Connect with us

Technika, technologie, nowości

Mniejsze zużycie energii, lepsza jakość powietrza

Systemy odpylania przyszłości już na naszym rynku

Kurier Drzewny. Magazyn Drzewny, Meblarski i Leśny

Opublikowane:

/

Nestro

Ograniczenie zużycia energii, redukcja hałasu, wyeliminowanie negatywnego oddziaływania środowiskowego starszych rozwiązań, zapobieganie dalszemu obciążeniu środowiska, eliminacja pojęcia odpadu, poprawa jakości powietrza w otoczeniu – lista innowacyjnych rozwiązań, jakie w systemach odpylania stosują inżynierowie z firmy NESTRO zdaje się nie mieć końca.

Przedstawiciele firmy podkreślają, że wspieranie ekoinnowacyjnego podejścia do odpylania pyłów i trocin jest dla firmy NESTRO priorytetowym działaniem od wielu lat.
– Jako specjaliści uważamy, że warto uzmysłowić i pokazać przedsiębiorcom zasadność funkcjonalności tego typu systemów oraz to, jaką pełnią rolę – twierdzą przedstawiciele firmy.
Od ponad 42 lat przedsiębiorstwo kładzie nacisk na ekorozwój, którego podstawą jest założenie, że poprawa, a przynajmniej niepogarszanie stanu środowiska, jest jednym z ważniejszych czynników warunkujących rozwój, również ekonomiczny. Zgodnie z tą filozofią firma wypracowuje rozwiązania, których celem jest ograniczenie oddziaływania: zapylenia oraz odpadów poprodukcyjnych. Jednak to nie wszystko.
– Poprzez zastosowanie ekoinnowacyjnych urządzeń ochrony środowiska produkowanych przez NESTRO można wpływać pozytywnie na środowisko i poprawę wyników ekonomicznych przedsiębiorstw branży meblarskiej – podkreśla Piotr Zemełka, inżynier sprzedaży w NESTRO.

 

Co w praktyce oznacza EW 120?

Dla firmy ważne jest zaproponowanie kompleksowego rozwiązania problemu, wraz z filtrem spełniającym najwyższe standardy bezpieczeństwa EW120. Filtry odpylające serii NFP przeszły testy w Niemczech w uznanym laboratorium badawczym. Uzyskały potwierdzenie spełniania bardzo wymagającej klasy odporności ogniowej EW120. To oznaczenie określa czas, w jakim elementy zachowują szczelność oraz stanowią ochronę przed promieniowaniem cieplnym (E – oznacza szczelność ogniową w minutach, a W – odporność na promieniowanie cieplne – przepuszczalność promieniowania).

Systemy filtrów serii NFP, posiadające EW120, mogą być zamontowane w odległości nawet ≥ 1 m od hali produkcyjnej, nawet jeśli zewnętrzna ściana budynku i powierzchnia dachu hali nie są ognioodporne i zbudowane z niepalnych materiałów budowlanych.
Filtry NFP z klasą EW120 po sprawdzeniu w laboratorium badawczym w Niemczech spełniają normy EN 1363-1:2012-10 oraz EN 1363-2:1999-10,
a klapy przeciwzwrotne montowane w filtrach EN 1363-1:2020-05 oraz EN 1363-2:1999-10,5.
NESTRO podczas realizacji swoich projektów oferuje zorganizowane, optymalnie dopasowane i wydajne komponenty umożliwiające racjonalizację procesów pracy. Stworzyło więc koncept filtra odpylającego serii NFP 9/9 oraz 11/11 spełniającego wymagania klasy odporności ogniowej EW120. Pozwala on na zastosowanie korzystnego rozwiązania technologii po niższych kosztach.

 

Ekoinnowacyjne systemy odpylania to konieczność

Po pierwsze, ze względu na bezpieczeństwo ludzi, poprzez oddzielanie szkodliwych dla zdrowia pyłów i trocin. Po drugie, aby uzyskać ergonomiczne stanowiska pracy, a tym samym polepszyć procesy produkcyjne.
Dobrze dobrane systemy to także oszczędność ciepła uzyskiwana poprzez zastosowanie worków filtracyjnych o odpowiednich certyfikatach. Umożliwiają one powrót powietrza do hal produkcyjnych i zaoszczędzenie energii. Dzieje się tak, ponieważ zużyte powietrze jest ochłodzone tylko kilka stopni i wraca do hali jako czyste. Równie ważne są wentylatory zamontowane w systemach opylania. Firma zaleca stosowanie tych pracujących w podciśnieniu, czyli umieszczonych po stronie czystej filtrów.
Wentylatory podciśnieniowe ze względu na montaż po czystej stronie cechuje znacznie mniejsze zużycie łopatek oraz znacznie większa sprawność powyżej 84 proc. Przedsiębiorstwo produkuje także wentylatory nadciśnieniowe, jednak kładzie nacisk na nowoczesne systemy podciśnieniowe. One oferują lepsze wydajności i korzystniejsze rozłożenie pracy rurociągów (generują oszczędności).

 

Wentylatory ważnym elementem systemu odpylania

– Każdy wentylator projektowany i produkowany w NESTRO przechodzi przez trzy procesy: projektowo-konstrukcyjny, wytwarzania oraz eksploatacji – zauważa Denis Wilczek, inżynier projektu w NESTRO.
W każdym z nich są działania prowadzące do zmiany cech, które można określić mianem ekoinnowacji. W procesie projektowo-konstrukcyjnym wentylatorów promieniowych punktem wyjścia jest analiza teoretyczna cech geometrycznych wentylatora pod kątem żądanych parametrów użytkowych, na podstawie najnowszych publikowanych osiągnięć naukowych oraz własnych eksperymentów stanowiskowych. Po przeprowadzonej analizie wykonywany jest prototyp wentylatora, którego parametry weryfikowane są na stanowisku pomiarowym. Wynik eksperymentu jest podstawą do wykonania jego dokumentacji projektowej. Tak prowadzony proces umożliwia na wczesnym etapie celowe kształtowanie pożądanych cech konstrukcyjnych i eksploatacyjnych.

Technologia produkcji jest w dużym stopniu podyktowana konstrukcją urządzenia, która jest ukierunkowana na: możliwość stosowania uproszczonych procesów technologicznych, zarówno w produkcji części, jak i ich montażu, oraz estetykę urządzenia. Ten proces wytwarzania, choć niewidoczny dla użytkownika obiektu, również przejawia cechy ekoinnowacyjności. Jest zmienny i doskonalony wraz z wprowadzaniem nowych modeli wentylatorów.
Ich projektowanie wymaga uwzględnienia wielu czynników, które mogą wystąpić podczas eksploatacji urządzenia (użytkowanie i obsługa).
Dbałość o produkt umożliwia bardzo precyzyjny dobór wentylatorów do potrzeb użytkownika z uwzględnieniem jego cech wytrzymałościowych, materiałowych, technologicznych, montażowych, eksploatacyjnych, ekonomicznych i estetycznych.

 

Nowoczesne filtry w największych zakładach

W największych zakładach meblowych w Polsce uruchomiono kolejne energooszczędne filtry odpylające pyły i odpady drewnopochodne.
Po zakończonych sukcesem kompletnych, ekoinnowacyjnych instalacjach systemów odsysania i oczyszczania firma w 2020 roku, mimo pandemii, zwiększyła udziały rynkowe w branży. Przede wszystkim dlatego, że technika podciśnieniowa, ze wszystkimi korzyściami w porównaniu ze zwykłymi urządzeniami na nadciśnienie, zdobywa w branży produkcji mebli coraz większe uznanie.

– Dzięki tej przewadze technologicznej oraz współpracy ze znanymi producentami maszyn, przedsiębiorstwo urosło w ostatnim czasie do rangi partnera wielu ważnych projektów. Efektem tego są dynamiczny rozwój i otrzymanie nagrody DIAMENT FORBESA 2020, którą przyznał dziennik „FORBES” – dodają przedstawiciele firmy.
W przypadku wszystkich projektów klienci NESTRO czerpią korzyści z planowania kompletnych rozwiązań – od przyjęcia problemu i planowania urządzenia do rozruchu i przeszkolenia personelu. Indywidualne i zależne od specyfiki danego zakładu wymagania wobec poszczególnych urządzeń do odsysania i oczyszczania za każdym razem są dla firmy nowym wyzwaniem. Na to ukierunkowana jest technologia firmy ze swoją elastycznością i przystosowaniem do różnych warunków pracy.

NESTRO

Rozwiązania oferowane przez NESTRO mają realny wpływ na środowisko. Fot. NESTRO


Nestro

Firma w 2020 roku, mimo pandemii, zwiększyła udziały rynkowe w branży. Fot. NESTRO

"Kurier Drzewny" Miesięcznik branży drzewnej, meblarskiej i leśnej. Jesteśmy obecni na rynku wydawniczym od 2008 roku. KONTAKT z nami: kontakt@kurierdrzewny.eu. Przeglądaj wydania Online: E-wydania. Reklamuj się u nas: Oferta www. Reklama w wydaniu drukowanym: Oferta. Artykuły w Kurierze Drzewnym: Artykuły.

Czytaj dalej
Reklama prenumerata
Kliknij aby skomentować

Zostaw komentarz

Twój adres email nie zostanie opublikowany. Pola, których wypełnienie jest wymagane, są oznaczone symbolem *

Technika, technologie, nowości

Automatyzacja w rzemiośle dalej się rozwija

Innowacje

Kurier Drzewny. Magazyn Drzewny, Meblarski i Leśny

Opublikowane:

/

HOMAG
Dzięki intelliOptimizer Stacking optymalizacja przebiega jeszcze lepiej i w sposób w pełni dostosowany do potrzeb. Fot. HOMAG

Automatyzacja i systemy Smart-Factory są bardzo pożądane w zakładach przetwórstwa drewna. Stosuje się je w wykroju za pomocą pił robotów SAWTEQ B-300/B-400 flexTec i produktów cyfrowych firmy HOMAG. Możliwości rosną ze względu na obfitość narzędzi. W ten sposób, dzięki intelli Optimizer Stacking, dodano cyfrowy produkt HOMAG, który znacznie redukuje liczbę stosów podczas automatycznego układania i związane z tym koszty obsługi.

 
W rzemiośle indywidualny wykrój części i małe wielkości partii należą do codzienności. Tylko ci, którzy zorganizują się w sposób jak najbardziej efektywny, mogą pozostać konkurencyjni w dłuższej perspektywie. Na czele postępu znajdują się zakłady, które stawiają na piły robota HOMAG, takie jak SAWTEQ B-300/B-400 flexTec. W sposób bezobsługowy i w pełni automatyczny można więc wyprodukować do 800 części na zmianę. Tendencja wzrasta, ponieważ firma, dzięki coraz większej palecie cyfrowych produktów, zapewnia, że robot całkowicie zintegrowany z piłą może wykonywać wykrój elementów nieprzerwanie przez dłuższy czas i tym samym pracować jeszcze wydajniej.

 

intelli Optimizer Stacking – konsekwentne udoskonalanie algorytmu stertowania

Dla zrozumienia: aby piły SAWTEQ B-300/B-400 flexTec były tak samo dobrze przystosowane do pracy robota, jak do klasycznej pracy operatora, wszystkie gotowe elementy są konwencjonalnie układane w stosy na paletach. Palety do pracy z robotem leżą na maksymalnie pięciu indywidualnie ustawionych stołach podawczych w obszarze roboczym. Sterowany przez algorytm, może w pełni automatycznie tworzyć niewymiarowe stosy na paletach. Są one stabilne i opcjonalnie zoptymalizowane pod kątem komisjonowania lub materiału, a tym samym dostosowane do kolejnych stacji obróbczych. Dzięki nowemu rozwiązaniu intelliOptimizer Stacking przedsiębiorstwo konsekwentnie rozwinęło algorytm stertowania i przekształciło go w cyfrowe narzędzie. Można obsługiwać intuicyjnie bez dodatkowych umiejętności. Dodatkowo błyskawicznie dostarcza on strategie stertowania dla zdefiniowanych celów i zapytań dotyczących optymalizacji.

 

Mniej stosów i przerw, a więcej korzyści

W jaki sposób miejsca układania w stosy będą optymalnie wykorzystywane? Jaka jest najskuteczniejsza strategia odciążenia pracowników? Jak można maksymalnie rozszerzyć produkcję automatyczną? W jaki sposób zwiększa się wydajność urządzenia? W przypadku piły robota SAWTEQ B-300/B-400 flexTec algorytm stertowania firmy udziela już dokładnych odpowiedzi na te pytania. Dzięki intelli Optimizer Stacking optymalizacja przebiega jeszcze lepiej i w sposób w pełni dostosowany do potrzeb. Podczas przygotowania pracy narzędzie określa indywidualnie najlepszą strategię stertowania dla każdego biegu. Wyniki są przekazywane przez użytkownika bezpośrednio do piły.
 
Opisywane narzędzie redukuje liczbę stosów, a tym samym wymaganych ich zmian o maks. 20 procent. Osiągnięto to dzięki konsekwentnej, zorientowanej na stos zmianie sortowania planów rozkroju. To z kolei prowadzi do lepszego wykorzystania palet przez robota. IntelliOptimizer Stacking wydłuża odstępy czasu między zmianami stosu i rozszerza tryb pracy automatycznej. W porównaniu z poprzednimi latami, piła samodzielnie wykonuje wykrój elementów na jeszcze dłuższych odcinkach. Oznacza to mniej przestojów i więcej korzyści w pracy robota.

 

Jedno narzędzie, dwa sposoby użytkowania

Użytkownicy korzystają z systemu iintelli Optimizer Stacking firmy HOMAG w zależności od potrzeb i elastycznie na dwa sposoby. Pierwszy to Cut Rite. Przedsiębiorstwo udostępnia system jako oddzielne narzędzie dla sprawdzonego oprogramowania optymalizacji. Plany rozkroju będą bezpośrednio ładowane do intelli Optimizer Stacking z Cut Rite i tam analizowane. Samo narzędzie niczego nie zmienia w planach rozkroju. Redukuje ono liczbę stosów jedynie przez inteligentne przesortowanie.
 
Drugi sposób korzystania z tego narzędzia to intelli Divide Cutting Premium. W tej aplikacji firma w pełni zintegrowała intelli Optimizer Stacking – ten, kto uruchamia aplikację, może natychmiast korzystać z nowego narzędzia. intelli Divide Cutting Premium bierze pod uwagę sytuację stosu podczas dzielenia za pomocą SAWTEQ B-300/B-400 flexTec i oferuje użytkownikom po optymalizacji różne alternatywy.

HOMAG

Dzięki intelliOptimizer Stacking optymalizacja przebiega jeszcze lepiej i w sposób w pełni dostosowany do potrzeb. Fot. HOMAG

 

prenumerata

 

Zapisz się do Newslettera!

Na podany przez Ciebie adres e-mail będziemy wysyłać informacje o nowo wydanym numerze "Kuriera Drzewnego", nowych artykułach oraz o nowo dodanych ogłoszeniach

   

Tak, wysyłaj mi swój Newsletter! (w każdej chwili możesz zrezygnować z subskrypcji).

Czytaj dalej

Technika, technologie, nowości

Wygodna i uniwersalna wiertarko-wkrętarka od Würth

Nowości rynkowe

Kurier Drzewny. Magazyn Drzewny, Meblarski i Leśny

Opublikowane:

/

Würth

Wiertarko-wkrętarka ABS 12 COMPACT to dziewiąte narzędzie z serii M-CUBE od Würth Polska. Jest przeznaczona do lekkich i umiarkowanych prac z zakresu wiercenia oraz wkręcania. Została opracowana na podstawie najwyższych wymagań profesjonalistów.

 
Dzięki szerokiemu zastosowaniu ABS 12 COMPACT sprawdzi się w wielu branżach, m.in. elektrycznej, meblarskiej, budowlanej, metalowej, instalatorskiej czy samochodowej. 16-stopniowe sprzęgło zapewnia precyzyjną pracę, a zaawansowana elektronika chroni silnik przed przegrzaniem, wyłączając go automatycznie w przypadku przeciążenia. Urządzenie z łatwością wkręca wkręty o średnicy 3 – 6 mm. Dzięki zastosowaniu systemu wysuwanych akumulatorów ma wąski uchwyt i stabilną podstawę. Nowa wiertarko-wkrętarka od Würth Polska jest wygodna nawet przy zastosowaniach powyżej wysokości głowy. Ze względu na małą wagę umożliwia długą pracę, nie obciążając nadmiernie dłoni. Uchwyt wiertarski z funkcją blokowania mocuje akcesoria od 0,8 do 10 mm w sposób pewny i niezawodny, a lampka LED na bloku akumulatora podświetla obszar roboczy.

 

Jeden akumulator, wiele narzędzi

Jak każde urządzenie z serii M-CUBE, wiertarko-wkrętarka ta dostępna jest w wersjach: z ładowarką i akumulatorami oraz bez wyposażenia. Dzięki temu można w ekonomiczny sposób zbudować park narzędzi akumulatorowych. Jeden akumulator, pasujący do wszystkich narzędzi, to także porządek i wygoda. Seria M-CUBE jest na bieżąco uzupełniana o kolejne narzędzia.

 
Dane techniczne:
– napięcie: 12 V/DC
– prędkość biegu jałowego 1/2 bieg min./maks.: 0 – 400/0 – 1500 obr./min.
– maks. moment obrotowy, twardy/miękki: 32/19 Nm
– zakres uchwytu: 0,8 – 10 mm
– oprawa uchwytu wiertarskiego:
1/2 cala x 20 UNF
– maks. średnica wiercenia w stali:
10 mm
– maks. średnica śruby: 6 mm
– długość: 177 mm
– wysokość: 215 mm
– ciężar z akumulatorem: 1,21 kg
Produkt dostępny jest w e-sklepie producenta, sklepach stacjonarnych oraz u przedstawicieli handlowych Würth Polska.

Czytaj dalej

Technika, technologie, nowości

Nowy odpylacz średniociśnieniowy do odsysania pyłu ze szlifierek ręcznych i miejsc pracy

Odpylacz HÖCKER POLYTECHNIK – Vacumobil MD 160

Kurier Drzewny. Magazyn Drzewny, Meblarski i Leśny

Opublikowane:

/

HÖCKER POLYTECHNIK
Vacumobil MD 160 może jednocześnie odpylać kilka maszyn ręcznych. HÖCKER POLYTECHNIK

Mobilny odpylacz Vacumobil MD 160 służy do profesjonalnego odsysania ze szlifierek ręcznych i miejsc pracy. Kompaktowa i zajmująca mało miejsca jednostka może równolegle odciągać pył nawet z sześciu szlifierek ręcznych. Odpylacz generuje maksymalne podciśnienie do 10 000 Pa, co pozwala na wydajne odpylanie. Maszyna w wyposażeniu opcjonalnym może także pomóc odkurzać podłogi, stoły szlifierskie lub inne urządzenia według potrzeb. Co ważne, cechuje ją niskie zużycie energii przy jednoczesnej dużej wydajności odbioru materiału. Odpylacz zapewnia stuprocentowe wykorzystanie energii cieplnej poprzez powrót powietrza.

 

Maksymalne podciśnienie 10 000 Pa

Decydującym czynnikiem w efektywności tego urządzenia jest zwiększona moc ssąca. Przy podciśnieniu 7000 Pa i wydajności 1450 m3/h oraz do 10 000 Pa przy 500 m3/h Vacumobil MD 160 nadaje się do dokładnego odsysania pyłu z ręcznych narzędzi elektrycznych i pneumatycznych, a także z maszyn obróbczych. W przeciwieństwie do tradycyjnych odkurzaczy przemysłowych, może jednocześnie odpylać kilka elektro- lub pneumanarzędzi. Automatyczne zasuwy mogą być kontrolowane za pomocą opcjonalnego sterowania.

 

Energooszczędny i cichy

Urządzenie z silnikiem IE3 5,5 kW jest uruchamiana przez falownik w sposób przyjazny dla silnika i energooszczędny. Jest też stale kontrolowana w zależności od zapotrzebowania na moc. Zapewnia to maksymalną wydajność przy zoptymalizowanym zużyciu energii i chroni silnik przed przeciążeniem. Hałas podczas pracy nie przekracza 70 dB (A).
Co ważne, maszynę cechuje niskie zużycie energii przy jednoczesnej dużej wydajności odbioru materiału. Odpylacz zapewnia stuprocentowe wykorzystanie energii cieplnej poprzez powrót powietrza.
Urządzenie charakteryzuje się kompaktową konstrukcją (zajmuje jedynie ok. 2 m2).

 

Stopień filtracji kategorii M

Vacumobil MD 160 to odkurzacz klasy H3 (resztkowa zawartość pyłu 0,1 mg/m³), ​​co czyni go idealnym i specjalnie zaprojektowanym do materiałów drewnopochodnych. Dzięki materiałowi filtracyjnemu kategorii M do pyłu -nadaje się również do wielu innych suchych pyłów.

 

Akcesoria opcjonalne

Dodatkowo urządzenie może być także wyposażone w automatyczne sterowanie i uruchamiane sygnałem z maszyny, zestaw specjalnych końcówek dla odkurzacza oraz ssawę do odkurzania podłóg.

„Przy podciśnieniu 7000 Pa i wydajności 1450 m3/h oraz do 10 000 Pa przy 500 m3/h Vacumobil MD 160 nadaje się do dokładnego odsysania pyłu z ręcznych narzędzi elektrycznych i pneumatycznych, a także z maszyn przetwórczych.”

 

Odpylanie podczas pracy ręcznej oraz maszynowej

HÖCKER POLYTECHNIK

Odpylacz zapewnia stuprocentowe wykorzystanie energii cieplnej poprzez powrót powietrza. HÖCKER POLYTECHNIK

Vacumobil MD 160 pracuje przy podciśnieniu do 10 000 Pa. Można go wykorzystać zarówno w warsztacie rzemieślniczym, jak i przy większej produkcji. Ten średniociśnieniowy odciąg sprawdzi się dla:
– maszyn do obróbki ręcznej – odpylanie pyłu z ręcznych urządzeń obróbczych, takich jak szlifierki, piły czy strugarki;
– odpylania maszynowego – funkcja odpylacza maszyn obróbczych;
– uniwersalnego zastosowania w warsztacie – idealny jako przejezdne urządzenie do elastycznego wykorzystania w warsztacie, gdy potrzebne jest mocne podciśnienie w krótkim czasie;
– do czyszczenia podłóg i maszyn – dzięki niezbędnym akcesoriom urządzenie może służyć również do czyszczenia podłóg lub trudno dostępnych części maszyn.

 

Wysokiej jakości materiał filtracyjny

Powierzchnia filtracyjna w urządzeniu wynosi 10 m2 i wykonana została z wysokiej jakości materiału filtracyjnego z certyfikatem pozostałości pyłu klasy M (przepuszczalność <0,1 proc., co oznacza skuteczność filtracji na poziomie 99,9 proc.). Dokładne czyszczenie rękawów filtracyjnych odbywa się za pomocą przedmuchów sprężonym powietrzem.

 

Przełącznik wyboru do zmiany pojemnika

Maszyna wyposażona jest w oczekujący na opatentowanie tryb konserwacji, umożliwiający bezpyłową wymianę pojemnika na pył.

 

Sterowanie PLC

Odpylacz ma szafkę sterowniczą ze sterowaniem PLC i wyświetlaczem tekstowym.

 

Bez kurzu i pyłu

Specjalna klapa zapobiega powrotowi pyłu podczas regeneracji filtra offline. Odpylacz ma wyjmowany pojemnik na pył o pojemności 115 litrów, który można usunąć za pomocą dwóch prostych ruchów. Urządzenie zapewnia niską resztkową zawartość pyłu <0,1 mg/m³ (H3) zgodnie z TRGS 553.

Czytaj dalej

Technika, technologie, nowości

Wciągarki i chwytaki Krpan

Maszyny leśne

Kurier Drzewny. Magazyn Drzewny, Meblarski i Leśny

Opublikowane:

/

Kurier Drzewny
Słoweński producent oferuje ponad dwadzieścia modeli wciągarek - mechaniczne, elektrohydrauliczne i dwubębnowe. Wszystkie powstają zgodnie z europejskimi przepisami bezpieczeństwa (CE) oraz przechodzą przez pięć punktów kontroli końcowej, tj. sprawdzenie: montażu, elektryki, hydrauliki, wyglądu oraz uruchomienie testowe. Fot. Serafin P.U.H/Krpan

Słoweński Krpan jest największym producentem maszyn leśnych na świecie. Swoją działalność rozpoczął ponad czterdzieści lat temu od produkcji wciągarek leśnych. Wraz z rozwojem firma poszerzała asortyment o chwytaki leśne, łuparki, piło-łuparki, głowice ścinkowe czy przyczepy leśne.

 

Wciągarki leśne

Wciągarka to dzisiaj flagowy produkt marki – znany i ceniony, przez lata udoskonalany, dzięki czemu jest wyjątkowo bezpieczny, solidny i jednocześnie nowoczesny. Słoweński producent oferuje ponad dwadzieścia modeli wciągarek – mechaniczne, elektrohydrauliczne czy dwubębnowe. Wszystkie powstają zgodnie z europejskimi przepisami bezpieczeństwa (CE) oraz przechodzą przez pięć punktów kontroli końcowej, tj. sprawdzenie: montażu, elektryki, hydrauliki, wyglądu oraz uruchomienie testowe. Przy produkcji Krpan korzysta z najnowszych rozwiązań technologicznych oraz podzespołów najbardziej uznanych marek. Wytrzymała obudowa wykonana jest ze stali drobnoziarnistej szwedzkiej marki Ssab, lina stalowa dostarczana jest przez niemiecką firmę Taurus, łańcuch napędowy produkowany jest przez japońskie przedsiębiorstwo Tsubaki, a zawleczki pochodzą od austriackiego Rubiga. Wszystkie maszyny są malowane proszkowo fasadową farbą austriackiej firmy Tiger. Wciągarki są bardzo funkcjonalne, ponieważ szybko i łatwo można je połączyć za pomocą wałka odbioru mocy z większością dostępnych na rynku ciągników. Ponadto posiadają prosty system sterowania oraz dużą siłę uciągu.
 
Najlżejsze i najprostsze w konstrukcji to modele serii S i E/ER. Ich siła uciągu waha się od 3,5 do 7,5 tony, a standardowa długość liny stalowej wynosi 50 – 80 metrów. Posiadają także długą i wytrzymałą prowadnicę liny. Wciągarki z serii E i ER wyposażone są w opatentowaną przekładnię redukcyjną, która umożliwia wolniejsze wciąganie, a tym samym mniejsze obciążenie ciągnika. Wciągarki serii EH (elektrohydrauliczne) są większe i cięższe – ich uciąg wynosi od 4,5 do 9,5 tony, a standardowa długość liny stalowej to 70 – 100 metrów. Modele EH, w przeciwieństwie do mechanicznych, mogą być sterowane pilotem lub zdalnie za pomocą dwóch systemów radiowych – włoskiego Elca Vetta lub niemieckiego Terra. Opcjonalnie można je doposażyć w opatentowany bloczek hydrauliczny z wyłącznikiem. Utrzymuje on odpowiednie napięcie liny stalowej w stosunku do bębna, co umożliwia równomierne jej nawijanie. Z bloczkiem współpracuje zawór prędkości odwijania liny. Z kolei opatentowana zębatka osiowa pełni rolę hamulca i pomaga podczas pracy w trudniejszych terenach. Seria DH to najnowocześniejsze wciągarki produkowane przez Krpana. Wyróżniają się stałą siłą uciągu oraz mechanizmem różnicowym, który sprawia, że ich sprawność wynosi nawet 98 proc. Stała siła uciągu przy pustym i pełnym bębnie gwarantuje bezproblemową pracę niezależnie od odległości od wciągarki. Natomiast wysoka wydajność napędu znacząco obniża zużycie paliwa. Siła uciągu waha się od 6,5 do 8,5 tony, a standardowa długość liny to 120 metrów. Wciągarki DH zawierają opatentowany mechanizm bezpieczeństwa zatrzymujący nawijanie liny, gdy bęben jest pełny oraz niski środek ciężkości, który gwarantuje stabilność wciągarki i ciągnika podczas poślizgu. Dzięki temu uzyskano wyjątkową niezawodność działania i przyjazną dla użytkownika obsługę.

 

Chwytaki do pni

Wciągarki leśne cieszą się popularnością w terenach górskich i na wyżynach. Tam, gdzie teren jest bardziej płaski królują chwytaki do drewna. Krpan oferuje dwa rodzaje: serię KL z płytą montażową do traktorów oraz GR pod żurawie leśne.
Chwytaki KL podłączymy do dowolnego ciągnika – w zależności od modelu do wyboru są przyłącza II kategorii, Euroramka bądź zaczep do Skid Steer. Sterowane są one hydrauliką traktora, joystickiem mechanicznym lub elektrycznym. Nośność chwytaków waha się od 1500 do 3000 kg, a maksymalna rozpiętość kleszczy 150 – 220 cm. Większe modele mają w standardzie hydrauliczne ramię teleskopowe. Chwytaki KL można doposażyć we wciągarkę hydrauliczną ze zdalnym sterowaniem radiowym, rotor 55 kN (zamiast standardowego 45 kN), joystick elektryczny czy rozszerzenie płyty o 320 mm na każdej stronie.
 
Chwytaki GR wykorzystuje się do żurawi leśnych. Podłączane są za pomocą kołnierzy hydraulicznych (stałych lub ruchomych). Mają pojedynczy lub podwójny hamulec oraz bardzo ostre ramiona wykonane ze stali drobnoziarnistej HARDOX 450 Ssab. Ładowność chwytaków to 20 – 50 kN. Standardowe ramiona można opcjonalnie wymienić na łyżkę z chwytakiem lub chwytak do biomasy.
 
Wszystkie maszyny Krpan objęte są trzyletnią gwarancją. W Polsce markę reprezentuje Serafin P.U.H. z podkrakowskich Przybysławic. Firma nie tylko je sprowadza i sprzedaje, ale również ma magazyn z częściami wymiennymi i oferuje serwis każdego urządzenia – zarówno stacjonarny, jak i mobilny.

Portal Drzewny

Nośność chwytaków waha się w granicy od 1500 do 3000 kg, a maksymalna rozpiętość kleszczy 150 – 220 cm. Fot. Serafin P.U.H. /Krpan

Serafin P.U.H dostarcza maszyny marki Krpan oraz świadczy usługi w zakresie doradztwa oraz uruchomienia. Klienci mogą liczyć na porady w wyborze odpowiedniej maszyny do pracy i konserwacji. Jednym z niedawnych wdrożeń było dostarczenie wciągarki Krpan 6,5 EH do śląskiego klienta. Ten konkretny elektryczno-hydrauliczny model charakteryzuje siła wciągania 65 kN (6,5 t) oraz średnia prędkość wciągania 0,6 m/s.

Serafin

Jedno z niedawnych wdrożeń – wciągarka Krpan 6,5 EH dostarczona do śląskiego klienta. Fot. Serafin P.U.H


Serafin

Jedno z niedawnych wdrożeń – wciągarka Krpan 6,5 EH dostarczona do śląskiego klienta. Fot. Serafin P.U.H

Czytaj dalej
Reklama
Reklama

Popularne w tym miesiącu

Zapisz się do Newslettera!

Wysyłaj mi Newsletter (w każdej chwili możesz zrezygnować z subskrypcji).

 

Zapisz się do Newslettera!

Na podany przez Ciebie adres e-mail będziemy wysyłać informacje o nowo wydanym numerze "Kuriera Drzewnego", nowych artykułach oraz o nowo dodanych ogłoszeniach

   

Tak, wysyłaj mi swój Newsletter! (w każdej chwili możesz zrezygnować z subskrypcji).