w czasie szlifowania, tak jak to ma miejsce w przypadku nadmiernego nacisku podczas szlifowania taśmą. Ponadto włosie szczotek charakteryzuje się właściwościami antystatycznymi, co przeciwdziała powstawaniu ładunków elektrostatycznych na szlifowanej powierzchni. Szczotki świetnie sprawdzają się przy obróbce płyt MDF czy foliowanych frontów, zapewniając gładkość powierzchni i zaokrąglenie ostrych krawędzi.

Właściwy dobór

Wybór odpowiedniej szczotki ściernej zależy od wielu parametrów, takich jak: wysokość materiału ściernego, jego granulacja, gęstość, nacięcie, kształt końcówki płótna oraz rodzaj ziarna na płótnie. Dlatego też firma oferuje profesjonalne doradztwo techniczne, które pozwala dobrać odpowiednie parametry szczotek dostosowane do indywidualnych potrzeb klienta. Konsultanci dostosowują parametry szczotek w zależności od rodzaju maszyn i obrabianego materiału, co gwarantuje optymalne rezultaty szlifowania.

Wybrać PolishStyl?

Firma z ponad 15-letnim doświadczeniem w produkcji głowic i szczotek ścieranych wyróżnia się szybką reakcją na potrzeby rynku oraz profesjonalnym doradztwem technicznym. Dzięki zoptymalizowaniu parametrów szczotek ściernych i elastyczności w doborze technologii, przedsiębiorstwo sprosta nawet najbardziej trudnym wyzwaniom w dziedzinie obróbki powierzchni drewna.

Bogusław Szkutnik, prezes PolishStyl, podkreśla, że firma nie tylko dostarcza produkty wysokiej jakości, ale także wyróżnia się szybkością realizacji zamówień i dbałością o efektywność procesu szlifowania.

PolishStyl to marka, która wywodzi się z pasji do obróbki drewna i szlifowania. Stawia na spersonalizowane materiały do szlifowania różnych gatunków drewna i płyt drewnopochodnych, zapewniając optymalny dobór materiału ściernego do warunków produkcji. Dla firmy kluczowe jest uczestnictwo w procesie produkcji swoich klientów, aby identyfikować słabe punkty i minimalizować koszty poprawek czy szlifowania.



Czytaj dalej

Aktualności

Skutecznie integrują profesjonalistów wokół dopasowanych do rynku innowacji

Nowe Centrum Technologiczne Grupy SCM

Dodane:

/

W dniach 28 – 30 września br. w swojej siedzibie w Rimini, we Włoszech, Grupa SCM gościła ponad 2,5 tys. profesjonalistów zainteresowanych najnowszymi technologiami produkcji, skierowanymi do branż obróbki drewna, a w tym m.in. do produkcji mebli oraz stolarki otworowej. Zaproszeni goście przybyli licznie z całej Europy, z Azji, Ameryki Północnej i Południowej, aby uczestniczyć w otwarciu nowego Centrum Technologicznego.

Centrum Technologiczne powstało w ramach planu rewitalizacji obejmującego dodatkowe 11 tys. m2 całego terenu przemysłowego Grupy SCM w Rimini.

Organizatorzy stanęli na wysokości zadania zapewniając swoim gościom wysoki komfort rozmów na temat prezentowanych rozwiązań. Tego typu forma komunikacji firmy z jej klientami bez wątpienia okazuje się efektywnym sposobem zbierania informacji zwrotnej, nie tylko na tematy technologiczne, ale przede wszystkim odnośnie bieżącego kierunku rozwoju branży obróbki drewna, na poszczególnych rynkach. Trzeba podkreślić, że dzięki Centrum Technologicznemu Grupa SCM jest jeszcze bliżej swoich klientów, co jest dla firmy bardzo pomocne w ulepszaniu oferowanych technologii oraz w zwiększaniu jakości usług, będących już i tak na poziomie premium.

Przestrzeń Centrum Technologicznego została powiększona do 4 tys. m2 i prezentowane są tam innowacje dla wszystkich potrzeb obróbki w przemyśle meblarskim, produkcji okien i drzwi oraz dla budownictwa drewnianego. Centrum Technologiczne prezentuje się jako nowy „dom innowacji” w przemyśle drzewnym: każdy szczegół tej przestrzeni został zaprojektowany tak, aby prezentować najszerszy zakres technologii i usług z Grupy SCM.

Nacisk na automatyzację

Podczas wizyty w Rimini, wraz z innymi zaproszonymi gośćmi, mieliśmy okazję zwiedzić zakład produkcyjny Grupy SCM oraz przyjrzeć się z bliska bieżącym nowościom ze świata maszyn i urządzeń do obróbki drewna.

Wśród nowości m.in. znalazły się te, zastosowane w centrach obróbczych: Cargo, który jest innowacyjnym systemem automatycznego załadunku – wyładunku drzwi i paneli. Cargo, zintegrowane z centrum obróbczym morbidelli m200, stanowi w pełni zautomatyzowana komórkę produkcyjną, która nie wymaga nadzoru operatora i jest unikalna na rynku ze względu na zdolność do ciągłego załadunku i wyładunku elementów podczas wykonywania operacji wiercenia i frezowania. To rozwiązanie pozwala osiągnąć maksymalną efektywność, eliminując manualne etapy pracy oraz związane z nimi koszty i czasy przestoju, a także oferuje niespotykaną łatwość obsługi. Zarówno centrum obróbcze, jak i Cargo są bezpośrednio zarządzane za pomocą interfejsu HMI Maestro active.

Maestro lab to nowoczesne oprogramowanie CAD/CAM, zarówno do użytku biurowego, jak i maszynowego. Jest intuicyjne i dynamiczne, umożliwia łatwe przekształcenie pomysłu w gotowy produkt, dzięki inteligentnym i zaawansowanym technologicznie funkcjom programowania oraz ponad 150ciu zintegrowanym aplikacjom.

Zdalne wsparcie dla użytkowników

Wewnątrz Centrum Technologicznego stworzono specjalny obszar, gdzie zespół SCM Service aktywnie zapewnia klientom ciągłość działania użytkowanych maszyn i urządzeń. Jest to możliwe dzięki nieustannemu przepływowi informacji z danej maszyny do chmury poprzez platformę IoT Maestro Connect.

Pozwala ona klientom SCM na szybki dostęp do odpowiedzi i konkretnych porad, które wspierają operatorów i pracowników utrzymania ruchu w rozwiązywaniu ich bieżących wyzwań, dotyczących m.in. przeprowadzania konserwacji, czy programowania.

Ważnym wsparciem dla użytkowników maszyn jest Autostore – nowy, zautomatyzowany magazyn części zamiennych. Dzięki niemu Grupa SCM zwiększyła liczbę obsługiwanych zamówień o 26 procent.

Automatyzowane systemy dla przemysłu meblarskiego

W Centrum Technologicznym zaprezentowano systemy, które stanowią interakcję między ludźmi, maszynami, robotami przemysłowymi i transporterami AMR, oprogramowaniem i usługami cyfrowymi. Dzięki temu Grupa SCM ustanawia nowy, wyższy poziom rozwoju technologicznego i obsługi klienta, zgodny z dzisiejszymi trendem automatyzacji produkcji.

I tak np. pilarka panelowa gabbiani gt2, zintegrowana z robotem przemysłowym do automatycznego załadunku i wyładunku, spełnia potrzeby obróbki zarówno w trybie jednostkowym, jak i w przypadku seryjnej produkcji. Może być używana z lub bez robota przemysłowego, z automatycznym przełączaniem między jednym a drugim trybem.

Z kolei pilarka panelowa gabbiani p80 i centrum obróbcze morbidelli x200 są połączone z automatycznym magazynem, który zapewnia składowanie, etykietowanie paneli i bezpośrednie ładowanie na stół roboczy obu maszyn, w celu ochrony delikatnych powierzchni.

Linia do okleinowania Stefani E łączy w sobie liczne zalety okleiniarki wąskich płaszczyzn Stefani X w zakresie wydajności i jakości z elastycznością.

To rozwiązanie dedykowane do produkcji seryjnej, które pozwala na okleinowanie formatek o różnych wymiarach, aczkolwiek tej samej grubości.
Proste i intuicyjne sterowanie za pomocą ekranu dotykowego gwarantuje wysoką jakość wykończenia, nawet w przypadku najbardziej delikatnych materiałów. Nowy zestaw hi-drive zwiększa prędkość pozycjonowania materiału w celu uzyskania wysokiej wydajności.

Pracująca z robotem wiertarka morbidelli cx220 umożliwia bardziej efektywną produkcję wszystkich elementów mebli, nawet przy bardzo zróżnicowanych elementach roboczych.

Ogniwo produkcyjne zajmuje jedynie 50 m2 powierzchni i produkuje jeden panel na minutę i ponad 400 paneli na zmianę, przy jednym operatorze.

Na wystawie prezentowana była także pionowa pilarka panelowa gabbiani vsi z niezależnymi silnikami, z mechanicznym opuszczaniem zaprojektowanym do wykonania cięć poziomych i pionowych, na różnych rodzajach płyt w celu uzyskania formatek.

Nowości w okleinowaniu wąskich płaszczyzn

W Rimini debiutuje nowe oprogramowanie Maestro edgestore manager do zcentralizowanego zarządzania obrzeżami: zapewnia kontrolę nad ich użyciem i pozycjonowaniem w magazynie oraz udostępniania informacje w systemach zarządzania oprogramowaniem i firmą.

Całkowitą nowością jest okleiniarka wąskich płaszczyzn olimpic 500plus, zapewniająca jeszcze wyższą wydajność, obróbkę oklein naturalnych o grubości do 12 mm i klejenie krawędzi plastikowych, za pomocą technologii gorącego powietrza, w celu uzyskania niewidocznej linii klejowej.

Na wystawie debiutuje również okleiniarka wąskich płaszczyzn olimpic 300. Maszyna ta jest dedykowana dla małych przedsiębiorstw stolarskich.

Montaż

Dla montażu dostępna jest maszyna action e z nowym systemem ładowania i rozładunku: cenne wsparcie przy montażu szafki na wysokości roboczej ścisku i wsuwanie jej na obszar prasowania oraz pionowe pozycjonowanie zamontowanych szafek i transportowanie ich na następne stanowisko pracy.
Odnowiono również elektromechaniczny ścisk z ręcznym załadunkiem i rozładunkiem action p: nowy interfejs operatora (HMI) pozwala na jeszcze prostszą i bardziej intuicyjną obsługę oraz umożliwia import i eksport programów roboczych, danych produkcyjnych i ogólnej bazy danych.

Obróbka powierzchni

SCM zaprezentował najnowsze szlifierki do szerokich płaszczyzn dmc eurosystem i dmc sd 90.

Główną zaletą dmc eurosystem, wysoce modularnej maszyny do szlifowania i kalibrowania, jest zdolność do wykonywania różnorodnych prac obróbczych zarówno na surowych, jak i uszlachetnionych panelach. Podczas Grand Opening został również zaprezentowany nowy 15-calowy panel sterowania „eye-S”, który pozwala na zarządzanie wszystkimi funkcjami szlifowania bezpośrednio z poziomu ekranu dotykowego, a także nowy interfejs HMI Maestro active sand, który wśród swoich nowych funkcji jest w stanie zarządzać przechowywaniem narzędzi, wskazując ilość dostępnych w magazynie taśm i automatycznie ostrzegając, kiedy wymagają one wymiany. Maszyna jest wyposażona w nową jednostkę planetarną, idealną do uzyskiwania precyzyjnego wykończenia na każdej powierzchni, podczas gdy wymienna jednostka szczotkowania GSI-200 została zaprojektowana dla firm, które poszukują maksymalnej elastyczności produkcji.

W Rimini swoją premierę miała również szlifierka dmc sd 90 z wymiennymi gumowymi wałkami, o różnym stopniu twardości. Dzięki tej nowej konfiguracji maszyna staje się bardziej elastyczna w porównaniu z klasycznymi wersjami z dwiema lub trzema agregatami, dostosowując się do potrzeb produkcji małych i średnich przedsiębiorstw. Nowa jednostka pozwala na przełączanie się z operacji kalibracji na operacje szlifowania paneli fornirowanych i malowanych, w kilka minut, poprzez prostą wymianę gumowego rękawa wałka na inny o zmienionym stopniu twardości.

To prowadzi do znacznego zmniejszenia przestojów maszyny i sprowadza do klasycznej konserwacji. Dzięki swoim kompaktowym rozmiarom, ta szlifierka idealnie nadaje się do umieszczenia nawet w bardzo ciasnych przestrzeniach, optymalizując przestrzeń produkcyjną.

Na wystawie w Surface Lab w Villa Verucchio pojawiła się również nowa maszyna dmc system z agregatem laserowym. Ta innowacyjna jednostka może tworzyć trójwymiarowe oznaczenia na parkiecie, elementach drewnianych, fornirowanych panelach MDF, panelach z włókna cementowego i powierzchniach solid surface o dowolnej długości.

Niektóre z najbardziej innowacyjnych technologii do obróbki i wykańczania powierzchni panelu obejmują prasę 3D sergiani do najnowocześniejszego okleinowania paneli 3D.

Specjaliści Superfici zaprezentowali najnowsze trendy w dziedzinie wykańczania. Wśród nowych rozwiązań wyróżniają się rozwiązania robotyczne do natryskiwania farb.

Robot maestro do malowania okien i drzwi został zaprojektowany do pracy nawet z większymi oknami i drzwiami.

Systemy zarządzania i kontroli są tutaj bardzo wydajne, zarówno pod względem organizacji, jak i operacji roboczych.

Zapewnia to najlepsze standardy jakości przy każdym indywidualnym natrysku na każdym pojedynczym oknie i drzwiach.

Valtorta bravo2 to robot do malowania paneli. Dwie 5-osiowe głowice, precyzja, niezawodność i delikatność łączą się z szybkością i ciągłością produkcji systemu automatycznego natrysku, co gwarantuje jakość nie do pobicia. Jego wszechstronność zyskuje dzięki możliwości nachylania i pozycjonowania pistoletów natryskowych, aby dostosować maszynę do krawędzi i struktur elementu, które nie są płaskie. Po automatycznym odczycie ładunku możliwe jest obliczenie najlepszych trajektorii natryskiwania za pomocą prostego, intuicyjnego oprogramowania. Nie zostanie pominięte żadne miejsce, nawet to najbardziej skomplikowane.

Okna i drzwi oraz drewno lite

Grand Opening była również okazją do odkrycia światowej premiery nowego zintegrowanego systemu 9 do produkcji okien i drzwi, który obejmuje kolejną absolutną nowość: maszynę do stosowania podwójnych frezów celaschi action.

Linia SCM wyróżnia się szybkością zmiany ustawień i dużą elastycznością w zarządzaniu elementami roboczymi o różnych rozmiarach, co pozwala na produkcję nawet 200 kompletnych okien w ciągu jednej zmiany, nawet w przypadku produkcji średnich i małych partii.

Nowa celaschi action pozwala na obróbkę jednocześnie dwóch elementów o różnych długościach, wykorzystując zasadę obróbki z ruchomymi silnikami i nieruchomymi elementami roboczymi. Wśród zalet jest obecność 4 elektrowrzecion, gdzie każde obsługiwane jest przez magazyn narzędzi o 6 pozycjach.

W fabryce w Rimini prezentowana była także maszyna windorflex, nowe ogniwo do automatycznej produkcji kompletnych okien i drzwi i oklein.

Każdy panel podlega tam okleinowaniu na całej powierzchni oraz obróbce na frezarce krawędziowej. Obejmuje to również automatyczne zaokrąglanie i frezowanie gniazd, systemy wiercenia i grawerowania, a także obróbkę krawędzi.

SCM wykorzystał okazję Grand Opening do zaprezentowania swoich najnowszych innowacji i technologii w przemyśle drzewnym. Nowe Centrum Technologiczne w Rimini jest dowodem na zaangażowanie firmy w rozwijanie nowoczesnych rozwiązań, które pomogą zwiększyć efektywność produkcji i konkurować na rynku, w dzisiejszych wysoce wymagających uwarunkowaniach.

scm

www.scmwood.com
+48 61 651 47 95



Czytaj dalej

Galeria

Korowarki frezujące firmy Juwal: nowoczesność, ekonomia i bezpieczeństwo pracy

Dodane:

/

Dobrej klasy korowarka daje wymierne korzyści firmom zajmującym się przerobem drewna. Zwiększa efektywność i jakość przetarcia, przyspiesza pracę, chroni narzędzia, co wpływa na obniżenie kosztów pracy. To jednak nie wszystko – przede wszystkim pozwala na maksymalne wykorzystanie materiału, jakim jest drewno i powstałe w procesie jego obróbki surowce – kora czy zrębki.

Głównym powodem korzystania z korowarki jest dążenie do wykorzystania drewna i eliminacji powstawania odpadów, które nie mogłyby być wykorzystane w dalszym etapie.

We współczesnych zakładach przerobu drzewa nie ma miejsca na marnowanie surowców, w tym takich jak kora czy zrębki. Przeciwnie, celem jest ich wykorzystanie i uzyskanie z tego tytułu dodatkowych zysków.

Korowarka służy do mechanicznego oddzielania kory od drewna okrągłego, zarówno od drzew iglastych, jak i liściastych. W procesie korowania powstaje oczyszczona kłoda, kora oraz zrębki. Zastosowanie korowarki pozwala na uzyskanie dodatkowych surowców, które można wykorzystać bądź odsprzedać.

„Udział kory w stosunku do ogólnej masy drewna okrągłego jest zróżnicowany, w zależności m.in. od gatunku drzewa, najczęściej wynosi od 5 do 20 procent.”

Wybór ma znaczenie

Na rynku dostępnych jest wiele modeli maszyn, dostosowanych do rodzaju drewna, wielkości zakładu i profilu działalności. Firma JUWAL ma w swojej ofercie korowarki frezujące, umożliwiające korowanie różnych gatunków drzew – od jodły, świerku czy sosny, po tzw. twarde drewno, m.in. dąb czy buk.

Firma wykonuje korowarki na  zamówienie, dostosowane do działalności konkretnej firmy.

– Nasi klienci mają różne oczekiwania i potrzeby – mówi przedstawiciel firmy JUWAL . – Niektórzy poszukują korowarki frezującej do kłód o długości 12 m, inni dla krótszych, np. 4-metrowych odcinków, ale za to o  większej średnicy, nawet powyżej 100 cm. Podobnie jest z podajnikami, część szuka kompleksowych rozwiązań z całym systemem podawczym i transporterami, a inni samej maszyny korującej.

„Z korą oddzielaną mechanicznie od drewna okrągłego usuwany jest piach, błoto i kamienie. Zanieczyszczenia te przeszkadzają w prowadzeniu obróbki drewna i powodują szybsze zużywanie się narzędzi. Korowarka pozwala uzyskać kłodę gotową do dalszej obróbki, dzięki niej zyskujemy kolejne materiały – korę lub zrębki.”

JUWAL oferuje kompleksowe usługi: od zaprojektowania linii według potrzeb klienta, po montaż i pierwsze uruchomienia linii korującej w zakładzie.

Trzy typy korowarek

Juwal oferuje trzy typy korowarek – linia korująca z przesuwem głowicy korującej względem kłody, linia korująca z przesuwem rolotoku względem głowicy korującej lub typ pierwszy albo drugi z dodatkową głowicą do korowania napływów korzeniowych.

W pierwszym typie głowica korująca przesuwa się wzdłuż rolotoku. Operator kontroluje prędkość posuwu i prędkość obracanej kłody poprzez ustawienie prędkości obrotu kół zębatych.

Drugi typ zakłada, że głowica korująca zainstalowana jest stacjonarnie w jednym miejscu, a kłoda przesuwa się w raz z całym rolotokiem po torowisku To rozwiązanie polecane jest zwłaszcza wtedy, gdy klient chce, aby wyrzut okorowanej kłody odbywał się w tym samym kierunku co załadunek.

Trzecie rozwiązanie ma dodatkową funkcjonalność – zawiera głowicę do korowania napływów korzeniowych. Można ją zamontować w obu wcześniejszych typach korowarek. Ten model sprawdza się przy korowaniu kłód z dużą ilością zgrubień odziomkowych, dodatkowa głowica do napływów korzeniowych znacznie usprawni proces korowania.

Wysoka wydajność

Korowarka frezująca JUWAL, pomimo mniejszej wydajności od korowarek przelotowych, osiąga bardzo dobre wyniki. Jest wyposażona w technologię, która umożliwia obróbkę kłody z minimalną utratą włókien, przy dużych prędkościach. W zależności od zapotrzebowania klienta, możliwe jest osiągnięcie wydajności na poziomie 120 m3 w ciągu 8 godzinnego cyklu pracy, co pozwala na okorowanie tylko na jednej zmianie do 2000 m3 surowca w miesiącu. To wynik, który zadowala mniejsze i średniej wielkości zakłady przerobu drewna.

Przykładowe składy linii do korowania drewna w firmie JUWAL

– Maszyna do korowania z przesuwem głowicy korującej względem kłody
– Rampa załadowcza (podajnik poziomy surowca i podajnik ukośny dozujący),
– Rampa rozładowcza (podajnik ukośny kłody),
– Taśmociąg poziomy i ukośny do transportu kory,
– Ocieplana i oświetlona kabina sterownicza.

Przykładowe parametry techniczne korowarki do drewna:

– Silnik główny maszyny do korowania 18,5 kW
– Całkowita moc zainstalowana 50 kW
– Średnica korowanej kłody 20–90 cm
– Długość korowanej kłody od 2 do 14 m

Drewno miękkie i twarde

Korowarka frezująca JUWAL jest dedykowana do drewna liściastego, a więc charakteryzującego się dużą twardością, takiego, jak dąb, buk czy brzoza. Mając to na uwadze, tym bardziej ten typ korowarki poradzi sobie z okorowaniem drewna iglastego – świerku czy sosny.

Korzyści z korowania

Czyste, okorowane drewno okrągłe wydłuża żywotność pił:
W  korze znajduje się dużo zanieczyszczeń pochodzących z lasu: piachu, kamieni, błota czy innych twardych elementów.. Ostre ostrze piły, które uderzy nawet w niewielki kamień prawdopodobnie będzie wymagało wymiany. Szacuje się, że korowarka wydłuża żywotność pił taśmowych 2-3-krotnie. Rzadsze poddawanie narzędzi regeneracjom to nie tylko oszczędność ekonomiczna, ale również wpływa na zwiększenie wydajności w tartaku, ponieważ oszczędzają czas potrzebny na przezbrojenie i wymianę pił.
Kora i zrębek – dodatkowy surowiec do sprzedaży lub wykorzystania.
W wyniku korowania powstaje zrębka, która jest surowcem, na którego zapotrzebowanie stale rośnie. Wykorzystywana jest przez elektrociepłownie jako ekologiczny opał. W tartakach natomiast może być zagospodarowana na wewnętrzny użytek, jako opał do kotłów.

Zapisz się do Newslettera!

Na podany przez Ciebie adres e-mail będziemy wysyłać informacje o nowo wydanym numerze "Kuriera Drzewnego", nowych artykułach oraz o nowo dodanych ogłoszeniach

   

Tak, wysyłaj mi swój Newsletter! (w każdej chwili możesz zrezygnować z subskrypcji).



Czytaj dalej
Reklama
Reklama
Reklama

Ostatnio dodane

Zapisz się do Newslettera!

Otrzymuj aktualizacje bezpośrednio do swojej skrzynki odbiorczej.

Wysyłaj mi Newsletter (w każdej chwili możesz zrezygnować z subskrypcji).

 

Zapisz się do Newslettera!

Na podany przez Ciebie adres e-mail będziemy wysyłać informacje o nowo wydanym numerze "Kuriera Drzewnego", nowych artykułach oraz o nowo dodanych ogłoszeniach

   

Tak, wysyłaj mi swój Newsletter! (w każdej chwili możesz zrezygnować z subskrypcji).