W trakcie targów LIGNA zobaczymy podczas pracy zespół filtrów SMU marki SPÄNEX, który podłączony będzie do maszyn Weinig/Holz-Her. SPÄNEX przekonuje o wydajności tego systemu, który pozwoli na odpylenie maszyn w trakcie pokazów targowych i z powodzeniem zastąpi dużą instalację filtracyjną.

Zespół filtracyjny do wewnętrznego montażu to pojedyncze odpylacze połączone równolegle. Jednostki zwykle pracują samodzielnie, odsysając maksymalnie 10 000 m³/h powietrza, ale zastosowane w układzie, po połączeniu poprzez odpowiednie rurociągi i koordynację sterowania (układ Master-Slave), mogą bezpiecznie i skutecznie odpylać wielokrotnie większą ilość powietrza.

Usunięcie oddzielonych wiórów i pyłów może następnie odbywać się na przykład poprzez umieszczenie ich w podwieszonych workach typu Big Bag, w prasach do brykietów lub poprzez pneumatyczny transport do silosów lub kontenerów.

Wcześniej taki układ był publicznie prezentowany tylko jako połączenie dwóch jednostek odpylających, dających wydajność 20 000 m³/h. W tym roku SPÄNEX idzie o krok dalej i, ze względu na duże zainteresowanie ze strony klientów, po raz pierwszy na swoim stoisku zaprezentuje zespół składający się z czterech urządzeń pozwalających na wydajne odpylanie do 40 000 m³/h. Oddzielone wióry będą przekazywane przez odsysacze do pojemnika pośredniego, a następnie kierowane do prasy brykietującej typu SHB 250, która ma zdolność brykietowania wynoszącą około 250 kg/h, co odpowiada objętości luźnych wiórów między 1,5 a 2,5 m³/h. Taki układ marki SPÄNEX zapewni niezawodne zbieranie, transportowanie i brykietowanie dużych ilości wiórów z podłączonych maszyn do strugania, pracujących w trakcie targów LIGNA.

Brykietowanie pozwala na znaczne zmniejszenie objętości pyłu i wiórów, co poprawia zarówno efektywność transportu, jak i możliwość składowania, a także umożliwia ich późniejsze wykorzystanie, na przykład do spalania.

Korzyść z zastosowania układów odpylających pojawia się zawsze, gdy ze względu na warunki nie można umieścić stacjonarnych filtrów poza budynkiem (na przykład z powodu braku miejsca lub bezpiecznego obszaru do łagodzenia ciśnienia wybuchu), a alternatywna opcja użycia filtrów wewnątrz budynku z bezpiecznym łagodzeniem eksplozji również nie jest możliwa.

Istnieją także dodatkowe zalety takiego rozwiązania: dzięki wewnętrznemu umieszczeniu rurociągi ssące są skrócone, a kanały powrotnego przepływu powietrza oczyszczonego nawet całkowicie eliminowane. Powietrze zassane z maszyn jest bez straty ciepła przekazywane z powrotem do pomieszczenia. To minimalizuje zużycie energii elektrycznej i termicznej.

Układy odpylające SMU standardowo wyposażone są w falowniki, które regulują prędkość wentylatorów odsysających i stale optymalizują zapotrzebowanie na energię systemu. Do tego celu ustawiane jest określone podciśnienie w rurociągu ssącym jako wartość zadana. Wartość ta zapewnia, że każda maszyna jest odpowiednio zasilana. Za pomocą czujnika jest ona stale mierzona i dostosowuje się moc wentylatora. Dzięki temu, zwłaszcza gdy nie wszystkie maszyny są włączone, zapotrzebowanie na powietrze i tym samym zużycie energii jest automatycznie zmniejszane.

W październiku 2022 roku, podczas targów Xylexpo w Mediolanie, ten układ filtracyjny w połączeniu z prasą do brykietowania otrzymał nagrodę w kategorii zrównoważonego rozwoju przyznaną przez jury Xylexpo Innovation Award.

W trakcie tegorocznej LIGNY firma zastosuje na stoisku Weinig/Holz-Her trzy zespoły odpylające SMU oraz dodatkowe pojedyncze urządzenie, co zapewni zdolność odpylania na poziomie 70 000 m³/h. Urządzenia będą wyposażone zarówno w dodatkowe prasy do brykietowania, jak i pojemniki na zbieranie wiórów.

Wszystkie układy odpylające SMU są sterowane przez Siemens SPS i obsługiwane za pomocą wygodnych paneli dotykowych. Bogaty wybór opcji (różne czujniki, łączenie z urządzeniami klienta, zdalny monitoring itp.) pozwalają zaspokoić potrzeby każdego klienta.

Warto wymienić także pozostałe zalety odpylaczy SMU, takie jak: wysoka moc ssąca, cicha praca, skuteczna technologia filtracji i oczyszczania oraz kompaktowe wymiary obudowy.

Ciekawym wariantem SMU jest odpylacz średniego ciśnienia SMU-MP do odpylania maszyn ręcznych i stanowisk pracy, który wyróżnia się szczególnie wysokim podciśnieniem do 10 000 Pa. Odpylacze tej serii są standardowo wyposażone w energooszczędne silniki w połączeniu z falownikiem. Dużą zaletą tej serii urządzeń jest możliwość realizacji centralnych rozwiązań odpylania, do których można podłączyć kilka maszyn ręcznych lub małych, dzięki czemu pył będzie zbierany w sposób scentralizowany.

Dla zainteresowanych filtrami zewnętrznymi, o wydajności powyżej 100 000 m³/h, SPÄNEX przygotował kompleksowe materiały informacyjne, zdjęcia, referencje oraz przykłady koncepcyjne, z którymi także będzie można zapoznać się na targach. Dla klientów potrzebujących indywidualnych rozwiązań firma oferuje wszechstronną konsultację. Doświadczeni eksperci pomogą w planowaniu i realizacji indywidualnego systemu filtracji powietrza, aby zapewnić optymalną jakość powietrza w każdym zakładzie.

Przedsiębiorstwo oferuje również systemy do odsysania farb, stoły odsysające, stanowiska szlifierskie oraz kabiny szlifierskie.

Więcej informacji na temat produktów firmy można znaleźć na stronie: www.spaenex.de

Nieregularne kształty stelaży do mebli tapicerowanych sprawiają, że ich wycinanie jest nie lada wyzwaniem. Dla producentów tego typu mebli firma Felder z Austrii pod marką Format4 oferuje optymalne rozwiązanie w postaci centrum CNC do nestingu o nazwie profit H08 21.31p ze specjalistycznym oprogramowaniem F4Nest.

Szybsza praca i większa oszczędność materiału

Profit H08 21.31p pozwala nie tylko bardzo przyspieszyć proces produkcji stelaży, ale również znacznie zaoszczędzić na materiale i zminimalizować odpady za sprawą technologii nestingu. Urządzenie jest oparte na budowie portalowej (tzw. gantry) z dwustronnym napędem, co gwarantuje najwyższą precyzję oraz powtarzalność dokładności obróbki. Napęd z wykorzystaniem listwy zębatej w osi X i Y zapewniają najwyższą prędkość przesuwu, co przekłada się na maksymalne skrócenie czasu obróbki i wymiany narzędzi. Obszar roboczy 3090 x 2100 x 85 mm umożliwia łatwą obróbkę wszystkich płyt o standardowych wymiarach.

Element odpowiednio unieruchomiony

Pole obróbcze podzielone jest seryjnie za pomocą systemu Smart Zoning na osiem sekcji, aby zagwarantować najlepszą siłę przyssania dla różnorodnych rozmiarów płyt. Stół rastrowy profit H08 21.31p dysponuje podziałką 60 x 60 mm oraz czterema wylotami próżni na każdym polu, co zapewnia równomierne rozłożenie próżni oraz najlepszą wydajność przyssania na całym stole do nestingu. Opcjonalnie do wyboru jest także podziałka o wymiarach 30 x 30 mm, gwarantująca najlepszy efekt przyssania wszystkich elementów, niezależnie od ich kształtu czy wymiarów.

Materiały przepuszczające powietrze, jak również elementy o małych powierzchniach mogą zostać unieruchomione z najwyższą siłą dzięki pompie próżniowej o wydajności 500 m³/h, którą, na życzenie, można zwiększyć aż do 750 m³/h.

Bez korozji oraz kolizji

Stół rastrowy wykonany z żywicy fenolowej nie ulega korozji ani nie jest wrażliwy na temperatury, a tym samym rozciąganie i kurczenie. Pozwala to zachować niezmienną precyzję obróbki. Zamocowane bezpośrednio na krawędzi stołu ograniczniki referencyjne dodatkowo redukują odpady i opcjonalnie mogą być kontrolowane czujnikami kolizji.

Szybkie przezbrajanie i doskonała precyzja

Liniowy magazynek narzędziowy na korpusie obrabiarki dostępny jest już w standardzie. Jest on przygotowany na przyjęcie 15 narzędzi, co pozwala bardzo przyspieszyć proces przezbrajania. O perfekcyjne wyniki obróbki, bez wyrw, dba główne elektrowrzeciono ze sterowanym przetwornicą częstotliwości silnikiem o mocy 10 kW i z obrotami aż do 24 000/min, zamontowane bezpośrednio na module nośnym w osi Z. Dwie prowadnice liniowe zapewniają wysokoprecyzyjne prowadzenie w pionie. Elektrowrzeciono pozycjonowane jest za pomocą oszlifowanej śruby tocznej.

Mocowanie narzędzi odbywa się automatycznie za sprawą uchwytu HSK F63. Poprawność mocowania narzędzi kontrolowana jest czujnikami i potwierdzona przed włączeniem obrabiarki do pracy, a uchwyt narzędzi czyszczony jest pneumatycznie.

Elektrowrzeciono główne uzupełnia głowica wiertarska z 8 pionowymi wrzecionami. Opcjonalnie do wyboru jest też głowica wiertarska DH 12 z 12 pionowymi wrzecionami oraz głowica wiertarska DH 16 z 4 poziomymi wrzecionami i 12 pionowymi oraz 2 tarczami pił po jednej w osi X i Y.

Czysta i automatyczna praca

Za sprawą stacji wyładowczej ze stołem odbiorczym i elektromotoryczną belką do zsuwania obrobionych elementów możliwa jest automatyzacja produkcji. Dzięki temu, że belka regulowana jest na wysokość, to można ograniczyć czas potrzebny do jej ustawiania w celu dopasowania do różnorodnych grubości płyt. Odciąg umieszczony pod stołem odbiorczym oraz w belce zsuwającej dba o odpowiednie odsysanie powstających w trakcie obróbki wiórów. Dodatkowo, za sprawą automatycznego sterowania króćcami odciągowymi, pełna moc odciągowa wykorzystywana jest przy głowicy wiertarskiej lub elektrowrzecionie – w zależności co w danym momencie pracuje. W ten sposób gwarantowany jest optymalny wynik odciągania.

Prosta kalibracja

Kalibracja narzędzi wykorzystywanych do obróbki przeprowadzana jest w bardzo prosty sposób, co jest możliwe dzięki automatycznemu systemowi pomiaru długości narzędzi. Ponadto, każda długość narzędzia zostanie zapisana w bazie narzędzi z dokładnością jednej setnej milimetra.

Reklama

„Kalibracja narzędzi wykorzystywanych do obróbki przeprowadzana jest w bardzo prosty sposób, co jest możliwe dzięki automatycznemu systemowi pomiaru ich długości.”

Centrum z oprogramowaniem – duet doskonały

Format4 ze specjalnie dopasowanym do centrum obróbczego profit H08 21.31p oprogramowaniem oferuje niezawodny, kompaktowy pakiet. Do profesjonalnej obróbki CNC do dyspozycji są 2 warianty sterowania. Pierwszy z nich to „Compact-Control”, który za pomocą kodów ISO oraz oprogramowania Woodflash pozwala na realizację na centrum obróbczym Format4 programów przygotowanych z wykorzystaniem obcych oprogramowań. Drugi to „Woodflash-Control”, który został opracowany w firmie Felder i już od lat stanowi sprawdzone rozwiązanie w zakresie prostego i wydajnego programowania. Szybkie tworzenie programu i możliwość wysokiej automatyzacji, liczne zastosowania nestingu, jak również integracji systemu z kodami kreskowymi dla zakładu z połączonymi sieciowo obrabiarkami gwarantują wydajne programowanie przy najwyższej produktywności.

Idealnym uzupełnieniem profit H08 21.31p jest F4Nest – oprogramowanie CNC przeznaczone specjalnie do nestingu. Określenie to pochodzi z języka angielskiego i oznacza „zagnieżdżanie”. Ten proces technologiczny polega na optymalnym rozłożeniu elementów na materiale i zapewnia jego ekonomiczne wykorzystanie przy zachowaniu jak najmniejszego odpadu. Graficzna wizualizacja gotowego nestingu z obróbką w wymiarze 3D, możliwością obracania i indywidualnego przyporządkowywania upraszcza obsługę oraz zapewnia maksymalną elastyczność. Identyfikacja pojedynczych elementów możliwa jest w dowolnym czasie i gwarantuje stałą kontrolę projektu. Za sprawą ręcznej kontroli gotowy nesting może zostać dopasowany i zaadaptowany do zestawień materiałów wykraczających poza projekt. Ręczne zmiany propozycji nestingu, za pomocą funkcji dodawania, obracania i dopasowywania nowych elementów, umożliwiają optymalne wykorzystanie resztek materiału.

Inteligentne „zagnieżdżanie” elementów dowolnych kształtów zapewnia najlepsze zagospodarowanie płyty. Różnorodne strategie frezowania oraz procesy obróbki mogą zostać wcześniej zdefiniowane i w ten sposób idealnie uzupełniają indywidualną optymalizację pracy.

Pojedyncze elementy mogą zostać prosto zidentyfikowane za pomocą etykiet. Ich generator oferuje możliwości elastycznej edycji, która z wykorzystaniem wielu wolnych pól pozwala na dodawanie opisu w celu integracji obrazków albo kodów kreskowych. Baza ze wzorami etykiet oraz bezpośrednie rozpoznawanie rozmiaru etykiet na podstawie ustawienia drukarki ułatwia i przyspiesza wiele toków pracy.
Frezowanie elementów do mebli tapicerowanych w technologii nesting jest wydajne, przynosi zyski i znacznie redukuje odpady materiału.

Firma NESTRO wprowadziła na rynek nowatorskie oprogramowanie usprawniające dopasowanie wentylatorów dla określonego zakładu produkcyjnego. Aplikacja NVS (Netecs Ventilator Selection) umożliwia analizę i optymalizację procesu doboru odpowiedniego wentylatora zarówno ze względów technicznych, jak i ekonomicznych. Z konfiguratorem można zapoznać się pod adresem www.nvselection.com oraz w trakcie tegorocznych targów LIGNA, podczas których specjaliści firmy opowiedzą o jego działaniu, jak też przekrojowej ofercie marki. Przedsiębiorstwo zaprezentuje się w Hanowerze na stoisku G05 w hali 15.

Ekonomiczne wentylatory w produkcji przemysłowej

Pył w otoczeniu urządzeń produkcyjnych uznawany jest jako materiał zakłócający, który musi zostać przetransportowany w celu oczyszczenia środowiska pracy ludzi oraz maszyn. NESTRO ze Starego Olesna oferuje szereg nowoczesnych rozwiązań w systemach odpylania, które pozwalają na znaczną oszczędność energii i ciepła.
– Systemy odpylania z zasady charakteryzują się dużym zapotrzebowaniem w energię elektryczną, głównie poprzez zainstalowane wentylatory odciągowe często o mocach rzędu 22 – 45 kW i sprawnościach na poziomie 60 proc. – tłumaczy Piotr Zemełka, inżynier sprzedaży NESTRO. – Dotychczas szeroko stosowane wentylatory transportowe wraz z filtrami nadciśnieniowymi coraz częściej są zastępowane poprzez kompleksowe urządzenia filtrujące podciśnieniowe z wbudowanymi wentylatorami podciśnieniowymi o znacznie lepszych sprawnościach dochodzących do 88 proc.

Firma produkuje wentylatory o wydajności do 100 000 m³/h.

– Im wyższa skuteczność, tym mniejsze zapotrzebowanie siły. Oznacza to, że ekonomiczność jest uzależniona od wydajności – mówi Piotr Zemełka. – Generalnie rozróżnia się umieszczenie po stronie gazu surowego i po stronie gazu czystego.
Wentylatory NESTRO budowane są w wielu wariantach. Do każdego zastosowania wybierany jest odpowiedni model wentylatora.

– Dla przykładu, w celu izolacji akustycznej wentylatory mogą być wyposażone w kabinę dźwiękoszczelną – tłumaczy nasz rozmówca. – Poza tym wszystkie komory wentylatorów w filtrach NESTRO standardowo wyposażone są w specjalną matę wygłuszającą, która ma za zadanie znacznie zredukować hałas powstały podczas pracy wentylatorów, jaki dostałby się kanałami powrotu oczyszczonego powietrza na halę produkcyjną. Poprzez zastosowanie mat wygłuszających jest redukowany hałas na zewnątrz, w zależności od warunków, nawet do 73 dB.

Jak dobrać odpowiedni i ekonomiczny wentylator?

Przedsiębiorstwo uruchomiło własną aplikację NVS (Netecs Ventilator Selection) służącą do optymalizacji doboru wentylatorów. Z tego oprogramowania można skorzystać bezpłatnie w dowolnym momencie, korzystając z połączenia internetowego (www.nvselection.com). Konfigurator pozwala wybrać pod kątem różnych aspektów, w tym również kosztów użytkowania.

– Rosnące ceny energii elektrycznej oraz coraz większy nacisk na aspekt ekologiczny powodują wzrost zainteresowania wysokosprawnymi urządzeniami obniżającymi koszty eksploatacji. Wychodząc naprzeciw tym wymaganiom, aplikacja NVS umożliwia analizę i optymalizację procesu doboru odpowiedniego wentylatora zarówno ze względów technicznych, jak i ekonomicznych. Wbudowane narzędzie do porównywania produktów daje możliwość wyliczania i zestawienia ze sobą kosztów eksploatacji wybranych wentylatorów, a także umożliwia konfrontację danego doboru z ofertą innych producentów – mówi inżynier sprzedaży. – Aplikacja w przejrzysty sposób pozwala przeprowadzić szczegółową analizę przebiegu charakterystyk wentylatora, ich zmienności w zależności od założonych warunków pracy i precyzyjnie określa parametry danego wentylatora współpracującego z instalacją.
Szeroki wachlarz produktów oferowany w konfiguratorze pozwoli zarówno na dobór wentylatorów przetłaczających czyste powietrze, jak i procesowych. Znajdziemy tutaj wentylatory transportowe do różnych materiałów, tnące, do zapylonego powietrza, wysokich temperatur oraz stref ATEX.

Zalety konfiguratora

Aplikację NVS wyróżnia nowoczesny i przejrzysty interfejs, a także łatwość obsługi. Dostęp do narzędzia jest bardzo prosty, nie jest wymagana żadna instalacja, wystarczy dostęp do internetu. NVS porównuje szeroki zakres dostępnych produktów, a ponadto codziennie zwiększa się baza danych jeszcze bardziej poszerzająca zakres oferowanych produktów. Poprzez oprogramowanie złożyć od razu zapytanie na wentylatory spoza obecnej oferty oraz wykonanie urządzeń specjalnych, dopasowanych pod indywidualne wymogi klienta.

– Tym co charakteryzuje NVS jest szeroki zakres możliwości analizy danych oraz bardzo rozległy zakres możliwości wyszukiwania i filtrowania otrzymanych wyników ze względu na aspekty ekonomiczne, techniczne i środowiskowe, takie jak np. hałas. Program pozwala na przeprowadzenie analizy kosztów eksploatacji przy zadanej liczbie roboczogodzin – wyjaśnia Piotr Zemełka.

Ale to nie wszystko. Zestawiając ze sobą różne opcje można porównać koszty eksploatacji nawet z ofertami innych producentów.

– Narzędzie pozwala na możliwość dokonania szczegółowych analiz przebiegu charakterystyk wraz ze zmieniającymi się parametrami instalacji – tłumaczy nasz rozmówca.

Prosta obsługa oraz szereg możliwości sprawiają, że NVS już od momentu swojej premiery został doceniony przez rynek. Program pozwala na łatwą optymalizację procesu doboru wentylatorów, a także wczytanie sporządzonych ofert wentylatorów i pełny dostęp do ich charakterystyk. Warto dodać, że dzięki NVS istnieje możliwość szybkiego pozyskania danych wymaganych przez „Dyrektywę Parlamentu Europejskiego i Rady 2009/125/WE z dnia 21 października 2009 r. ustanawiającą ogólne zasady ustalania wymogów dotyczących ekoprojektu dla produktów związanych z energią„ dla wentylatorów jej polegającym. Każdy użytkownik może także wydrukować analizę kosztów eksploatacji, dane z wymogami dyrektyw oraz formularze wynikowe w różnych językach.