Ograniczenie zużycia energii, redukcja hałasu, wyeliminowanie negatywnego oddziaływania środowiskowego starszych rozwiązań, zapobieganie dalszemu obciążeniu środowiska, eliminacja pojęcia odpadu, poprawa jakości powietrza w otoczeniu – lista innowacyjnych rozwiązań, jakie w systemach odpylania stosują inżynierowie z firmy NESTRO zdaje się nie mieć końca.
Przedstawiciele firmy podkreślają, że wspieranie ekoinnowacyjnego podejścia do odpylania pyłów i trocin jest dla firmy NESTRO priorytetowym działaniem od wielu lat.
– Jako specjaliści uważamy, że warto uzmysłowić i pokazać przedsiębiorcom zasadność funkcjonalności tego typu systemów oraz to, jaką pełnią rolę – twierdzą przedstawiciele firmy.
Od ponad 42 lat przedsiębiorstwo kładzie nacisk na ekorozwój, którego podstawą jest założenie, że poprawa, a przynajmniej niepogarszanie stanu środowiska, jest jednym z ważniejszych czynników warunkujących rozwój, również ekonomiczny. Zgodnie z tą filozofią firma wypracowuje rozwiązania, których celem jest ograniczenie oddziaływania: zapylenia oraz odpadów poprodukcyjnych. Jednak to nie wszystko.
– Poprzez zastosowanie ekoinnowacyjnych urządzeń ochrony środowiska produkowanych przez NESTRO można wpływać pozytywnie na środowisko i poprawę wyników ekonomicznych przedsiębiorstw branży meblarskiej – podkreśla Piotr Zemełka, inżynier sprzedaży w NESTRO.
Co w praktyce oznacza EW 120?
Dla firmy ważne jest zaproponowanie kompleksowego rozwiązania problemu, wraz z filtrem spełniającym najwyższe standardy bezpieczeństwa EW120. Filtry odpylające serii NFP przeszły testy w Niemczech w uznanym laboratorium badawczym. Uzyskały potwierdzenie spełniania bardzo wymagającej klasy odporności ogniowej EW120. To oznaczenie określa czas, w jakim elementy zachowują szczelność oraz stanowią ochronę przed promieniowaniem cieplnym (E – oznacza szczelność ogniową w minutach, a W – odporność na promieniowanie cieplne – przepuszczalność promieniowania).
Systemy filtrów serii NFP, posiadające EW120, mogą być zamontowane w odległości nawet ≥ 1 m od hali produkcyjnej, nawet jeśli zewnętrzna ściana budynku i powierzchnia dachu hali nie są ognioodporne i zbudowane z niepalnych materiałów budowlanych.
Filtry NFP z klasą EW120 po sprawdzeniu w laboratorium badawczym w Niemczech spełniają normy EN 1363-1:2012-10 oraz EN 1363-2:1999-10,
a klapy przeciwzwrotne montowane w filtrach EN 1363-1:2020-05 oraz EN 1363-2:1999-10,5.
NESTRO podczas realizacji swoich projektów oferuje zorganizowane, optymalnie dopasowane i wydajne komponenty umożliwiające racjonalizację procesów pracy. Stworzyło więc koncept filtra odpylającego serii NFP 9/9 oraz 11/11 spełniającego wymagania klasy odporności ogniowej EW120. Pozwala on na zastosowanie korzystnego rozwiązania technologii po niższych kosztach.
Ekoinnowacyjne systemy odpylania to konieczność
Po pierwsze, ze względu na bezpieczeństwo ludzi, poprzez oddzielanie szkodliwych dla zdrowia pyłów i trocin. Po drugie, aby uzyskać ergonomiczne stanowiska pracy, a tym samym polepszyć procesy produkcyjne.
Dobrze dobrane systemy to także oszczędność ciepła uzyskiwana poprzez zastosowanie worków filtracyjnych o odpowiednich certyfikatach. Umożliwiają one powrót powietrza do hal produkcyjnych i zaoszczędzenie energii. Dzieje się tak, ponieważ zużyte powietrze jest ochłodzone tylko kilka stopni i wraca do hali jako czyste. Równie ważne są wentylatory zamontowane w systemach opylania. Firma zaleca stosowanie tych pracujących w podciśnieniu, czyli umieszczonych po stronie czystej filtrów.
Wentylatory podciśnieniowe ze względu na montaż po czystej stronie cechuje znacznie mniejsze zużycie łopatek oraz znacznie większa sprawność powyżej 84 proc. Przedsiębiorstwo produkuje także wentylatory nadciśnieniowe, jednak kładzie nacisk na nowoczesne systemy podciśnieniowe. One oferują lepsze wydajności i korzystniejsze rozłożenie pracy rurociągów (generują oszczędności).
Wentylatory ważnym elementem systemu odpylania
– Każdy wentylator projektowany i produkowany w NESTRO przechodzi przez trzy procesy: projektowo-konstrukcyjny, wytwarzania oraz eksploatacji – zauważa Denis Wilczek, inżynier projektu w NESTRO.
W każdym z nich są działania prowadzące do zmiany cech, które można określić mianem ekoinnowacji. W procesie projektowo-konstrukcyjnym wentylatorów promieniowych punktem wyjścia jest analiza teoretyczna cech geometrycznych wentylatora pod kątem żądanych parametrów użytkowych, na podstawie najnowszych publikowanych osiągnięć naukowych oraz własnych eksperymentów stanowiskowych. Po przeprowadzonej analizie wykonywany jest prototyp wentylatora, którego parametry weryfikowane są na stanowisku pomiarowym. Wynik eksperymentu jest podstawą do wykonania jego dokumentacji projektowej. Tak prowadzony proces umożliwia na wczesnym etapie celowe kształtowanie pożądanych cech konstrukcyjnych i eksploatacyjnych.
Technologia produkcji jest w dużym stopniu podyktowana konstrukcją urządzenia, która jest ukierunkowana na: możliwość stosowania uproszczonych procesów technologicznych, zarówno w produkcji części, jak i ich montażu, oraz estetykę urządzenia. Ten proces wytwarzania, choć niewidoczny dla użytkownika obiektu, również przejawia cechy ekoinnowacyjności. Jest zmienny i doskonalony wraz z wprowadzaniem nowych modeli wentylatorów.
Ich projektowanie wymaga uwzględnienia wielu czynników, które mogą wystąpić podczas eksploatacji urządzenia (użytkowanie i obsługa).
Dbałość o produkt umożliwia bardzo precyzyjny dobór wentylatorów do potrzeb użytkownika z uwzględnieniem jego cech wytrzymałościowych, materiałowych, technologicznych, montażowych, eksploatacyjnych, ekonomicznych i estetycznych.
Nowoczesne filtry w największych zakładach
W największych zakładach meblowych w Polsce uruchomiono kolejne energooszczędne filtry odpylające pyły i odpady drewnopochodne.
Po zakończonych sukcesem kompletnych, ekoinnowacyjnych instalacjach systemów odsysania i oczyszczania firma w 2020 roku, mimo pandemii, zwiększyła udziały rynkowe w branży. Przede wszystkim dlatego, że technika podciśnieniowa, ze wszystkimi korzyściami w porównaniu ze zwykłymi urządzeniami na nadciśnienie, zdobywa w branży produkcji mebli coraz większe uznanie.
– Dzięki tej przewadze technologicznej oraz współpracy ze znanymi producentami maszyn, przedsiębiorstwo urosło w ostatnim czasie do rangi partnera wielu ważnych projektów. Efektem tego są dynamiczny rozwój i otrzymanie nagrody DIAMENT FORBESA 2020, którą przyznał dziennik „FORBES” – dodają przedstawiciele firmy.
W przypadku wszystkich projektów klienci NESTRO czerpią korzyści z planowania kompletnych rozwiązań – od przyjęcia problemu i planowania urządzenia do rozruchu i przeszkolenia personelu. Indywidualne i zależne od specyfiki danego zakładu wymagania wobec poszczególnych urządzeń do odsysania i oczyszczania za każdym razem są dla firmy nowym wyzwaniem. Na to ukierunkowana jest technologia firmy ze swoją elastycznością i przystosowaniem do różnych warunków pracy.

Rozwiązania oferowane przez NESTRO mają realny wpływ na środowisko. Fot. NESTRO

Firma w 2020 roku, mimo pandemii, zwiększyła udziały rynkowe w branży. Fot. NESTRO