Connect with us
 
 
 
levitra e viagra zusammen €126.09

Technika, technologie, nowości

Lakierowanie przyszłości

Firma Finiture na targach Holz-Handwerk

Dodane:

/

Kurier Drzewny
Zależnie od określonych potrzeb firma ITA doradza odbiorcom w zakresie doboru najkorzystniejszych rozwiązań lakierniczych. Fot. ITA

Jakie najciekawsze technologie w zakresie lakierowania poleca przedsiębiorstwo Finiture, specjalizujące się w systemach do lakierowania drzwi, okien, krzeseł, mebli oraz innych wyrobów z drewna? W trakcie Holz-Handwerk wywiadu udzielił Luigi Canella, export manager, który opowiedział nam na temat obowiązujących trendów w tej branży oraz niedawno wprowadzonych nowości w układach lakierniczych marki. W Polsce przedstawicielem marki Finiture jest firma ITA, która dostarcza kompleksowe rozwiązania oraz świadczy doradztwo techniczne.

 

Kurier Drzewny

Andrzej Głuchowski, specjalista ds. sprzedaży maszyn w firmie ITA, Luigi Canella, export manager w firmie Finiture oraz Giovanni Sedino, właściciel firmy Finiture. Fot. KD MEDIA

 

O jakim głównym trendzie można mówić w przypadku lakierowania pionowego okien oraz drzwi?

Luigi Canella: Technologia, która jest już dość powszechna, to robotyzacja procesu lakierowania. Na przestrzeni ostatnich lat próbowano wykorzystać różne typy robotów. Obecnie wszystkie firmy stosują roboty typu antropomorficznego. Robot sprawdza się tu doskonale i przeprowadza cały proces automatycznie. Ponadto jest pomocny np. gdy stosujemy różne kolory lakieru, bowiem samodzielnie zmienia barwy. Ta odpowiedzialność nie spoczywa już na operatorze.

 

Czy sam robot wystarczy?

Luigi Canella: Warto zauważyć, że w praktyce nie mówimy tylko o robocie, ale całym systemie, w którym znajdziemy również skaner odczytujący wymiary elementów. Następnie robot na podstawie odczytywanego przez skaner kształtu, automatycznie przeprowadzi proces lakierowania okna. W systemie składającym się ze skanera, robota i oprogramowania najważniejszą częścią tego zestawu jest oprogramowanie.

 

Na oprogramowaniu spoczywa duża odpowiedzialność?

Luigi Canella: Oczywiście, program powinien być wcześniej przygotowany i dopasowany przez operatora pod kątem tego, jakie efekty chce się otrzymać – na przykład programuje się ilość nałożonego lakieru. Za oprogramowanie odpowiedzialni są nasi wyspecjalizowani inżynierowie.
Co ciekawe, oprogramowanie potrafi również odróżnić różne rodzaje okien oraz dostosować strategię i sposób lakierowania do poszczególnego wyrobu. Chociaż mówimy o oknach, to warto dodać, że takie oprogramowanie może być zastosowane nie tylko do okien, ale i lakierowania bardzo dużych przedmiotów, np. elementów domów – w tym ścian o długości do 20 m.

 

O czym jeszcze warto wspomnieć w tym kontekście?

Luigi Canella: Same roboty są tylko częścią linii lakierniczej, ponieważ składa się ona najczęściej ze stanowiska robota, całego systemu transportowego i bardzo ważnego systemu suszenia. Linia lakiernicza może stanowić pojedyncze ogniwo lub być bardzo rozbudowana i automatycznie przesuwać okna do poszczególnych stref, będąc sterowaną przez komputer centralny. W takim przypadku stosuje się system centralnego komputera bazujący na technologii radiowej RFID. W praktyce oznacza to, że komputer „wie” jakie okno znajduje się w określonym miejscu linii lakierniczej. System działa w ten sposób, że operator zawieszając okno na zawiesiu, jednocześnie przyporządkowuje je do określonego kodu kreskowego. Następnie w trakcie cyklu lakierowania i poszczególnych faz, takich jak suszenie czy matowienie, system automatycznie przekazuje dane o tym oknie do poszczególnych miejsc obróbki. Dzięki temu unikamy pomyłek ze strony operatora. Mówiąc o systemie robotyzacji lakierowania, musimy podejść do tego zagadnienia w kontekście całego procesu, czyli zastosować robotyzację z automatyzacją. Dopiero takie połączenie daje nam odpowiedni efekt przy produkcji okien drewnianych.

Reklama

 

Marka Finiture opracowała nowe systemy, które  pozwalają na zaoszczędzenie energii, a także zmniejszenie zanieczyszczenia powietrza. Proszę przybliżyć nam ich działanie.

Luigi Canella:: Wspomniane czynniki są obecnie bardzo ważne. Istotne w naszej branży jest suszenie w obiegu zamkniętym. Warto zaznaczyć, że byliśmy jedną z pierwszych firm, które zwróciły na to uwagę. Co ciekawe, jedną z pierwszych linii, jakie zostały wyposażone w ten innowacyjny system suszenia, zamontowano w Polsce w 2004 roku. To rozwiązanie, w przeciwieństwie do starych systemów pracujących na ciepłe powietrze, wykorzystuje osuszanie wilgotnego powietrza, które zostaje pobrane z tunelu suszarniczego. Takie owiewanie okna przez suche i ciepłe powietrze zapewnia bardzo dużą skuteczność suszenia, krótki czas procesu, który jednocześnie odbywa się w warunkach bardzo korzystnych dla samych lakierów, pozwalając na uzyskiwanie takich parametrów pracy, jakie są zalecane przez producentów lakierów. To z kolei przenosi się na odpowiednie warunki gwarancyjne, a także właściwą jakość powłoki.
Operowanie powietrzem w obiegu zamkniętym sprawdza się doskonale przy surowych zimach, także w polskim klimacie. Nie mamy tutaj żadnego wyrzutu powietrza na zewnątrz. W praktyce oznacza to, że czyścimy i nagrzewamy powietrze z tunelu suszarni, i wprowadzamy je ponownie do procesu. Ten cykl wytrącania wilgoci z powietrza odbywa się podobnie jak w przypadku pompy cieplnej. Uzyskujemy tutaj całkowite odzyskanie ciepła, czyli oszczędności energii cieplnej oraz elektrycznej. Takie rozwiązanie sprawdza się, ponieważ nie musimy wykonywać żadnych prac budowlanych ani martwić się problemami środowiskowymi związanymi z lakiernią.
 
Same kabiny lakiernicze wymagają odciągów. Z reguły powietrze musi być wyrzucone na zewnątrz, a następnie uzupełnione przez systemy kompensacji, włącznie z potrzebą ponownego nagrzania i nawilżenia tego powietrza, tak aby stworzyć odpowiednią atmosferę do lakierowania. Jeżeli w mroźną zimę pobieramy powietrze z zewnątrz, to musimy pamiętać, że jest ono bardzo suche. Natomiast w początkowej fazie lakierowania musimy mieć odpowiednią wilgotność, aby zapewnić dobrą „zlewalność” lakieru na produkcie. Naszą odpowiedzią na te problemy było stworzenie kabiny zamkniętej, gdzie również następuje recyrkulacja powietrza. W systemie kabin zamkniętych używamy różnych rodzajów filtrów. Jedną z ważniejszych technologii jest filtr, który w momencie zabrudzenia automatycznie się przewija i od razu staje się nowym filtrem. Co ciekawe, ten sam filtr wciąga także pozostałą część lakieru, która nie spada na produkt, ale zostaje zassana w odciąg. Dzięki temu automatycznemu filtrowi nawet 7-, 8-krotnie zmniejsza się czas, który operator musiałby poświęcić na czyszczenie kabiny. Nasza najnowocześniejsza kabina to zamknięte pomieszczenie, z którego żadne opary nie przedostają się na zewnątrz.

 

Jak ocenia Pan rynek w Polsce?

Luigi Canella: Ten rynek dał nam bardzo wiele satysfakcji. Polska produkuje okna na bardzo wysokim poziomie i o wysokiej jakości, a jednocześnie przy kosztach, które są jeszcze konkurencyjne dla innych krajów. Uważamy, że Polska to jest idealne miejsce dla produkcji okien. Ze względu na swoje położenie geograficzne kraj ten stanowi połączenie pomiędzy drewnem pochodzącym z północnej Europy a klientami na okna z południa lub zachodu kontynentu. Polscy przedsiębiorcy są bardzo otwarci na nowoczesne rozwiązania. Są to ludzie z otwartymi umysłami. Wystarczy wspomnieć, że pierwszy robot, który sprzedaliśmy w Anglii, trafił do… polskiego przedsiębiorcy, który tam prowadzi działalność oraz produkuje drewniane okna.
 
Wszystkim, którzy są zainteresowani rozwiązaniami Finiture, polecamy kontakt z firmą ITA, reprezentującą włoskie technologie lakiernicze na polskim rynku. Przedstawiciele firmy ITA przybliżą walory techniczne oraz specyfikacje urządzeń oraz układów, a także pomogą dopasować projekt do wymagań określonego zakładu.

 

Zapisz się do Newslettera!

Na podany przez Ciebie adres e-mail będziemy wysyłać informacje o nowo wydanym numerze "Kuriera Drzewnego", nowych artykułach oraz o nowo dodanych ogłoszeniach

   

Tak, wysyłaj mi swój Newsletter! (w każdej chwili możesz zrezygnować z subskrypcji).

  • Kurier Drzewny

    Zależnie od określonych potrzeb firma ITA doradza odbiorcom w zakresie doboru najkorzystniejszych rozwiązań lakierniczych. Fot. ITA

  • Andrzej Głuchowski, specjalista ds. sprzedaży maszyn w firmie ITA, Luigi Canella, export manager w firmie Finiture oraz Giovanni Sedino, właściciel firmy Finiture. Fot. KD MEDIA

  • Kurier Drzewny

    Robotyzacja to przyszłość w lakierowaniu. Mogli się o tym przekonać odwiedzający stoisko Finiture w trakcie targów Holz-Handwerk. Fot. KD MEDIA

  • Kurier Drzewny

    Robotyzacja to przyszłość w lakierowaniu. Mogli się o tym przekonać odwiedzający stoisko Finiture w trakcie targów Holz-Handwerk. Fot. KD MEDIA

  • Kurier Drzewny

    Robotyzacja to przyszłość w lakierowaniu. Mogli się o tym przekonać odwiedzający stoisko Finiture w trakcie targów Holz-Handwerk. Fot. KD MEDIA

  • Kurier Drzewny

    Firma ITA jest długoletnim partnerem marki Finiture na polskim rynku i dostarcza rozwiązania w postaci systemów lakierownia do rodzimych przedsiębiorstw. Fot. ITA

  • Kurier Drzewny
  • Kurier Drzewny
  • Kurier Drzewny
  • Kurier Drzewny
  • Kurier Drzewny

"Kurier Drzewny" Miesięcznik branży drzewnej, meblarskiej i leśnej. Jesteśmy obecni na rynku wydawniczym od 2008 roku. KONTAKT z nami: kontakt@kurierdrzewny.eu. Przeglądaj wydania Online: E-wydania. Reklamuj się u nas: Oferta www. Reklama w wydaniu drukowanym: Oferta. Artykuły w Kurierze Drzewnym: Artykuły.

Czytaj dalej
Reklama

Tarcica modrzewiowa

- Nawiąże stałą współpracę

Tarcica modrzewiowa

Tarcica modrzewiowa

- Oferujemy do sprzedaży

Tarcica modrzewiowa

Lignuma - linia do produkcji

deski paletowej

Lignuma - linia do produkcji deski paletowej

Kliknij aby skomentować

Leave a Reply

Twój adres e-mail nie zostanie opublikowany. Wymagane pola są oznaczone *

Technika, technologie, nowości

Czyste powietrze przy dużych oszczędnościach energii

DREMA: czas na nowe trendy w odpylaniu

Dodane:

/

Nestro
Ważną zaletą we współpracy z firmą jest fakt, że wszystkie rozwiązania przygotowywane są z uwzględnieniem specyficznych potrzeb i możliwości. Fot. KD Media

Jakie są najnowsze trendy w odpylaniu? Niezmiennie oszczędność i ekologia – takie rozwiązania proponuje klientom z branży drzewnej firma Nestro, producent urządzeń filtracyjnych. Oferta Nestro – The Clean Solutions spotkała się z zainteresowaniem inwestorów podczas targów DREMA w Poznaniu.

 
Fakt, że wymiana systemów odpylania na rozwiązania oferowane przez Nestro pozwala w znaczący sposób zaoszczędzić na zużyciu energii, nie jest tajemnicą. Oferta budzi jednak rosnące zainteresowanie ze względu na trudne czasy, z którymi mierzą się polscy przedsiębiorcy.

 
– Dostarczamy rozwiązania, które są gwarancją maksymalizacji efektywności filtracji przy równoczesnej minimalizacji zużycia energii elektrycznej – zapewniali podczas poznańskich targów przedstawiciele firmy.

 
Co się kryje za nowoczesnymi rozwiązaniami, które oferuje ten znany na rynku drzewnym producent? Tajemnicą są wysokowydajne wentylatory, które w połączeniu z urządzeniami do sterowania oraz wysokowydajnymi silnikami mogą zrewolucjonizować nie tylko system przepływu powietrza w zakładzie, ale także relatywnie zmniejszą rachunki za energię.
W ofercie przedsiębiorstwa dla branży drzewnej znajdziemy bardzo popularne filtry modułowe podciśnieniowe, przystosowane do filtracji dużych ilości powietrza od 4 do 200 tys. m3/h, niezawodne, z możliwością odprowadzania odpadów. Pozwalają one na zaoszczędzenie do 30 proc. energii.
Sprawność takich wentylatorów sięga nawet 89 proc., w zależności od modelu.

 

„W ofercie przedsiębiorstwa dla branży drzewnej znajdziemy bardzo popularne filtry modułowe podciśnieniowe, przystosowane do filtracji dużych ilości powietrza od 4 do 200 tys. m3/h, niezawodne, z możliwością odprowadzania odpadów.”

 
W filtrach pośrednich Nestro surowy gaz usuwany jest w sekcji zasysania. Oczyszczone powietrze może być doprowadzone z powrotem do pomieszczeń roboczych.
Filtry mają tę zaletę, że można je rozbudować do rozmiarów odpowiednich dla przepływu powietrza 200 000 m2/godz., ponieważ składają się z pojedynczych modułów, które mogą być powiększone.

 
Jeżeli filtr pośredni wyposażony jest w system przeciwprężny Nestro (wytrząsanie plus powietrze spłukujące), to zapewniona jest praca w trybie ciągłym. Wówczas filtr ten jest dodatkowo wyposażony w układ powietrza „spłukującego” filtr w celu jego stałego oczyszczania. Każdy jego element podczas oczyszczania jest oddzielany jako osobna komora. Dzięki temu filtr jest gotowy do ciągłej pracy przez 24 godziny.

 
W przypadku tej kombinowanej techniki klap powietrza „spłukującego”, węże filtracyjne są przedmuchiwane powietrzem od zewnątrz do wewnątrz. Motoryczne oczyszczanie ma charakter wspomagający. Powietrze spłukujące pobierane jest z suchego powietrza zwrotnego, ponieważ w przypadku zasysania powietrza zewnętrznego węże filtracyjne zostałyby zatkane przez wilgoć. Podczas wytrząsania nie dochodzi do kontaktu węży filtracyjnych z obudową, dlatego nie występują zjawiska zużycia na skutek wibracji.

 
Dzięki filtrom zasobnikowym na najmniejszej przestrzeni można umieścić duże powierzchnie filtracyjne. Filtry te wyposażone są w pojemny zasobnik pośredni trocin, wiórów i pyłów.
Filtry typu NFHSU do pracy z podciśnieniem wykonane są z 4-milimetrowej blachy stalowej ocynkowanej metodą galwaniczną i skręcone od zewnątrz. Konstrukcja jest bardzo stabilna i zapewnia długą żywotność. Szybkość wyporu w wężach filtracyjnych ustawiana jest na niewielką wartość. Dzięki temu możliwe jest poprawne funkcjonowanie urządzeń także wtedy, gdy transportowane są duże ilości wiórów, trocin i pyłów.

Reklama

 
Kanały powietrza zwrotnego z klapami przełączającymi, napędzane silnikami, także z płynną regulacją, wliczając przekierowanie o 180°, z przebadanym wzorem klap wybuchowych, spełniają wymagania TRGS553. W razie zastosowania wentylatora i wielu rur ssących (odciąganie grupowe) zużycie energii zostaje zmniejszone.
Ważną zaletą we współpracy z firmą Nestro jest fakt, że wszystkie rozwiązania oferowane producentom przygotowywane są z uwzględnieniem specyficznych potrzeb i możliwości. Profesjonalne doradztwo, które proponują specjaliści, cieszyło się dużym zainteresowaniem podczas zakończonych niedawno targów.

Kurier Drzewny

Oferta Nestro niezmiennie cieszy się dużym zainteresowaniem w branży. Fot. KD Media

Kurier Drzewny

Co kryje się za nowoczesnymi rozwiązaniami, które oferuje ten znany na rynku drzewnym producent? Fot. KD Media

 

Zapisz się do Newslettera!

Na podany przez Ciebie adres e-mail będziemy wysyłać informacje o nowo wydanym numerze "Kuriera Drzewnego", nowych artykułach oraz o nowo dodanych ogłoszeniach

   

Tak, wysyłaj mi swój Newsletter! (w każdej chwili możesz zrezygnować z subskrypcji).

Czytaj dalej

Technika, technologie, nowości

Kontrakty i zaliczki już w hali targowej

Pozytywnie zaskoczeni targami Xylexpo

Dodane:

/

Salvamac Group
Nowoczesne i pełne energii przedsiębiorstwo wystawiło się w Mediolanie na targach Xylexpo. Fot. Salvamac Group

zaprezentowane xylexpo

Firma Salvamac Group zaprezentowała się na Xylexpo w Mediolanie. Jak informują jej przedstawiciele, targi były bardzo udane. W trakcie wydarzenia udało się przedsiębiorstwu nie tylko podpisać zamówienia, ale także otrzymać zaliczki.

 

Kurier Drzewny

Firma Salvamac Group pokazała m.in. nową optymalizerkę „Salvacut 5000”
o prędkości pracy do 3500 metrów bieżących profili na godzinę. Fot. KD Media

 
– Nie spodziewaliśmy się takich wyników, jakie osiągnęliśmy na Xylexpo 2022 – informują Christian Salvador i Ziemowit Dolkowski, właściciele Salvamac Group, włosko-polskiej firmy, która zaprezentowała się w październiku na mediolańskich targach. Prezentacja tej marki potwierdziła, jak pełne energii jest przedsiębiorstwo cechujące się niesamowitą wizją.

 

Partnerstwo i nagroda

Salvamac Group zaprezentowała się w Mediolanie na wspólnym stoisku z firmami: Sia – partnerem z zakresu odpylania oraz Paoletti Engineering – specjalistą w obróbce drewna litego. Ta współpraca została nagrodzona za obróbkę litego drewna w konkursie Xia-Xylexpo Innovation Award, co jest kolejnym potwierdzeniem istoty i jakości tego projektu.

 

Zainteresowanie nową optymalizerką

Goście targowi zwrócili uwagę na szybką optymalizerkę „Salvacut 5000”. Jest to nowe rozwiązanie z elektronicznym cięciem i obsługą, które umożliwia optymalizację do 3500 metrów bieżących profili na godzinę. Te osiągi uzyskano dzięki innowacjom technicznym i rozwojowi elektroniki, z których narodziła się ta maszyna.

 

Pełne zadowolenie

– Jesteśmy bardzo zadowoleni nie tylko z liczby nawiązanych kontaktów, ale i poziomu przeprowadzonych rozmów oraz konkretnego zainteresowania, jakie wzbudziliśmy wśród zwiedzających – mówi Ziemowit Dolkowski. – Zostaliśmy po raz kolejny nagrodzeni za wspólną pracę zespołu: prezentację na odpowiednio dużym stoisku oraz inwestowanie w wizerunek, który przekazuje naszą determinację.

 
– Wyczuwaliśmy pozytywną atmosferę, pragnęliśmy powrotu do relacji międzyludzkich, które ochłodziła pandemia, a także rozmów „twarzą w twarz” o naszych maszynach, pomysłach i rozwiązaniach – dodaje Christian Salvador. – Podpisaliśmy zamówienia, a nawet otrzymaliśmy od razu zaliczki, co nie zdarzyło się już od jakiegoś czasu.

Reklama

 
Jak informuje firma, to wydarzenie z pewnością wniosło nową energię i pomysły, aby lepiej stawić czoła wyzwaniom, których nie zabraknie w najbliższej przyszłości.

 

Zapisz się do Newslettera!

Na podany przez Ciebie adres e-mail będziemy wysyłać informacje o nowo wydanym numerze "Kuriera Drzewnego", nowych artykułach oraz o nowo dodanych ogłoszeniach

   

Tak, wysyłaj mi swój Newsletter! (w każdej chwili możesz zrezygnować z subskrypcji).

Czytaj dalej

Technika, technologie, nowości

Rozdrabnianie odpadów drzewnych, kłody o wadze do 100 kg

Rozdrabniacze

Dodane:

/

Kurier Drzewny
Maszyna ma budowę modułową. Fot. Bruks Siwertell

Firma Bruks Siwertell jest znana z wielu innowacyjnych rozwiązań z zakresu załadunku, rozładunku, przenoszenia, magazynowania, układania i odzyskiwania suchych materiałów sypkich pochodzenia drzewnego wraz z urządzeniami do rozdrabniania, przesiewania i obróbki drewna dla przemysłu biopaliw, płyt, tartacznictwa i nie tylko. Marka wprowadziła do oferty nowy rozdrabniacz wolnoobrotowy RU 14-4.

 

Bruks Siwertell

Urządzenie może pracować z wsadem o wadze do 100 kg. Fot. Bruks Siwertell

W ofercie firmy Bruks Siwertell znajdziemy m.in. specjalnie zaprojektowane systemy rozdrabniania, dzięki którym możemy podnieść do maksimum zwrot z odpadów drzewnych. Dzięki tym urządzeniom odpad drzewny jest w idealnym stanie do dalszego przetworzenia. Warto pamiętać, że nawet niewielkie zmiany w rozdrabnianiu mogą zapewnić znaczne oszczędności i korzyści w zakresie przetwarzania.

 

Nowy rozdrabniacz

Nowością w ofercie przedsiębiorstwa jest wolnoobrotowy rozdrabniacz RU 14-4, doskonały do drewna (nadaje się także do plastiku i papieru).
– Nowy rozdrabniacz wolnoobrotowy pracuje z prędkością 164 obr./min – mówi Tomasz Maleta z firmy Lignum-Tech – przedstawiciel Bruks Siwertell na polskim rynku. – Zasyp do maszyny wynosi 140 x 130 cm, a moc silnika to 55 kW.
 
Profilowany rotor o strukturze powierzchni w kształcie litery V ma noże o 6-krawędziach wkręcanych we wspawane uchwyty i cechuje się długą żywotnością. Odbiorca może wybrać m.in. konfigurację rotora, np. V-rotor z nożami 40 mm, 32 lub 64 szt. lub V-rotor z nożami 60 mm, 21 lub 42 szt. W symbolu 14-4 liczba 14 oznacza wielkość otworu wlotowego (1410 mm), a 4 to wielkość rotora (Ø 375 mm).
 
Urządzenie wykonane jest ze stali i odpowiednio spawane. Sama maszyna ma budowę modułową; składa się z części górnej i dolnej. Rotor na całą szerokość sprawia, że nie ma zwężenia we wlocie oraz nie występuje problem zakleszczenia materiału między rotorem a ścianą boczną. Popychacz i jego podstawa wykonane są ze wzmocnionej stali Hardox, co pozwala na podawanie do maszyny elementów o wadze do około 100 kg. W urządzeniu znajdziemy także sprężynowe zgarniacze wykonane z odpornego na zużycie tworzywa sztucznego.
Silnik główny i skrzynia biegów mają sprzęgło turbo, które przenosi moc napędową do skrzyni biegów tylko powyżej minimalnej prędkości obrotowej silnika. W przypadku okresowego przeciążenia sprzęgło jest zwalniane i zapobiega masowym uszkodzeniom maszyny, rotora oraz przeciwnoża.

Rozdrabniacz wyposażony jest w system przełączania i sterowania z wyświetlaczem dotykowym, który pozwala na intuicyjną obsługę wszystkich istotnych funkcji.

 
Bruks Siwertell

 

Rotor na całą szerokość sprawia, że nie ma zwężenia we wlocie. Fot. Bruks Siwertell

 

Kurier Drzewny

Maszyna ma budowę modułową. Fot. Bruks Siwertell

 

Zapisz się do Newslettera!

Na podany przez Ciebie adres e-mail będziemy wysyłać informacje o nowo wydanym numerze "Kuriera Drzewnego", nowych artykułach oraz o nowo dodanych ogłoszeniach

   

Tak, wysyłaj mi swój Newsletter! (w każdej chwili możesz zrezygnować z subskrypcji).

Czytaj dalej

Technika, technologie, nowości

Najchętniej kupowany kocioł w branży drzewnej

Comfort Classic RT: gwiazda DREMY

Dodane:

/

UNIWEX
Comfort Classic RT, przedstawiciel serii kotłów wodnych na biomasę, był gwiazdą targów DREMA. Fot. UNIWEX

Co takiego jest w kotłach marki UNIWEX, że jej stoisko było jednym z najbardziej obleganych podczas Międzynarodowych Targów Maszyn, Narzędzi i Komponentów dla Przemysłu Drzewnego i Meblarskiego DREMA w Poznaniu? Najnowocześniejsze rozwiązania techniczne, wobec których nie sposób przejść obojętnie – podkreślają producenci.

 
DREMA była okazją do tego, aby bezpośrednio móc przyjrzeć się kotłowni Comfort Classic RT, przedstawicielowi serii kotłów wodnych na biomasę o nazwie Comfort, który w ostatnim czasie cieszy się ogromną popularnością w branży.

– Nie inaczej było podczas targów – mówi Agnieszka Skarbecka, dyrektor ds. sprzedaży firmy UNIWEX KOTŁY BIO sp. z o.o. – Sądzę, że branża ceni najważniejsze cechy naszych kotłów, a są nimi przede wszystkim: niezawodność, maksymalne sprawności i wydajności oraz to, że te maszyny można długo użytkować.

 

Nie tylko RT

Klienci firmy UNIWEX mają do wyboru trzy modele Comfort: RS, RT i Classic. To sprawdzona propozycja dla zakładów przemysłowych. W urządzeniach zastosowano zaawansowaną konstrukcję oraz podzespoły najwyższej klasy. Nowoczesne technologie sprawiły, że udało się uzyskać bardzo wydajne urządzenie grzewcze, idealne dla hal magazynowych oraz zakładów przemysłowych. Wszystkie modele wyposażone są w automatyczny system podawania paliwa i multicyklon. Dla mokrego i zróżnicowanego paliwa można zastosować tłokowy system podawania.

 
Urządzenia Comfort RS i RT mają ruszt ruchomy, który sprawdza się z mokrym oraz zanieczyszczonym paliwem, podczas gdy Classic wyposażony jest w ruszt stały wypiętrzający, idealny do suchego paliwa (np. pelletu i trocin) oraz pyłów. W przypadku ruchomego rusztu następuje automatyczne usuwanie popiołu i szlaki. Opcjonalnie można zastosować w kotłach system pneumatycznego czyszczenia wymiennika. Model ten może spalać trociny, zrębki, pellet i brykiet o wilgotności do 30 proc. RS przeznaczony jest na korę i zrębki do wilgotności maksymalnie 50 proc. Natomiast RT powstał do spalania kory, zrębków i drewna kawałkowego o wilgotności do 50 proc.

 
– Są to wydajne i ekonomiczne urządzenia. Dzięki wykorzystaniu odpowiednich stosunków wymiany energii cieplnej, nasze kotły CO cechują się niskim zużyciem paliwa, a przepływ spalin jest zawsze prawidłowy, niezależnie od warunków pracy. Classic o mocy do 1500 kW sprawdza się szczególnie w zakładach przemysłowych i halach magazynowych. RS z ruchomym rusztem polecamy firmom produkcyjnym, a RT tartakom i producentom palet. Powstał on z myślą o spalaniu kory, zrębków i drewna kawałkowego o wilgotności do 50 proc. UNIWEX KOTŁY BIO sp. z o.o. cechuje bardzo oszczędne spalanie i duża wydajność. Nasi doświadczeni doradcy pomagają w wyborze odpowiedniego urządzenia oraz służą pomocą techniczną – dodaje Agnieszka Skarbecka.

 
Urządzenia są bardzo proste w obsłudze oraz cechują się niską awaryjnością. Każdy z kotłów ma panel PLC z dostępem do internetu oraz możliwością zdalnego sterowania. Opcjonalnie można włączyć nawet system SMS-owego powiadamiania o alarmach. Wszystkie modele mogą być dodatkowo rozbudowane o inne funkcje, zgodnie z potrzebami odbiorcy.

UNIWEX

Ten model może spalać również trociny. Fot. UNIWEX

 

Zapisz się do Newslettera!

Na podany przez Ciebie adres e-mail będziemy wysyłać informacje o nowo wydanym numerze "Kuriera Drzewnego", nowych artykułach oraz o nowo dodanych ogłoszeniach

   

Tak, wysyłaj mi swój Newsletter! (w każdej chwili możesz zrezygnować z subskrypcji).

Reklama
Czytaj dalej
Reklama

Targi


Targi branży drzewnej, meblarskiej i leśnej


18-21 października 2022

SICAM; Pordenone, Włochy

12-15 stycznia 2023
DOMOTEX, Hanower, Niemcy

31 stycznia – 3 lutego 2023
BUDMA, Poznań

21-24 lutego 2023
MEBLE POLSKA, Poznań

7-9 marca 2023
WOOD TECH WARSAW EXPO
Nadarzyn

Reklama

Dodane w tym tygodniu

Kurier Drzewny

Zapisz się do Newslettera!

Wysyłaj mi Newsletter (w każdej chwili możesz zrezygnować z subskrypcji).

 

Zapisz się do Newslettera!

Na podany przez Ciebie adres e-mail będziemy wysyłać informacje o nowo wydanym numerze "Kuriera Drzewnego", nowych artykułach oraz o nowo dodanych ogłoszeniach

   

Tak, wysyłaj mi swój Newsletter! (w każdej chwili możesz zrezygnować z subskrypcji).