Connect with us

Galeria

Niezawodne i nowoczesne narzędzia do stolarki, podłóg i mebli

POLCOMM – dostawca dedykowanych rozwiązań narzędziowych

Dodane:

/

Kurier Drzewny


POLCOMM z Chlewisk k. Lubartowa specjalizuje się w narzędziach skrawających do produkcji mebli, drewnianej stolarki budowlanej oraz podłóg. Firma produkuje narzędzia specjalistyczne, często w jednostkowych egzemplarzach, zapewniające wytwarzanie formatek meblowych lub profili okiennych czy drzwiowych, charakterystycznych dla określonego producenta. Produkty dostosowane są do jednostkowych wymagań klienta nie tylko pod względem podstawowych parametrów narzędzia, jakimi są jego wymiary, ale także odpowiednio do obrabianego materiału, maszyny i warunków pracy.

 

Produkcja pod określone wymagania odbiorcy

Podlubartowski producent od niespełna 20 lat obecny jest w sektorze obróbki drewna. Swoją działalność rozpoczął od oferowania noży wymiennych. Po kilku latach powstała pierwsza z dwóch fabryk produkujących narzędzia skrawające.

Firma dynamicznie rozwijała zakres swoich możliwości produkcyjnych, rozwiązań systemowych i informatycznych.

Wieloletnie doświadczenie zaowocowało zróżnicowaną ofertą narzędzi skrawających do obróbki drewna, materiałów drewnopochodnych i tworzyw. Obecnie POLCOMM jest cenionym na rynku ekspertem dedykowanych rozwiązań narzędziowych.

Produkuje narzędzia specjalistyczne, często w jednostkowych egzemplarzach, zapewniające wytwarzanie formatek meblowych lub profili okiennych czy drzwiowych, charakterystycznych dla określonego producenta.

– POLCOMM na rynku wyróżnia się innowacyjnością i elastycznością. Jest w stanie dostosować się do klienta w każdym aspekcie.

Nasza firma nie wykonuje narzędzi masowych, typowych, ale wychodzi naprzeciw obecnym tendencjom wśród producentów, którzy chcą się wzorniczo odróżnić od konkurencji, więc sięgają po narzędzia profilowe, wykonywane tylko dla nich – mówi Iwona Paczuska, specjalista ds. marketingu i PR w firmie POLCOMM. – Oferujemy także wsparcie i doradztwo techniczne w zakresie obróbki, doboru narzędzi oraz technologii produkcji.

Atutem firmy są doświadczeni doradcy techniczni, którzy potrafią doradzić klientom w doborze narzędzi, zaproponować zmiany w procesach obróbki i pomóc we wdrożeniu całościowej technologii.

We własnym biurze konstrukcyjnym nasza firma projektuje wysoko specjalistyczne narzędzia skrawające.

Reklama

Produkty dostosowane są do jednostkowych wymagań klienta, nie tylko pod względem podstawowych parametrów narzędzia, jakimi są jego wymiary, ale także, odpowiednio do obrabianego materiału, maszyny i warunków pracy.

Dzięki temu, że nasze wyroby spełniają oczekiwania odbiorców, obecnie ponad 80 procent nowych zamówień otrzymujemy z polecenia- dodaje Iwona Paczuska.

 

Narzędzia monolityczne, lutowane i składane

Firma produkuje narzędzia ze stali szybkotnącej, węglika spiekanego oraz diamentu polikrystalicznego. Rozwiązania POLCOMM znajdują zastosowanie między innymi przy produkcji mebli, stolarki otworowej, schodów i podłóg.
– Zakres produkowanych narzędzi można podzielić na monolityczne, lutowane i składane lub wg sklasyfikowanych przez firmę grup produktowych – wyjaśnia Iwona Paczuska. – W ofercie znajdziemy frezy i głowice trzpieniowe, frezy i głowice nasadzane, wiertła, piły tarczowe, noże wymienne oraz systemy mocowań.

W grupie narzędzi trzpieniowych możemy wyróżnić: frezy monolityczne z HSS oraz HM, frezy z nakładkami lutowanymi HM lub PCD, a także głowice trzpieniowe na noże wymienne HM.

Popularnością cieszą się frezy trzpieniowe proste do produkcji mebli, frezy profilowe do profilowania frontów meblowych, frezy z ostrzami z diamentu polikrystalicznego do formatowania płyt meblowych, frezy proste, tzw. wiercące z ostrzem PCD do frezowania kieszeni w drewnie miękkim i płytach.

W ofercie spersonalizowanych rozwiązań wyjątkiem są frezy spiralne do obróbki wstępnej i wykańczającej, które w standardowych wymiarach dostępne są „od ręki”.

Produkowane są zarówno ze stali szybkotnącej, jak i węglika spiekanego, z różną geometrią ostrzy i wariantami rowka wiórowego. Oczywiście producent i w tej grupie produktowej wykonuje narzędzia specjalistyczne dedykowane konkretnym potrzebom odbiorców.

 

Reklama

Do zanieczyszczonego drewna i skomplikowanych profili

Znaczną część produkcji POLCOMM stanowią narzędzia nasadzane, a wśród nich: frezy proste i profilowe z ostrzami HSS, HM lub PCD, głowice proste i profilowe na noże wymienne i głowice formatyzujące.
– W tej grupie produktów prym wiodą narzędzia z ostrzami z diamentu polikrystalicznego. Znajdują one zastosowanie w obróbce drewna litego twardego i egzotycznego oraz materiałów drewnopochodnych okleinowanych lub laminowanych – tłumaczy Iwona Paczuska.

– Diamentowe ostrza charakteryzuje wysoka odporność na ścieranie oraz duża odporność na obciążenia dynamiczne.
Świetnie sprawdzają się przy obróbce materiałów trudnoobrabialnych, które często zawierają zanieczyszczenia.

POLCOMM oferuje również narzędzia z ostrzem PCD dedykowane obróbce drewna miękkiego. Lata doświadczeń zaowocowały wyselekcjonowaniem odpowiedniego gatunku diamentu do takiego zastosowania.

Bardzo dobre wyniki sprzedaży wśród narzędzi nasadzanych odnotowują frezy nasadzane profilowe z ostrzami PCD. Firma ma w portfolio ogromną liczbę zrealizowanych projektów tych narzędzi.

Popularne są rozwiązania o modułowej budowie umożliwiającej wykonywanie bardzo skomplikowanych profili, te ze zmienną geometrią ostrzy zapewniającą obrabianie materiałów z okleinami bez wyrwań oraz do profili, gdzie wymagana jest bardzo wysoka jakość obrabianej powierzchni.

Poza frezami PCD także głowice nasadzane na noże wymienne do obróbki drewna litego i klejonego mają liczne grono odbiorców.

Przeznaczone są do formatowania i wyrównywania powierzchni. Oferowane są różne głowice w różnej konfiguracji: z korpusem wykonanym ze stali lub stopów lekkich, z nożami HSS lub HM, z mocowaniami na tulei mechanicznej lub hydro. Uznaniem wśród producentów mebli cieszy się głowica formatyzująca do wysokowydajnej obróbki na formatyzerkach.

Jej konstrukcja została opracowana we współpracy ze światowymi ekspertami, znacznie podwyższono wydajność narzędzia, zredukowano poziom hałasu, wzrosła również jakość obróbki krawędzi okleinowanych materiałów. Rosnące grono odbiorców mają frezy nasadzane z ostrzami z węglika spiekanego do złącz klinowych.

Oferowane wczepy wykonywane są w znormalizowanych wymiarach. Ich modułowa konstrukcja umożliwia łączenie frezów w pakiety od 2 do nawet 50 sztuk, a tym samym cięcie różnych grubości drewna. Precyzja wykonania poszczególnych elementów gwarantuje zachowanie dokładności profilu obrabianego materiału.

Reklama

Wprowadzona do oferty jesienią tego roku głowica nasadzana prosta na noże wymienne PCD zyskuje wciąż nowych odbiorców. Przeznaczona jest do frezowania powierzchni bocznych w materiałach drewnopochodnych.

Stanowi doskonałą alternatywę dla dotychczasowych nabywców frezów nasadzanych prostych z lutowanymi ostrzami diamentowymi. Zyskujemy wysoką wydajność i cichszą pracę.

Geometria ostrzy i lekki aluminiowy korpus redukują poziom generowanego podczas pracy hałasu. Jeden stały korpus, możliwość wielokrotnego ostrzenia noży, opcja ich łatwej wymiany – to również oszczędności w kosztach dla użytkowników. Głowicę na noże wymienne PCD charakteryzuje wydłużona żywotność, stabilność i wysoka jakość obrabianych powierzchni.

Producenci mebli zyskują wysoko opłacalne rozwiązanie do obróbki płyt przed okleinowaniem wąskich płaszczyzn.

 

Precyzyjne nawiercanie

Szeroka gama wierteł do otworów przelotowych i nieprzelotowych o różnej średnicy i geometrii ostrza to kolejna składowa asortymentu podlubartowskiego zakładu. Produkowane są wiertła monolityczne HSS i HM, wiertła z powłokami zmniejszającymi zużycie ścierne, wiertła stopniowe o złożonym kształcie, wiertła puszkowe z ostrzami węglikowymi lub diamentowymi.

Dostępne są zróżnicowane warianty uchwytów umożliwiających montaż na różnych maszynach, m.in. standardowe uchwyty walcowe – z płazką lub bez, jak i zakończone gwintem.
– Coraz bardziej nowoczesne wiertarki wykonujące większą liczbę obrotów na minutę wymagają coraz lepszej klasy wierteł – twierdzi Iwona Paczuska.

– POLCOMM oferuje odpowiedni dobór wiertła do obrabianego materiału oraz parametrów procesu. Jednym z ciekawszych rozwiązań jest wiertło puszkowe PCD, które zapewnia wysoką jakość krawędzi otworu w materiałach z różnorodną okleiną.

Opracowano geometrię wiertła z ostrzami z diamentu polikrystalicznego, gdzie jedynie element stabilizujący ruch obrotowy wiertła wykonany został z węglika spiekanego. Zastosowano podwójną liczbę nacinaków o specjalnej geometrii i rozdzielacz wióra na powierzchni czołowej.

Reklama

Uzyskano narzędzie o niskich oporach skrawania, zapewniające tym samym lepszą wydajność. Innym specjalistycznym rozwiązaniem jest wiertło stopniowe z ostrzami z węglika spiekanego.

Narzędzie zostało zaprojektowane do wiercenia w poprzek włókien i jednoczesnego wykonywania kilku operacji obróbczych: wiercenia, powiercania, fazowania obu stron otworu oraz zaokrąglania krawędzi elementu.

 

Piły tarczowe do różnych materiałów

W ofercie producenta są również piły tarczowe do cięcia wzdłużnego i poprzecznego oraz formatowania i rowkowania.
– POLCOMM produkuje piły do popularnych na rynku maszyn, a także nietypowe stosowane na specjalnych obrabiarkach z każdym, nawet najbardziej skomplikowanym rodzajem otworu mocującego – informuje Iwona Paczuska.

– Oferowane są piły do różnych materiałów – począwszy od drewna litego, płyt drewnopochodnych, poprzez tworzywa sztuczne, na kompozytach skończywszy.

W zależności od obrabianego materiału oraz specyfiki i technologii skrawania, stosowane są różne rozwiązania konstrukcyjne w zakresie geometrii ostrzy, noży zgarniających i nacięć wyciszających w korpusie piły. Dostępne są ostrza wykonane z HM i PCD.

Noże ze stali szybkotnącej lub węglika

Ważną grupę produktów dla firmy stanowią noże wymienne, od których POLCOMM rozpoczął swoją działalność.
– Dostępne są noże standardowe, profilowe, proste, ryflowane i systemu TERSA – wyjaśnia Iwona Paczuska.

W zależności od potrzeb odbiorów dobierane są optymalne rozwiązania spośród noży ze stali szybkotnącej, pełnowęglikowych lub z wkładkami lutowanymi z węglika spiekanego.

Firma realizuje indywidualne zamówienia na niestandardowe długości noży oraz dowolne kształty.

Reklama

Kąty przyłożenia, kąty styczne profilu i boków są dokładnie dobierane do rodzaju obrabianego materiału oraz warunków panujących podczas obróbki.

Odpowiedni gatunek węglika spiekanego przyczynia się do podwyższenia dokładności i powtarzalności obróbki.

 

Standardowe mocowania oraz specjalny system PSS

Uzupełnieniem oferty podlubartowskiego zakładu są systemy mocowań. Firma dobiera optymalne rozwiązania dla narzędzi trzpieniowych i nasadzanych, w zależności od typu maszyny, rodzaju produkcji i warunków pracy. Dostępne są trzpienie walcowe, trzpienie hydro, oprawki hydro, oprawki i tuleje rozprężne, tuleje hydro, tuleje redukcyjne.

Poza podstawowymi rodzajami mocowań oferuje system regulacji PSS, rodzaj mocowania umożliwiającego płynną regulację położenia frezów względem siebie.

– System PSS jest świetnym rozwiązaniem przy seryjnej produkcji elementów łączonych na pióro-wpust, gdzie wymagana jest wysoka dokładność – zapewnia Iwona Paczuska. – Pozwala skompensować nierównomierność ruchu obrotowego wrzecion maszyny. Umożliwia również użycie jednego tylko zestawu narzędzi do produkcji elementów parkietu, paneli czy boazerii o różnych wymiarach.

 

Istotny jest serwis narzędzi

POLCOMM poza narzędziami, oferuje również ich serwis. Profesjonalne serwisowanie zapewnia produktom dalszą pracę na wymaganym poziomie jakościowym. Jednocześnie pozwala ono wygenerować oszczędności w związku z odłożeniem w czasie zakupu nowych narzędzi.

– Proces ostrzenia poprzedzony jest czyszczeniem narzędzia i pomiarami ubytków, określana jest minimalna warstwa, jaką należy zdjąć – opisuje Iwona Paczuska. – Ostrzenie wykonywane jest z wykorzystaniem nowoczesnych technologii, na zautomatyzowanych szlifierkach CNC.

Reklama

Maszyny sterowane numerycznie pozwalają osiągnąć wysoką dokładność, co wpływa na wzrost skuteczności oraz żywotność narzędzia.

Oprogramowanie centrów obróbczych pozwala na wykonanie ostrzenia dowolnego profilu narzędzia z zachowaniem pierwotnych geometrii ostrza.

Nowoczesna technologia, oparta na systemach CAD-CAM, umożliwia bardzo dokładne odwzorowanie zawartej w pliku ścieżki profilu na krawędziach skrawających.

  • Kurier Drzewny

  • Kurier Drzewny

  • Kurier Drzewny

  • Kurier Drzewny

  • Kurier Drzewny

  • Kurier Drzewny

  • Kurier Drzewny
  • Kurier Drzewny
  • Kurier Drzewny
  • Kurier Drzewny
  • Kurier Drzewny
  • Kurier Drzewny

"Kurier Drzewny" Miesięcznik branży drzewnej, meblarskiej i leśnej. Jesteśmy obecni na rynku wydawniczym od 2008 roku. KONTAKT z nami: kontakt@kurierdrzewny.eu. Przeglądaj wydania Online: E-wydania. Reklamuj się u nas: Oferta www. Reklama w wydaniu drukowanym: Oferta. Artykuły w Kurierze Drzewnym: Artykuły.

Czytaj dalej
Reklama
Kliknij aby skomentować

Leave a Reply

Twój adres e-mail nie zostanie opublikowany. Wymagane pola są oznaczone *

Technika, technologie, nowości

Gala otwarcia nowego obiektu firmy Wood-Mizer – nowoczesność, innowacja i impuls dla regionu

Z życia firm

Dodane:

/

6 listopada 2024 roku zapisał się jako wyjątkowa data w historii firmy Wood-Mizer Industries, jednego z globalnych liderów produkcji maszyn i narzędzi tartacznych. Właśnie tego dnia odbyła się uroczysta gala otwarcia nowego obiektu logistyczno-produkcyjnego firmy w Kole, będąca zwieńczeniem wieloetapowej inwestycji trwającej niespełna 13 miesięcy. Nowoczesna hala to zarówno symbol dynamicznego rozwoju firmy, jak i szansa dla regionu, który – dzięki tej inwestycji – ma szansę przyciągnąć nowych kontrahentów, specjalistów i kapitał inwestycyjny.

– Nowa inwestycja firmy Wood-Mizer to nie tylko kolejny krok w rozwoju przedsiębiorstwa, ale także symbol innowacyjności i wysokiej jakości. Ten imponujący obiekt otwiera nowe możliwości dla naszych inżynierów, projektantów, sprzedawców, specjalistów zajmujących się marketingiem oraz pracowników produkcyjnych. To tutaj będziemy budować przyszłość – – mówi Robert Bagiński, prezes firmy Wood-Mizer Industries, podkreślając strategiczne znaczenie nowo otwartego obiektu.

Uroczysta gala otwarcia – prestiżowe wydarzenie z udziałem znakomitych gości
Ceremonię otwarcia zorganizowano w nowo wybudowanych przestrzeniach, które tego wieczoru stały się centrum elegancji i prestiżu. Do licznie zgromadzonych gości – w tym przedstawicieli lokalnych władz, partnerów biznesowych, kluczowych pracowników firmy oraz osób zaangażowanych w realizację inwestycji – zwrócił się prezes Robert Bagiński, który powitał przybyłych oraz otworzył spotkanie.

W ramach uroczystości zaprezentowano prezentację multimedialną, ilustrującą proces powstawania nowego kompleksu, od fazy projektu po ukończenie budowy, oraz krótki film dokumentujący poszczególne etapy realizacji.

W dowód uznania za szczególne zaangażowanie i wkład w realizację inwestycji wyróżniono kluczowe osoby, wręczając im dyplomy oraz symboliczne upominki. Spotkanie uświetnił koncert muzyki klasycznej w wykonaniu artystów z Koła, nadając wydarzeniu wyjątkowy, podniosły nastrój. Zwieńczeniem ceremonii było przecięcie wstęgi przez najważniejszych przedstawicieli firmy, co oficjalnie otworzyło nowy obiekt, a zaproszeni goście mieli możliwość zwiedzenia przestronnych wnętrz hali.

Nowoczesna hala – inwestycja, która przekłada się na rozwój regionu

Budowa największego obiektu Wood-Mizer w Kole była ogromnym przedsięwzięciem logistycznym i technologicznym. Zlecona firmie Budimex inwestycja została zrealizowana przy współpracy z biurem projektowym Bielewski Architekci, zespołem specjalistów Wood-Mizer oraz licznymi firmami podwykonawczymi.

„Budowa największego obiektu Wood-Mizer w Kole była ogromnym przedsięwzięciem logistycznym i technologicznym. Kompleks zajmuje powierzchnię 40 500 m2, z czego powierzchnia zabudowana wynosi 11 000 m2.”

Kompleks zajmuje powierzchnię 40 500 m kw., z czego powierzchnia zabudowana wynosi 11 000 m kw.. Zastosowane rozwiązania pozwalają na sprawną organizację pracy, podnosząc efektywność produkcji i dystrybucji.

W obrębie hali wydzielono strefy, które pełnią różne funkcje: sektor produkcji przemysłowych linii do obróbki drewna, strefę produkcji brzeszczotów oraz część magazynową wyposażoną w pięć ramp załadowczych.

Tuż obok znajdują się część biurowa i pomieszczenia socjalne dla pracowników. Na terenie wokół hali zaplanowano 130 miejsc parkingowych dla pracowników oraz miejsca postojowe dla aut ciężarowych, co pozwala na sprawne przyjmowanie i wysyłkę towarów.

W bezpośrednim sąsiedztwie hali wytyczono wewnętrzne drogi oraz tereny zielone, dbając o estetykę i komfort użytkowania obiektu.

Innowacja i funkcjonalność – przestrzeń szyta na miarę przyszłości

Specjaliści odpowiedzialni za realizację podkreślają, że nowo otwarta hala logistyczno-produkcyjna to coś więcej niż tylko miejsce pracy.

To przestrzeń, która łączy innowacyjne technologie z funkcjonalnością i praktycznym designem, przyczyniając się do dalszego rozwoju marki Wood-Mizer oraz umacniając jej pozycję w branży. – Budowa hali logistyczno-produkcyjnej była wyzwaniem, ale również przyniosła ogromną satysfakcję. Efektem współpracy inżynierów firmy Budimex, biura Bielewski Architekci, specjalistów firmy Wood-Mizer oraz wielu firm podwykonawczych jest funkcjonalny, estetyczny i nowoczesny obiekt, będący wizytówką nie tylko Wood-Mizera, ale też miasta i całego regionu – podkreślają projektanci.

Impuls dla regionu i nowe perspektywy rozwoju

Dzięki tej inwestycji Koło umacnia swoją pozycję jako lokalne centrum przemysłowe, przyciągające nie tylko nowych pracowników, ale również specjalistów oraz inwestorów. Dla Wood-Mizer Industries obiekt ten jest symbolem otwarcia nowego rozdziału w historii firmy, a także przestrzenią, w której innowacje technologiczne znajdą swoje praktyczne zastosowanie. Firma planuje w najbliższych latach rozbudowę zespołu, co dodatkowo wpłynie na lokalny rynek pracy i zapewni rozwój gospodarczy w regionie.

Otwarcie nowego obiektu Wood-Mizer to inwestycja w przyszłość – zarówno dla firmy, jak i dla miasta Koło, które dzięki nowoczesnemu kompleksowi logistyczno-produkcyjnemu zyskuje na znaczeniu jako lokalny ośrodek przemysłowy.



Czytaj dalej

Technika, technologie, nowości

Złoty Medal i eco price dla firmy N-POL

30-lecie firmy N-POL. Nowa seria frezów została doceniona na targach Drema

Dodane:

/

Poznańskie targi Drema były okazją do prezentacji nowoczesnych narzędzi i technologii dla branży drzewnej. Firma N-Pol cutting tools®, reprezentowana przez właściciela Krzysztofa Nogę, wprowadziła na rynek serię frezów CX-Speed XB, nagrodzoneą Złotym Medalem i nowym wyróżnieniem – „eco price”. Docenienie tych produktów jest tym cenniejsze, że w tym roku N-Pol obchodzi 30 lat działalności na rynku.

„N-Pol cutting tools® obchodzi w tym roku 30 lat działalności. To marka rozpoznawalna w Polsce i na świecie. Klienci cenią wysokiej jakości frezy z pełnego węglika spiekanego.”

Przez 30 lat firma wprowadziła na rynek wysokiej jakości narzędzia do obróbki drewna, z których najbardziej rozpoznawalne są wysokiej jakości frezy z pełnego węglika spiekanego. Na tegorocznych targach Drema N-Pol zaprezentował m.in. serię frezów CX-Speed XB, przeznaczonych do obróbki płyt w nestingu.

30 lat doświadczenia

Kiedy w 1994 roku rozpoczynaliśmy naszą przygodę w branży zaopatrzenia w narzędzia do obróbki drewna, nikt nie przypuszczał, że dotrzemy aż tak daleko jako jeden z niewielu znanych z wysokiej jakości producent frezów z pełnego węglika spiekanego – wspomina Krzysztof Noga, współwłaściciel N-Pol cutting tools®. – Przez cały okres nabieraliśmy doświadczenia w branży narzędziowej, nieustannie wspieraliśmy działalność wielu zakładów i wspólnie rozwiązywaliśmy problemy produkcyjne, oferując innowacyjne rozwiązania w zakresie cięcia, ale i również szukania nowych rozwiązań dla obniżenia kosztów produkcyjnych. Dlatego współpracujemy z klientami i wsłuchujemy się w ich sugestie, aby zapewnić jak najlepsze i ekonomiczne rozwiązania w obróbce skrawaniem.

Marka mówi za siebie

30 lat działalności przyniosła rozpoznawalność marki, opartej na innowacyjności i jakości. Dziś N-Pol cutting tools® to znana marka na wszystkich kontynentach, jeden z największych producentów frezów spiralnych w kraju i znaczący eksporter tych narzędzi na światowe rynki. Sześć lat temu producent przeniósł się do nowego, nowoczesnego zakładu produkcyjnego, co pozwoliło jeszcze bardziej usprawnić produkcję.

Firma zainwestowała w najnowsze technologie na świecie i w pełni zrobotyzowane maszyny, co pozwoliło na całkowite uniezależnić się od dostaw komponentów.

Jakość węglika

Aktualnie jedynym materiałem do produkcji stosowanym przez N-Pol jest najwyższej jakości węglik spiekany, kupowany od certyfikowanego producenta z Niemiec, z którym producent współpracuje już ponad dwie dekady.

– Inwestycje w maszyny do przygotowania produkcji całkowicie uniezależniły nas od innych dostawców, wszystkie materiały do wyprodukowania finalnego produktu są na bieżąco przygotowywane w naszym zakładzie – wyjaśnia Krzysztof Noga.

Kolejne inwestycje w najnowsze technologie przyczyniły się znacznie do wzrostu wydajności produkcji, ale i również do wprowadzenia kontroli jakości już na etapie produkcji narzędzia, bez jego zdejmowania z maszyny poprzez laserowe sprawdzanie wymiarów i geometrii narzędzia. Producent ma więc 100-procentową gwarancje, że narzędzie wyprodukowane jednostkowo, jak i z dużej serii odpowiada wszystkim kryteriom jakości.

Patent na narzędzia

N-Pol cutting tools® może się pochwalić, jako nieliczna z firm w branży, wprowadzeniem własnych rozwiązań i patentów na rynek.

„Targi przyniosły ciekawe wnioski dla przyszłości firmy. Mam wrażenie, że były bardziej dynamiczne niż w poprzednich latach.”

Jako pierwszy wprowadzony został jeden z najbardziej rozpoznawalnych kolorów narzędzi – X-tremeBlue®. Od ponad 5 lat jest to nazwa kojarzona z firmą. Powłoka ochronna X-tremeBlue® to dziś sama w sobie marka znana na całym świecie, bardzo ceniona przez użytkowników.

X-tremeBLUE® jest powłoką stosowaną na nowej geometrii frezów. To właśnie pojawienie się całkowicie nowej technologii od firmy N-POL cutting tools® zrewolucjonizowało wydajność narzędzi.

– Dziś wiele firm konkurencyjnych wprowadza we własnej ofercie narzędzia z podobnymi powłokami, ale to nasze rozwiązanie dało nowy wzorzec dla czasu pracy i całkowitej żywotności narzędzia – dodaje Krzysztof Noga.

Sprzedaż na całym świecie

Przez wiele lat rozwoju firma wprowadzała kolejne rozwiązania w konstrukcji frezów do nestingu i opatentowywała ich rozwiązania. Jako pierwsze powstały frezy Serii V809.XB, przeznaczone do szybkiej i wydajnej pracy w nestingu płyt.

Frez wyglądem całkowicie różni się od znanych na rynku innych frezów. W 2021 r. producent otrzymał za ten innowacyjny frez Złoty Medal Targów Poznańskie na DREMA 2021.

W tym samym roku na ryku pojawił się inny frez o symbolu V807.XB, również opatentowany ze względu na wyjątkową konstrukcję. To frez o uniwersalnym zastosowaniu w obróbce wielu materiałów. Między innymi dzięki temu w krótkim czasie stał się bestsellerem na rynkach światowych. Jak zdradza Krzysztof Noga, od 2021 roku sprzedaż tego frezu przekroczyła ponad 30 000 sztuk, co jest imponującą ilością.

Reklama



Złote Medale w uznaniu jakości i innowacji

Niemal każdego roku firma wprowadza nowe rozwiązania i produkty. W 2022 r. wprowadziła kolejny frez z innowacyjnym kształtem ostrza – serii V406.XB. Jest on przeznaczony głównie do obróbki litego drewna.

Frez ten, tak jak poprzednie, został również opatentowany ze względu na niepowtarzalną geometrie, co przyczynia się do znakomitych parametrów skrawania. Na targach Drema 2022 został również nagrodzony Złotym Medalem za swoją geometrię i jakość pracy.

W 2023 r. klienci otrzymali nową serię frezów – V3D do profilowego kształtowania frontów meblowych. Seria sześciu frezów dopasowanych do potrzeb rynkowych została również nagrodzona Złotym Medalem na poznańskich targach Drema. Aktualnie seria ta została jeszcze rozbudowane o kolejne wzory.

Jakie nowości?

– W tym roku na targi Drema 2024 przyjechaliśmy z serią frezów CX-Speed XB przeznaczonych do obróbki płyt w nestingu – wyjaśnia Krzysztof Noga. – Frezy te są wykonane w całości z najwyższej jakości węglika spiekanego, co pozwoliło nam na zastosowanie powłoki XB dla tej serii. Na serię CX Speed XB składają się cztery rożne kształty z różnym przeznaczeniem. Seria ta została wyróżniona Złotym Medalem targów oraz nowym wyróżnieniem – „eco price”.

CX3 to frez prosty z trzema ostrzami do uniwersalnego zastosowania w rozkroju płyt i rowkowaniu na różne głębokości. Frez CX6 to frez przeznaczony do rozkroju płyt surowych, gdzie nie jest wymagana jakość krawędzi, ale wydajność.

Frez CX7 to znany już na rynku frez o konstrukcji V807, ale na uchwycie 10 mm. I ostatni frez CX8 – to frez do płyt laminowanych. Ich wspólną cechą jest mała średnica robocza 6 mm i wszystkie oparte są na uchwycie 10 mm.

Stawiamy na rozwój i innowacje
Rozmowa z Krzysztofem Nogą, właścicielem firmy N-Pol cutting tools®

– Za nami tegoroczne targi Drema. Jak pan ocenia tegoroczny udział firmy w tym wydarzeniu?
– W tym roku zaprezentowaliśmy kolejne nowości – frezy CX-Speed XB, które zostały opracowane już wcześniej, przetestowane i sprawdzone, a teraz nagrodzone Złotym Medalem. Niespodzianką dla nas była nagroda „eco price” przyznana przez targi za wyjątkowy wpływ naszych frezów na obniżenie kosztów produkcji i zmniejszenie obciążenia środowiska.

– Czym wyróżniająsię nagrodzone frezy?
– Frezy CX-Speed XB wyróżniają się minimalną średnicą – jedynie 6 mm, co pozwala na zmniejszenie oporów skrawania oraz ograniczenie ilości wytworzonego wióra o połowę w porównaniu do tradycyjnych frezów o średnicy 12 mm. Dzięki temu klienci mogą uzyskać większą wydajność z jednej płyty, co przekłada się na dodatkowe oszczędności. Ponadto klienci dzięki naszym frezom zyskują około 10-12% więcej produktu z jednej płyty, co zmniejsza koszty produkcji. Testy potwierdzają, że nasze ścieżki pracy pozwalają na uzyskanie nawet jednego lub dwóch dodatkowych elementów z każdej płyty.

– Skąd się wziął pomysł na ten model frezów?
– Rozwój tego produktu był odpowiedzią na sugestie klientów, którzy poszukiwali sposobów na dalsze obniżenie kosztów i poprawę wydajności. Podczas rozmów z klientami zawsze pada pytanie, co jeszcze można zrobić, aby zredukować koszty. Mniejsze frezy generują mniejsze zużycie energii i mniejszy hałas, co pozytywnie wpływa na warunki pracy. Na rynku były już podobne frezy, ale często miały one lutowane konstrukcje, które pod wpływem temperatury pracy nie były tak trwałe. Nasze frezy są w całości wykonane z węglika, co zapewnia ich wytrzymałość i długowieczność. Stawiamy na jakość, a frezy wykonane w całości z węglika są bardziej wytrzymałe niż ich lutowane odpowiedniki. Dodatkowo, powłoki zastosowane w nowych frezach zwiększają ich odporność na zużycie.

– Czym wyróżniająsię te frezy?
– Frezy lutowane mają ograniczenia, jeśli chodzi o stosowanie powłok, ze względu na skład chemiczny lutów. W naszych frezach zastosowaliśmy powłoki premium, które zwiększają wytrzymałość narzędzi. Węglik, z którego są wykonane, jest najwyższej klasy.

– Mimo że frezy o mniejszej średnicy zyskują popularność, nie wszyscy klienci decydują się na zmianę. Są firmy, które potrzebują frezów o większej średnicy, zwłaszcza do pracy z twardymi materiałami.
– To prawda. Nie wszyscy klienci odejdą od frezów o średnicy 12 mm czy diamentowych. Jednak coraz więcej użytkowników przestawia się na nasze nowe rozwiązania, a zamówienia sukcesywnie rosną. Klienci, którzy testowali nasze frezy, szybko przekonali się do ich jakości. Przeszły one liczne testy i modyfikacje, zanim trafiły na rynek. Skupiliśmy się na dopracowaniu geometrii i składników, co pozwoliło stworzyć innowacyjny produkt. Frezy nie są opatentowane, gdyż ich geometria bazuje na rozwiązaniach dostępnych na rynku w większych rozmiarach. Jednak jeden z frezów, oparty na naszym opatentowanym frezie V807, został przeniesiony na mniejsze średnice, zachowując tym samym ochronę patentową.

– Na rynku jest wiele frezów, jakie są najważniejsze atuty tych produktów?
– Jednym z kluczowych aspektów wprowadzonych frezów jest ich opłacalność. Chociaż cenowo są zbliżone do tradycyjnych narzędzi, oszczędności wynikające z mniejszego zużycia energii, mniejszej ilości odpadów oraz większej wydajności przekładają się na korzyści dla klientów. Produkt może być troszkę tańszy od tradycyjnych frezów, ale różnice w cenie są marginalne. Najważniejsze jest to, że klient zyskuje na efektywności produkcji. Nawet jeśli ceny są porównywalne, korzyści dla klientów są znaczące.

Reklama



– W ofercie macie także frezy o większej średnicy. Czy nie obawiacie się, że nowy produkt wpłynie negatywnie na sprzedaż frezów o większych średnicach.
– Klienci wciąż będą potrzebowali różnych rozwiązań w zależności od swoich potrzeb.Każdy ma inne wymagania. Niektórzy potrzebują szybszej pracy, inni preferują mniejsze średnice i oszczędności. Nasza oferta jest dopasowana do różnych potrzeb rynkowych.

– Firma N-Pol cutting tools® nie tylko wprowadza innowacyjne frezy, ale także nowości w zakresie uchwytów CNC. Jednym z najnowszych produktów są uchwyty INOX wykonane ze specjalnej stali nierdzewnej.
– Uchwyty INOX są odporniejsze na korozję, co ma znaczenie w miejscach o podwyższonej wilgotności. Dzięki nim klienci nie muszą martwić się o rdzewienie narzędzi, co poprawia precyzję i jakość pracy.

– Na koniec, jak podsumuje pan tegoroczne targi?
– Targi przyniosły ciekawe wnioski dla przyszłości firmy. Mam wrażenie, że były bardziej dynamiczne niż w poprzednich latach. Mamy więcej zapytań, także o obróbkę materiałów kompozytowych czy połączeń drewna z aluminium i tworzywami sztucznymi. To daje nam nowe kierunki rozwoju, które będziemy eksplorować. Mamy ambitne plany na przyszłość. W przyszłym roku na pewno będziemy na Dremie oraz na targach Ligna. To dla nas kluczowe wydarzenia, które pozwalają nam na bieżący kontakt z klientami i prezentację nowości.



Czytaj dalej

Galeria

Targi w Pordenone stają na „wysokości zadania” dzięki unikalnej formule

Relacja z targów SICAM 2024

Dodane:

/

Odwiedziliśmy Międzynarodowe Targi Komponentów, Akcesoriów i Materiałów dla Przemysłu Meblarskiego SICAM 2024. W tym roku przyciągnęły one niemal 700 wystawców oraz ponad 9 tysięcy odwiedzających z całego świata. Wydarzenie to odbudowało swoją silną pozycję, która została zachwiana przez pandemię COVID-19. Dziś są nadal ważnym punktem spotkań, wymiany pomysłów oraz prezentacji najnowszych rozwiązań w branży meblarskiej.

Nie tylko slogan

Tegoroczne hasło przewodnie, „Gdzie technologia spotyka design”, doskonale oddaje charakter targów, które skupiły się na tysiącach innowacyjnych propozycji mających potencjał zrewolucjonizować rynek meblarski. Carlo Giobbi, założyciel targów, wyraził radość z faktu, że październik okazał się idealnym czasem dla branży meblarskiej na zaprezentowanie nowości, pokazanie sprawdzonych produktów oraz nowych pomysłów. – To czas, kiedy architekci, projektanci, technicy oraz menedżerowie ds. innowacji w firmach związanych z meblarstwem poszukują inspiracji i efektywnych rozwiązań – stwierdza Giobbi, przekazując stery organizacji wydarzenia swoim dzieciom, Carolinie i Michele Giobbi, które kontynuują rodzinną tradycję, jednocześnie wprowadzając nowe idee.

Rekordowa liczba wystawców i odwiedzających

Tegoroczna edycja okazała się niezwykle udana pod względem frekwencji, gromadząc niemal 700 wystawców z różnych zakątków świata. Aż 31% z nich pochodziło z zagranicy, reprezentując takie kraje jak Niemcy, Turcja, Austria oraz Hiszpania. Włoska reprezentacja obejmowała około 500 wystawców, w tym wiele firm z Lombardii, Veneto, Marche oraz Friuli-Venezia Giulia. To wyjątkowe zróżnicowanie świadczy o rosnącym międzynarodowym znaczeniu SICAM jako platformy do prezentacji innowacji w branży meblarskiej.

Powierzchnia wystawiennicza i nowoczesne stoiska

SICAM 2024 stała się największą edycją w historii targów, osiągając powierzchnię wystawienniczą wynoszącą 20 tys. metrów kwadratowych. Michele Giobbi, techniczny kierownik wydarzenia, podkreśla znaczenie inwestycji w nowe przestrzenie oraz projektowanie stoisk. – Wspólnie z Fiera di Pordenone dążyliśmy do maksymalizacji powierzchni wystawowej, aby móc pomieścić firmy z listy oczekujących. Naszym celem jest zapewnienie dogodnych warunków do prezentacji produktów, które nie tylko przyciągają uwagę, ale także stają się integralną częścią oferty wystawców – zaznacza Giobbi.

W tegorocznej edycji wprowadzono również innowacje w zakresie stoisk wystawienniczych, pozwalając na ich większą wysokość (do 2,5 m), co lepiej odpowiada potrzebom prezentacji różnorodnych produktów. Instalacje te są corocznie ponownie wykorzystywane, co sprzyja zrównoważonemu rozwojowi i minimalizowaniu wpływu na środowisko.

Zrównoważony rozwój na pierwszym miejscu

Targi SICAM 2024 kładły szczególny nacisk na zrównoważony rozwój i odpowiedzialność ekologiczną. Wprowadzono nowe kategorie produktów, takie jak „Produkt z surowców z recyklingu”, „Produkt z certyfikatem środowiskowym (LCA lub EPD)”, „Produkt rozbieralny” oraz „Produkt naprawialny”, które podkreślają zaangażowanie organizatorów w ochronę środowiska. Carolina Giobbi, szefowa działu marketingu i komunikacji, zauważyła, że „SICAM od zawsze dążyło do minimalizacji wpływu naszej działalności na środowisko, co stanowi fundament naszego podejścia do organizacji targów”.

Dodatkowo, podczas wydarzenia odbywały się panele dyskusyjne dotyczące zrównoważonego zarządzania odpadami, prowadzone przez firmę Recycla (część Grupy Herambiente).

To doskonała okazja dla uczestników, aby poznać innowacyjne rozwiązania oraz efektywne praktyki w zarządzaniu odpadami.

Innowacyjna platforma dla biznesu

Przestrzeń SICAM 2024 została zaprojektowana jako platforma dla innowacji, gdzie odwiedzający mogą bezpośrednio „dotknąć” tysięcy rozwiązań oferowanych przez wystawców. Targi stanowią unikalne miejsce do nawiązywania relacji biznesowych, weryfikacji i porównywania produktów oraz tworzenia mapy trendów w branży meblarskiej. – To jest zadanie udanych targów – być witryną dla innowacji i miejscem, gdzie priorytetem jest prowadzenie biznesu – podsumowuje Carolina Giobbi.

Międzynarodowy zasięg i relacje

Przez ostatnie dwanaście miesięcy SICAM prowadziło działania promocyjne i spotkania na całym świecie, co pozwoliło na utrzymanie zainteresowania wydarzeniem oraz budowanie relacji z firmami oraz organizacjami.

W tegorocznej edycji szczególnie widoczna była obecność dużych odbiorców ze Stanów Zjednoczonych, dzięki współpracy z National Kitchen and Bathroom Association, która zorganizowała program „Global Connect”.

Celem programu jest nawiązywanie nowych relacji z potencjalnymi dostawcami, aby współpracować z amerykańskimi producentami, którzy coraz bardziej zwracają uwagę na europejskie standardy i metody produkcji.

Nowości i wydarzenia towarzyszące

Warto również podkreślić, że w tym roku po raz pierwszy zorganizowano „biuro powitalne” na dworcu kolejowym w Pordenone, co znacznie ułatwiło przybycie gości. Miasto Pordenone, chcąc podkreślić znaczenie targów, przygotowało bogaty program „Enjoy SICAM with Pordenone”, który oferował wydarzenia, spotkania oraz inne atrakcje, umożliwiające odwiedzającym odkrywanie lokalnej kultury.

Dodatkowo, piętnasta edycja SICAM skupiła się na edukacji, goszcząc wydarzenie dedykowane uczniom lokalnych szkół zawodowych. Inicjatywa ta, zorganizowana przez delegację ADI (Stowarzyszenie Włoskiego Designu), miała na celu odpowiedź na rosnące zapotrzebowanie na nowe umiejętności i profesjonalizm w łańcuchu dostaw drewno-meble.

Piętnasta edycja SICAM 2024 w Pordenone była nie tylko wydarzeniem promującym innowacje w branży meblarskiej, ale także platformą do nawiązywania relacji biznesowych oraz edukacji w zakresie zrównoważonego rozwoju.

Dzięki wyjątkowemu połączeniu technologii, designu i ekosystemu współpracy, SICAM kontynuuje swoją tradycję jako jeden z najważniejszych punktów na mapie międzynarodowych targów branżowych.

Reklama



Czytaj dalej

Aktualności

DREMA 2024 impulsem dla branży drzewnej i meblarskiej

Dodane:

/

W dniach od 10 do 13 września 2024 roku, Poznań stał się centralnym punktem dla specjalistów z branży drzewno-meblarskiej, którzy uczestniczyli w jubileuszowej, 40. edycji Międzynarodowych Targów Maszyn, Narzędzi i Komponentów dla Przemysłu Drzewnego i Meblarskiego DREMA. Tegoroczne targi, będące największym wydarzeniem branżowym w Europie Środkowo-Wschodniej, po raz kolejny udowodniły swoją kluczową rolę w wyznaczaniu trendów oraz oferowaniu innowacyjnych rozwiązań dla przemysłu. Targi stanowiły także okazję do omówienia wyzwań, z jakimi zmaga się sektor drzewny i meblarski.

Rekordowa edycja pełna nowości

DREMA 2024 zgromadziła imponującą liczbę 400 firm i marek z 17 krajów, które na powierzchni 18 500 mkw. prezentowały nowoczesne technologie i rozwiązania, mogące znacząco wpłynąć na przyszłość produkcji mebli i obróbki drewna. Tegoroczna ekspozycja odnotowała 11-procentowy wzrost w stosunku do poprzedniej edycji, a odwiedziło ją ponad 11 tysięcy specjalistów z branży, w tym licznie reprezentowane delegacje z 32 krajów.

Jak podkreślił Andrzej Półrolniczak, dyrektor targów DREMA, tegoroczne wydarzenie nie ograniczało się jedynie do tradycyjnych stoisk wystawienniczych. Targi przekształciły się w platformę dyskusji, wymiany wiedzy oraz prezentacji technologicznych nowości, obejmując kongresy, konferencje, a także liczne wydarzenia towarzyszące, jak akcje charytatywne i konkursy. Półrolniczak zaznaczył również, że wspólne działania wystawców, partnerów oraz organizatorów targów stanowią fundament przyszłości branży.

Kongresy i dyskusje o przyszłości branży

W obliczu trudnej sytuacji gospodarczej, na XI Kongresie Przemysłu Drzewnego KOOPDREW zgromadzeni eksperci, w tym prof. Grzegorz Kołodko, omówili kluczowe wyzwania, z jakimi borykają się firmy z sektora drzewno-meblarskiego. Brak surowców, wzrost ich cen, problemy w łańcuchach dostaw czy kwestia certyfikacji drewna to tylko niektóre z tematów poruszanych podczas dyskusji.

Tomasz Wiktorski, analityk z B+R Studio, w swojej prezentacji na 9. edycji Ogólnopolskiego Kongresu Meblarskiego, przedstawił analizę sytuacji branży meblarskiej. Mimo wzrostu wartości eksportu mebli w euro, wolumen sprzedaży systematycznie spada od 2021 roku. Jednakże zauważa się pierwsze symptomy ożywienia – poprawiająca się sytuacja w budownictwie oraz wzrost nastrojów w branży meblarskiej mogą zwiastować lepsze perspektywy w najbliższej przyszłości.

Automatyzacja i robotyzacja kluczem do przyszłości

Rozwiązania związane z automatyzacją i robotyzacją dominowały na stoiskach wystawców oraz w programie wydarzeń. Targi DREMA 2024 pokazały, że nowoczesne technologie stają się kluczowym czynnikiem, który może pomóc firmom z sektora drzewnego i meblarskiego w zwiększeniu wydajności i obniżeniu kosztów produkcji.

Jednym z najważniejszych elementów tegorocznych targów były dwie działające fabryki mebli, przygotowane we współpracy z partnerami technologicznymi, w których prezentowano nowoczesne rozwiązania technologiczne, w tym cyfrową stolarnię, skierowaną zarówno do dużych, jak i mniejszych firm. Oprócz walorów edukacyjnych, projekt DREMA Dzieciom, w ramach którego wyprodukowano niemal 300 brył mebli przekazanych do instytucji charytatywnych, podkreślał społeczną odpowiedzialność branży.

Nowe kompetencje kluczem do sukcesu

Jednym z tegorocznych debiutów było Forum Technologów – cykl wykładów dedykowanych specjalistom z branży drzewno-meblarskiej, podczas którego poruszano tematy związane z automatyzacją, sztuczną inteligencją i robotyzacją w procesie produkcji. Uczestnicy mieli okazję dowiedzieć się, jak skutecznie wprowadzać robotyzację w zakładach, nie zaburzając ciągłości produkcji oraz jakie rozwiązania – roboty czy koboty – są bardziej efektywne w meblarstwie.

Zrównoważony rozwój i odpowiedzialność społeczna

Strefa Zrównoważonego Rozwoju, która zadebiutowała na DREMIE, przyciągnęła uwagę dzięki innowacyjnym rozwiązaniom ekologicznym. Targi podkreślały swoją dbałość o środowisko poprzez korzystanie z zielonej energii oraz organizację drugiej edycji projektu Las Dremy, mającego na celu zalesianie terenów dotkniętych katastrofą naturalną. Działania te podkreślają, że zrównoważony rozwój staje się priorytetem dla przemysłu drzewno-meblarskiego.

W ramach targów odbyło się również piąte spotkanie kobiet związanych z branżą meblarską, organizowane przez Ogólnopolską Izbę Gospodarczą Producentów Mebli. Spotkanie to było nie tylko okazją do wymiany doświadczeń, ale także do dyskusji na temat równowagi między życiem zawodowym a prywatnym.

Nagrody i wyróżnienia

Podczas DREMY wręczono Złote Medale Grupy MTP za najbardziej innowacyjne produkty, z których szczególne wyróżnienie, Grand Prix Grupy MTP, przypadło firmie ITA TOOLS za podcinak PCD do pilarek formatowych. Eco Prize otrzymały frezy CX-SPEED Nesting firmy N-POL, które dzięki minimalizacji zużycia energii i wiórów w znacznym stopniu przyczyniają się do ochrony środowiska.

Strefa dla hobbystów i majsterkowiczów

Dla miłośników prac w drewnie przygotowano strefy DREMA Hobby i DREMA Tools, gdzie można było nie tylko zobaczyć nowoczesne narzędzia, ale także uczestniczyć w pokazach serwisu pił tarczowych oraz odnawiania zabytkowych mebli. Ekspozycje te wzbogacono o kreatywne strefy projektowania wyrobów drewnianych oraz warsztaty parkieciarskie, oferując odwiedzającym kompleksowe doświadczenie.

Reklama



DREMA 2025 z rekomendacją EUMABOIS

Kolejna edycja Targów DREMA odbędzie się w dniach 9-12 września 2025 roku w Poznaniu. Trzeba podkreślić, że Zgromadzenie Ogólne Europejskiej Federacji Producentów Maszyn do Obróbki Drewna EUMABOIS w piątek 27. września w Helsinkach zatwierdziło listę najważniejszych światowych wystaw obrabiarek do drewna, które zyskały rekomendację na rok 2025. Wśród 7 wyróżnionych imprez światowych znalazły się targi DREMA.

„Kolejna edycja Targów DREMA odbędzie się w dniach 9-12 września 2025 roku w Poznaniu. Trzeba podkreślić, że Zgromadzenie Ogólne Europejskiej Federacji Producentów Maszyn do Obróbki Drewna EUMABOIS w piątek 27. września w Helsinkach zatwierdziło listę najważniejszych światowych wystaw obrabiarek do drewna, które zyskały rekomendację na rok 2025. Wśród 7 wyróżnionych imprez światowych znalazły się targi DREMA.”

Organizatorzy już teraz zachęcają wystawców do rezerwacji powierzchni w promocyjnych cenach, dostępnych do końca września 2024 roku.

Targi DREMA 2024, pełne innowacji i nowych technologii, były nie tylko miejscem spotkań, ale również platformą wymiany wiedzy i dyskusji o przyszłości branży, dostarczając jednocześnie solidnej dawki optymizmu na nadchodzące lata.



Czytaj dalej

Popularne