Galeria
Historia traka Wood-Mizer LT40 – modyfikacje głowicy tnącej i pulpitu operatora
Tartacznictwo
Powstały w 1982 roku trak LT40 to model, który słusznie nazywany jest dzisiaj „legendą”, gdyż na zawsze zmienił sposób, w jaki ludzie przerabiają kłody na gotowy materiał. Umożliwił przeciętnym użytkownikom przeróbkę drewna w sposób łatwy, wydajny i, co najważniejsze, mobilny. W latach 80. trak ten wyznaczył również nowy trend w budowie przewoźnych maszyn do obróbki drewna. Dzisiejsze traki taśmowe korzystają z dziedzictwa LT40 i budowane są w sposób klasyczny, gdzie masywna głowica tnąca zamocowana jest ponad długim i płaskim łożem. Chociaż wiele elementów i rozwiązań z pierwotnej konstrukcji maszyny zachowano, to LT40 został poddany na przestrzeni lat różnym modyfikacjom. Zmiany dotyczą potrzeby zwiększenia wydajności i ergonomii pracy, a często też i chęcią wdrożenia rozwiązań proponowanych przez klientów.
Głowica tnąca z zaokrąglonymi bokami
Pierwszymi modelami traków taśmowych, jakie przybyły do Europy w latach 90., były traki LT30 i LT40, które posiadały identyczną głowicę tnącą, lecz różne długości ramy. Oryginalna głowica tnąca była z powodzeniem stosowana również w innych modelach traków, np. w LT25, który zadebiutował w 1994 roku.
– Trak LT25 wyposażony był w głowicę pochodzącą z modelu LT40, lecz z ręcznymi posuwami i bez hydraulicznych funkcji łoża. Stanowił korzystną cenowo ofertę dla klientów, ponieważ LT40 był dla przeciętnego Polaka w latach 90. dość drogi – wyjaśnia Robert Fret, specjalista z działu obsługi klienta z wieloletnim doświadczeniem. – Wielu klientów rozpoczynało swoją działalność z modelem LT25, a następnie sukcesywnie doposażało go w resztę komponentów, tak aby móc ostatecznie cieszyć się wersją o funkcjonalności porównywalnej do LT40.
Obecnie głowica tego traka dostępna w wersji STANDARD umożliwia przecieranie kłód o maksymalnej średnicy 90 cm, a jej kształt pozostał niezmieniony – nadal można ją łatwo rozpoznać po zaokrąglonych bokach. Głowica zamocowana jest ponad łożem na pojedynczym, dwukolumnowym maszcie i porusza się wzdłuż łoża na układzie łożysk oraz stalowym pręcie.
– Wiele elementów bazowych i sporo rozwiązań konstrukcyjnych pozostawiono bez zmian – w myśl zasady, że jeśli w maszynie coś działa dobrze i zdobyło uznanie klientów, to nie należy tego zmieniać – wyjaśnia Dariusz Kujawa, kierownik działu obsługi klienta pracujący w firmie Wood-Mizer od początku lat 90.
Pierwotnie głowica traka LT40 osadzona była na pręcie prowadzącym za pomocą układu 6 rolek (4 u góry i 2 na dole). W 1996 roku zdecydowano się na wykorzystanie 8 rolek, a obecnie trak ma ich aż 9.
– Większa liczba rolek prowadzących to zmiana konstrukcyjna wymuszona zastosowaniem mocniejszych i cięższych silników. Przy większej liczbie rolek ciężar głowicy rozkłada się na większą powierzchnię – wyjaśnia Robert Fret.
Żeliwne koła prowadzące brzeszczot mają niezmiennie tę samą średnicę (483 mm), ale zmieniło się łożyskowanie koła wolnego. Pierwotnie było ono łożyskowane na dwóch mniejszych łożyskach, a obecnie stosuje się jedno duże, dwurzędowe łożysko, które ma większą trwałość – tłumaczy Robert Fret.
Układ przeniesienia napędu nie uległ zasadniczym zmianom, lecz dla zwiększenia skuteczności działania jest obecnie dostępny z paskiem potrójnym (dla silników o mocy 15 i 18,5 kW) lub z podwójnym (dla silnika 11 kW).
– Samo rozwiązanie przeniesienia napędu nie zostało zmienione. Jest ono niezawodne, ponieważ koło przekazujące napęd z silnika na wałek wraz z paskiem jest osłonięte i znajduje się w innej komorze niż brzeszczot, co uniemożliwia trocinom przedostanie się do środka głowicy. Takiego rozwiązania nie ma trak LT20, a nawet – uwaga – LT70!
Pierwsze proste korowarki w wersji 12V DC pojawiły się w 1997 roku, a w kolejnych latach uległy modyfikacji do wersji AC.
– Korowarka to bardzo pomocne narzędzie, gdyż zwiększa żywotność brzeszczotu. Węgliki spiekane nalutowane na tarczę piły korowarki mają szerokość 5 mm. Gdy korowarka jest prawidłowo wyregulowana, to robi nacięcie na kłodzie, a brzeszczot wchodzi praktycznie w czysty materiał. To rozwiązanie pozwala na wydłużenie żywotności brzeszczotu o około 30 procent – zapewnia Dariusz Kujawa.
Nowy układ elektryczny
– Wprowadzenie w 1998 roku zasilania prądem przemiennym AC to bardzo ważna modyfikacja traka LT40 – podkreśla Robert Fret. – Zasilanie AC daje większe możliwości, jeśli chodzi o regulację prędkości i stabilność posuwu głowicy. W poprzednich wersjach maszyn (zasilanych prądem DC) wykonana modyfikacja pozwoliła również na zastosowanie bardziej wydajnych układów hydraulicznych.
W 1996 roku, wraz ze zmianą pulpitu operatora, w celu zabezpieczenia przełączników bębenkowych zastosowano w układach posuwów dodatkowe wyłączniki elektromagnetyczne, co poskutkowało wydłużeniem żywotności styków w przełącznikach. To rozwiązanie stosowane jest do dzisiaj. W tym samym okresie wprowadzono również zabezpieczenia elektryczne pozostałych funkcji pracy maszyny – tłumaczy Dariusz Kujawa.
Wygodny i funkcjonalny pulpit operatora
W 1992 roku miała miejsce bardzo ważna modyfikacja traka, a dokładnie wymiana pulpitu operatora, w którym wszystkie funkcje umiejscowiono w jednej obudowie. Konsolidacja funkcji w jednym pulpicie miała ogromne znaczenie dla poprawy bezpieczeństwa i ergonomii pracy. Zmiana ta pozwoliła też na wprowadzenie szeregu ciekawych rozwiązań.
– Nowy pulpit operatora LT40 stawał się z biegiem lat coraz większy i bardziej przejrzysty, co umożliwiało nam zamontowanie w nim wielu dodatkowych urządzeń opcjonalnych. Dopiero po tej modernizacji ewolucja pulpitu wkroczyła na właściwe tory – wyjaśnia Robert Fret.
W 1997 roku pojawiły się pierwsze urządzenia do automatycznego ustawiania grubości cięcia „SimpleSet Setwork”. Jest to proste narzędzie, działające w oparciu o enkoder zamontowany bezpośrednio na łańcuchu posuwu góra/dół. Rozwiązanie to nie było idealne, ponieważ zabrudzony łańcuch powodował błędy w odczycie.
– Obecnie w LT40 z silnikiem elektrycznym możemy stosować kilka układów automatycznego ustawiania grubości cięcia. Wiele z nich wykorzystuje technologię PLC – AccuSet1, PLC1, Accuset2, PLC2 i SW7, SW8, SW9.
– W maszynach, które na początku lat 90. trafiły do Polski, stosowano ciekawy sposób zmiany prędkości posuwu przód/tył – zamiast obecnie stosowanego falownika posługiwano się trójstopniowym kołem pasowym o różnych średnicach. Aby zmienić prędkość posuwu, należało ręcznie przełożyć pasek klinowy. Kiedyś zamiast dzisiejszych „setworków” do posuwu głowicy góra/dół na koło pasowe mechanizmu posuwu zakładało się korbę i można było ręcznie dostroić położenie głowicy. Było to dobre rozwiązanie, ale zabierało trochę więcej czasu – około 10 – 15 sekund – wspomina Dariusz Kujawa.
Użytkownicy pomagają udoskonalić trak LT40
Pomimo niezawodnej konstrukcji traka LT40, opracowanej przez duet inżynierów Laskowski & Tekulve, maszyna poddawana była modyfikacjom, ponieważ musiała spełniać nowe wymogi rynku i dostosować się do preferencji klientów.
– Dawniej LT40 nie miał Setworka, więc nasi klienci uczyli się, jak ustawiać grubość cięcia desek posługując się dwiema skalami. Gdy pojawiła się automatyka, cięcie stało się szybsze oraz dokładniejsze i nikt już nie chciał wracać do dawnej metody ustawiania grubości – wspomina Robert Fret.
Użytkownicy i właściciele traków często sugerują co należałoby zmienić w maszynie, bazując na własnym doświadczeniu w codziennej obsłudze maszyny lub na wyzwaniach, jakie stawia przed nimi przecieranie zróżnicowanych gatunków drewna. Jedną z takich sugestii była np. lekka modyfikacja osłon głowicy, polegająca na przedłużeniu wylotu trocin, tak aby operator nie deptał po trocinach wyrzucanych podczas przecierania.
Kolejną był pomysł poszerzenia głowicy LT40. W roku 2020 zadebiutował trak taśmowy LT40 WIDE z poszerzoną głowicą, umożliwiający przecieranie kłód o maksymalnej średnicy 100 cm, co umożliwiło wielu zakładom tartacznym zwiększenie wydajności produkcji.
– Dawniej klienci przecierali dużo kłód o średnicy około 1 m. Było to problematyczne, ponieważ standardowy trak umożliwiał przecieranie kłód o średnicy do 90 cm. Obecnie można nabyć trak LT40 w wersji WIDE. Producenci drewna zdają sobie sprawę, że deska przecięta w całej szerokości wygląda lepiej i można ją drożej sprzedać. Poza tym większa średnica przecierania kłody to też większe możliwości podzielenia szerokiej deski ze względu na ułożenie słojów – stwierdza Robert Fret.
[FM_form id=”2″]
Technika, technologie, nowości
Gala otwarcia nowego obiektu firmy Wood-Mizer – nowoczesność, innowacja i impuls dla regionu
Z życia firm
6 listopada 2024 roku zapisał się jako wyjątkowa data w historii firmy Wood-Mizer Industries, jednego z globalnych liderów produkcji maszyn i narzędzi tartacznych. Właśnie tego dnia odbyła się uroczysta gala otwarcia nowego obiektu logistyczno-produkcyjnego firmy w Kole, będąca zwieńczeniem wieloetapowej inwestycji trwającej niespełna 13 miesięcy. Nowoczesna hala to zarówno symbol dynamicznego rozwoju firmy, jak i szansa dla regionu, który – dzięki tej inwestycji – ma szansę przyciągnąć nowych kontrahentów, specjalistów i kapitał inwestycyjny.
– Nowa inwestycja firmy Wood-Mizer to nie tylko kolejny krok w rozwoju przedsiębiorstwa, ale także symbol innowacyjności i wysokiej jakości. Ten imponujący obiekt otwiera nowe możliwości dla naszych inżynierów, projektantów, sprzedawców, specjalistów zajmujących się marketingiem oraz pracowników produkcyjnych. To tutaj będziemy budować przyszłość – – mówi Robert Bagiński, prezes firmy Wood-Mizer Industries, podkreślając strategiczne znaczenie nowo otwartego obiektu.
Uroczysta gala otwarcia – prestiżowe wydarzenie z udziałem znakomitych gości
Ceremonię otwarcia zorganizowano w nowo wybudowanych przestrzeniach, które tego wieczoru stały się centrum elegancji i prestiżu. Do licznie zgromadzonych gości – w tym przedstawicieli lokalnych władz, partnerów biznesowych, kluczowych pracowników firmy oraz osób zaangażowanych w realizację inwestycji – zwrócił się prezes Robert Bagiński, który powitał przybyłych oraz otworzył spotkanie.
W ramach uroczystości zaprezentowano prezentację multimedialną, ilustrującą proces powstawania nowego kompleksu, od fazy projektu po ukończenie budowy, oraz krótki film dokumentujący poszczególne etapy realizacji.
W dowód uznania za szczególne zaangażowanie i wkład w realizację inwestycji wyróżniono kluczowe osoby, wręczając im dyplomy oraz symboliczne upominki. Spotkanie uświetnił koncert muzyki klasycznej w wykonaniu artystów z Koła, nadając wydarzeniu wyjątkowy, podniosły nastrój. Zwieńczeniem ceremonii było przecięcie wstęgi przez najważniejszych przedstawicieli firmy, co oficjalnie otworzyło nowy obiekt, a zaproszeni goście mieli możliwość zwiedzenia przestronnych wnętrz hali.
Nowoczesna hala – inwestycja, która przekłada się na rozwój regionu
Budowa największego obiektu Wood-Mizer w Kole była ogromnym przedsięwzięciem logistycznym i technologicznym. Zlecona firmie Budimex inwestycja została zrealizowana przy współpracy z biurem projektowym Bielewski Architekci, zespołem specjalistów Wood-Mizer oraz licznymi firmami podwykonawczymi.
„Budowa największego obiektu Wood-Mizer w Kole była ogromnym przedsięwzięciem logistycznym i technologicznym. Kompleks zajmuje powierzchnię 40 500 m2, z czego powierzchnia zabudowana wynosi 11 000 m2.”
Kompleks zajmuje powierzchnię 40 500 m kw., z czego powierzchnia zabudowana wynosi 11 000 m kw.. Zastosowane rozwiązania pozwalają na sprawną organizację pracy, podnosząc efektywność produkcji i dystrybucji.
W obrębie hali wydzielono strefy, które pełnią różne funkcje: sektor produkcji przemysłowych linii do obróbki drewna, strefę produkcji brzeszczotów oraz część magazynową wyposażoną w pięć ramp załadowczych.
Tuż obok znajdują się część biurowa i pomieszczenia socjalne dla pracowników. Na terenie wokół hali zaplanowano 130 miejsc parkingowych dla pracowników oraz miejsca postojowe dla aut ciężarowych, co pozwala na sprawne przyjmowanie i wysyłkę towarów.
W bezpośrednim sąsiedztwie hali wytyczono wewnętrzne drogi oraz tereny zielone, dbając o estetykę i komfort użytkowania obiektu.
Innowacja i funkcjonalność – przestrzeń szyta na miarę przyszłości
Specjaliści odpowiedzialni za realizację podkreślają, że nowo otwarta hala logistyczno-produkcyjna to coś więcej niż tylko miejsce pracy.
To przestrzeń, która łączy innowacyjne technologie z funkcjonalnością i praktycznym designem, przyczyniając się do dalszego rozwoju marki Wood-Mizer oraz umacniając jej pozycję w branży. – Budowa hali logistyczno-produkcyjnej była wyzwaniem, ale również przyniosła ogromną satysfakcję. Efektem współpracy inżynierów firmy Budimex, biura Bielewski Architekci, specjalistów firmy Wood-Mizer oraz wielu firm podwykonawczych jest funkcjonalny, estetyczny i nowoczesny obiekt, będący wizytówką nie tylko Wood-Mizera, ale też miasta i całego regionu – podkreślają projektanci.
Impuls dla regionu i nowe perspektywy rozwoju
Dzięki tej inwestycji Koło umacnia swoją pozycję jako lokalne centrum przemysłowe, przyciągające nie tylko nowych pracowników, ale również specjalistów oraz inwestorów. Dla Wood-Mizer Industries obiekt ten jest symbolem otwarcia nowego rozdziału w historii firmy, a także przestrzenią, w której innowacje technologiczne znajdą swoje praktyczne zastosowanie. Firma planuje w najbliższych latach rozbudowę zespołu, co dodatkowo wpłynie na lokalny rynek pracy i zapewni rozwój gospodarczy w regionie.
Otwarcie nowego obiektu Wood-Mizer to inwestycja w przyszłość – zarówno dla firmy, jak i dla miasta Koło, które dzięki nowoczesnemu kompleksowi logistyczno-produkcyjnemu zyskuje na znaczeniu jako lokalny ośrodek przemysłowy.
Technika, technologie, nowości
Złoty Medal i eco price dla firmy N-POL
30-lecie firmy N-POL. Nowa seria frezów została doceniona na targach Drema
Poznańskie targi Drema były okazją do prezentacji nowoczesnych narzędzi i technologii dla branży drzewnej. Firma N-Pol cutting tools®, reprezentowana przez właściciela Krzysztofa Nogę, wprowadziła na rynek serię frezów CX-Speed XB, nagrodzoneą Złotym Medalem i nowym wyróżnieniem – „eco price”. Docenienie tych produktów jest tym cenniejsze, że w tym roku N-Pol obchodzi 30 lat działalności na rynku.
„N-Pol cutting tools® obchodzi w tym roku 30 lat działalności. To marka rozpoznawalna w Polsce i na świecie. Klienci cenią wysokiej jakości frezy z pełnego węglika spiekanego.”
Przez 30 lat firma wprowadziła na rynek wysokiej jakości narzędzia do obróbki drewna, z których najbardziej rozpoznawalne są wysokiej jakości frezy z pełnego węglika spiekanego. Na tegorocznych targach Drema N-Pol zaprezentował m.in. serię frezów CX-Speed XB, przeznaczonych do obróbki płyt w nestingu.
30 lat doświadczenia
Kiedy w 1994 roku rozpoczynaliśmy naszą przygodę w branży zaopatrzenia w narzędzia do obróbki drewna, nikt nie przypuszczał, że dotrzemy aż tak daleko jako jeden z niewielu znanych z wysokiej jakości producent frezów z pełnego węglika spiekanego – wspomina Krzysztof Noga, współwłaściciel N-Pol cutting tools®. – Przez cały okres nabieraliśmy doświadczenia w branży narzędziowej, nieustannie wspieraliśmy działalność wielu zakładów i wspólnie rozwiązywaliśmy problemy produkcyjne, oferując innowacyjne rozwiązania w zakresie cięcia, ale i również szukania nowych rozwiązań dla obniżenia kosztów produkcyjnych. Dlatego współpracujemy z klientami i wsłuchujemy się w ich sugestie, aby zapewnić jak najlepsze i ekonomiczne rozwiązania w obróbce skrawaniem.
Marka mówi za siebie
30 lat działalności przyniosła rozpoznawalność marki, opartej na innowacyjności i jakości. Dziś N-Pol cutting tools® to znana marka na wszystkich kontynentach, jeden z największych producentów frezów spiralnych w kraju i znaczący eksporter tych narzędzi na światowe rynki. Sześć lat temu producent przeniósł się do nowego, nowoczesnego zakładu produkcyjnego, co pozwoliło jeszcze bardziej usprawnić produkcję.
Firma zainwestowała w najnowsze technologie na świecie i w pełni zrobotyzowane maszyny, co pozwoliło na całkowite uniezależnić się od dostaw komponentów.
Jakość węglika
Aktualnie jedynym materiałem do produkcji stosowanym przez N-Pol jest najwyższej jakości węglik spiekany, kupowany od certyfikowanego producenta z Niemiec, z którym producent współpracuje już ponad dwie dekady.
– Inwestycje w maszyny do przygotowania produkcji całkowicie uniezależniły nas od innych dostawców, wszystkie materiały do wyprodukowania finalnego produktu są na bieżąco przygotowywane w naszym zakładzie – wyjaśnia Krzysztof Noga.
Kolejne inwestycje w najnowsze technologie przyczyniły się znacznie do wzrostu wydajności produkcji, ale i również do wprowadzenia kontroli jakości już na etapie produkcji narzędzia, bez jego zdejmowania z maszyny poprzez laserowe sprawdzanie wymiarów i geometrii narzędzia. Producent ma więc 100-procentową gwarancje, że narzędzie wyprodukowane jednostkowo, jak i z dużej serii odpowiada wszystkim kryteriom jakości.
Patent na narzędzia
N-Pol cutting tools® może się pochwalić, jako nieliczna z firm w branży, wprowadzeniem własnych rozwiązań i patentów na rynek.
„Targi przyniosły ciekawe wnioski dla przyszłości firmy. Mam wrażenie, że były bardziej dynamiczne niż w poprzednich latach.”
Jako pierwszy wprowadzony został jeden z najbardziej rozpoznawalnych kolorów narzędzi – X-tremeBlue®. Od ponad 5 lat jest to nazwa kojarzona z firmą. Powłoka ochronna X-tremeBlue® to dziś sama w sobie marka znana na całym świecie, bardzo ceniona przez użytkowników.
X-tremeBLUE® jest powłoką stosowaną na nowej geometrii frezów. To właśnie pojawienie się całkowicie nowej technologii od firmy N-POL cutting tools® zrewolucjonizowało wydajność narzędzi.
– Dziś wiele firm konkurencyjnych wprowadza we własnej ofercie narzędzia z podobnymi powłokami, ale to nasze rozwiązanie dało nowy wzorzec dla czasu pracy i całkowitej żywotności narzędzia – dodaje Krzysztof Noga.
Sprzedaż na całym świecie
Przez wiele lat rozwoju firma wprowadzała kolejne rozwiązania w konstrukcji frezów do nestingu i opatentowywała ich rozwiązania. Jako pierwsze powstały frezy Serii V809.XB, przeznaczone do szybkiej i wydajnej pracy w nestingu płyt.
Frez wyglądem całkowicie różni się od znanych na rynku innych frezów. W 2021 r. producent otrzymał za ten innowacyjny frez Złoty Medal Targów Poznańskie na DREMA 2021.
W tym samym roku na ryku pojawił się inny frez o symbolu V807.XB, również opatentowany ze względu na wyjątkową konstrukcję. To frez o uniwersalnym zastosowaniu w obróbce wielu materiałów. Między innymi dzięki temu w krótkim czasie stał się bestsellerem na rynkach światowych. Jak zdradza Krzysztof Noga, od 2021 roku sprzedaż tego frezu przekroczyła ponad 30 000 sztuk, co jest imponującą ilością.
Złote Medale w uznaniu jakości i innowacji
Niemal każdego roku firma wprowadza nowe rozwiązania i produkty. W 2022 r. wprowadziła kolejny frez z innowacyjnym kształtem ostrza – serii V406.XB. Jest on przeznaczony głównie do obróbki litego drewna.
Frez ten, tak jak poprzednie, został również opatentowany ze względu na niepowtarzalną geometrie, co przyczynia się do znakomitych parametrów skrawania. Na targach Drema 2022 został również nagrodzony Złotym Medalem za swoją geometrię i jakość pracy.
W 2023 r. klienci otrzymali nową serię frezów – V3D do profilowego kształtowania frontów meblowych. Seria sześciu frezów dopasowanych do potrzeb rynkowych została również nagrodzona Złotym Medalem na poznańskich targach Drema. Aktualnie seria ta została jeszcze rozbudowane o kolejne wzory.
Jakie nowości?
– W tym roku na targi Drema 2024 przyjechaliśmy z serią frezów CX-Speed XB przeznaczonych do obróbki płyt w nestingu – wyjaśnia Krzysztof Noga. – Frezy te są wykonane w całości z najwyższej jakości węglika spiekanego, co pozwoliło nam na zastosowanie powłoki XB dla tej serii. Na serię CX Speed XB składają się cztery rożne kształty z różnym przeznaczeniem. Seria ta została wyróżniona Złotym Medalem targów oraz nowym wyróżnieniem – „eco price”.
CX3 to frez prosty z trzema ostrzami do uniwersalnego zastosowania w rozkroju płyt i rowkowaniu na różne głębokości. Frez CX6 to frez przeznaczony do rozkroju płyt surowych, gdzie nie jest wymagana jakość krawędzi, ale wydajność.
Frez CX7 to znany już na rynku frez o konstrukcji V807, ale na uchwycie 10 mm. I ostatni frez CX8 – to frez do płyt laminowanych. Ich wspólną cechą jest mała średnica robocza 6 mm i wszystkie oparte są na uchwycie 10 mm.
Stawiamy na rozwój i innowacje
Rozmowa z Krzysztofem Nogą, właścicielem firmy N-Pol cutting tools®
– Za nami tegoroczne targi Drema. Jak pan ocenia tegoroczny udział firmy w tym wydarzeniu?
– W tym roku zaprezentowaliśmy kolejne nowości – frezy CX-Speed XB, które zostały opracowane już wcześniej, przetestowane i sprawdzone, a teraz nagrodzone Złotym Medalem. Niespodzianką dla nas była nagroda „eco price” przyznana przez targi za wyjątkowy wpływ naszych frezów na obniżenie kosztów produkcji i zmniejszenie obciążenia środowiska.
– Czym wyróżniająsię nagrodzone frezy?
– Frezy CX-Speed XB wyróżniają się minimalną średnicą – jedynie 6 mm, co pozwala na zmniejszenie oporów skrawania oraz ograniczenie ilości wytworzonego wióra o połowę w porównaniu do tradycyjnych frezów o średnicy 12 mm. Dzięki temu klienci mogą uzyskać większą wydajność z jednej płyty, co przekłada się na dodatkowe oszczędności. Ponadto klienci dzięki naszym frezom zyskują około 10-12% więcej produktu z jednej płyty, co zmniejsza koszty produkcji. Testy potwierdzają, że nasze ścieżki pracy pozwalają na uzyskanie nawet jednego lub dwóch dodatkowych elementów z każdej płyty.
– Skąd się wziął pomysł na ten model frezów?
– Rozwój tego produktu był odpowiedzią na sugestie klientów, którzy poszukiwali sposobów na dalsze obniżenie kosztów i poprawę wydajności. Podczas rozmów z klientami zawsze pada pytanie, co jeszcze można zrobić, aby zredukować koszty. Mniejsze frezy generują mniejsze zużycie energii i mniejszy hałas, co pozytywnie wpływa na warunki pracy. Na rynku były już podobne frezy, ale często miały one lutowane konstrukcje, które pod wpływem temperatury pracy nie były tak trwałe. Nasze frezy są w całości wykonane z węglika, co zapewnia ich wytrzymałość i długowieczność. Stawiamy na jakość, a frezy wykonane w całości z węglika są bardziej wytrzymałe niż ich lutowane odpowiedniki. Dodatkowo, powłoki zastosowane w nowych frezach zwiększają ich odporność na zużycie.
– Czym wyróżniająsię te frezy?
– Frezy lutowane mają ograniczenia, jeśli chodzi o stosowanie powłok, ze względu na skład chemiczny lutów. W naszych frezach zastosowaliśmy powłoki premium, które zwiększają wytrzymałość narzędzi. Węglik, z którego są wykonane, jest najwyższej klasy.
– Mimo że frezy o mniejszej średnicy zyskują popularność, nie wszyscy klienci decydują się na zmianę. Są firmy, które potrzebują frezów o większej średnicy, zwłaszcza do pracy z twardymi materiałami.
– To prawda. Nie wszyscy klienci odejdą od frezów o średnicy 12 mm czy diamentowych. Jednak coraz więcej użytkowników przestawia się na nasze nowe rozwiązania, a zamówienia sukcesywnie rosną. Klienci, którzy testowali nasze frezy, szybko przekonali się do ich jakości. Przeszły one liczne testy i modyfikacje, zanim trafiły na rynek. Skupiliśmy się na dopracowaniu geometrii i składników, co pozwoliło stworzyć innowacyjny produkt. Frezy nie są opatentowane, gdyż ich geometria bazuje na rozwiązaniach dostępnych na rynku w większych rozmiarach. Jednak jeden z frezów, oparty na naszym opatentowanym frezie V807, został przeniesiony na mniejsze średnice, zachowując tym samym ochronę patentową.
– Na rynku jest wiele frezów, jakie są najważniejsze atuty tych produktów?
– Jednym z kluczowych aspektów wprowadzonych frezów jest ich opłacalność. Chociaż cenowo są zbliżone do tradycyjnych narzędzi, oszczędności wynikające z mniejszego zużycia energii, mniejszej ilości odpadów oraz większej wydajności przekładają się na korzyści dla klientów. Produkt może być troszkę tańszy od tradycyjnych frezów, ale różnice w cenie są marginalne. Najważniejsze jest to, że klient zyskuje na efektywności produkcji. Nawet jeśli ceny są porównywalne, korzyści dla klientów są znaczące.
– W ofercie macie także frezy o większej średnicy. Czy nie obawiacie się, że nowy produkt wpłynie negatywnie na sprzedaż frezów o większych średnicach.
– Klienci wciąż będą potrzebowali różnych rozwiązań w zależności od swoich potrzeb.Każdy ma inne wymagania. Niektórzy potrzebują szybszej pracy, inni preferują mniejsze średnice i oszczędności. Nasza oferta jest dopasowana do różnych potrzeb rynkowych.
– Firma N-Pol cutting tools® nie tylko wprowadza innowacyjne frezy, ale także nowości w zakresie uchwytów CNC. Jednym z najnowszych produktów są uchwyty INOX wykonane ze specjalnej stali nierdzewnej.
– Uchwyty INOX są odporniejsze na korozję, co ma znaczenie w miejscach o podwyższonej wilgotności. Dzięki nim klienci nie muszą martwić się o rdzewienie narzędzi, co poprawia precyzję i jakość pracy.
– Na koniec, jak podsumuje pan tegoroczne targi?
– Targi przyniosły ciekawe wnioski dla przyszłości firmy. Mam wrażenie, że były bardziej dynamiczne niż w poprzednich latach. Mamy więcej zapytań, także o obróbkę materiałów kompozytowych czy połączeń drewna z aluminium i tworzywami sztucznymi. To daje nam nowe kierunki rozwoju, które będziemy eksplorować. Mamy ambitne plany na przyszłość. W przyszłym roku na pewno będziemy na Dremie oraz na targach Ligna. To dla nas kluczowe wydarzenia, które pozwalają nam na bieżący kontakt z klientami i prezentację nowości.
Galeria
Targi w Pordenone stają na „wysokości zadania” dzięki unikalnej formule
Relacja z targów SICAM 2024
Odwiedziliśmy Międzynarodowe Targi Komponentów, Akcesoriów i Materiałów dla Przemysłu Meblarskiego SICAM 2024. W tym roku przyciągnęły one niemal 700 wystawców oraz ponad 9 tysięcy odwiedzających z całego świata. Wydarzenie to odbudowało swoją silną pozycję, która została zachwiana przez pandemię COVID-19. Dziś są nadal ważnym punktem spotkań, wymiany pomysłów oraz prezentacji najnowszych rozwiązań w branży meblarskiej.
Nie tylko slogan
Tegoroczne hasło przewodnie, „Gdzie technologia spotyka design”, doskonale oddaje charakter targów, które skupiły się na tysiącach innowacyjnych propozycji mających potencjał zrewolucjonizować rynek meblarski. Carlo Giobbi, założyciel targów, wyraził radość z faktu, że październik okazał się idealnym czasem dla branży meblarskiej na zaprezentowanie nowości, pokazanie sprawdzonych produktów oraz nowych pomysłów. – To czas, kiedy architekci, projektanci, technicy oraz menedżerowie ds. innowacji w firmach związanych z meblarstwem poszukują inspiracji i efektywnych rozwiązań – stwierdza Giobbi, przekazując stery organizacji wydarzenia swoim dzieciom, Carolinie i Michele Giobbi, które kontynuują rodzinną tradycję, jednocześnie wprowadzając nowe idee.
Rekordowa liczba wystawców i odwiedzających
Tegoroczna edycja okazała się niezwykle udana pod względem frekwencji, gromadząc niemal 700 wystawców z różnych zakątków świata. Aż 31% z nich pochodziło z zagranicy, reprezentując takie kraje jak Niemcy, Turcja, Austria oraz Hiszpania. Włoska reprezentacja obejmowała około 500 wystawców, w tym wiele firm z Lombardii, Veneto, Marche oraz Friuli-Venezia Giulia. To wyjątkowe zróżnicowanie świadczy o rosnącym międzynarodowym znaczeniu SICAM jako platformy do prezentacji innowacji w branży meblarskiej.
Powierzchnia wystawiennicza i nowoczesne stoiska
SICAM 2024 stała się największą edycją w historii targów, osiągając powierzchnię wystawienniczą wynoszącą 20 tys. metrów kwadratowych. Michele Giobbi, techniczny kierownik wydarzenia, podkreśla znaczenie inwestycji w nowe przestrzenie oraz projektowanie stoisk. – Wspólnie z Fiera di Pordenone dążyliśmy do maksymalizacji powierzchni wystawowej, aby móc pomieścić firmy z listy oczekujących. Naszym celem jest zapewnienie dogodnych warunków do prezentacji produktów, które nie tylko przyciągają uwagę, ale także stają się integralną częścią oferty wystawców – zaznacza Giobbi.
W tegorocznej edycji wprowadzono również innowacje w zakresie stoisk wystawienniczych, pozwalając na ich większą wysokość (do 2,5 m), co lepiej odpowiada potrzebom prezentacji różnorodnych produktów. Instalacje te są corocznie ponownie wykorzystywane, co sprzyja zrównoważonemu rozwojowi i minimalizowaniu wpływu na środowisko.
Zrównoważony rozwój na pierwszym miejscu
Targi SICAM 2024 kładły szczególny nacisk na zrównoważony rozwój i odpowiedzialność ekologiczną. Wprowadzono nowe kategorie produktów, takie jak „Produkt z surowców z recyklingu”, „Produkt z certyfikatem środowiskowym (LCA lub EPD)”, „Produkt rozbieralny” oraz „Produkt naprawialny”, które podkreślają zaangażowanie organizatorów w ochronę środowiska. Carolina Giobbi, szefowa działu marketingu i komunikacji, zauważyła, że „SICAM od zawsze dążyło do minimalizacji wpływu naszej działalności na środowisko, co stanowi fundament naszego podejścia do organizacji targów”.
Dodatkowo, podczas wydarzenia odbywały się panele dyskusyjne dotyczące zrównoważonego zarządzania odpadami, prowadzone przez firmę Recycla (część Grupy Herambiente).
To doskonała okazja dla uczestników, aby poznać innowacyjne rozwiązania oraz efektywne praktyki w zarządzaniu odpadami.
Innowacyjna platforma dla biznesu
Przestrzeń SICAM 2024 została zaprojektowana jako platforma dla innowacji, gdzie odwiedzający mogą bezpośrednio „dotknąć” tysięcy rozwiązań oferowanych przez wystawców. Targi stanowią unikalne miejsce do nawiązywania relacji biznesowych, weryfikacji i porównywania produktów oraz tworzenia mapy trendów w branży meblarskiej. – To jest zadanie udanych targów – być witryną dla innowacji i miejscem, gdzie priorytetem jest prowadzenie biznesu – podsumowuje Carolina Giobbi.
Międzynarodowy zasięg i relacje
Przez ostatnie dwanaście miesięcy SICAM prowadziło działania promocyjne i spotkania na całym świecie, co pozwoliło na utrzymanie zainteresowania wydarzeniem oraz budowanie relacji z firmami oraz organizacjami.
W tegorocznej edycji szczególnie widoczna była obecność dużych odbiorców ze Stanów Zjednoczonych, dzięki współpracy z National Kitchen and Bathroom Association, która zorganizowała program „Global Connect”.
Celem programu jest nawiązywanie nowych relacji z potencjalnymi dostawcami, aby współpracować z amerykańskimi producentami, którzy coraz bardziej zwracają uwagę na europejskie standardy i metody produkcji.
Nowości i wydarzenia towarzyszące
Warto również podkreślić, że w tym roku po raz pierwszy zorganizowano „biuro powitalne” na dworcu kolejowym w Pordenone, co znacznie ułatwiło przybycie gości. Miasto Pordenone, chcąc podkreślić znaczenie targów, przygotowało bogaty program „Enjoy SICAM with Pordenone”, który oferował wydarzenia, spotkania oraz inne atrakcje, umożliwiające odwiedzającym odkrywanie lokalnej kultury.
Dodatkowo, piętnasta edycja SICAM skupiła się na edukacji, goszcząc wydarzenie dedykowane uczniom lokalnych szkół zawodowych. Inicjatywa ta, zorganizowana przez delegację ADI (Stowarzyszenie Włoskiego Designu), miała na celu odpowiedź na rosnące zapotrzebowanie na nowe umiejętności i profesjonalizm w łańcuchu dostaw drewno-meble.
Piętnasta edycja SICAM 2024 w Pordenone była nie tylko wydarzeniem promującym innowacje w branży meblarskiej, ale także platformą do nawiązywania relacji biznesowych oraz edukacji w zakresie zrównoważonego rozwoju.
Dzięki wyjątkowemu połączeniu technologii, designu i ekosystemu współpracy, SICAM kontynuuje swoją tradycję jako jeden z najważniejszych punktów na mapie międzynarodowych targów branżowych.
Aktualności
DREMA 2024 impulsem dla branży drzewnej i meblarskiej
W dniach od 10 do 13 września 2024 roku, Poznań stał się centralnym punktem dla specjalistów z branży drzewno-meblarskiej, którzy uczestniczyli w jubileuszowej, 40. edycji Międzynarodowych Targów Maszyn, Narzędzi i Komponentów dla Przemysłu Drzewnego i Meblarskiego DREMA. Tegoroczne targi, będące największym wydarzeniem branżowym w Europie Środkowo-Wschodniej, po raz kolejny udowodniły swoją kluczową rolę w wyznaczaniu trendów oraz oferowaniu innowacyjnych rozwiązań dla przemysłu. Targi stanowiły także okazję do omówienia wyzwań, z jakimi zmaga się sektor drzewny i meblarski.
Rekordowa edycja pełna nowości
DREMA 2024 zgromadziła imponującą liczbę 400 firm i marek z 17 krajów, które na powierzchni 18 500 mkw. prezentowały nowoczesne technologie i rozwiązania, mogące znacząco wpłynąć na przyszłość produkcji mebli i obróbki drewna. Tegoroczna ekspozycja odnotowała 11-procentowy wzrost w stosunku do poprzedniej edycji, a odwiedziło ją ponad 11 tysięcy specjalistów z branży, w tym licznie reprezentowane delegacje z 32 krajów.
Jak podkreślił Andrzej Półrolniczak, dyrektor targów DREMA, tegoroczne wydarzenie nie ograniczało się jedynie do tradycyjnych stoisk wystawienniczych. Targi przekształciły się w platformę dyskusji, wymiany wiedzy oraz prezentacji technologicznych nowości, obejmując kongresy, konferencje, a także liczne wydarzenia towarzyszące, jak akcje charytatywne i konkursy. Półrolniczak zaznaczył również, że wspólne działania wystawców, partnerów oraz organizatorów targów stanowią fundament przyszłości branży.
Kongresy i dyskusje o przyszłości branży
W obliczu trudnej sytuacji gospodarczej, na XI Kongresie Przemysłu Drzewnego KOOPDREW zgromadzeni eksperci, w tym prof. Grzegorz Kołodko, omówili kluczowe wyzwania, z jakimi borykają się firmy z sektora drzewno-meblarskiego. Brak surowców, wzrost ich cen, problemy w łańcuchach dostaw czy kwestia certyfikacji drewna to tylko niektóre z tematów poruszanych podczas dyskusji.
Tomasz Wiktorski, analityk z B+R Studio, w swojej prezentacji na 9. edycji Ogólnopolskiego Kongresu Meblarskiego, przedstawił analizę sytuacji branży meblarskiej. Mimo wzrostu wartości eksportu mebli w euro, wolumen sprzedaży systematycznie spada od 2021 roku. Jednakże zauważa się pierwsze symptomy ożywienia – poprawiająca się sytuacja w budownictwie oraz wzrost nastrojów w branży meblarskiej mogą zwiastować lepsze perspektywy w najbliższej przyszłości.
Automatyzacja i robotyzacja kluczem do przyszłości
Rozwiązania związane z automatyzacją i robotyzacją dominowały na stoiskach wystawców oraz w programie wydarzeń. Targi DREMA 2024 pokazały, że nowoczesne technologie stają się kluczowym czynnikiem, który może pomóc firmom z sektora drzewnego i meblarskiego w zwiększeniu wydajności i obniżeniu kosztów produkcji.
Jednym z najważniejszych elementów tegorocznych targów były dwie działające fabryki mebli, przygotowane we współpracy z partnerami technologicznymi, w których prezentowano nowoczesne rozwiązania technologiczne, w tym cyfrową stolarnię, skierowaną zarówno do dużych, jak i mniejszych firm. Oprócz walorów edukacyjnych, projekt DREMA Dzieciom, w ramach którego wyprodukowano niemal 300 brył mebli przekazanych do instytucji charytatywnych, podkreślał społeczną odpowiedzialność branży.
Nowe kompetencje kluczem do sukcesu
Jednym z tegorocznych debiutów było Forum Technologów – cykl wykładów dedykowanych specjalistom z branży drzewno-meblarskiej, podczas którego poruszano tematy związane z automatyzacją, sztuczną inteligencją i robotyzacją w procesie produkcji. Uczestnicy mieli okazję dowiedzieć się, jak skutecznie wprowadzać robotyzację w zakładach, nie zaburzając ciągłości produkcji oraz jakie rozwiązania – roboty czy koboty – są bardziej efektywne w meblarstwie.
Zrównoważony rozwój i odpowiedzialność społeczna
Strefa Zrównoważonego Rozwoju, która zadebiutowała na DREMIE, przyciągnęła uwagę dzięki innowacyjnym rozwiązaniom ekologicznym. Targi podkreślały swoją dbałość o środowisko poprzez korzystanie z zielonej energii oraz organizację drugiej edycji projektu Las Dremy, mającego na celu zalesianie terenów dotkniętych katastrofą naturalną. Działania te podkreślają, że zrównoważony rozwój staje się priorytetem dla przemysłu drzewno-meblarskiego.
W ramach targów odbyło się również piąte spotkanie kobiet związanych z branżą meblarską, organizowane przez Ogólnopolską Izbę Gospodarczą Producentów Mebli. Spotkanie to było nie tylko okazją do wymiany doświadczeń, ale także do dyskusji na temat równowagi między życiem zawodowym a prywatnym.
Nagrody i wyróżnienia
Podczas DREMY wręczono Złote Medale Grupy MTP za najbardziej innowacyjne produkty, z których szczególne wyróżnienie, Grand Prix Grupy MTP, przypadło firmie ITA TOOLS za podcinak PCD do pilarek formatowych. Eco Prize otrzymały frezy CX-SPEED Nesting firmy N-POL, które dzięki minimalizacji zużycia energii i wiórów w znacznym stopniu przyczyniają się do ochrony środowiska.
Strefa dla hobbystów i majsterkowiczów
Dla miłośników prac w drewnie przygotowano strefy DREMA Hobby i DREMA Tools, gdzie można było nie tylko zobaczyć nowoczesne narzędzia, ale także uczestniczyć w pokazach serwisu pił tarczowych oraz odnawiania zabytkowych mebli. Ekspozycje te wzbogacono o kreatywne strefy projektowania wyrobów drewnianych oraz warsztaty parkieciarskie, oferując odwiedzającym kompleksowe doświadczenie.
DREMA 2025 z rekomendacją EUMABOIS
Kolejna edycja Targów DREMA odbędzie się w dniach 9-12 września 2025 roku w Poznaniu. Trzeba podkreślić, że Zgromadzenie Ogólne Europejskiej Federacji Producentów Maszyn do Obróbki Drewna EUMABOIS w piątek 27. września w Helsinkach zatwierdziło listę najważniejszych światowych wystaw obrabiarek do drewna, które zyskały rekomendację na rok 2025. Wśród 7 wyróżnionych imprez światowych znalazły się targi DREMA.
„Kolejna edycja Targów DREMA odbędzie się w dniach 9-12 września 2025 roku w Poznaniu. Trzeba podkreślić, że Zgromadzenie Ogólne Europejskiej Federacji Producentów Maszyn do Obróbki Drewna EUMABOIS w piątek 27. września w Helsinkach zatwierdziło listę najważniejszych światowych wystaw obrabiarek do drewna, które zyskały rekomendację na rok 2025. Wśród 7 wyróżnionych imprez światowych znalazły się targi DREMA.”
Organizatorzy już teraz zachęcają wystawców do rezerwacji powierzchni w promocyjnych cenach, dostępnych do końca września 2024 roku.
Targi DREMA 2024, pełne innowacji i nowych technologii, były nie tylko miejscem spotkań, ale również platformą wymiany wiedzy i dyskusji o przyszłości branży, dostarczając jednocześnie solidnej dawki optymizmu na nadchodzące lata.
-
Technika, technologie, nowości1 tydzień temu
ZM Jabłoński prezentuje innowacje i zrównoważone rozwiązania na targach DREMA 2024
-
Technika, technologie, nowości1 tydzień temu
MK Business Link oferuje wsparcie w zakresie nawiązywania kontaktów biznesowych na intratnych rynkach zagranicznych
-
Technika, technologie, nowości2 tygodnie temu
IDSOL na Warsaw Industry Week: automatyzacja jako przyszłość przemysłu
-
Technika, technologie, nowości2 tygodnie temu
Wyrówniarka plan 51L i grubiarka exact 63 – nowe możliwości precyzyjnej obróbki drewna
-
Technika, technologie, nowości1 tydzień temu
FANUC buduje świadomość i wspiera transformację technologiczną polskich przedsiębiorstw
-
Technika, technologie, nowości4 dni temu
IGUS aktywnie promuje ekologię i innowacje w automatyce przemysłowej
-
Technika, technologie, nowości5 dni temu
Konieczność, która staje się standardem
-
Technika, technologie, nowości2 tygodnie temu
Październik 2024 miesiącem prezentacji możliwości i perspektyw polskich innowacji – część 1
Komentarze