W ostatnich latach branża drzewna w Polsce i Europie staje przed nowymi wyzwaniami oraz możliwościami, które wynikają z innowacji technologicznych. Dwie kluczowe inwestycje, dotyczące suszarni tunelowych oraz recyklingu surowców odpadowych, pokazują, jak nowoczesne rozwiązania mogą wpłynąć na efektywność produkcji i ochronę środowiska.

Suszarnie tunelowe PANTO oprócz niezwykle krótkiego czasu suszenia, zapewniają najwyższa jakość suszonego materiału

W zakładzie grupy Piveteau (Francja)trwa uruchamianie najnowszej inwestycji – suszarni tunelowej TC, która jest już trzecią tego typu w grupie.

Ma pojemność 12 wózków, o długości 12,5 m i 6 (stref), co pozwala na jednorazowy załadunek 900 m³ drewna. Liczba stref jest oczywiście modułowa i zależy od określonego projektu i wymagań odbiorcy.

Suszarnia jest zaprojektowana do suszenia sosny o różnych grubościach jednocześnie: 34, 44, 50 i 75 mm, z docelową wilgotnością końcową wynoszącą 12% – 18%.

Czas suszenia materiału jest imponująco krótki, wynosząc od 120 do 150 godzin, co pozwala na efektywne zarządzanie produkcją. Co 20-24 godziny z suszarni wyjeżdżają dwa wózki z materiałem w ilości 150 m3 (2 x 75 m3 na wózku), co świadczy o wysokiej wydajności procesu. Kluczowym atutem tej technologii jest doskonała dystrybucja powietrza, a więc rozkład wilgotności i temperatur w poszczególnych strefach, sprawia to, że różnice w wilgotności praktycznie równają się zeru. Gwarantuje to doskonałą jakość materiału wyjściowego, na materiale nie występują żadne spękania, a cały materiał po suszeniu bez najmniejszych strat kwalifikowany jest do dalszego przerobu: strugania, klejenia itd.

Funkcjonujące suszarnie tunelowe w zakładach grupy Piveteau (pierwsza od 2022 roku) potwierdzają wyniki wydajnościowe i jakościowe spełniając najwyższe wymagania. Głęboko wierzymy, że suszenie tunelowe to przyszłość suszenia drewna, a wdrażane kolejne projekty potwierdzają rezultaty takiego procesu.

Autonomiczny ruch wózków

Kolejna budowana suszarnia wykorzystuje również autonomiczny ruch wózków załadowczych i rozładowczych dostarczony podczas budowy pierwszej suszarni tunelowej, co pozwala na całodobową pracę bez konieczności nadzoru operatora. System ten jest modułowy, co oznacza, że kolejne suszarnie mogą być łatwo integrowane z istniejącym systemem ruchu wózków.

Dwa typy suszarni tunelowych PANTO

Suszarnie tunelowe pozwalają na pracę w procesie ciągłym. Stosowane są tu szyny, po których poruszają się wózki załadowane sztaplami drewna. Materiał przemieszcza się wzdłuż tunelu suszarni automatycznie.

W jednym czasie z jednej strony wyjeżdżają wysuszone pakiety drewna, a z przeciwnej wprowadzana jest kolejna partia surowca do suszenia. Tego typu praca w systemie ciągłym oznacza możliwość ciągłego suszenia dużej ilości materiału.

PANTO oferuje suszarnie tunelowe w systemie TC i OTC, które różnią się budową ze względu na kierunek przepływu powietrza. TC podzielone są na sekcje odpowiadające poszczególnym fazom cyklu suszenia. W każdej sekcji można stworzyć inny klimat dla drewna oraz suszyć różny sortyment drewna w tym samym czasie. Powietrze przepływa tu poprzecznie do osi kanału suszenia. Z kolei w OTC powietrze suszące przepływa w kierunku równoległym do tego, w którym przesuwane jest drewno.

Sterownia znajduje się nad suszarnią, gdzie umieszczono układ hydrauliczny, systemy sterowania i wszystkie komponenty odpowiadające za pracę suszarni.

Korzyści wynikające z zastosowania suszarni tunelowych PANTO

Suszarnie tunelowe, takie jak TC, oferują szereg korzyści, które mają kluczowe znaczenie dla efektywności produkcji w branży drzewnej. Dzięki nowoczesnym technologiom, umożliwiają szybkie, efektywne i bezpieczne suszenie drewna, co znacząco przyspiesza proces w porównaniu do tradycyjnych suszarni. Dzięki nowym technologiom zwiększamy wydajność przy jednoczesnej redukcji kosztów.

Warto również podkreślić, że suszarnie tunelowe TC zapewniają doskonałą dystrybucję powietrza, co prowadzi do równomiernego suszenia drewna bez strat. Taki proces minimalizuje ryzyko powstawania spękań oraz deformacji, co sprawia, że materiał po suszeniu jest gotowy do dalszego przetwarzania, a jego wartość rynkowa wzrasta.

Innowacyjny systemy kontroli Panto-Alent, przyczynia się do znacznej oszczędności energii. Efektywne zarządzanie procesem sprawia, że suszarnie tunelowe są bardziej ekologiczne i ekonomiczne w eksploatacji.

Charakteryzują się one wysoką efektywnością energetyczną, co jest możliwe dzięki zastosowaniu nowoczesnych technologii, takich jak m.in. system kondensacji wraz z odzyskiem ciepła czy specjalnie zaprojektowane dla tunelu wysokowydajne wentylatory powietrza.

Dodatkowo, wprowadzenie autonomicznego ruchu wózków załadowczych i rozładowczych zwiększa efektywność operacyjną oraz poprawia bezpieczeństwo pracy urządzenia. Dzięki automatyzacji, suszarnie mogą pracować bez przerw, co pozwala na maksymalne wykorzystanie ich potencjału.

PANTO wprowadza do świata suszenia ciągłego wiele, nigdy wcześniej nie widzianych innowacji m.in. wózki z 80 sztaplami, elastyczny załadunek wózków o różnych długościach całkowitych, automatyczny załadunek i rozładunek.

Systemy suszarni tunelowych są projektowane w sposób modułowy, co umożliwia łatwe dodawanie nowych jednostek do istniejącego systemu. Taka elastyczność pozwala na dostosowanie produkcji do zmieniających się potrzeb rynku i wykorzystywanie już istniejącej infrastruktury.

Wreszcie, precyzyjny proces suszenia w tych urządzeniach prowadzi do minimalizacji strat materiałowych. Dzięki wysokiej jakości drewna po suszeniu, praktycznie cały materiał nadaje się do dalszego przetwarzania, co przekłada się na mniejsze koszty wytworzenia i większe zyski dla producentów.

Podsumowując, suszarnie tunelowe oferują szereg zalet w porównaniu do tradycyjnych suszarni konwencjonalnych, w tym wyższą efektywność energetyczną, lepszą jakość suszenia, szybkość procesu, automatyzację, minimalizację strat materiałowych oraz elastyczność w zakresie suszenia różnych sortymentów drewna. Dzięki tym korzyściom, inwestycja w suszarnie tunelowe staje się coraz bardziej opłacalna i korzystna zarówno dla producentów, jak i dla środowiska. W miarę jak branża drzewna ewoluuje, nowoczesne technologie, takie jak suszarnie tunelowe, będą odgrywać kluczową rolę w zaspokajaniu rosnących potrzeb rynku oraz w dążeniu do zrównoważonego rozwoju.

Zobacz pracę suszarni tunelowej na żywo w zakładach grupy Piveteau

W jednym z zakładów grupy Piveteau trwa aktualnie uruchamianie już trzeciej tego typu suszarni tunelowej TC. Inwestycja Klienta w kolejne suszarnie tylko potwierdza, że urządzenie i opracowane w nim rozwiązania spełniają stawiane przez niego najwyższe wymagania.

Zapraszamy do Francji na wizytę, gdzie można zobaczyć funkcjonujące już od 2 lat suszarnie tunelowe wraz z systemem automatyzacji oraz najnowszą inwestycję.

Kolejna innowacja nad którą pracuje PANTO

Cały czas kontynuujemy pracę nad projektem automatycznego magazynu na tarcicę suchą i mokrą oraz systemem automatyzacji ruchu wózków między tartakiem, magazynem a suszarniami, co będzie gigantycznym krokiem w obróbce drewna na świecie.

Nowe technologie recyklingu pozwalają na wykorzystanie nie tylko odpadów tartacznych, ale także odpadów konsumenckich, które wcześniej trafiały na wysypiska. Urządzenia filtrujące i transportujące Mion&Mosole przyczyniają się do poprawy jakości powietrza, co jest szczególnie istotne w branżach generujących zanieczyszczenia, takich jak przemysł drzewny, metalurgiczny czy chemiczny.
Wprowadzenie systemów oczyszczania powietrza z wirusów i mikroorganizmów, które są zainstalowane w halach widowiskowo-sportowych, potwierdza skuteczność i innowacyjność rozwiązań Mion&Mosole. Tego rodzaju technologie nie tylko poprawiają warunki pracy, ale także przyczyniają się do ochrony zdrowia publicznego.

Mion&Mosole – recykling surowców odpadowych

Firma Mion&Mosole współpracowała wraz z firmą PAL przy dostarczaniu nowoczesnych urządzeń do systemu recyklingu surowców do najnowszej inwestycji firmy WOODECO (dawniej PFLEIDERER) jednego z największych producentów płyt. Współpraca ta wpisuje się w rosnący trend inwestycji w technologie ekologiczne, które nie tylko obniżają koszty produkcji, ale także zwiększają efektywność i dostępność surowców.

Inwestycje to część ewolucji

Inwestycje w nowoczesne suszarnie tunelowe oraz technologie recyklingu surowców odpadowych stanowią odpowiedź na rosnące wymagania rynku oraz potrzebę zrównoważonego rozwoju w branży drzewnej. Dzięki innowacyjnym rozwiązaniom firmy mogą zwiększać wydajność produkcji, poprawiać jakość swoich produktów oraz minimalizować niekorzystny wpływ na środowisko. W miarę jak branża drzewna ewoluuje, takie inwestycje mogą stać się kluczowe dla jej przyszłości, zarówno w Polsce, jak i na rynkach międzynarodowych.

W obliczu rosnących wyzwań, takich jak zmiany klimatyczne, rosnące koszty surowców oraz potrzeba zrównoważonego rozwoju, inwestycje w nowoczesne technologie stają się nie tylko korzystne, ale wręcz niezbędne. Oferują one nie tylko zwiększenie efektywności produkcji, ale także przyczyniają się do ochrony środowiska, co jest kluczowe w kontekście globalnych trendów proekologicznych. W przyszłości, branża drzewna, która zainwestuje w innowacje, będzie miała szansę na dalszy rozwój i umocnienie swojej pozycji na rynku.

Rodzinne przedsiębiorstwo pod nazwą Polska Grupa CNC specjalizuje się w produkcji urządzeń sterowanych numerycznie przeznaczonych do obróbki wielu materiałów. W krótkim czasie stało się ono znaczącym dostawcą maszyn zarówno w Polsce, jak i Europie.

Założyciele firmy reprezentują ciągłość, trwałość i zrównoważony jej charakter. Zaangażowanie inżynierów i konstruktorów, chęć rozwoju, obecność na imprezach branżowych w połączeniu z zaufaniem, jakim darzy coraz więcej odbiorców, sprawiają, że PG CNC to znany producent na różnorodnych rynkach.

Jeśli chodzi o finanse, to firma prognozuje długoterminowy wzrost.

– Rozwój finansowany jest z naszych zasobów, dzięki czemu jesteśmy niezależni od zewnętrznego dotowania przez banki, rynki papierów wartościowych czy inwestorów nastawionych wyłącznie na zysk – mówi Krzysztof Łapiński – sales manager PG CNC.

Bezpiecznie i innowacyjnie

Wszystko to tworzy bezpieczne, godne zaufania środowisko dla klientów i pracowników oraz zapewnia połączenie rozwoju z ciągłością i innowacyjnością.
O powodzeniu firmy zadecydowały dbałość o detale oraz nastawienie na wysoką funkcjonalność rozwiązań. Dzięki sukcesywnej realizacji celów przedsiębiorstwo jest docenianym dostawcą maszyn, np. plotera frezującego CNC.

– Na bieżąco udoskonalamy nasze rozwiązania. Każdy ploter jest dopracowany i uwzględnia potrzeby użytkowników. Oferujemy trzy serie ploterów: SPECIAL dla mniejszych i średnich zakładów przemysłowych, ATC stosowane w dużych zakładach i fabrykach oraz AUTO będące kompleksowym centrum obróbczym dla przemysłu meblarskiego – tłumaczy K. Łapiński

Różne tryby i warunki pracy

Każda z serii przeznaczona jest do różnych trybów i warunków pracy. Maszyny mają inne parametry techniczne, dzięki czemu klienci mogą wybrać urządzenie według swoich potrzeb.

– Dostępne w ofercie plotery CNC można nabyć w formie leasingu. Klient otrzymuje maszynę w krótkim czasie i przy niskich kosztach początkowych, a wpłata wstępna jest mała. Proponujemy serwis naszych urządzeń, a także prowadzimy ich dystrybucję za pośrednictwem aukcji internetowych ALLEGRO – oznajmia K. Łapiński

Postępująca w szybkim tempie technologia oraz dynamika wzrostu kosztów produkcji sprawiły, że wytwórcy mebli szukają rozwiązań ergonomicznych, ekonomicznych i innowacyjnych. Z myślą o nich przedsiębiorstwo stworzyło ploter 2030 AUTO.

Uniwersalna maszyna – ploter 2030 AUTO

Sprawdzi się ona głównie w projektach nietuzinkowych i złożonych oraz wymagających precyzji i dokładności. Sam ploter służy do rozkroju, wiercenia, frezowania i grawerowania płyt wiórowych, laminowanych czy MDF. Jego konstrukcja to połączenie stalowych elementów w kratownicę, dzięki której uzyskano największą sztywność.

– W modelu tym zastosowaliśmy również elementy, które ułatwią i usprawnią pracę. Wpłynie to na oszczędność i ergonomię działań za sprawą podajnika płyt i stołu odbiorczego. Znajdziemy tu podwójny system załadunku, w tym specjalny, przeznaczony do płyty laminowanej. Jego konstrukcja gwarantuje podawanie materiału do obróbki bez zarysowania. Zastosowaliśmy system przenoszący płytę, a nie jej przesuwanie – wyjaśnia Krzysztof Łapiński
Na 2030 AUTO można jednocześnie rozkroić nawet do trzech płyt. Zaś stół odbiorczy w pełni automatycznie odbiera gotowy produkt, ograniczając czas potrzebny na wykonanie tej części pracy.

Etykietowanie płyt podczas produkcji

Model ten można również wykorzystywać do etykietowania płyt podczas pracy maszyny w nestingu za sprawą nowego sterownika TPA. Zawiera on np. funkcje przygotowania plików, w tym z możliwością ułożenia elementów na płytach w taki sposób, by maksymalnie zoptymalizować przestrzeń.

– Innowacją w konstrukcji urządzenia jest także technologia, którą wykorzystaliśmy w przypadku stołu podciśnieniowego. Inteligentny system podciśnienia pozwala na skoncentrowanie siły ssącej w miejscu, w którym znajduje się wrzeciono i wykonywana jest obróbka surowca. Takie działanie gwarantuje dokładniejszą pracę i jej precyzję. Udało nam się tego dokonać poprzez podział stołu obróbczego na aktywne sekcje, które „wykrywają” czy na nich odbywa się praca. Sam stół ma możliwość bezobsługowego oczyszczania się, oszczędzając czas pracy na maszynie – zapewnia K. Łapiński

Trwałość urządzenia i precyzja pracy

Modyfikacji uległ też napęd maszyny. Konstruktorzy zastosowali nowe silniki serwo AC o zwiększonej mocy, która zapewnia właściwe przyśpieszenia oraz prędkości w poszczególnych kierunkach. W osiach X i Y pracują listwy zębate (helikalne) odpowiedzialne za trwałość urządzenia i precyzję pracy.

Do napędu osi Z służy śruba kulowa wysokiej próby. Wszystkie osie poruszają się na prowadnicach szynowych.

Operator ma łatwy dostęp do każdego elementu i miejsca maszyny. Może więc szybko reagować. Propozycja cenowa za ten model od PG CNC jest porównywalna z mniej zaawansowanymi technologicznie rozwiązaniami dostępnymi na rynku.

W obróbce drewna precyzja jest najważniejsza. Każde cięcie, każde połączenie, każdy szczegół wymaga skrupulatnej uwagi. W tym dążeniu do perfekcji, jedna nazwa stoi ponad resztą – Freud Tools. Od 1962 roku Freud jest synonimem innowacji, jakości i doskonałych rezultatów. Od zastosowań profesjonalnych po przemysłowe, stolarze na całym świecie ufają włoskiej marce, która dostarcza narzędzia skrawające, których potrzebują.

U podstaw sukcesu Freud leży nieustanne zaangażowanie w najnowocześniejszą technologię. Wykorzystując najnowocześniejsze procesy produkcyjne, pionierskie badania i najlepsze materiały, Freud projektuje i produkuje szeroką gamę wysokiej jakości tarcz pilarskich do maszyn przemysłowych i przenośnych, najwyższej jakości rozwiązania do frezowania do zastosowań przemysłowych i profesjonalnych, duży wybór noży i płytek, pełną gamę głowic frezarskich, a także systemy do okien i drzwi. Wszystkie one są zaprojektowane, opracowane i wyprodukowane w zakładach firmy zlokalizowanych w północnych Włoszech.

Niezrównana precyzja

To, co wyróżnia Freud na tle konkurencji, to nieustanne dążenie do precyzji. Każda tarcza, każdy frez, każdy nóż są wykonane tak, aby osiągnąć najwyższe wyniki, zapewniając niezrównaną dokładność przy każdym cięciu. Niezależnie od zastosowania, precyzyjnie zaprojektowane narzędzia Freud gwarantują bezbłędne wyniki za każdym razem, wykorzystując wydłużoną żywotność i uzyskując najwyższy stosunek ceny do wydajności.

Innowacyjne funkcje

Freud to nie tylko precyzja – to także innowacyjność. Weźmy na przykład rewolucyjny węglik spiekany TiCo – opatentowaną mieszankę tytanu i kobaltu, którą marka produkuje we własnym zakresie od 1980 roku i która zapewnia ostrzejszą krawędź na dłużej. Technologia ta nie tylko wydłuża trwałość narzędzi, ale także zwiększa ich wydajność cięcia, umożliwiając pracę z pewnością i wydajnością.

Dzieje się tak dzięki opracowaniu ponad 20 receptur węglików spiekanych, dostosowywanych przez lata i zaprojektowanych tak, aby sprostać wyzwaniom najbardziej wymagających zastosowań.

Nie jest to standardowe rozwiązanie do wszystkich zastosowań, ale dedykowane formuły zaprojektowane specjalnie do konkretnej aplikacji.

Przełomowe rozwiązania odnoszą się również do specjalnych konstrukcji i geometrii krawędzi tnących Freud, zaprojektowanych z myślą o wykonywaniu doskonałych cięć i zapewnieniu niezwykłej trwałości, zarówno w zastosowaniach przemysłowych, jak i profesjonalnych. W segmencie pił tarczowych, na przykład, seria LSB X do obróbki paneli, charakteryzuje się tak zwanym Super Square Tooth, grubszym zębem, który umożliwia do 25-krotne ostrzenia, co w konsekwencji zapewnia dodatkowy stosunek jakości do ceny i nieskazitelne wykończenie.

Co więcej, zaawansowane tarcze Freud wycinane laserowo i sterowane komputerowo procesy szlifowania zapewniają ostre jak brzytwa krawędzie i ultra gładkie wykończenia, a specjalna technologia antywibracyjna minimalizuje hałas i szkodliwe wibracje, zapewniając bardzo czyste cięcia i bardziej komfortowe środowisko pracy.

To nie wszystko. Silne przemysłowe DNA i technologiczne know-how, Freud inwestuje również w innowacyjną technologię powlekania. Specjalne powłoki, zaprojektowane z myślą o tarczach i frezach, są nakładane na korpusy narzędzi w celu ochrony przed gromadzeniem się żywicy i korozją, zapewniając długotrwałą wydajność, wydłużoną żywotność i krótszy czas przestoju maszyny. Najnowszym rozwiązaniem marki w zakresie powłok jest tak zwana powłoka Black I.C.E., opracowana specjalnie dla tarcz z linii LM, aby sprostać najtrudniejszym i najcięższym zastosowaniom związanym z cięciem na wielopiłach. Powłoka zapewnia wyjątkowo długą żywotność i najwyższą wydajność dzięki zwiększonej twardości powierzchni, która zmniejsza współczynnik tarcia. W prostych słowach?

Podczas cięcia ta powłoka utrzymuje niską temperaturę korpusu, zmniejszając odkształcenia termiczne i minimalizując wibracje. Wyniki mówią same za siebie: tarcze LM Black I.C.E. są trwalsze, bardziej odporne na zużycie i korozję oraz zapewniają doskonałą wydajność, szczególnie w przypadku mokrego drewna litego, stanowiąc idealny i najbardziej opłacalny wybór dla tartaków, leśnictwa, producentów palet / opakowań, a także zwykłych użytkowników korzystających z wielopił.

Zaawansowane rozwiązania narzędziowe do okien

Freud jest nie tylko globalnym producentem pił tarczowych – rzekomo największym. Marka produkuje szeroki wybór standardowych i niestandardowych systemów, zaprojektowanych i zaprojektowanych przy użyciu zaawansowanych technologii i najnowocześniejszych rozwiązań, będących wynikiem solidnego technologicznego know-how marki.

Ciągłe inwestycje w badania i rozwój doprowadziły do wprowadzenia rewolucyjnej technologii Freud ISOprofil: opatentowanego systemu, który gwarantuje automatyczne odzyskiwanie średnicy i profilu cięcia przy prędkości 70 m/s, opracowanego dla tradycyjnych maszyn. Natomiast dla automatycznych maszyn CNC firma opracowała ulepszoną wersję, High Speed ISOprofil (H.S.I.), zaprojektowaną tak, aby osiągnąć maksymalną prędkość 100 m/s.

Aby zwiększyć wydajność swoich systemów okiennych, Freud produkuje również specjalne noże, wykonane z węglika TiCo, zaprojektowane do wykonywania czystych cięć i dłuższej żywotności. Systemy mogą być wyposażone w noże Performance System i Split Edge z możliwością ponownego ostrzenia, które umożliwiają nawet 6-krotne ponowne ostrzenie, zapewniając wydłużoną żywotność i znaczne oszczędności na kosztach części zamiennych.

Ponadto, z wyraźnym celem wspierania swoich klientów, firma opracowała Freud Cascading Service, który oferuje szeroką gamę innowacyjnych projektów i rozwiązań projektowych do produkcji okien i drzwi z certyfikatem CE. Dzięki solidnemu technologicznemu know-how, opanowanemu przez dziesięciolecia doświadczenia w branży narzędzi okiennych, marka oferuje klientom w 100% gotowe rozwiązanie, obejmujące wszystkie komponenty i cykle robocze.

Najnowsze innowacje produktowe i najlepsze w swojej klasie rozwiązania Freud zostaną zaprezentowane podczas nadchodzącej edycji Drema, Międzynarodowych Targów Maszyn, Narzędzi i Komponentów dla Przemysłu Drzewnego i Meblarskiego, które odbędą się w Poznaniu od 10 do 13 września 2024 roku.

Podczas targów włoska marka zaprezentuje swoje najlepsze w swojej klasie piły tarczowe do maszyn przemysłowych i przenośnych, najwydajniejsze rozwiązania do frezowania do zastosowań przemysłowych i profesjonalnych, a także szeroką gamę głowic frezarskich, systemów okiennych i drzwiowych.

TOBO, firma założona i prowadzona przez Bożenę i Tomasza Datczuk, od ćwierćwiecza stanowi wzór innowacyjności i wysokiej jakości w branży meblarskiej. Dzięki nowoczesnemu parkowi maszynowemu, silnemu zapleczu produkcyjnemu oraz stałemu poszerzaniu oferty, TOBO z Białegostoku skutecznie konkuruje zarówno na rynku polskim, jak i europejskim. Przyjrzyjmy się bliżej, jak firma ewoluowała przez lata, jakie wyzwania napotkała oraz jakie plany ma na przyszłość.

Od sprzedaży do produkcji

TOBO rozpoczęło swoją działalność jako firma zajmująca się sprzedażą mebli biurowych, jednakże szybko dostrzegło potencjał w produkcji. Już po kilku latach działalności, firma zaczęła realizować usługi produkcyjne na zlecenie, co pozwoliło na zdobycie cennego doświadczenia. Wkrótce nastąpił naturalny krok naprzód – przejście do pełnowymiarowej produkcji mebli kontraktowych, przeznaczonych do biur, hoteli, szpitali oraz instytucji publicznych. Taki rozwój działalności wymagał inwestycji w odpowiedni park maszynowy oraz rekrutacji wykwalifikowanej kadry, co stało się kluczowym czynnikiem w budowaniu renomy marki TOBO.

Nowoczesny park maszynowy

Jednym z filarów sukcesu TOBO jest ciągły rozwój parku maszynowego. Firma regularnie inwestuje w najnowsze technologie, które pozwalają na precyzyjną obróbkę materiałów oraz podnoszą efektywność produkcji. Proces produkcji mebli w TOBO rozpoczyna się od cięcia płyt na zaawansowanej technologicznie pile panelowej, zintegrowanej z magazynem płyt. To rozwiązanie gwarantuje wysoką precyzję i minimalizację odpadów.

Kolejnym krokiem jest oklejanie krawędzi, do czego firma wykorzystuje okleiniarki OTT, modele Strong Edge i Flex Edge, które stosują klej poliuretanowy. Dzięki temu produkty są bardziej odporne na działanie wilgoci, co ma szczególne znaczenie w przypadku mebli przeznaczonych do szpitali oraz innych miejsc o podwyższonych wymaganiach higienicznych.

„Firma wykorzystuje okleiniarki OTT, modele Strong Edge i Flex Edge, które stosują klej poliuretanowy. Dzięki temu produkty są bardziej odporne na działanie wilgoci, co ma szczególne znaczenie w przypadku mebli przeznaczonych do szpitali oraz innych miejsc o podwyższonych wymaganiach higienicznych”

Po oklejaniu, elementy przechodzą przez proces wiercenia, montażu lub są pakowane w paczki, gotowe do transportu.

Okleiniarki są kluczowym elementem wyposażenia każdego zakładu stolarskiego, niezależnie od jego wielkości. Dzięki nim możliwe jest precyzyjne oklejanie krawędzi mebli, co ma ogromne znaczenie zarówno dla estetyki, jak i funkcjonalności finalnych produktów. Firma OTT Polska, z siedzibą w Poznaniu, dostarcza na polski rynek maszyny o niezwykłej elastyczności i wysokiej precyzji, które zyskały uznanie zarówno wśród hurtowni, jak i producentów mebli.

Jednym z czołowych produktów OTT są okleiniarki Strong Edge oraz Flex Edge. Obie maszyny mają podobne parametry techniczne, jednak różnią się możliwościami zastosowania. Strong Edge, większa i dłuższa z nich, pozwala na oklejanie krawędzi o grubości do 25 mm, podczas gdy Flex Edge radzi sobie z doklejkami o grubości do 15 mm. Dodatkowo, ze względu na swoje wymiary, model Strong Edge oferuje więcej miejsca na końcu maszyny, co umożliwia jego wyposażenie w dodatkowe agregaty, takie jak nutujące, szlifujące czy polerki. Dzięki temu, możliwe jest dopasowanie maszyny do bardziej wymagających zadań.
W kontekście przemysłu meblarskiego, kluczową cechą okleiniarek OTT jest ich elastyczność. Szybkie przestawianie parametrów, takich jak kolor kleju czy rodzaj obrzeża, to istotna zaleta, szczególnie dla hurtowni, które muszą dynamicznie reagować na zmieniające się zamówienia klientów. Wysokiej klasy okleiniarki pozwalają na minimalizację przestojów, co przekłada się na efektywność pracy oraz zyskowność firmy.

Jak podkreślają przedstawiciele OTT, dla hurtowni liczy się ciągła praca maszyny – każdy przestój to straty liczone w tysiącach złotych.

OTT Polska dostarcza maszyny, które świetnie sprawdzają się nie tylko w oklejaniu standardowych płyt laminowanych, ale również bardziej wymagających materiałów, takich jak płyty akrylowe o wysokim połysku, zabezpieczone folią ochronną. Okleiniarki te są przystosowane do pracy zarówno na kleju EVA, jak i coraz popularniejszym kleju poliuretanowym, który charakteryzuje się wyższą odpornością na wilgoć i temperaturę oraz cieńszą fugą klejową.

Zintegrowany system zarządzania jakością

Kluczowym aspektem działalności TOBO jest wdrożenie systemów zarządzania jakością, zgodnych z międzynarodowymi standardami. Firma posiada certyfikaty ISO 9001, 14001 oraz 45001, co potwierdza jej zaangażowanie w utrzymanie najwyższych standardów zarówno w obszarze produkcji, jak i ochrony środowiska oraz bezpieczeństwa pracy. Inwestycje w systemy zarządzania jakością umożliwiają TOBO skuteczną realizację zarówno małych, jak i dużych projektów, zapewniając klientom pełne zadowolenie.

Dynamiczny rozwój oferty produktowej

W miarę upływu lat, oferta TOBO znacznie się poszerzyła. Firma początkowo specjalizowała się w meblach biurowych, ale obecnie dostarcza także wyposażenie do hoteli, szpitali, a także meble na potrzeby instytucji publicznych. Dzięki współpracy z architektami i projektantami wnętrz, TOBO jest w stanie realizować nawet najbardziej wymagające projekty, dostosowane do indywidualnych potrzeb klientów. W ofercie znajdują się zarówno standardowe rozwiązania, jak i meble wykonywane na zamówienie, co pozwala firmie na elastyczne reagowanie na zmieniające się potrzeby rynku.

Ekspansja na rynki europejskie

TOBO od wielu lat sprzedaje swoje produkty nie tylko na rynku krajowym, ale również intensywnie rozwija eksport. Firma regularnie uczestniczy w międzynarodowych targach branżowych, gdzie prezentuje swoje produkty oraz nawiązuje nowe kontakty handlowe. Ekspansja na rynki europejskie, choć stanowi wyzwanie, przynosi również liczne sukcesy. TOBO nawiązało współpracę z partnerami z krajów takich jak Niemcy, Francja czy Wielka Brytania, co przyczynia się do dalszego rozwoju firmy oraz jej stabilnej pozycji na rynku międzynarodowym.

Przyszłość to inwestycje i rozwój

Pomimo dynamicznych zmian na rynku oraz wyzwań, jakie niosą za sobą zmieniające się realia gospodarcze, TOBO konsekwentnie realizuje swoje plany rozwojowe. Firma planuje dalsze inwestycje w park maszynowy, w tym w maszyny do obróbki metalu, co pozwoli na większą samowystarczalność produkcyjną i uniezależnienie się od zewnętrznych dostawców. Ponadto, rozwijany jest dział projektowy, który pozwala na tworzenie innowacyjnych i dostosowanych do indywidualnych potrzeb rozwiązań.

Reklama

Siła w elastyczności i innowacyjności

Tomasz Datczuk, v-ce prezes, założyciel TOBO, podkreśla, że jednym z kluczowych elementów sukcesu firmy jest elastyczność oraz zdolność do szybkiego reagowania na zmieniające się potrzeby rynku. TOBO stawia na innowacyjność, zarówno w obszarze technologii, jak i projektowania.

Dzięki temu firma nie tylko z powodzeniem konkuruje na trudnym rynku, ale również buduje długoterminowe relacje z klientami, opierając się na zaufaniu i wysokiej jakości oferowanych produktów.

Dziś TOBO jest przykładem firmy, która dzięki konsekwentnym inwestycjom, innowacyjności oraz zaangażowaniu, zdołała osiągnąć stabilną pozycję na rynku. Przez 25 lat działalności, firma przeszła drogę od małej firmy sprzedającej meble, do znaczącego gracza na rynku europejskim, który z powodzeniem realizuje nawet najbardziej skomplikowane projekty. Z optymizmem patrząc w przyszłość, TOBO planuje dalszy rozwój i kontynuację swojej misji dostarczania wysokiej jakości mebli na miarę XXI wieku.