Drukowane z użyciem technologii 3D moduły siedzisk i ławek TWINE – zaprojektowane przez firmę HagenHinderdael z Londynu – wnoszą coś nowego do świata mebli, inżynierii i recyklingu.
HagenHinderdael to studio projektowe założone w 2020 roku przez Sofię Hagen i Lisę Hinderdael, które są zarówno architektkami, jak i projektantkami.
– Nasz etos obejmuje pielęgnowanie rzemiosła o długiej tradycji i branie pod uwagę cyklu życia instalacji – stwierdzają.
Obie uwielbiają współpracować z lokalnymi rzemieślnikami i korzystać z najnowocześniejszych technologii, aby realizować pomysły zebrane z różnych zakątków świata – Hinderdael pochodzi z Belgii, Hagen z Austrii, a obie mają za sobą pracę w międzynarodowych środowiskach.
Produkcja i projektowanie: odpady szpitalne jako surowiec
– Na pomysł TWINE wpadłyśmy, gdy Rossana Orlandi wystartowała ze swoją trzecią kampanią Guiltless Plastic – zdradza Sofia Hagen.
Rossana Orlandi, słynna mediolańska właścicielka galerii, regularnie zaprasza artystów i projektantów do prezentowania swoich pomysłów, które pozwalają w niebanalny sposób „posprzątać” naszą planetę. Firma HagenHinderdael opracowała zatem TWINE.
– Chciałyśmy, aby nasze meble były figlarne, wygodne i trwałe. Użyłyśmy filamentów wyprodukowanych przez firmę Reflow – dodaje Sofia, opisując ich kreatywne ambicje.
Reflow to wielokrotnie nagradzana firma społeczna z siedzibą w Amsterdamie, która produkuje wysokiej jakości, zrównoważone materiały do druku 3D, tzw. filamenty, z przetworzonych odpadów z tworzyw sztucznych. Surowiec do produkcji TWINE, włókno rPETG, pochodzi z dawnych tac szpitalnych.
Pomysł w technologii 3D
Każdy moduł TWINE ma 1,06 m długości i 50 cm wysokości, a jego szerokość wynosi 30 lub 45 cm. Dzięki temu można usiąść na nim samemu lub z rodziną i przyjaciółmi. Pomysł ten bardzo spodobał się Rossanie Orlandi już na etapie szkicu, a TWINE zakwalifikowało się do finału konkursu RO PlasticPrize 2021. Zwycięzca tej nagrody dla wyrobów z przetworzonego plastiku trafia na pierwsze strony gazet w całej Europie. Dlatego też siedzisko TWINE zostało wysłane do Mediolanu na pokaz.
Znajomość materiału: firma Ai Build jako doświadczony partner
Przedsiębiorstwo HagenHinderdael zwróciło się do firmy Ai Build, która wcześniej pracowała z filamentami Reflow, jako ich producent. Ai Build to założona w 2015 roku firma działająca w modelu SaaS (oprogramowanie jako usługa), która „aktualnie zatrudnia 20 osób i 5 robotów KUKA” – informuje dyrektor operacyjny Michail Desyllas.
Firma ta pracuje głównie dla wiodących firm działających w przemysłach: lotniczym, samochodowym, budowlanym, morskim i energetycznym. Obserwuje się też rosnące zainteresowanie ze strony architektów i projektantów.
Trwałość i walory estetyczne bez ingerencji człowieka
Tworzenie przedmiotów na wystawę w Mediolanie było czymś ekscytującym i nowym dla Ai Build.
Według dyrektora Desyllasa:
– W przypadku tego projektu największymi wyzwaniami były geometria części i wymagane estetyczne wykończenie. Oznaczało to, że nie można było wykorzystać żadnych podpór.
Druk 3D powinien gwarantować wystarczająco doskonałe moduły, bez interwencji człowieka. Firma zdecydowała, że do tego zadania najlepiej nadają się roboty KR30 L16 (seria KR IONTEC) i KR90 R2700 (seria KR QUANTEC).
– Te roboty mają zasięg umożliwiający produkcję takich części. Są również w pełni zintegrowane z naszym oprogramowaniem. Pozwala to na monitorowanie jakości w czasie rzeczywistym i otrzymywanie powiadomienia o defektach – mówi Desyllas.
Dwa roboty KUKA umożliwiają różnorodność w druku 3D
Dostarczenie gotowych mebli zajęło niecałe dwa tygodnie od momentu otrzymania zamówienia. Siedziska TWINE miały przypominać naturalne fale na plaży, więc firma Ai Build skonstruowała formę w kształcie podwójnie wygiętego łoża, aby wydrukowana w 3D mieszanka mogła ostygnąć i stwardnieć. Mniejsze elementy wykonał robot KR30 L16, a szersze KR90 R2700. Oba wyposażone są w system do wytłaczania filamentu, który może obsługiwać do czterech różnych strumieni filamentów w różnych kolorach, umożliwiając uzyskanie gradientu przezroczystości.
Produkcja przyrostowa: znaczenie synchronizacji
Desyllas przyznaje, że nakładanie rozgrzanego filamentu rPETG na formę, warstwa po warstwie, było nieco problematyczne.
– Każda warstwa musi być nałożona w określonym czasie. Nie za szybko po poprzedniej, aby uniknąć zapadania się, i nie za wolno, aby nie było problemów z przywieraniem – wyjaśnia Desyllas.
Dzięki dobremu przygotowaniu i dokładności robotów udało się stworzyć estetyczne, trwałe i wygodne meble gotowe do siedzenia. Tak więc każdy element TWINE przeszedł kontrolę jakości, która, według dyrektora Desyllasa, została przeprowadzona przez „oprogramowanie i czujne oko systemu kamer naszych robotów”.
Sofia Hagen i Lisa Hinderdael były zadowolone z efektu, wysłały TWINE do Mediolanu i podbiły serca miłośników sztuki oraz designerskich mebli.
Zaprojektowane do podróżowania po świecie
Choć siedzisko TWINE nie zdobyło nagrody RO PlasticPrize, to jego historia dopiero się zaczyna. Pod koniec września stało się ono częścią wystawy designu „Planted” podczas festiwalu London Design Festival. W marcu 2022 roku TWINE będzie można zobaczyć na wystawie w Vorarlberger Architektur Institut w Austrii. HagenHinderdael jest gotowa dostosować i wyprodukować aranżacje siedziska TWINE z myślą o miłośnikach sztuki i klientach korporacyjnych na całym świecie, wiedząc, że może polegać na firmie Ai Build i jej robotach KUKA. Nowe elementy siedziska TWINE mogą być dostosowane do potrzeb klienta i będą drukowane przez włoskiego partnera KUKA, firmę Caracol-AM.
– Zajmą się oni produkcją mebli z wykorzystaniem naszego oprogramowania, a Ai Build będzie testować każdy nowy produkt we współpracy z nimi – stwierdza Michail Desyllas.
Za tym wszystkim kryje się idea Lisy Hinderdael i Sofii Hagen, aby tchnąć nowe życie w odpady szpitalne i pokazać, że tworzywo sztuczne może być piękne.
Źródło: KUKA