W dniach 25 – 28 października w Kole, w siedzibie firmy Wood-Mizer, odbyły się Dni Otwarte Woodworking 2022. Spotkanie było okazją do obejrzenia urządzeń stolarskich z bliska, zapoznania się z nowościami, a także do rozmów z ekspertami. Wydarzeniu towarzyszyły specjalne promocje na zakup maszyn i akcesoriów.

Tegoroczne Dni Otwarte Woodworking to druga edycja spotkania w europejskiej siedzibie Wood-Mizer w Kole. Jakość linii Woodworking potwierdza ponad 40-letnie doświadczenie Wood-Mizera w budowaniu traków taśmowych stacjonarnych i przewoźnych, profesjonalnych i przemysłowych. W tym roku w hali wystawowej firmy można było zobaczyć wiele różnych rozwiązań technologicznych. Były to m.in.: strugarko-frezarki, grubiarko-wyrówniarki, systemy odciągu trocin, piły stołowe oraz akcesoria z katalogu TOOLS (głowice i noże strugarskie). W trakcie wydarzenia odbyły się także prezentacje działania wybranych maszyn, a także pokazy rzemiosła stolarskiego. Maszyny Woodworking zdobyły już uznanie na rynku skandynawskim, gdzie dominują od początku lat 90-tych, obecnie podbijają pozostałe rynki europejskie i światowe. Strugarko-frezarki Woodworking są doskonałym uzupełnieniem maszyn tartacznych Wood-Mizer, ponieważ umożliwiają wykorzystanie materiału uzyskanego po przetarciu kłody i wytworzenie produktu finalnego (zgodnie z mottem firmy – „From Forest to Final Form”, czyli Gotowy Produkt Prosto z Lasu).

Promocja produktów Woodworking

Zapytaliśmy organizatorów o to, jaki był cel Dni Otwartych 2022 i czy udało się go osiągnąć.
– Grupa produktów Woodworking jest stosunkowo nową gamą w ofercie Wood-Mizer. Nasze strugarki, grubościówki i frezarki są bardzo dobrze znane w Skandynawii. Aktualnie chcemy zaprezentować produkty Woodworking na rynku krajowym. Każdy z naszych gości mógł przetestować nasze maszyny i zapoznać się z pracą na nich – wyjaśnia Marcin Kozłowski, specjalista ds. marketingu i PR w firmie Wood-Mizer. – Wydarzenie to kierujemy głównie do grupy zajmującej się stolarstwem. Zauważamy również, że część z klientów branży tartacznej widzi duży potencjał w finalnej obróbce drewna. W związku z tym część z tegorocznych odwiedzających to właściciele tartaków.
Jak informuje nasz rozmówca, Dni Klienta Woodworking stały się dla firmy Wood-Mizer wydarzeniem cyklicznym.
– Zależy nam na opinii naszych klientów, chcemy dać im możliwość bezpośredniego obcowania z naszymi produktami – dodaje Marcin Kozłowski.
Wood-Mizer posiada salon wystawowy, który dedykowany jest serii maszyn Woodworking.
– Wszyscy zainteresowani mogą umówić się na wizytę i zobaczyć nasze maszyny na żywo. Umożliwiamy również testy na własnym materiale, a sama wizyta pozwala klientom dobrać maszynę odpowiednią do potrzeb – tłumaczy Marcin Kozłowski.

Techniki strugania ręcznego

Gościem specjalnym był znany pasjonat stolarstwa Łukasz Giergasz, który na co dzień prowadzi popularny kanał na YouTube o nazwie „5 m2”. Odwiedzający wydarzenie z chęcią wzięli udział w jego ciekawych warsztatach. Tematyka obejmowała ręczne zastosowanie narzędzi stolarskich. Wszystkie operacje obróbcze, z udziałem dłuta, strugów, pił ręcznych oraz narzędzi pomiarowych, odbyły się na strugnicy (stole strugarskim). Uczestnicy mogli także sami spróbować strugać przy użyciu tradycyjnych narzędzi. Spotkaniu towarzyszyły ciekawe historie dotyczące stolarstwa, a zainteresowani zapoznawali się z poprawnymi praktykami stolarskimi.

Nowoczesna technologia strugania

Po warsztatach, pokazach, a także własnych próbach strugania ręcznego pojawiła się refleksja na temat wiedzy oraz umiejętności i zręczności niezbędnych do pracy w tradycyjny sposób. Tutaj z pomocą przychodzą innowacyjne technologie strugarskie Wood-Mizer. Odwiedzający imprezę mogli z bliska przyjrzeć się jak wiele daje zastosowanie w warsztacie nowoczesnych rozwiązań. Specjaliści z Wood-Mizer odpowiadali na pytania dotyczące serii oferowanych strugarko-frezarek, prowadzili prezentacje skrawania oraz wyjaśniali detale związane z obsługą i funkcjonalnością. W zakresie technologii do produkcji gotowych wyrobów można było zobaczyć cały przekrój modeli z serii MP: czterostronne strugarko-frezarki MP260 i MP360 ze stołem roleczkowym; MP365 z dodatkową piątą głowicą; nową, czterostronną strugarko-frezarkę MP280; strugarko-pilarkę MP220; dwustronną strugarko-frezarkę MP200; multi-strugarkę MP180 oraz strugarko-grubościówkę MP160.

Strugarko-frezarki Wood-Mizer zdobyły uznanie stolarzy na całym świecie. Odbiorcy cenią je za kompaktowość, solidne wykonanie (żeliwne stoły obróbcze), ergonomiczny pulpit sterowania, a także masywną konstrukcję. Istotne jest również to, że modele MP mają kilka głowic skrawających, które są napędzane oddzielnymi silnikami elektrycznymi, a wymiana głowic i noży przebiega szybko i łatwo.

MP160 – kompaktowa maszyna z łatwą regulacją wysokości strugania

Grubiarko-wyrówniarka MP160 jest zaprojektowana, aby sprostać wymaganiom stolarzy i rzemieślników pracujących nad różnorodnymi projektami. To prosta, kompaktowa i niedroga konstrukcja, która łączy dwie ważne operacje – wstępne wyrównanie materiału oraz struganie. Ten model pozwala łatwo i szybko obrabiać tarcicę, uzyskując dokładnie skalibrowane listwy i deski, a następnie wykorzystać je np. do produkcji mebli.
Grubiarko-wyrówniarka ma poziomy wał z dwoma nożami umieszczony pomiędzy dwoma żeliwnymi stołami. Dzięki temu struganie i wyrównywanie drewna możliwe są na jednym urządzeniu bez potrzeby zatrzymywania obrabiarki, co pozwala na osiągnięcie większej wydajności i oszczędność czasu.
Stoły robocze urządzenia wykonane są z wysokiej jakości żeliwa o specjalnie szlifowanej powierzchni roboczej, zapewniając tym samym dużą stabilność podczas obróbki. Wszystkie stoły ustawiane są fabrycznie. Pod stołem górnym są rolki prowadzące odpowiedzialne za płynne przesuwanie materiału po powierzchni roboczej. Rolka znajdująca się na wejściu wykonana jest ze stali, a wyjściowa z poliuretanu. Dzięki temu nie zostawia śladów na obrobionym materiale oraz zapewnia doskonałą przyczepność.
Tuż nad stołem wyrówniarki, w bezpośrednim zasięgu operatora, umieszczono czytelny i prosty w obsłudze pulpit sterowania. Maszyna ma regulowaną osłonę wału nożowego, która zabezpiecza ręce operatora podczas strugania. Prowadnica boczna zapewnia pewne prowadzenie obrabianego materiału, a dzięki regulacji pochylenia od 0 do 45 stopni umożliwia wykonanie powierzchni prostopadłych oraz załamań krawędzi. Dolny, żeliwny stół grubościówki ustawiany jest na żądany wymiar za pomocą ergonomicznej korby, którą w razie potrzeby można szybko zdemontować. Powierzchnię roboczą stołu można przedłużyć na wejściu i wyjściu maszyny poprzez zamontowanie dostępnych w opcji dodatkowych przedłużeń o długości 44 cm. Silniki elektryczne o łącznej mocy 3,18 kW (4,4 KM) są oszczędne i nie generują dużo hałasu. Grubiarko-wyrówniarkę MP160 wyposażono w port odbioru trocin o średnicy 100 mm znajdujący się bezpośrednio przy wale nożowym, tak aby zapewnić jak najlepsze odprowadzenie wiórów oraz utrzymać czystość w miejscu pracy.

MP180 – trzy operacje w jednej maszynie

Model MP180 łączy w sobie cechy wyrówniarki, strugarki i frezarki. Urządzenie pozwala na wstępne wyrównanie materiału, struganie oraz profilowanie powierzchni bocznych. To połączenie kilku funkcji sprawia, że urządzenie jest doskonałym wyborem dla stolarzy, którzy szukają wydajności, wszechstronności i precyzji w jednej maszynie. Model może być wykorzystywany do produkcji różnego rodzaju desek, kantówek, listew i innych elementów stolarki wykończeniowej, meblowej czy okiennej.

Reklama

Multi-strugarka MP180 ma poziomy wał z dwoma nożami prostymi (pomiędzy dwoma żeliwnymi stołami) oraz pozwala na struganie i wyrównywanie drewna. Pod górnym stołem roboczym znajdziemy trzy rolki prowadzące oraz pionowe wrzeciono z głowicą boczną współpracujące z regulowaną prowadnicą materiału. Urządzenie posiada czytelny i prosty w obsłudze pulpit sterowania. Regulowana osłona wału nożowego to dodatkowe zabezpieczenie dla operatora. Na stołach wyrówniarki znajduje się również prowadnica boczna z możliwością regulacji kąta pochylenia. Dzięki niej uzyskamy idealnie prostopadłe powierzchnie lub wykonamy załamania krawędzi. Wysokość strugania na stole grubiarki regulujemy w prosty i szybki sposób przy użyciu korby. W maszynie zamontowano silniki elektryczne o łącznej mocy 7,37 kW (wersja PRO). Wał nożowy, głowica boczna i posuw napędzane są osobnymi silnikami, przez co mogą być uruchamiane niezależnie od siebie, stosownie do wykonywanych operacji.

Multi-strugarkę wyposażono w dwa porty odbioru trocin o średnicy 100 mm, które znajdują się bezpośrednio przy wale nożowym oraz głowicy bocznej, tak aby zapewnić jak najlepsze odprowadzenie wiórów i utrzymać czystość w miejscu pracy. Maszyna pracuje przy stałej prędkości posuwu 5 m/min (model MP180 ECO) lub ze zmienną prędkością w zakresie od 2 do 11 m/min (model MP180 PRO).

Obróbka materiału zaczyna się zwykle na górnym stole wyrówniarki, otrzymując dwie idealnie płaskie powierzchnie z kątem prostym. W celu obróbki dwóch kolejnych boków należy przepuścić materiał na dolnym stole grubiarki, wykorzystując poziomy wał nożowy i głowicę boczną. Tym sposobem otrzymamy czterostronnie obrobiony materiał. Po zamontowaniu noży profilowych na głowicy bocznej, ta małych rozmiarów strugarka może także pełnić funkcję frezarki. Pożądane kształty (np. deski z frezami typu pióro-wpust) uzyskamy bez konieczności zmiany konfiguracji i regulacji maszyny, wykonując profilowanie w dwóch przejściach.

MP200 – dwustronne struganie i frezowanie

MP200 to dwugłowicowa maszyna, która struga i profiluje z dwóch stron jednocześnie. To łatwa w obsłudze i przystępna cenowo obrabiarka zaprojektowana z myślą o produkcji listew wykończeniowych, desek podłogowych, paneli, ram przyokiennych, ościeżnic drzwiowych czy elementów wykończeniowych mebli.

Dwustronna strugarka wyposażona jest w dwie głowice – poziomą górną i pionową boczną. Na nich zamontowane mogą zostać zarówno noże proste, jak i profilujące. Proces obróbki czterostronnej wykonujemy w dwóch przejściach. Pulpit sterujący obrabiarki umożliwia niezależne sterowanie posuwem oraz każdą z głowic z osobna. Rolki pędne umożliwiają płynny przesuw obrabianego materiału wzdłuż głowic tnących. Jeśli dany materiał wyłącznie strugamy, to wystarczy po pierwszym przejściu odwrócić deskę, wyregulować stół i obrobić dwie kolejne strony. Jeżeli profilujemy, to należy przed drugim przejściem wymienić też noże. W ten sam sposób można wykonać deski z frezami typu pióro-wpust.

Urządzenie jest doskonałym wyborem dla stolarzy, którzy szukają wydajności, wszechstronności i precyzji w jednej maszynie. Kompaktowa budowa oraz intuicyjna obsługa sprawiają, że znajdzie ona zastosowanie zarówno w małych warsztatach, jak i dużych zakładach obróbki drewna. Można ją dodatkowo wyposażyć w koła transportowe, dzięki czemu jest mobilna i w miarę potrzeb możemy przestawiać ją w dowolne miejsce, zyskując przestrzeń do operacji.

Stabilność oraz precyzję podczas pracy zapewnia wykonany z wysokiej jakości żeliwa stół roboczy. Jego powierzchnia jest frezowana na nowoczesnych centrach obróbczych CNC. Żeliwo, dzięki swoim właściwościom, tłumi drgania i nie odkształca się, co bezpośrednio przekłada się na precyzję obróbki oraz ułatwia posuw materiału w maszynie. Standardowo ma ona przedłużenie stołu na wejściu, na którym jest dodatkowa rolka dociskająca materiał. Istnieje także możliwość doposażenia maszyny w wyjściowy stół odbiorczy. Wejściowy oraz wyjściowy występują w dwóch wariantach długości: 0,44 i 1,2 m.

Łatwość i intuicyjność obsługi maszyny zapewnia czytelny pulpit operatora umiejscowiony bezpośrednio nad stołem wejściowym, dzięki czemu łatwo i szybko możemy załączać poszczególne silniki, które uruchamiane są niezależnie od siebie. W przypadku obróbki jednostronnej nie potrzeba uruchamiać wszystkich głowic – oszczędzamy w ten sposób energię i redukujemy hałas.

Odprowadzanie trocin podczas obróbki odbywa się poprzez dwa porty umiejscowione bezpośrednio przy każdej z głowic. W pokrywie górnej nad wałem nożowym poziomym jest port o średnicy 125 mm, natomiast przy głowicy bocznej drugi o średnicy 100 mm. Takie rozmieszczenie punktów odbioru trocin zapewnia szybkie i sprawne odprowadzenie wiórów z maszyny oraz utrzymanie porządku w miejscu pracy. Firma Wood-Mizer oferuje również systemy odciągowe dla maszyn.

Reklama

Zarówno w poziomym wale nożowym, jak i pionowej głowicy bocznej możemy stosować noże proste do strugania oraz profilowe, dzięki którym nadamy kształt obrabianemu materiałowi lub wykonamy gotowy produkt, np. deskę elewacyjną czy profile okienne. Wymiana noży na głowicach skrawającej oraz bocznej przebiega szybko i sprawnie.

MP220 – doskonała uniwersalność

Strugarko-pilarka MP220 to uniwersalna maszyna do obróbki drewna dla stolarzy i rzemieślników, idealna do różnorodnych projektów. To doskonały wybór do wytwarzania własnych wyrobów z drewna zarówno dla niewielkich zakładów hobbistycznych, jak i większych, profesjonalnych związanych z obróbką drewna.

MP220 to wszechstronna, kompaktowa i niedroga maszyna, która łączy trzy ważne operacje: struganie, frezowanie i rozrzynanie. Pozwala to na osiągnięcie większej wydajności i sporą oszczędność czasu. Podobnie jak inne urządzenia Woodworking Wood-Mizer, to jest optymalnym rozwiązaniem dla użytkowników chcących przetwarzać więcej drewna w krótszym czasie. Możemy wykorzystać je do obrzynania tarcicy, rozrzynania pryzm, strugania i frezowania desek, ale, co najważniejsze, przy jednym przejściu materiału przez MP220 możemy wytworzyć gotowy produkt, nadając mu kształt oraz przycinając go na żądany wymiar. Dobrym przykładem może być wykonanie listew dekoracyjnych z różnej szerokości desek. Dzięki zastosowaniu w maszynie piły tarczowej możemy obrabiać materiał na głowicy poziomej o różnej szerokości, bez konieczności dodatkowej regulacji. Nadmiar materiału zostanie obcięty, dzięki czemu otrzymamy produkty o tych samych wymiarach. Zastosowana w maszynie piła tarczowa o średnicy 225 mm pozwala na rozrzynanie pryzmy o maksymalnej wysokości 80 mm. Dla zapewnienia bezpieczeństwa piłę osłania stalowa pokrywa górna z dwoma portami odbioru trocin. W celu zapewnienia jak najlepszego odprowadzenia wiórów z wnętrza maszyny oraz utrzymania czystości w miejscu pracy, pod żeliwnym stołem roboczym umiejscowiono dodatkowy punkt odbioru trocin.

Główny stół roboczy strugarko-pilarki wykonano z wysokiej jakości żeliwa, co przekłada się na stabilność oraz precyzję podczas pracy. Dla wygody operatora maszynę wyposażono w stół podawczy o długości 440 mm z rolką dociskową. Istnieje możliwość dostawienia stołu odbiorczego o długości 440 lub 1250 mm, a także zamiany wejściowego stołu podawczego na ten o długości 1250 mm. Maszyna również posiada czytelny i prosty w obsłudze pulpit sterowania.

Kolejną zaletą jest poziomy wał nożowy o długości 410 mm i średnicy 72 mm z czterema gniazdami nożowymi. Standardowo wał wyposażono w dwa noże proste. W ofercie firmy są również profilowe, które można zamontować na głowicy poziomej. Zastosowany silnik o mocy 3 kW pozwala strugać materiał na głębokość 4 mm lub wykonywać profile o głębokości nawet do 20 mm.
Posuw materiału odbywa się za pomocą trzech rolek napędowych. Dwie stalowe umieszczone przed głowicą poziomą, a trzecią, poliuretanową – tuż za.
MP220 ma dwa warianty posuwu: stały 5 m/min lub regulowany w zakresie od 2 do 11 m/min.

Pracę na strugarko-pilarce można rozpocząć bezpośrednio po wypakowaniu maszyny oraz doposażyć urządzenia akcesoriami i narzędziami z katalogu Wood-Mizer TOOLS. Wymiana noży profilowych na głowicy skrawającej lub przełożenie tarczy rozrzynającej przebiegają szybko i sprawnie. Niewielkich rozmiarów maszyna waży zaledwie 240 kg. Jeśli wyposażymy ją w koła transportowe, to przesunięcie jej w dowolne miejsce w warsztacie nie będzie problemem.

Dużą zaletą jest jej uniwersalność, a więc możliwość wytworzenia wielu ciekawych produktów finalnych z drewna na jednym urządzeniu. Sprawdzi się zarówno w warsztacie amatora rozpoczynającego przygodę z drewnem, jak i warsztacie profesjonalisty. Na MP220 można wytwarzać wiele różnorodnych produktów, np. listwy przypodłogowe, deski podłogowe czy panele elewacyjne. Produkty o mniej skomplikowanym kształcie wykonywane są po jednym przejściu przez maszynę, a te bardziej złożone – dwóch lub trzech.

MP260 – wszechstronny model dla profesjonalistów

Czterostronna strugarko-frezarka MP260 to wszechstronna i kompaktowa maszyna zaprojektowana dla profesjonalnych stolarzy i cieśli pracujących w branży budowlanej. To łatwa w obsłudze i przystępna cenowo obrabiarka, która struga i profiluje z czterech stron jednocześnie. Przy jej pomocy jest możliwa produkcja różnorodnych, profesjonalnie wykończonych wyrobów, w tym np.: desek podłogowych i struganych, listew wykończeniowych, paneli, ram przyokiennych, ościeżnic drzwiowych oraz elementów wykończeniowych mebli.
MP260 ma dwie głowice poziome – górną o szerokości 410 mm i dolną o szerokości 300 mm oraz dwie boczne o maksymalnej wysokości 100 mm – jedną zamocowaną na wrzecionie stacjonarnym, drugą na ruchomym. Każda z nich jest standardowo wyposażona w dwa noże skrawające HSS proste o odpowiednio dobranych długościach. Opcjonalnie, na wszystkich głowicach mogą zostać zamontowane noże profilujące o wymiarach i kształtach dobranych do wymagań klienta. Proces obróbki czterostronnej wykonywany jest w jednym przejściu, co pozwala uzyskać dużą oszczędność czasu i sporą wydajność pracy. Pulpit sterujący obrabiarki umożliwia niezależne sterowanie posuwem oraz każdą głowicą z osobna.
Pięć rolek pędnych zapewnia płynny przesuw obrabianego materiału wzdłuż głowic tnących. W zależności od potrzeb, standardowe, stalowe rolki pędne można zastąpić tymi ze stali hartowanej o zwiększonej wytrzymałości bądź i poliuretanowymi, które nie zostawiają śladów na powierzchni materiału w trakcie obróbki.
Stół roboczy urządzenia wykonany jest z wysokiej jakości żeliwa, frezowany na nowoczesnych centrach obróbczych, zapewniając dużą stabilność podczas obróbki. Urządzenie wyposażono również w czytelny i prosty w obsłudze pulpit sterowania. Silniki elektryczne o łącznej mocy 12,5 kW są oszczędne i nie generują dużo hałasu. Strugarka ma cztery porty odbioru trocin – jeden o średnicy 125 mm, a trzy o średnicy 100 mm. Porty umiejscowione są tak, aby zapewnić jak najlepsze odprowadzenie wiórów z okolic pracujących głowic oraz utrzymać czystość w miejscu pracy.
Strugarko-frezarką MP260 można obrabiać materiał do wysokości 100 mm, ale żeby strugać lub profilować powierzchnie boczne obrabianego materiału na taką wysokość, należy przezbroić maszynę i założyć głowice boczne o wysokości 100 mm (dostępne opcjonalnie). Do mocowania takich głowic służą specjalne, spłaszczone nakrętki. Maksymalna szerokość skrawania przy obróbce 4-stronnej (gdy pracują wszystkie 4 głowice) wynosi 260 mm. Możemy ją zwiększyć do 300 mm, demontując dwie boczne i wykorzystując do obróbki dwie poziome (obróbka 2-stronna) lub nawet do 410 mm przy skrawaniu 1-stronnym, gdy pracuje tylko głowica górna.

MP360 – dla większych warsztatów stolarskich

Czterostronna strugarko-frezarka MP360 ma zwartą budowę i dużą wydajność. Zaprojektowano ją z myślą o profesjonalnych zakładach obróbki drewna oraz większych warsztatach stolarskich. To doskonały wybór dla przedsiębiorców, którzy szukają maszyny wydajnej, wszechstronnej, a jednocześnie precyzyjnej i łatwej w obsłudze.

Reklama

Ma szerokie zastosowanie przy wytwarzaniu różnorodnych, profesjonalnie wykończonych wyrobów, między innymi: desek podłogowych, struganych, listew wykończeniowych, listew przypodłogowych, paneli, ram przyokiennych, ościeżnic drzwiowych czy elementów wykończeniowych mebli.

MP360 ma dwie głowice poziome: górną o szerokości 510 mm i dolną o szerokości 410 mm oraz dwie boczne o wysokości 40 mm – jedną zamocowaną na wrzecionie stacjonarnym, drugą na ruchomym. Każda z nich jest standardowo wyposażona w dwa noże skrawające HSS proste o odpowiednio dobranych długościach. Opcjonalnie, na wszystkich głowicach mogą zostać zamontowane noże profilujące o wymiarach i kształtach dobranych do wymagań klienta. Proces obróbki czterostronnej wykonywany jest w jednym przejściu, co pozwala uzyskać dużą oszczędność czasu i zwiększyć wydajność pracy. Pulpit sterujący obrabiarki umożliwia niezależne sterowanie posuwem oraz każdą głowicą z osobna. Rolki pędne zapewniają płynny przesuw obrabianego materiału wzdłuż głowic tnących. W zależności od potrzeb, standardowe stalowe rolki pędne można zastąpić utwardzanymi, które pomogą przepchnąć materiał twardszy o większych gabarytach, bądź też poliuretanowymi, które nie zostawiają śladów na powierzchni materiału w trakcie obróbki.

Stół roboczy urządzenia wykonany jest z wysokiej jakości żeliwa o specjalnie szlifowanej powierzchni roboczej. Maszyna jest również dostępna z dłuższym, dwumetrowym stołem wyjściowym ułatwiającym obróbkę materiału o większych gabarytach.

Nad stołem podawczym, w bezpośrednim zasięgu operatora, umieszczono czytelny i prosty w obsłudze pulpit sterowania. Łączna moc silników elektrycznych maszyny wynosi 16,25 kW. Strugarkę wyposażono w cztery porty odbioru trocin – jeden o średnicy 125 mm i trzy o średnicy 100 mm. Porty są umiejscowione tak, aby zapewnić jak najlepsze odprowadzenie wiórów z okolic pracujących głowic oraz utrzymać czystość w miejscu pracy.
MP360 można strugać lub profilować powierzchnie boczne materiału do wysokości aż 160 mm. Żądaną wysokość obróbki uzyskujemy poprzez dobór odpowiednich głowic bocznych, dostępnych opcjonalnie. Do wyboru mamy głowice o wysokości 100, 130 i 160 mm (potrzebne tu będą przedłużenia wrzecion).
Maksymalna szerokość skrawania przy obróbce 4-stronnej (gdy pracują wszystkie 4 głowice) wynosi 350 mm. Możemy ją zwiększyć do 410 mm demontując dwie głowice boczne i wykorzystując do obróbki dwie poziome (obróbka 2-stronna) lub nawet do 510 mm przy skrawaniu 1-stronnym, gdy pracuje tylko górna.

MP365 – z pięcioma głowicami

W celu zapewnienia maksymalnej swobody działania frezarko-strugarkę MP365 wyposażono w dodatkową piątą głowicę, której kąt nachylenia jest regulowany w zakresie do 270°.

Dzięki temu materiał można obrabiać z każdej strony, stosując różnorodne narzędzia do wykończenia powierzchni (profilowania, frezowania, szlifowania, czy szczotkowania).

MP280 – nowy model

Wśród prezentowanych urządzeń pojawiła się także nowa strugarko-frezarka MP280. Ten, jeszcze prototypowy model do sprzedaży wejdzie w styczniu 2023 roku, jednak już teraz zainteresował zwiedzających swoimi funkcjami. Urządzenie łączy w sobie rozwiązania konstrukcyjne z modelu MP360 z gabarytami oraz funkcjonalnością strugarko-frezarki MP260. Szczególnie polecane będzie średnim i dużym zakładom stolarskim, które poszukują uniwersalności, większej stabilności w trakcie obróbki oraz cenią intuicyjną i prostą obsługę.

– Nowe wszechstronna i kompaktowa czterostronna strugarko-frezarka dla profesjonalistów MP280 to model pośredni pomiędzy MP260 a MP360 – informuje specjalista z firmy Wood-Mizer podczas prezentacji urządzenia. – Z obu wspomnianych modeli staraliśmy się wykorzystać to, co jest w nich najlepsze. Przy obróbce góra i dół urządzenie może pracować z elementami o szerokości do 280 mm, a przy czterostronnej – do 250 mm. Znajdziemy tu wskaźniki położenia stołu góra-dół i wskaźniki szerokości takie jak w modelu MP360. Pozwala to na wygodniejszą obsługę, ponieważ nie musimy dodatkowo mierzyć i sprawdzać na skali. Wewnątrz urządzenia są: nowy, rozbudowany system osłon i szczotki nad głowicami bocznymi, co pomaga przy odciągu wiórów. Takie rozwiązanie nie było do tej pory stosowane. W MP280 wały nożowe i rolki prowadzące o większej średnicy przekładają się na lepszy przesuw materiału. Urządzenie posiada wały czteronożowe. Głowice boczne mają wysokość 40 mm. Możemy podłączyć odciąg trocin, sterowanie nim dostępne będzie także z pulpitu operatora. Warto wspomnieć o systemie podnoszenia stołu góra-dół. Zębatki i łańcuch umiejscowione są w górnej części korpusu, co wpływa na łatwiejsze podnoszenie stołu roboczego. Stoły wejściowy i wyjściowy działają jak w MP260, czyli podnosi i opuszcza się stół, a nie korpus – tak jak w MP360. Nowy model charakteryzuje się lepszym wyciszeniem dzięki wspomnianym podwójnym osłonom.

Cechy nowego urządzenia

Strugarko-frezarka MP280 została zaprojektowana do produkcji gotowych wyrobów z drewna, m.in.: desek tarasowych, paneli elewacyjnych, listew przypodłogowych, ościeżnic drzwiowych, ram przyokiennych. Dzięki zastosowaniu 4 głowic skrawających (wał nożowy dolny i górny oraz 2 głowic bocznych), można uzyskać wymagane profile materiału po zaledwie jednym przejściu przez maszynę.

Reklama

Urządzenie jest w całości produkowane w Polsce, a dla zapewnienia większej stabilności obudowę wykonano z podwójnej warstwy blachy. Stoły (podawczy i odbiorczy) wykonane są ze stali (każdy o długości 1,2 m). Urządzenie cechuje żeliwny stół obróbczy (tak samo jak w przypadku pozostałych strugarko-frezarek Woodworking) dla zapewnienia stabilności, precyzji i wysokiej żywotności konstrukcji.

Najnowszy model MP280 korzysta z wszelkich dostępnych narzędzi i akcesoriów zaprojektowanych dla pozostałych modeli z linii Woodworking. MP280 cechuje nowy wygląd i lekko ścięte po bokach nogi, co podkreśla kompaktowe wymiary maszyny i pozwala na łatwe wpasowanie jej do każdego warsztatu. Dodatkowo istnieje możliwość zamontowania kółek transportowych.

Mechanizm regulacji wysokości opiera się na korbach ręcznych, a precyzyjne ustawienia wysokości oraz szerokości obrabianego materiału zapewniają wskaźniki mechaniczne. Łańcuch systemu podnoszenia stołu roboczego umiejscowiony jest w górnej części korpusu maszyny, przez co regulacja położenia stołu jest o wiele łatwiejsza, a łatwy dostęp usprawnia konserwację maszyny.

Maszyna posiada silniki napędowe głowic o mocy łącznej 13,4 kW. Prędkość obrotowa głowic skrawających wynosi 6000 obr/min.
W MP280 znajdziemy taki sam mechanizm posuwu jak w MP360. Prędkość posuwu regulowana jest w zakresie 3-15 m/min. W porównaniu z MP260 zwiększona została średnica górnego wału nożowego oraz średnica rolek posuwu. Głowica górna ma długość 410mm i szerokość 88mm, głowica dolna 300mm x 72mm, standardowe głowice boczne o wysokości 40 mm (max. 100mm), jedna zamontowana na stałe i jedna ruchoma.

MP280 może obrabiać materiał do wysokości 100 mm, lecz żeby strugać lub profilować powierzchnie boczne obrabianego materiału na taką wysokość, należy przezbroić maszynę i założyć głowice boczne o wysokości 100 mm (dostępne opcjonalnie). Do mocowania takich głowic służą specjalne, spłaszczone nakrętki.

Maksymalna szerokość strugania przy obróbce 4-stronnej (gdy pracują wszystkie 4 głowice) wynosi 250 mm. Możemy ją zwiększyć do 300 mm demontując 2 głowice boczne i wykorzystując do obróbki dwie głowice poziome (obróbka 2-stronna), lub nawet do 410 mm przy struganiu 1-stronnym – gdy pracuje tylko głowica górna.

Dla zwiększenia bezpieczeństwa pracy w urządzeniu zastosowano zabezpieczenie anty-odrzutowe dla desek wprowadzanych do maszyny, które zostało zamontowane tuż nad wejściem w postaci metalowej kurtyny.

Najnowszy model posiada ulepszone kanały wylotowe odprowadzające zrzynki i trociny z wnętrza maszyny, zamontowane tuż przy wałach nożowych i głowicach bocznych. MP280 współpracuje z układami odciągu trocin Wood-Mizer z serii MES. Porty odbioru trocin mają średnice: 1x125mm i 3x100mm.

MP280 posiada pulpit sterujący z włącznikami załączającymi każdą głowicę z osobna, co zapewnia oszczędność energii i ograniczenie hałasu, bowiem użytkownik włącza tylko te głowice, których obecnie potrzebuje.

Reklama

Maszyna objęta jest 2-letnią gwarancją, a serwis techniczny i wsparcie dla klienta zapewnia wykwalifikowana i doświadczona kadra techniczna.