Connect with us

Technika, technologie, nowości

Ergonomiczny bufor załadowczy i automatyzacja podawania materiału

OWD 1700 Metal-Technika

Kurier Drzewny. Magazyn Drzewny, Meblarski i Leśny

Opublikowane:

/

Metaltechnika
Zaletą OWD1700 jest bufor załadowczy zbudowany na specjalnych gąsienicach z tworzywa. Fot. KD MEDIA

OWD1700 charakteryzuje zwiększony zakres cięcia – maksymalna szerokość ciętego materiału to 305 mm. Maszyna cieszy się szczególnym zainteresowaniem wśród producentów deski podłogowej oraz wiązarów dachowych, którzy pracują na dużych przekrojach.

 

Automatyczne podawanie materiału

Optymalizerka OWD1700 to nasz najwyższy model maszyn z popychaczem. OWD1700 pracuje już u klientów z branży drzewnej, zajmujących się różnorodną produkcją. Optymalizerka jest wzbogacona o system automatycznego podawania materiału ze strugarki.
– Maszyna może być połączona bezpośrednio ze strugarką, a do urządzenia można dostawić przenośnik taśmowy, tzw. przyspieszający, który wygeneruje różnice odległości między deskami, jakie wychodzą ze strugarki – czyli jego prędkość będzie większa od prędkości strugania po to, żeby zwiększyć dystans pomiędzy poszczególnymi deskami – wyjaśnia Piotr Falana, specjalista ds. sprzedaży maszyn w firmie Metal-Technika.

 

Bezpieczeństwo dla operatora

– W momencie podawania przenośnik unosi się – tłumaczy Piotr Falana. – Posiada on specjalne paski napędowe, które napędzają rolki. Są bezpieczne dla operatora – nawet, gdy palce operatora dostaną się pod pasek, nie dojdzie do uszkodzenia ciała. Jest to specjalny produkt, który importujemy ze Stanów Zjednoczonych, ponieważ w Europie takie paski napędowe nie są dostępne. Wdrożyliśmy je w kilku firmach, gdzie stosowane są nasze transportery. Zaletą tego rozwiązania jest jego bezpieczeństwo, szczególnie w porównaniu do systemów łańcuchowych. Paski „przewijają” się po palcach, ale ich nie uszkadzają. Jednocześnie ich siła uciągu jest wystarczająca do realizacji zadania przewidzianego dla tych transporterów.

 

Pomoc buforu załadowczego

– Zaletą OWD1700 jest bufor załadowczy zbudowany na specjalnych gąsienicach z tworzywa – wyjaśnia specjalista ds. sprzedaży maszyn. – Nie występują tu żadne zabieraki. Operator maszyny może pracować jednocześnie z kilkoma elementami, które kładzie na stole, zaznacza wady i nie musi już się tymi elementami zajmować w żaden dodatkowy sposób. To w bardzo dużej mierze podnosi komfort pracy operatora, zwiększając wydajność zespołu operator-maszyna. Wykluczone zostają sytuacje, w których maszyna stoi i czeka na materiał, ponieważ czeka on na swoją kolej na buforze.

 

Wygodna praca

– Klienci, którzy użytkują tę maszynę, bardzo cenią sobie fakt, że kiedy zmieniają szerokość obrabianego materiału, to nie muszą w maszynie niczego przestawiać. Jedyna zmiana to np. program cięcia, który może być związany z daną szerokością – wyjaśnia Piotr Falana.

 

Jeszcze większa automatyzacja

– OWD1700 możemy zautomatyzować jeszcze w inny sposób – dodaje specjalista ds. sprzedaży maszyn. – Podawanie materiału do tej maszyny może być np. realizowane przez robota. W tym przypadku wydłużamy bufory, tak aby robot mógł kłaść tam całą warstwę materiału. Ze względu na specyfikę hali możemy np. dołożyć bufory poprzeczne, gdzie podawany jest materiał, na którym operator może również zaznaczać wady do wycięcia.

 

Popularna wśród producentów podłóg

– Ta maszyna o bardzo ergonomicznym buforze załadowczym posiada możliwość różnorodnej rozbudowy o mniejszą oraz większą automatyzację podawania materiału. Zaletą tej optymalizerki jest także zwiększony zakres cięcia – w porównaniu do poprzednich modeli. Maksymalna szerokość ciętego materiału dla ODW1700 to 305 mm. Maszyna cieszy się szczególnym zainteresowaniem wśród producentów deski podłogowej, którzy pracują na dużych przekrojach – podsumowuje Piotr Falana.

Portal Drzewny

Zaletą OWD1700 jest bufor załadowczy zbudowany na specjalnych gąsienicach z tworzywa. Fot. KD MEDIA

Kurier Drzewny

Maksymalna szerokość ciętego materiału dla ODW1700 to 305 mm. Fot. KD MEDIA

 

Zapisz się do Newslettera!

Na podany przez Ciebie adres e-mail będziemy wysyłać informacje o nowo wydanym numerze "Kuriera Drzewnego", nowych artykułach oraz o nowo dodanych ogłoszeniach

   

Tak, wysyłaj mi swój Newsletter! (w każdej chwili możesz zrezygnować z subskrypcji).

 

prenumerata

"Kurier Drzewny" Miesięcznik branży drzewnej, meblarskiej i leśnej. Jesteśmy obecni na rynku wydawniczym od 2008 roku. KONTAKT z nami: kontakt@kurierdrzewny.eu. Przeglądaj wydania Online: E-wydania. Reklamuj się u nas: Oferta www. Reklama w wydaniu drukowanym: Oferta. Artykuły w Kurierze Drzewnym: Artykuły.

Czytaj dalej
Reklama prenumerata
Kliknij aby skomentować

Zostaw komentarz

Twój adres email nie zostanie opublikowany. Pola, których wypełnienie jest wymagane, są oznaczone symbolem *

Technika, technologie, nowości

Automatyzacja w rzemiośle dalej się rozwija

Innowacje

Kurier Drzewny. Magazyn Drzewny, Meblarski i Leśny

Opublikowane:

/

HOMAG
Dzięki intelliOptimizer Stacking optymalizacja przebiega jeszcze lepiej i w sposób w pełni dostosowany do potrzeb. Fot. HOMAG

Automatyzacja i systemy Smart-Factory są bardzo pożądane w zakładach przetwórstwa drewna. Stosuje się je w wykroju za pomocą pił robotów SAWTEQ B-300/B-400 flexTec i produktów cyfrowych firmy HOMAG. Możliwości rosną ze względu na obfitość narzędzi. W ten sposób, dzięki intelli Optimizer Stacking, dodano cyfrowy produkt HOMAG, który znacznie redukuje liczbę stosów podczas automatycznego układania i związane z tym koszty obsługi.

 
W rzemiośle indywidualny wykrój części i małe wielkości partii należą do codzienności. Tylko ci, którzy zorganizują się w sposób jak najbardziej efektywny, mogą pozostać konkurencyjni w dłuższej perspektywie. Na czele postępu znajdują się zakłady, które stawiają na piły robota HOMAG, takie jak SAWTEQ B-300/B-400 flexTec. W sposób bezobsługowy i w pełni automatyczny można więc wyprodukować do 800 części na zmianę. Tendencja wzrasta, ponieważ firma, dzięki coraz większej palecie cyfrowych produktów, zapewnia, że robot całkowicie zintegrowany z piłą może wykonywać wykrój elementów nieprzerwanie przez dłuższy czas i tym samym pracować jeszcze wydajniej.

 

intelli Optimizer Stacking – konsekwentne udoskonalanie algorytmu stertowania

Dla zrozumienia: aby piły SAWTEQ B-300/B-400 flexTec były tak samo dobrze przystosowane do pracy robota, jak do klasycznej pracy operatora, wszystkie gotowe elementy są konwencjonalnie układane w stosy na paletach. Palety do pracy z robotem leżą na maksymalnie pięciu indywidualnie ustawionych stołach podawczych w obszarze roboczym. Sterowany przez algorytm, może w pełni automatycznie tworzyć niewymiarowe stosy na paletach. Są one stabilne i opcjonalnie zoptymalizowane pod kątem komisjonowania lub materiału, a tym samym dostosowane do kolejnych stacji obróbczych. Dzięki nowemu rozwiązaniu intelliOptimizer Stacking przedsiębiorstwo konsekwentnie rozwinęło algorytm stertowania i przekształciło go w cyfrowe narzędzie. Można obsługiwać intuicyjnie bez dodatkowych umiejętności. Dodatkowo błyskawicznie dostarcza on strategie stertowania dla zdefiniowanych celów i zapytań dotyczących optymalizacji.

 

Mniej stosów i przerw, a więcej korzyści

W jaki sposób miejsca układania w stosy będą optymalnie wykorzystywane? Jaka jest najskuteczniejsza strategia odciążenia pracowników? Jak można maksymalnie rozszerzyć produkcję automatyczną? W jaki sposób zwiększa się wydajność urządzenia? W przypadku piły robota SAWTEQ B-300/B-400 flexTec algorytm stertowania firmy udziela już dokładnych odpowiedzi na te pytania. Dzięki intelli Optimizer Stacking optymalizacja przebiega jeszcze lepiej i w sposób w pełni dostosowany do potrzeb. Podczas przygotowania pracy narzędzie określa indywidualnie najlepszą strategię stertowania dla każdego biegu. Wyniki są przekazywane przez użytkownika bezpośrednio do piły.
 
Opisywane narzędzie redukuje liczbę stosów, a tym samym wymaganych ich zmian o maks. 20 procent. Osiągnięto to dzięki konsekwentnej, zorientowanej na stos zmianie sortowania planów rozkroju. To z kolei prowadzi do lepszego wykorzystania palet przez robota. IntelliOptimizer Stacking wydłuża odstępy czasu między zmianami stosu i rozszerza tryb pracy automatycznej. W porównaniu z poprzednimi latami, piła samodzielnie wykonuje wykrój elementów na jeszcze dłuższych odcinkach. Oznacza to mniej przestojów i więcej korzyści w pracy robota.

 

Jedno narzędzie, dwa sposoby użytkowania

Użytkownicy korzystają z systemu iintelli Optimizer Stacking firmy HOMAG w zależności od potrzeb i elastycznie na dwa sposoby. Pierwszy to Cut Rite. Przedsiębiorstwo udostępnia system jako oddzielne narzędzie dla sprawdzonego oprogramowania optymalizacji. Plany rozkroju będą bezpośrednio ładowane do intelli Optimizer Stacking z Cut Rite i tam analizowane. Samo narzędzie niczego nie zmienia w planach rozkroju. Redukuje ono liczbę stosów jedynie przez inteligentne przesortowanie.
 
Drugi sposób korzystania z tego narzędzia to intelli Divide Cutting Premium. W tej aplikacji firma w pełni zintegrowała intelli Optimizer Stacking – ten, kto uruchamia aplikację, może natychmiast korzystać z nowego narzędzia. intelli Divide Cutting Premium bierze pod uwagę sytuację stosu podczas dzielenia za pomocą SAWTEQ B-300/B-400 flexTec i oferuje użytkownikom po optymalizacji różne alternatywy.

HOMAG

Dzięki intelliOptimizer Stacking optymalizacja przebiega jeszcze lepiej i w sposób w pełni dostosowany do potrzeb. Fot. HOMAG

 

prenumerata

 

Zapisz się do Newslettera!

Na podany przez Ciebie adres e-mail będziemy wysyłać informacje o nowo wydanym numerze "Kuriera Drzewnego", nowych artykułach oraz o nowo dodanych ogłoszeniach

   

Tak, wysyłaj mi swój Newsletter! (w każdej chwili możesz zrezygnować z subskrypcji).

Czytaj dalej

Technika, technologie, nowości

Wygodna i uniwersalna wiertarko-wkrętarka od Würth

Nowości rynkowe

Kurier Drzewny. Magazyn Drzewny, Meblarski i Leśny

Opublikowane:

/

Würth

Wiertarko-wkrętarka ABS 12 COMPACT to dziewiąte narzędzie z serii M-CUBE od Würth Polska. Jest przeznaczona do lekkich i umiarkowanych prac z zakresu wiercenia oraz wkręcania. Została opracowana na podstawie najwyższych wymagań profesjonalistów.

 
Dzięki szerokiemu zastosowaniu ABS 12 COMPACT sprawdzi się w wielu branżach, m.in. elektrycznej, meblarskiej, budowlanej, metalowej, instalatorskiej czy samochodowej. 16-stopniowe sprzęgło zapewnia precyzyjną pracę, a zaawansowana elektronika chroni silnik przed przegrzaniem, wyłączając go automatycznie w przypadku przeciążenia. Urządzenie z łatwością wkręca wkręty o średnicy 3 – 6 mm. Dzięki zastosowaniu systemu wysuwanych akumulatorów ma wąski uchwyt i stabilną podstawę. Nowa wiertarko-wkrętarka od Würth Polska jest wygodna nawet przy zastosowaniach powyżej wysokości głowy. Ze względu na małą wagę umożliwia długą pracę, nie obciążając nadmiernie dłoni. Uchwyt wiertarski z funkcją blokowania mocuje akcesoria od 0,8 do 10 mm w sposób pewny i niezawodny, a lampka LED na bloku akumulatora podświetla obszar roboczy.

 

Jeden akumulator, wiele narzędzi

Jak każde urządzenie z serii M-CUBE, wiertarko-wkrętarka ta dostępna jest w wersjach: z ładowarką i akumulatorami oraz bez wyposażenia. Dzięki temu można w ekonomiczny sposób zbudować park narzędzi akumulatorowych. Jeden akumulator, pasujący do wszystkich narzędzi, to także porządek i wygoda. Seria M-CUBE jest na bieżąco uzupełniana o kolejne narzędzia.

 
Dane techniczne:
– napięcie: 12 V/DC
– prędkość biegu jałowego 1/2 bieg min./maks.: 0 – 400/0 – 1500 obr./min.
– maks. moment obrotowy, twardy/miękki: 32/19 Nm
– zakres uchwytu: 0,8 – 10 mm
– oprawa uchwytu wiertarskiego:
1/2 cala x 20 UNF
– maks. średnica wiercenia w stali:
10 mm
– maks. średnica śruby: 6 mm
– długość: 177 mm
– wysokość: 215 mm
– ciężar z akumulatorem: 1,21 kg
Produkt dostępny jest w e-sklepie producenta, sklepach stacjonarnych oraz u przedstawicieli handlowych Würth Polska.

Czytaj dalej

Technika, technologie, nowości

Nowy odpylacz średniociśnieniowy do odsysania pyłu ze szlifierek ręcznych i miejsc pracy

Odpylacz HÖCKER POLYTECHNIK – Vacumobil MD 160

Kurier Drzewny. Magazyn Drzewny, Meblarski i Leśny

Opublikowane:

/

HÖCKER POLYTECHNIK
Vacumobil MD 160 może jednocześnie odpylać kilka maszyn ręcznych. HÖCKER POLYTECHNIK

Mobilny odpylacz Vacumobil MD 160 służy do profesjonalnego odsysania ze szlifierek ręcznych i miejsc pracy. Kompaktowa i zajmująca mało miejsca jednostka może równolegle odciągać pył nawet z sześciu szlifierek ręcznych. Odpylacz generuje maksymalne podciśnienie do 10 000 Pa, co pozwala na wydajne odpylanie. Maszyna w wyposażeniu opcjonalnym może także pomóc odkurzać podłogi, stoły szlifierskie lub inne urządzenia według potrzeb. Co ważne, cechuje ją niskie zużycie energii przy jednoczesnej dużej wydajności odbioru materiału. Odpylacz zapewnia stuprocentowe wykorzystanie energii cieplnej poprzez powrót powietrza.

 

Maksymalne podciśnienie 10 000 Pa

Decydującym czynnikiem w efektywności tego urządzenia jest zwiększona moc ssąca. Przy podciśnieniu 7000 Pa i wydajności 1450 m3/h oraz do 10 000 Pa przy 500 m3/h Vacumobil MD 160 nadaje się do dokładnego odsysania pyłu z ręcznych narzędzi elektrycznych i pneumatycznych, a także z maszyn obróbczych. W przeciwieństwie do tradycyjnych odkurzaczy przemysłowych, może jednocześnie odpylać kilka elektro- lub pneumanarzędzi. Automatyczne zasuwy mogą być kontrolowane za pomocą opcjonalnego sterowania.

 

Energooszczędny i cichy

Urządzenie z silnikiem IE3 5,5 kW jest uruchamiana przez falownik w sposób przyjazny dla silnika i energooszczędny. Jest też stale kontrolowana w zależności od zapotrzebowania na moc. Zapewnia to maksymalną wydajność przy zoptymalizowanym zużyciu energii i chroni silnik przed przeciążeniem. Hałas podczas pracy nie przekracza 70 dB (A).
Co ważne, maszynę cechuje niskie zużycie energii przy jednoczesnej dużej wydajności odbioru materiału. Odpylacz zapewnia stuprocentowe wykorzystanie energii cieplnej poprzez powrót powietrza.
Urządzenie charakteryzuje się kompaktową konstrukcją (zajmuje jedynie ok. 2 m2).

 

Stopień filtracji kategorii M

Vacumobil MD 160 to odkurzacz klasy H3 (resztkowa zawartość pyłu 0,1 mg/m³), ​​co czyni go idealnym i specjalnie zaprojektowanym do materiałów drewnopochodnych. Dzięki materiałowi filtracyjnemu kategorii M do pyłu -nadaje się również do wielu innych suchych pyłów.

 

Akcesoria opcjonalne

Dodatkowo urządzenie może być także wyposażone w automatyczne sterowanie i uruchamiane sygnałem z maszyny, zestaw specjalnych końcówek dla odkurzacza oraz ssawę do odkurzania podłóg.

„Przy podciśnieniu 7000 Pa i wydajności 1450 m3/h oraz do 10 000 Pa przy 500 m3/h Vacumobil MD 160 nadaje się do dokładnego odsysania pyłu z ręcznych narzędzi elektrycznych i pneumatycznych, a także z maszyn przetwórczych.”

 

Odpylanie podczas pracy ręcznej oraz maszynowej

HÖCKER POLYTECHNIK

Odpylacz zapewnia stuprocentowe wykorzystanie energii cieplnej poprzez powrót powietrza. HÖCKER POLYTECHNIK

Vacumobil MD 160 pracuje przy podciśnieniu do 10 000 Pa. Można go wykorzystać zarówno w warsztacie rzemieślniczym, jak i przy większej produkcji. Ten średniociśnieniowy odciąg sprawdzi się dla:
– maszyn do obróbki ręcznej – odpylanie pyłu z ręcznych urządzeń obróbczych, takich jak szlifierki, piły czy strugarki;
– odpylania maszynowego – funkcja odpylacza maszyn obróbczych;
– uniwersalnego zastosowania w warsztacie – idealny jako przejezdne urządzenie do elastycznego wykorzystania w warsztacie, gdy potrzebne jest mocne podciśnienie w krótkim czasie;
– do czyszczenia podłóg i maszyn – dzięki niezbędnym akcesoriom urządzenie może służyć również do czyszczenia podłóg lub trudno dostępnych części maszyn.

 

Wysokiej jakości materiał filtracyjny

Powierzchnia filtracyjna w urządzeniu wynosi 10 m2 i wykonana została z wysokiej jakości materiału filtracyjnego z certyfikatem pozostałości pyłu klasy M (przepuszczalność <0,1 proc., co oznacza skuteczność filtracji na poziomie 99,9 proc.). Dokładne czyszczenie rękawów filtracyjnych odbywa się za pomocą przedmuchów sprężonym powietrzem.

 

Przełącznik wyboru do zmiany pojemnika

Maszyna wyposażona jest w oczekujący na opatentowanie tryb konserwacji, umożliwiający bezpyłową wymianę pojemnika na pył.

 

Sterowanie PLC

Odpylacz ma szafkę sterowniczą ze sterowaniem PLC i wyświetlaczem tekstowym.

 

Bez kurzu i pyłu

Specjalna klapa zapobiega powrotowi pyłu podczas regeneracji filtra offline. Odpylacz ma wyjmowany pojemnik na pył o pojemności 115 litrów, który można usunąć za pomocą dwóch prostych ruchów. Urządzenie zapewnia niską resztkową zawartość pyłu <0,1 mg/m³ (H3) zgodnie z TRGS 553.

Czytaj dalej

Technika, technologie, nowości

Wciągarki i chwytaki Krpan

Maszyny leśne

Kurier Drzewny. Magazyn Drzewny, Meblarski i Leśny

Opublikowane:

/

Kurier Drzewny
Słoweński producent oferuje ponad dwadzieścia modeli wciągarek - mechaniczne, elektrohydrauliczne i dwubębnowe. Wszystkie powstają zgodnie z europejskimi przepisami bezpieczeństwa (CE) oraz przechodzą przez pięć punktów kontroli końcowej, tj. sprawdzenie: montażu, elektryki, hydrauliki, wyglądu oraz uruchomienie testowe. Fot. Serafin P.U.H/Krpan

Słoweński Krpan jest największym producentem maszyn leśnych na świecie. Swoją działalność rozpoczął ponad czterdzieści lat temu od produkcji wciągarek leśnych. Wraz z rozwojem firma poszerzała asortyment o chwytaki leśne, łuparki, piło-łuparki, głowice ścinkowe czy przyczepy leśne.

 

Wciągarki leśne

Wciągarka to dzisiaj flagowy produkt marki – znany i ceniony, przez lata udoskonalany, dzięki czemu jest wyjątkowo bezpieczny, solidny i jednocześnie nowoczesny. Słoweński producent oferuje ponad dwadzieścia modeli wciągarek – mechaniczne, elektrohydrauliczne czy dwubębnowe. Wszystkie powstają zgodnie z europejskimi przepisami bezpieczeństwa (CE) oraz przechodzą przez pięć punktów kontroli końcowej, tj. sprawdzenie: montażu, elektryki, hydrauliki, wyglądu oraz uruchomienie testowe. Przy produkcji Krpan korzysta z najnowszych rozwiązań technologicznych oraz podzespołów najbardziej uznanych marek. Wytrzymała obudowa wykonana jest ze stali drobnoziarnistej szwedzkiej marki Ssab, lina stalowa dostarczana jest przez niemiecką firmę Taurus, łańcuch napędowy produkowany jest przez japońskie przedsiębiorstwo Tsubaki, a zawleczki pochodzą od austriackiego Rubiga. Wszystkie maszyny są malowane proszkowo fasadową farbą austriackiej firmy Tiger. Wciągarki są bardzo funkcjonalne, ponieważ szybko i łatwo można je połączyć za pomocą wałka odbioru mocy z większością dostępnych na rynku ciągników. Ponadto posiadają prosty system sterowania oraz dużą siłę uciągu.
 
Najlżejsze i najprostsze w konstrukcji to modele serii S i E/ER. Ich siła uciągu waha się od 3,5 do 7,5 tony, a standardowa długość liny stalowej wynosi 50 – 80 metrów. Posiadają także długą i wytrzymałą prowadnicę liny. Wciągarki z serii E i ER wyposażone są w opatentowaną przekładnię redukcyjną, która umożliwia wolniejsze wciąganie, a tym samym mniejsze obciążenie ciągnika. Wciągarki serii EH (elektrohydrauliczne) są większe i cięższe – ich uciąg wynosi od 4,5 do 9,5 tony, a standardowa długość liny stalowej to 70 – 100 metrów. Modele EH, w przeciwieństwie do mechanicznych, mogą być sterowane pilotem lub zdalnie za pomocą dwóch systemów radiowych – włoskiego Elca Vetta lub niemieckiego Terra. Opcjonalnie można je doposażyć w opatentowany bloczek hydrauliczny z wyłącznikiem. Utrzymuje on odpowiednie napięcie liny stalowej w stosunku do bębna, co umożliwia równomierne jej nawijanie. Z bloczkiem współpracuje zawór prędkości odwijania liny. Z kolei opatentowana zębatka osiowa pełni rolę hamulca i pomaga podczas pracy w trudniejszych terenach. Seria DH to najnowocześniejsze wciągarki produkowane przez Krpana. Wyróżniają się stałą siłą uciągu oraz mechanizmem różnicowym, który sprawia, że ich sprawność wynosi nawet 98 proc. Stała siła uciągu przy pustym i pełnym bębnie gwarantuje bezproblemową pracę niezależnie od odległości od wciągarki. Natomiast wysoka wydajność napędu znacząco obniża zużycie paliwa. Siła uciągu waha się od 6,5 do 8,5 tony, a standardowa długość liny to 120 metrów. Wciągarki DH zawierają opatentowany mechanizm bezpieczeństwa zatrzymujący nawijanie liny, gdy bęben jest pełny oraz niski środek ciężkości, który gwarantuje stabilność wciągarki i ciągnika podczas poślizgu. Dzięki temu uzyskano wyjątkową niezawodność działania i przyjazną dla użytkownika obsługę.

 

Chwytaki do pni

Wciągarki leśne cieszą się popularnością w terenach górskich i na wyżynach. Tam, gdzie teren jest bardziej płaski królują chwytaki do drewna. Krpan oferuje dwa rodzaje: serię KL z płytą montażową do traktorów oraz GR pod żurawie leśne.
Chwytaki KL podłączymy do dowolnego ciągnika – w zależności od modelu do wyboru są przyłącza II kategorii, Euroramka bądź zaczep do Skid Steer. Sterowane są one hydrauliką traktora, joystickiem mechanicznym lub elektrycznym. Nośność chwytaków waha się od 1500 do 3000 kg, a maksymalna rozpiętość kleszczy 150 – 220 cm. Większe modele mają w standardzie hydrauliczne ramię teleskopowe. Chwytaki KL można doposażyć we wciągarkę hydrauliczną ze zdalnym sterowaniem radiowym, rotor 55 kN (zamiast standardowego 45 kN), joystick elektryczny czy rozszerzenie płyty o 320 mm na każdej stronie.
 
Chwytaki GR wykorzystuje się do żurawi leśnych. Podłączane są za pomocą kołnierzy hydraulicznych (stałych lub ruchomych). Mają pojedynczy lub podwójny hamulec oraz bardzo ostre ramiona wykonane ze stali drobnoziarnistej HARDOX 450 Ssab. Ładowność chwytaków to 20 – 50 kN. Standardowe ramiona można opcjonalnie wymienić na łyżkę z chwytakiem lub chwytak do biomasy.
 
Wszystkie maszyny Krpan objęte są trzyletnią gwarancją. W Polsce markę reprezentuje Serafin P.U.H. z podkrakowskich Przybysławic. Firma nie tylko je sprowadza i sprzedaje, ale również ma magazyn z częściami wymiennymi i oferuje serwis każdego urządzenia – zarówno stacjonarny, jak i mobilny.

Portal Drzewny

Nośność chwytaków waha się w granicy od 1500 do 3000 kg, a maksymalna rozpiętość kleszczy 150 – 220 cm. Fot. Serafin P.U.H. /Krpan

Serafin P.U.H dostarcza maszyny marki Krpan oraz świadczy usługi w zakresie doradztwa oraz uruchomienia. Klienci mogą liczyć na porady w wyborze odpowiedniej maszyny do pracy i konserwacji. Jednym z niedawnych wdrożeń było dostarczenie wciągarki Krpan 6,5 EH do śląskiego klienta. Ten konkretny elektryczno-hydrauliczny model charakteryzuje siła wciągania 65 kN (6,5 t) oraz średnia prędkość wciągania 0,6 m/s.

Serafin

Jedno z niedawnych wdrożeń – wciągarka Krpan 6,5 EH dostarczona do śląskiego klienta. Fot. Serafin P.U.H


Serafin

Jedno z niedawnych wdrożeń – wciągarka Krpan 6,5 EH dostarczona do śląskiego klienta. Fot. Serafin P.U.H

Czytaj dalej
Reklama
Reklama

Popularne w tym miesiącu

Zapisz się do Newslettera!

Wysyłaj mi Newsletter (w każdej chwili możesz zrezygnować z subskrypcji).

 

Zapisz się do Newslettera!

Na podany przez Ciebie adres e-mail będziemy wysyłać informacje o nowo wydanym numerze "Kuriera Drzewnego", nowych artykułach oraz o nowo dodanych ogłoszeniach

   

Tak, wysyłaj mi swój Newsletter! (w każdej chwili możesz zrezygnować z subskrypcji).